弹簧磷化工艺过程_第1页
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文档简介

1、弹簧磷化工艺过程 一去油1喷丸或喷沙去除油和锈及氧化皮用于淬火回火弹簧 2汽油洗涤，吹干后可磷化（可洗涤二或三次）主要用于细弹簧 3化学去油NaoH100150克/升2070%Na2CO2加热至100 4滚桶去油污及锈用于拉伸弹簧 二去铜铬酸250300克/升，硫酸铵80100克/升加水无铜时可省去此工序 三清洗自来水冲洗去除酸性 四磷化磷酸锰铁盐3035克/升，硝酸锌5575克/升温度7080保温1015分钟，总酸度4860游离酸256.7硫酸根0.5 五清洗自来水冲洗 六钝化重铬酸钾(K2Cr2O2)80100克/升90100 七清洗自来水冲洗 八清洗热水90100清洗12分钟 九皂化10

2、20克/升工业皂片或三乙油酸皂507012分钟 十上油浸水膜量换油 十一入库 (2)弹簧磷工艺操作规程及留意事项 ()每天上班前要严格检查待磷化弹簧的表面状况,要求清洁、光亮。不允许有任何油污、脏物、锈班、镀铜层等。 （）开启磷化槽、钝化槽、热水槽。皂化槽加热电源，将磷化槽液确保在7080，钝化槽90100，热水槽90100、皂片槽5070。 （）磷化前所用的料框经充分喷洗后再装入弹簧，装框时必需或上清洗的涤棉手套，弹簧间不得有大面积或线接触。 （）磷化时严格执行磷化工艺要求，保温1015分钟。 （）磷化后弹簧需经自来水充分冲洗。 （）弹簧在钝化槽中保温约12分，钝化后需自来水充分喷洗。 （）

3、将弹簧再放入热水槽清洗12分钟再放入皂化槽12分钟，然后送涂柒处或上油后再送涂柒处。 （）下班后，关闭电源，专心打扫，确保工场干净。 （）磷化槽添加磷酸锰铁盐与硝酸锌按1：2，钝化槽中的废重铬酸钾要集中统一处理，皂化槽中要经常补充皂片或三乙油酸皂。 （）若不要钝化时，可省去操作规程。 （）磷化前弹簧的喷沙、喷丸清理与磷化的间隔不得超过4小时，清理好后弹簧必需放入清洁的料框内。 （3）磷化质量检验方法 （）浸泡法 3%氯化钠NaCl,温度1525，浸2小时无锈为合格。 （）点滴法之一 硫酸铜CuSO20.5N40毫克氯化钠Nacl10%20毫克，硫酸。0.1N0.8毫克。 点滴后不起黄时间越长质量越好，3分钟内不变色者为合格。 （）点滴法之二 硫酸铜CuSO4、SH2066克/升，氯化钠NaCL32.5克/升，盐酸HCL1：101.2克/升,点滴3分钟以上不发黄者为合格。 （）浸泡法 硫酸铜5%溶液，浸1分钟后工件表面不出现黄色为合格。 在检验

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