IATF16949作业准备验证及停工后验证程序(含表格)

1、UJUJUJtOp.COfT好好学另天天向上德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区IATF16949作业准备验证及停工后验证1.0 目的通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需 求。2.0 范围适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。3.0 术语3.1 生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。3.2 作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶 段工作是否具有正式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的 配置、协调能力。4.0 职责4.1 项目开发部负责验证的指导和监督。4.2 质

2、量管理部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。4.3 生产部相关生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。5.0 管理内容和方法5.1 验证的时机5.1.1 遇到以下任何一种情况，都必须进行作业准备验证：a）新产品的初步生产；b）原有产品因规格、材料发生变更重新生产时；UJUJUJtOp.COfT好好学另天天向上德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区c）作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时；d）发生过程的临时变更时。5.1.2 同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产5.2 验证的方法5.2.1 评审法按照规定

3、的作业准备/停工后验证记录的检查项目，对作业准备进行评审， 即是否使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设 置是否按照作业指导书的要求设置。当评审结果符合规定要求时，得到项目开 发部批准后，才能正式开始生产。5.2.2 首、末件比较法用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超 出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。本批生产的首件和末件进行 比较，当本批末件的质量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。5.2.3 适当时，也使用统计方法进行验证。生产足够的产品以构成 SPC 所用容量的子组，对产品进行测量，并将结果绘制成 控制图表。如果这些测量

4、结果落在控制限区域的中间 1/3 范围内，则作业准备 可获批准。5.3 验证的实施步骤：5.3.1 项目开发部在确认上述时机中的任何一项时，必须以书面的形式通知生 产部门UJUJUJtOp.COfT好好学另天天向上德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区进行作业准备验证或停工后验证。 当产品的加工尺寸发生重大变化、加工工艺发生更改时，由项目开发 部发出工艺文件更改通知单，通知生产部，操作人员在接到通知后才能生 产。531.2 当产品生产停工后重新恢复生产，由项目开发部通知车间做好作业准备验证，须重新通过工艺确认。5.3.2 生产部在安排生产计划中注明需要进行作业

5、准备验证的需求。5.3.3 生产部应根据安排的生产时间，提前采用评审法进行自我检查，生产过程的生产条件是否已完全具备，填写作业准备验证记录表。5.3.4 进行生产作业准备验证时，生产车间操作人员按照生产控制计划工艺参数要求，调试设备和工装，并开始试产首件产品。5.3.5 操作人员按照生产控制计划和作业指导书要求自检，将认为合 格的产品作为首件产品报质量管理部检验员检验。5.3.6 检验员将本次生产的首件产品与上班生产的末件产品在主要尺寸、外观 质量和其它需要测量的项目上进行比较，对产品进行逐项检验，并填写首件 检验记录。当确认不合格后操作员应检查设备、工装模具的情况，并重新生 产首件，再重复上

6、述过程，不合格品按不合格品控制程序执行。5.3.7 经检验合格的首件应放在指定位置，待本班生产任务完成后，操作人员 应将认为合格的末件产品报质量部检验员检验。5.3.8 检验员将本次生产的末件产品与当班生产的首件产品在主要尺寸、外观质量和其它需要测量的项目上进行比较，对产品进行逐项检验，并填写末件 检验记录。5.3.9 末件检验合格，则可以放行该批产品。如不合格，应对该批产品按不合 格品控UJUJUJtOp.COfT好好学另天天向上德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区制程序进行标识。隔离，并按追溯要求进行挑选。5.3.10 首件随产品流入下道工序。末件产品应放在指定位置，

7、作为下一班验 证的依据。5311 对于量产产品停工后的验证，除按上述5.3.1537进行评审检查和首件检验外，还需试生产小批量，进行过程能力分析，确定过程处于受控状态 且能力充分时(Cpk 1.33 )，方可进行正常量产。5.4 作业准备验证和停工后验证的记录应由质量管理部保存，并按记录控制程序的保存要求执行5.5 当产品停止生产一年以上重新生产，当顾客有要求时，必须重新提交PPAP 得到顾客认可后方可重新正式生产。5.6 当材料发生变化或需用其他材料代用时，应执行 APQP品先期质量策划 控制程序中的设计更改流程，并重新通过试生产确认，重新提交 PPAP 得到 顾客批准后方可正式生产。6.0 相关文件不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序APQ 产品先期质量策划控制程序