DM-降低4102B曲轴折叠废品率

1、-1-项目名称：降低4102B曲轴折叠废品率PROJECT:Reduce P(d) of Fold For 4102B Crank ShaftAVIC/ GEAESix Sigma GB trainingWAVE 7PHASE DM姓名：沈志远 单位： xxxxxx有限责任公司时间：xxxxxxx -2-1. Project Summary 项目概要2. Team 团队3. Leveraging 借鉴与推广4. Product Tree / Drill-Down Chart 产品树/分解图5. Pareto of Opportunities 排列图6. Picture of Part 零件图7

2、. Process Map 流程图8. Time Series Plot 时间序列图9. Long- & Short-term Process Capabilities 短/长期过程能力10. Control vs. Technology Plot 控制与技术图11. Cause & Effect Analysis 因果图12. DPMO Reduction by Phase 缺陷改善情况13. Six Sigma Project Scorecard 项目进度14. Future Plans and Issues 今后的计划与考虑15. Project Saving 项目节省计

3、算16. Attachments 附件Define & Measure Phase 定义和测量阶段定义和测量阶段 Table of Contents 目录DMAICT-3-Business Y:Dashboard: (owner, customer, name, gage if applicable)Other: (describe benefits or driver, if other than business Y or Dashboard)将4102B曲轴锻件小头折叠缺陷问题的DPMO从96,000降低到10,724，改善90%锻件小头折叠缺陷Start: 7月13日 精锻分公

4、司Project Leader:xxxxx地点地点Area / Location:问题陈述问题陈述Description:项目驱动因素项目驱动因素Project Driver:目标目标 Objective:项目项目Y/缺陷缺陷Project Y/Defect: 时间表时间表 Timing:领导部门领导部门 Leader Org.:赞助人赞助人 Sponsor:资源资源 Resources:MBB/Mentor:xxxxxxxComplete: 11月15日 Implement: 10月25日 推广推广 Push Leverage:Sponsor: xxxxx Process Owner:xxx

5、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx本产品占公司总销售额的40%,近三个月来，4102B曲轴锻件的不合格品率为13%，其中小头端折叠废品问题占82%，虽然采取了措施，但问题没有完全解决，影响到产品的准时交付，顾客已提出警告。预计可节余46万元万元.Project Summary 项目概要DMAICT-4-Team Members 团队成员DMAICT资 源职位资源内容核心成员核心成员职位职位（职责）（职责）各阶段分工各阶段分工DMAICx技术主管(流程分析改进)分析数据测量系统分析分析X-Y关系进一步分析X-Y完善过程控制x技术主管(流程分析改进)分析数据生产现场数据收集按分析结果收集数据

6、落实Xi的改进完善控制计划x技术主管(流程分析改进)收集数据测量系统数据收集按分析结果收集数据落实Xi的改进完善控制计划x质量主管（协调检验人员）提供资料协调检验测量协调检验测量协调检验测量协调检验测量x财务人员（节省计算）跟踪项目进展情况，计算节省x提供项目辅导xx黑带师黑带绿带提供项目辅导提供项目辅导-5-Leveraging 借鉴与推广Leveraging From （从何处借鉴）：Leveraging To （推广到何处）：DMAICT部门部门产品产品/项目项目部门部门专家专家/BB/GB地地 点点项目或内容项目或内容-6-Product Tree 产品树图 DMAICT分公司产品煤矿

7、机械汽车行业曲轴前轴4102BYC4112ZQ年产量20000件价值1200万元YC4110ZQ- - - - - -7-Drill Down Chart4102B曲轴长宽尺寸表面质量包装成本性能外形尺寸错移YLevel 1XLevel 2XLevel 1YLevel 3YLevel 2外观折叠 压凹裂纹YLevel 4缺陷缺陷：折叠超过规定值MP3机械手Measuring Current Process CapabilityIdentifying the vital few X抯抯Common across Components变形辊锻模具坯料尺寸放料方式=数据收集点DMAICT碰伤截面分布

8、小头下压量机械手限位机械手稳定性横放料竖放料长度尺寸端面斜度坯料温度放料位置-8-Pareto of Opportunities 排列图DMAICT本项目的Y数据来源：质量统计表时间段：x折 叠辊 锻 废裂 纹Others1361411 5 3.1 81.9 90.3 96.9100.0050100150020406080100DefectCountPercentCum %PercentCount2004年 4月 4102B曲轴质量问题分布图-9-Project Part Photo 零件图/流程(照片)DMAICT注：折叠都产生在锻件的小头靠端面的圆周面上，折叠形状由断面

9、朝向锻件内部。每件锻件小头折叠每件锻件小头折叠缺陷为不合格缺陷为不合格产品名称：4102B曲轴图号：4102B.03.01B-10- Process Map 流程图DMAICT顾客订单制定生产计划产品制造检查下料加热产品入库辊锻产品交付锻造切边校正YesNo详细流程X2,X3X4X5,X6X7-11-403020101.00.50.0Index折 叠 缺 陷Time Series Plot 时间序列图DMAICTDefineMeasure2004.08Y: 折叠缺陷短期 Short Term(修理模具,调整夹具,改变摆料方式后)数据来源：数据采集表时间：2004.8.42004.08摆料方式:

10、2为异常数据-12-403020101.00.50.0Observation折 叠 缺 陷 1.0000 0.000014.000026.333315.0000 0.9399 0.060114.000020.800016.0000Approx P-Value for Oscillation:Approx P-Value for Trends:Longest run up or down:Expected number of runs:Number of runs up or down:Approx P-Value for Mixtures:Approx P-Value for Clusteri

11、ng:Longest run about median:Expected number of runs:Number of runs about median:Run Chart for 折叠缺陷Long & Short Term Process Capability 长/短期能力ZLT = 0.55Short TermLong TermPOTENTIAL (短期能力短期能力)ZST = 1.50DMAICT去除异常数据-13-Control vs. Technology 控制与技术图DMAICTGage R&R =6.83 %见附件1010.00.723

12、456Zst技术Zshift控制DM阶段Z.ST = 1.5Z.LT = 0.55Z.shift= 0.95GoalDM-14-Cause and Effect Analysis 因果图DMAICT测量系统环境材料工艺方法设备操作者测量方法测量工具温度坯料长度尺寸坯料的端面斜度工装夹具调整模具设计摆料位置摆料方式工装定位误差曲轴小头折叠缺陷班次湿度温度-15- DPMO Reduction by Phase 缺陷改善情况DMAICTMeasure AnalyzeImproveControlPhase实际实际计划计划0DPMO10,00040,00020,00070,000目标DPMO=1072

13、4Define数据来源：质量报表时间：2004.7-830,00050,00060,000DPMO=29116080,00090,000100,000-16-定义&测量分析改进控制22%234110%20%30%40%50%60%70%80%90%100%Six Sigma Project Scorecard 项目进度DMAICT了解环境了解环境拜会业务领导确定关键合同或协议访问流程确定流程拥有者确定团队成员查找数据库，寻找可借鉴的项目检视测量阶段的结果检视测量阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东界定项目界定项目培训团队使用培训团队使用6西格玛工具西格玛工具画产品树图画产品树

14、图确认顾客需求确认顾客需求 - 从QFD得到CTQs - 顾客仪表板/指示位置画流程图画流程图信息管理信息管理确立资源需求确定执行标准确定执行标准收集数据，作柏拉图检视历史数据评估测量系统评估测量系统Gage R&R 或MSA确定工序能力计算DPMO计算ZST和ZLT准备演示报告准备演示报告请 团队/MBB/Sponsor 评审将结果呈给上级领导和主管领导培训团队使用培训团队使用6西格玛工具西格玛工具定义定义Y的目标的目标流程图流程图分辨变异的原因确认确认Xs鱼刺图(因果图)借鉴相似的产品和流程的知识借鉴相似的产品和流程的知识找可以推广的机会找可以推广的机会分析数据分析数据应用统计工具

15、假设检定确认需要增加的数据需求确认需要增加的数据需求调整系统项目和资源项目调整系统项目和资源项目 - 更新数据库准备演示报告准备演示报告请 团队/MBB/Sponsor 评审将结果呈给上级领导和主管领导检视分析阶段的结果检视分析阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东培训团队培训团队审视流程图审视流程图拓展新的流程拓展新的流程更新数据库更新数据库甄别潜在的原因甄别潜在的原因确定变异的根本原因确定变异的根本原因确定工作的公差范围确定工作的公差范围确认改善行动和完成计划确认改善行动和完成计划风险评估和规避风险风险评估和规避风险使改善行动能导入流程和获得支持使改善行动能导入流程和获得支持完成改

16、善项目完成改善项目搜集和分析数据，验证改善的效果搜集和分析数据，验证改善的效果沟通改善的方式和成果沟通改善的方式和成果准备演示报告准备演示报告请 团队/MBB/Sponsor 评审将结果呈给上级领导和主管领导检视分析阶段的结果检视分析阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东培训团队培训团队修订修订 质量控制指导书质量控制指导书/操作程序操作程序更新数据库更新数据库验证控制原因对结果验证控制原因对结果Y的效果的效果确定流程能力确定流程能力控制方案是本流程专用的吗？控制方案是本流程专用的吗？确认随后的行动计划和各自的责任确认随后的行动计划和各自的责任分辨出标准化的机会分辨出标准化的机会列出最

17、佳实践和本课程学习体会列出最佳实践和本课程学习体会与流程拥有者沟通学习推广的机会与流程拥有者沟通学习推广的机会将项目移交给流程拥有者将项目移交给流程拥有者准备演示报告准备演示报告请 团队/MBB/Sponsor 评审将结果呈给上级领导和主管领导监控改善后流程的表现监控改善后流程的表现-17-Future Plans and Issues 今后的计划与考虑DMAICT数据收集计划（见 data-xxxxx.xls） 按测量阶段的分析,流程在改进了摆料方式,排除了设备状态,调整了机械手的位置,及限定了放料位置后流程有了明显的改善.今后首先对缺陷进行测量系统分析,继续收集数据对材料的尺寸, 温度,模

18、具因素和机械手位置变差因素测量,继续丰富测量数据.-18-Project Saving Calculation 项目效益计算DMAICT财务确认人：财务确认人： 总节省：474,120元节省计算明细： 按年产18000件计算,产品单件成本290元,减少折叠废品率10.3%直接减少废品损失：18000X9.6%X627=501,120元项目投资:27000元项目节省:501,120-27000=474,120元-19-Attachment 附件目 录DMAICT附件1. 测量系统分析附件2.历史数据(排列图)-20-附件1：测量系统分析DMAICTMisc:Tolerance:Reported by:Date of study:Gage name:0494493492491490489488321Xbar Chart by OPERSample MeanMean=490.8UCL=491.0LCL=490.600.10.0321R Chart by OPERSample RangeR=0.1133UCL=0.3703LCL=010 9 8 7 6 5 4 3 2 1493.5492.5491.5490.5489.5488.5PART NO.OPEROPER*PART