HAZOP方法常用术语引导词及参数

1、塔类设备的HAZOP分析表Bit原因后果安全措施塔釜液位高1 .上游（来液）流速太大2 .下游（抽出）流速太小3 .控制阀关闭1 .如果塔本身设计不 能满足高液位要求， 将会损坏塔结构2 .液泛（塔板倾覆）3 .压力高1.高液位报警器2.液位指示器塔釜液位低1 .控制阀打开2 .下游（抽出）速度太小3 .上游（来液）速度太小蒸汽进入下线设备1.液位指示剂2.低液位报警器塔盘液位低1 .控制阀打开2 .下游（抽出）速度太小3 .上游（来液）速度太小蒸汽进入下线设备1.液位指示剂2.低液位报警器温度局1 .流经再沸器的速度太低2 .再沸器温度太高3 .来液温度太高4 .冷却失效5 .回流失效压力高

2、1 .回流流量检测 仪2 .高温报警3 .温度指示器温度低1 .回流过量2 .进料轻组分闪蒸3 .环境温度太低4 .流经再沸器的速度太慢5 .再沸器温度太低1.水冻结2.可能导致低温损害1 .回流流量检测 仪2 .低温报警3 .温度指示器压力高1 .上游设备突然排气2 .上游压力高3 .压力控制阀关闭4 .蒸汽加热器/再沸器泄露5 .塔盘1 .可能通过泄压阀释 放2 .导致泄露（如果压力 已超过了设备的压 力等级）1.压力指示器2.高压报警仪压力低1 .温度低2 .压力控制阀打开损坏塔器1.低压报警器2.压力指示器3.真空断路器污染物浓度 高1 .上游污染物浓度局2 .操作员失误（阀未对准）3

3、 .在变幻物料时操作员失误4 .上游操作混乱、错误5 .原材料错误1 .检查指定的阀 已对齐2 .物料交付步骤3 .物料在卸货/ 使用前进行检 验失去密封1 .侵蚀/腐蚀2 .外部火灾3 .外部撞击4 .积聚液体在低点、死角冻 结5 .垫圈、填料，或密封圈失物料泄漏1 .腐蚀探测器2 .无损检测3 .操作、维护以 及必须隔图时 应按要求进行4 .泄压阀效5.远排放能力6.不合适的维护6.防爆板7.设备或设备衬里失效7.jzS距离或_L人8.材料缺陷操作隔离塔的9.取样点阀泄露能力10.观察口失效11.设备堵塞物热膨胀12.真空13.排气烟E污阀泄露14.高压（如果压力超过了设备的压力等级）管线

4、的HAZOP分析表Bit原因后果安全措施流速tWj1.控制阀打开2.上游压力太高3.下游压力太低1 .腐蚀2 .下游液位太高3 .上游液位太低4 .可能对管内组件造 成损害1.流速指示器2.高流速报警流速低或无1 .阀门关闭2 .控制阀关闭3 .下游压力高4 .上游压力低5 .滤网堵塞6 .由于固体物积聚堵塞管 道1.上游液位高2.上游压力高3.下游液位低1 .流速指示器2 .低流速报警逆流1 .下游压力高2 .上游压力低1.上游污染2.上游液位高3.上游压力高4.下游液位低止逆阀温度局1.环境温度太高2.上游温度太高压力高1.高温报警2.温度指示器温度低1.环境温度低2.上游温度低1.水冻结

5、2.物料凝固并堵塞，导 致低或无物流低温报警压力高1 .物料堵塞2 .下游压力控制阀关闭3 .上游压力高4 .温度（Wj1 .可能通过泄压阀释 放2 .管线泄漏（如果压力 已超过了设备的压 力等级）1.压力指示器2.高压报警仪压力低1.低压报警器2.压力指示器污染物浓度1.上游污染物浓度局1.检查指定的阀高2.操作员失误（阀未对齐）是否对齐3.操作者在切换物料时错2.确保物料交付误步骤正确4.上游操作程序颠倒3.卸货或使用前5.原材料错误进行检验1.侵蚀或腐蚀2.外部火灾3,外部撞击1.远距离或人工4.积聚液体在低点、死角冻 幺士操作隔离管线的能力5.垫圈、填料，或爸封圈失效2.止逆阀3.腐蚀

6、探测器密封失效6.水力的连续作用泄漏4.无损检测7.不合适的维护5.操作、维护以8.设备或设备衬里失效及必须隔图时9.材料缺陷应按要求进行10.取样点阀泄露11.设备堵塞物热膨胀6. 杵取网7 梏摩日苜12.排气或排污阀泄漏7. 叨爆眠13.高压（如果压力超过了设备的压力等级）1.由不适宜的NPSH导致的气穴现象2.侵蚀或腐蚀3.最大吸入压力加停机压1.远距离或人工力超出了压缩机罩壳设操作隔离管线计压力的能力4.外部火灾2.止逆阀5.外部撞击3.腐蚀探测器6.积聚液体在低点、死角冻4.无损检测密封失效结小或大泄漏5.操作、维护以7.垫圈、填料，或爸封圈失及必须隔离时效（由于振动或答封失应按要求

7、进行效）6.释放阀8.水力的长期冲击作用7.防爆膜9.不合适的维护8.备用泉10.材料缺陷9.泵状态检测器11.滤网堵塞10.振动检测器12.泵塞热膨胀13.排放或排污阀泄漏，外壳泄漏间歇反应器的HAZOP分析表Bit原因后果安全措施液位高1 .控制阀失效2 .下游流速太低3 .公用系统的物料泄漏进 入反应器4 .前一次反应遗留下物料 在反应器内压力高1.高液位报警器2.液位指示器液位低1 .控制阀失效2 .上游流速太低3 .物料泄漏时进入公用系 统4 .在需要加料时操作者未 加料1.液位指示剂2.低液位报警器界面液位高1 .由上游设备来的物料过 量2 .界面液位控制阀关闭3 .向卜游的流速低

8、重组分物质过量1.界囿液位指不 器2.高界面液位报 赘契界面液位低1.下游流速太高2.界面液位控制阀开启1 .蒸汽被燃污染2 .轻组分下溢3.界囿液位指不 器4.低界面液位报 赘契温度局1 .催化剂或反应剂过量2 .环境温度太高3 .上游温度太高4 .冷却失效5 .加热器过热6 .反应失效7 .蒸汽控阀开启1.反应速度加快2.压力高3.管泄漏或破裂1.温度指示器2.高温报警器温度低1 .催化剂或反应剂不足2 .环境温度太低3 .蒸汽控阀关闭1.水冻结2.反应速度降低3.压力低1.温度指示器2.低温报警混合延迟操作指失误建立混合步骤的 文档混合不足或 无1 .电动机失效2 .电源失效3 .搅拌轴

9、失效4 .搅拌浆片失效反应速度降低1 .建立混合步骤 的文档2 .低温报警3 . PM/混合组分 监控器4 .混合电动机状 态指不5 .温度指示反应速度局1.催化剂过量1.建立混合步骤2 .过分混合3 .反应剂过量4 .温度（Wj5 .污染物浓度局的文档2 .高温报警3 .物料使用前进 行检验4 .温度指示反应速度低1 .催化剂不足2 .反应剂不足3 .温度低4 .混合不够或无混合5 .污染物浓度局1 .高温报警器2 .物料使用前进 行检验3 .温度指示4 .建立混合步骤 的文档压力高1 .上游设备排气2 .上游压力高3 .压力控制阀失效4 .蒸汽加热器/再沸器泄漏5 .液位Wj6 .温度局1

10、 .可能通过泄压阀释 放2 .导致泄露（如果压力 已超过设备的压力 等级）1.温度指示器2.高压报警器压力低1 .失去惰性覆盖层2 .压力控制阀失效3 .温度低损坏反应器1.低压报警器2.压力指示器3.真空断路器次序颠倒1 .进料阀一直开启2 .操作者失误（加料顺序错误）1.建立混合步骤 的文档2. PM/进料阀检 控器污染物浓度 高1 .混合器轴密封泄漏2 .操作员失误（阀未对齐）3 .操作员在切换物料时失误4 .上游操作程序颠倒5 .原材料错误6 .上游污染物浓度局7 .从其他系统泄漏进物料1.反应速度加快2.反应速度降低1 .检查指定的阀 已对齐2 .物料交付步骤3 .物料在卸货/ 使用

11、前进行检 验管泄漏或破 裂1 .侵蚀或腐蚀2 .不适宜的维护3 .不适宜停反应器操作（物 料闪蒸使水冻结）4 .材料缺陷5 .内部混合时产生的机械 磨损6 .热膨胀7 .管壁被搅拌器刀片撞击8 .温度局造成低压区污染1 .冷凝物系统反 析器2 .冷凝罐排气3 .传送监控器4 .腐蚀探测器5 .在冷却塔安装 胫监控器6 .冷却塔设排燃 气孔7 .操作、维护以 及必须隔图时 按要求进行8. PH监控器9.释放阀10.防爆膜1.侵蚀/腐蚀2.外部火灾3.外部撞击4.积聚液体在低点、死角冻1.释放阀结2.防爆板5.垫圈、填料，或爸封圈失3.遥控或手动隔效离反应器的能6.不合适的维护力密封失效7.设备或

12、设备衬里失效小或大泄漏4.止逆阀8.材料缺陷5.腐蚀探测器9.取样点阀泄露6.无损检测器10.观察口失效7.操作、维护以11.设备堵塞物热膨胀及必须隔离时12.真空应按要求进行13.排气烟E污阀泄露14.高压（如果压力超过了设备的压力等级）连续反应器的HAZOP分析表Bit原因后果安全措施流速tWj1.控制阀打开2.上游压力太高5.下游压力太低6.高压1 .侵腐2 .下游液位太高3 .上游液位太低4 .可能造成反应器内 组件造成损害1.流速指示器2.高流速报警流速低或无 流速1 .阀门关闭2 .控制阀关闭3 .下游压力高4 .上游压力低5 .床层堵塞6 .温度低1.上游液位高2.上游压力高3.

13、下游液位低1 .流速指示器2 .低流速报警逆流1 .下游压力高2 .上游压力低1 .上游污染2 .上游液位高3 .上游压力高4 .失去反应层完整性5 .下游液位低止逆阀温度局1 .热交换器淤塞2 .催化剂反应活性太高3 .上游温度太高4 .热交换器内冷却流因故1.反应速度局2.压力高1.确保催化剂制 备和再生过程 正确2.温度指示器停止5 .失控反应6 .蒸汽控制阀开启7 .乱流3.高温报警器温度低1 .反应管淤塞2 .反应管内热物流停止3 .环境温度太低4 .催化剂活性低5 .上游温度低6 .蒸汽流控制阀关闭7 .乱流1 .水冻结2 .物料堆积或淤塞，导 致流速低3 .低反应速度1 .确保催

14、化剂制 备和再生过程 正确2 .温度指示器3 .低温报警反应速度局1 .催化剂过量2 .反应剂过量3 .温度局4 .污染物浓度局1 .温度指示器2 .物料使用前进行检验3 .高温报警器反应速度低1 .催化剂不足2 .反应剂不足3 .温度低4 .污染物浓度局1 .温度指示器2 .物料使用前进 行检验3 .低温报警器压力高1 .物料堵塞2 .下游压力控制阀关闭3 .上游压力高4 .蒸汽加热器或再沸器泄 漏5 .温度高1 .可能通过泄压阀释 放2 .流速局3 .泄露（如果压力已超 过了设备的压力等 级）1.压力指示器2.高压报警器压力低1 .过分冷却2 .压力控制阀失效3 .抽气时通气孔关闭损坏反应

15、器1.压力指示器2.低压报警器3.真空断路器污染物浓度 高1 .上游污染物浓度局2 .从其他系统泄漏进入3 .操作员错误（阀未对齐）4 .操作者在切换物料时错误5 .上游操作程序颠倒6 .原材料错误1.反应速度局2.反应速度低1 .有指定阀对齐 操作的检查表2 .确保物料交付 过程无误3 .物料在卸货或 使用前进行检 验密封失效1 .侵蚀或腐蚀2 .外部火灾3 .外部撞击4 .积聚液体在低点冻结5 .垫圈、填料，或密封圈失 效6 .水锤效应7 .不合适的维护8 .设备或设备衬里损坏小或大泄漏1 .具备遥控或手 动隔离反应器 的能力2 .止逆阀3 .腐蚀探测器4 .无损检测5 .操作、维护以 及

16、必须隔图时 应按要求进行9.材料缺陷11 .取样点阀泄露12 .设备塞子热膨胀13 .排放或排污阀泄漏14 .高压（当压力超过设备的 压力等级时）6.释放阀7.防爆板液位高1 .控制阀失效2 .上游流速大3 .下游流速太低4 .公用系统的物料泄漏进 入容器5 .前一次物料遗留在容器 内6 .操作人员加入物料太多压力高1.高液位报警器2.液位指示器液位低1 .控制阀失效2 .下游流速高3 .上游流速太低4 .物料泄漏时进入公用系 统5 .在需要加料时操作者未 加料向卜游设备的物料可能 停止1.液位指示剂2.低液位报警器界面液位高1 .由上游设备界面液位而 致2 .界面液位控制阀关闭3 .向卜游的

17、流速低重组分物质过量1.界囿液位指不 器2.高界面液位报 赘契界面液位低1.下游流速太高2.界面液位控制阀开启1 .水流被燃类物质污 染2 .轻组分下溢1.界囿液位指不 器2.低界面液位报 赘契温度局1 .环境温度太高2 .上游温度太高3 .冷却失效4 .蒸汽流控阀开启5 .温度控制器高压1.温度指示器2.高温报警器温度低1 .环境温度太低2 .蒸汽控制阀关闭1.水冻结2.压力低1.温度指示器2.低温报警压力高1 .液位高2 .温度局3 .由上游设备承接而来4 .被掺入介质堵塞5 .上游压力高6 .压力控制阀失效1 .可能通过泄压阀释 放2 .导致泄露（如果压力 已超过了设备的压 力等级）1.

18、温度指示器2.高压报警器压力低1.过分冷却2 .惰性保护失效容器损坏1.低压报警器2.压力指示器3 .压力控制阀失效4 .泵抽气时通气孔关闭5 .温度低3.真空断路器污染物浓度 高1 .上游污染物浓度局2 .由其他系统泄漏而入3 .操作员失误（阀未对齐）4 .操作员在切换物料时失误5 .上游操作程序颠倒6 .原材料错误1 .后指定阀未对 齐的检查2 .确保物料交付 过程无误3 .物料在卸货/ 使用前进行检 验内部盘管泄 漏或破裂1 .侵蚀或腐蚀2 .温度局3 .不适宜的维护4 .不适宜停止操作程序（闪 蒸物料使水冻结）5 .材料缺陷6 .内部混合时的机械磨损7 .盘管塞子热膨胀1 .会污染压力

19、低的一 侧2 .低侧如果是封 闭的将会产生超压 想象1 .有冷凝系统分 析器2 .冷凝罐有排气 孔3 .有传导监控器4 .腐蚀探测器5 .冷却塔中启燃 类物质监控器6 .冷却塔中启燃 类物质排气孔7 .操作、维护以 及必须隔图时 按要求进行8 . PH监控器9 .释放阀10 .防爆膜失去密封1 .设备塞子热膨胀2 .真空3 .排放或排污阀泄漏4 .高压（当压力超过设备的 压力等级）5 .侵蚀/腐蚀6 .外部火灾7 .外部撞击8 .积聚液体在低点冻结9 .垫圈、填料，或密封圈失 效10 .不合适的维护11 .设备或设备衬里失效12 .材料缺陷13 .取样点阀泄露14 .观察窗口损坏小或大泄漏1

20、.具备遥控或手 动隔离反应器 的能力2 .止逆阀3 .腐蚀探测器4 .无损检测5 .操作、维护以 及必须隔图时 应按要求进行6 .释放阀7 .防爆膜停电1.电缆或电缆总线故障2.雷击1.停设备风2.停局压蒸汽1.备用电源2.断路器和保护3 .公用电源失效4 .超过负荷5 .变压器火灾6 .涡轮式发电机故障7 .局压蒸汽系统失效3 .冷冻系统失效4 .真空系统失效5 .停惰性气体（氮气、 二氧化碳等）6 . HVAC失效7 .停冷却水8 .循环水停9 .停热水10 .停夜间照明11 .停控制系统（DCS PLC 等）12 .停仪表风设施3.应急停车和转 化程序4.备用发电设备控制系统故 障1 .

21、计算机故障2 .控制模块或电路板故障3 .电源故障（暂时或长时间 停电）4 . HVAC故障1 .备用控制室2 .备用控制模块3 .不间断电源供 应停仪表气体1 .空气压缩机故障2 .串入其他空气系统3 .被干燥剂堵塞4 .冻结5 .集气管破裂6 .水积聚7 .电源故障1 .停局压蒸汽2 .传热系统失效（如热 油系统）3 .冷冻系统停止4 .停惰性气体（氮气、 二氧化碳等）1.低压报警器2.备用氮系统3.备用压缩机停设备气体1 .空气压缩机故障2 .串入其他空气系统3 .被干燥剂堵塞4 .冻结5 .集气管破裂6 .水积聚电源故障1.低压报警器2.备用压缩机停局压蒸汽1 .集气管破裂2 .锅炉进

22、水系统故障3 .凝液返回系统故障4 .锅炉房倾覆5 .电源故障（暂时或长时间 停电）6 .停仪表风7 .停燃料气8 .停天然气1 .停电（暂时或长时间 停电）2 .停低压蒸汽系统3 .真空系统失效4 .冷却水系统失效5 .循环水系统失效6 .热水系统失效1.低压报警器2.多台锅炉停低压蒸汽1 .低压蒸汽站失效2 .集气管破裂3 .涡轮发电机故障（排气装 置故障）停纯净气1.低压报警器2.备用的低压蒸 汽站4.锅炉房倾覆5.高压蒸汽系统故障传热系统（如 热油系统）失 效1 .蓄液池液位低2 .泵故障3 .仪表风故障4 .燃料气故障5 .天然气故障6 .炉故障7 .集气管破裂1 .备用传热介质2

23、.低压报警器3 .低温报警器4 .补充液体5 .备用泉冷冻系统失 效1 .冷却器故障2 .压缩机故障3 .集气管破裂4 .蓄液池液位低5 .停电（暂时或长时间停 电）6 .停仪表风7 .停冷却水8 .听循环水1 .高温报警器2 .低压报警器3 .添加液体4 .备用冷冻装置真空系统失 效1 .真空泵故障2 .停电（暂时或长时间停 电）3 .高压蒸汽失效1.高压报警器2.备用真空条燃料气失效1 .过分通风或燃烧2 .集气管破裂3 .离析器液位高1.高压蒸汽失效2.传热系统失效1 .高液位报警器2 .低压报警器3 .天然气补加系 统天然气失效1 .集气管破裂2 .公用工程故障3 .天然气中转站故障1 .纯净气失效2 .点火、热氧化剂、焚 化炉失效3 .高压蒸汽失效4 .传热系统失效1.备用燃料源2.电压报警器停惰性气体 （氮气、二氧 化碳等）1 .冰冻2 .惰性气体厂故障3 .惰性气体贮存器液位低4 .停电（暂时或长时间停 电）5 .仪表气体失效1 .低液位报警器2 .低压报警器3 .氧分析仪和报赘契停纯气失效1 .天然气失效2 .纯净气工厂故障3 .低压蒸汽失效1 .备用的纯净气 源2 .低压报警器3 .氧分析仪和报 赘契HVAC失效1.节气阀关闭2.输送管火灾控制系统失效（DCS PLC系统等）备用的HVCA装置3 .