太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

1、太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法一、断丝1.放电状态不佳一一降低 P值，如果P值降低幅度较大仍 断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工 效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根 本原因。2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者 开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。一一降低 P值， 并检查上下喷水嘴是否损坏，如损坏请及时更换。3.导电块 磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。一一旋转或 更换导电块，并进行清洗。4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。一一清洗导丝部件。5.张力太大一调低参数中的丝张力 FW尤其是锥度切割时。6.电极丝、

2、工件材料质量有问题。一一更换电极丝、降低P和I值，直至不断丝。7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触， 造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。一一将溢出的废丝 放回废丝桶，并及时清理废丝桶。8.收丝轮处断丝一一检查收丝轮的压丝比，标准值为 1: 1.51.6。9.导电块冷却水 不充分，通常断丝位置在导电块附近一一检查冷却水回路。10.去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域一一检 查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。11.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。一一水箱中水出现浑浊或 异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更 换过滤纸芯。12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝

3、嵌入 或导轮轴承运转不灵活。一一清理并重新调整安装陶瓷导 轮，必要时更换导轮轴承。13.平衡轮抖动过大，运丝不平 稳。校正丝速，用张力计校正丝张力。二、加工速度低1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1m 尽可能贴面加工。2.创建的工艺文件不正确。一一正确输入相 关的加工要求，生成合理的工艺文件。3.修改了加工参数，尤其是降低了 P、I值过多会导致加工速度大幅降低。一一 需合理修改放电工艺参数。4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。一一如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。5.工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切。合理安排工艺，控制材料变形。6.如果参数里选择了 ACQ自 动

4、过程优化），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。一 在切割稳定的情况下，可取消ACO功能。7.对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，但会降低效 率。一一适当降低拐角策略 STR值，可提高加工速度。8. 模式30加工，放电稳定性不好，速度慢-修改参数UHP, 可提高2个值。9.修切速度慢。一一可将每刀的相对加工 量改小一点，如要提高修切一的速度，可将主切的偏移量改 小0.005mm0.01mm。10.主切切割效率较之前下降。 及 时对机床进行维护保养。三、表面有丝痕1.电极丝质量有问题。一一建议使用原装耗材。2.工件材料问题，或者材料含有杂质。更换工件材料。3.工件内部组织局部内应

5、力释放会导致工件个别位置有线痕发生。一一 优化加工工艺，减小材料内部应力变形。4.工作液温度过高或温度变化过大。一一必须用制冷机控制液温，并且保证合 适的环境温度。5.机床外部环境恶劣，振动较大。一一改善 机床外部环境。6.导电块磨损严重。将导电块旋转或更 换。7.上下导电块冷却水不足。一一清洗相关部件。8.导丝部太脏。对导丝部进行维护保养。9.工作液太脏。清洗液槽和水箱，并更换工作液。10.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。一一如果修切有短路， 可以将UHP值增加12。11.如果修切时放电电流及电压正 常，但是速度很低。一一可以减小相对偏移量。12.冲液状态不好，达不到标准冲

6、液压力及喷流形状。一一检查上、下 喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。13.丝张力不稳。校准丝速及张力。四、表面修不光1.相对偏移量过小。一一适当增加相对偏移量。2.工件材料变形导致修切时切割速度不均匀。一一合理安排工艺，减小材料变形。3.电极丝的质量差。建议使用原装耗材。4.导丝部太脏。一一对导丝部进行维护保养。5.导电块磨损严重。将导电块旋转或更换。6.工艺参数选择错误。正确输入 相关的加工要求，生成合理的工艺文件。7.冲液状态不好，达不到标准冲液压力及喷流形状。一一检查上、下喷嘴是否 损坏，如果有损坏，应及时更换。五、切割形状误差大1.在切割拐角时由于电极丝的滞后，会造成角部塌陷。对于

7、拐角要求精度高的工件，应选用有拐角策略的参数。2.为减小较大工件加工过程中的变形，可以从加工工艺改善：（1）凹模：做两次主切，先将主切的补偿量加大单边 0.1mm0.2mm进行第一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进 行第二次主切。（2）凸模：1）应留两处或两处以上的暂留 量，编程时以开放式加工。2）安排合理的起割位置和支撑位置。尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。3.丝不垂直。 重新进行丝校正。4.机床外部环境恶劣，振动较大。一 改善机床外部环境。5.电极丝、工件材料质量问题。 建议使用原装耗材、无品质问题的材料。6.工件装夹位置与上下喷嘴距离过大。一一调整装夹方法。7.丝速或丝张力不稳定

8、。调整或校准丝速和张力。8.冲液条件发生明显变化，造成丝振动较大。一一检查上、下喷水嘴，如果喷水嘴 损坏，应及时更换。9.机床的轴及上下臂是否发生碰撞，造 成机械精度发生改变。如果轴或者上、下臂发生碰撞， 造成精度异常，应及时联系服务人员进行维修。六、工件凹心或鼓肚子1.工件中间凹心：可将主切及修切的参数Ssoll值减小，增加丝速、张力，提高最后一刀恒速切割速度，增加修1和主切之间的相对偏移量。2.工件中间鼓肚子：与处理工件凹心的方法相反。七、直身工件大小头1.电极丝的质量差。一一建议使用原装耗材。2.优化参数。1）提高走丝速度，稍微加大丝张力。2）调整参数CCON 3）编程时，在程序里加锥度补偿。八、凹模进刀处丝痕1.采用圆弧切入-圆弧切出方式。在编程时，采用圆弧切入-圆弧切出方式，圆弧大小为0.5mm即可。2.采用切入-切出点分离方式。在编程时，将每次进刀点设置在不同位置，避 免从同一点进刀、退刀。坛友们怎么看，欢迎一起留言交流 哈工程师都爱看惨！ 2017企业阵亡名单【最全版】史上第一 个入人类籍的机器人到来！中国工程院院士：中国颠覆性技术是被专家“投”没的 用案例