包装车间质量行为公约

1、包装车间质量行为公约目的：为提高产品质量，加强和培育全员质量意识，创造公正和谐的作业环境，维护良好的企业形象，现以最基本质量要求为基础，集合生产过程的特别性，特制订本公约；范围：适用于车间全体职员；商定：1. 全部产品轻拿轻放、不直接放置于地面，不直接放置于不干净的容器中，生产过程中不抛递产品。时刻保证地面无料件、无工具等；2. “红框停，蓝白行，黄框见了要慢行”（红色塑料框是废品和严重不良产品的专用容器，黄色塑料框是平凡不合格产品的专用容器，蓝色和白色是良品专用容器；任何时候都保证不用错塑料框）；3. 节省和爱惜生产物资，不随便挪用包装材料，不用新纸箱、格纸等包装物料垫地或垫桌椅，废料放置要

2、分清废品类别是否可以回收，不乱丢弃废品（包括生产垃圾）；4. 不赤手接触任何经表面处理后的料件或产品，作业时一律戴作业手套；5. 台、凳、椅、工具、周转框、垫布、防尘板、周转格纸等直接投入生产使用的物件必需保持清洁，避免产品受到积尘污染；6. 保持清洁的作业环境，直接接触产品或配件的环境（如：周转框、台面、垫布等）必需保持接触面清洁，上工序完成后需做好防尘工作再转序；7. 叠装产品或多个产品同时装入一个容器时（如窗帘环入袋后装入周转框），应将产品堆码整齐、统一，存取便利（本工序存放便利，下工序拿取便利），数量尽量统一，部分产品装入固定容器时已有数量规定，不可短装或多装；8. 自行取用料件时，核

3、准料件牌号、数量等再取用。当出现剩余料件或下班后未生产完毕而需要清理现场时，原则上实行“谁取出，谁放回”“哪里取出，放回哪里”，特别状况可询问上级；9. 产品、料件、包装材料以及辅助生产材料等任何物料都不可出现有手指纹、胡乱涂鸦等现象，包装袋内更不可出现杂物、蚊蝇等；10. 专心作业，各工序不可短装或多装配件（包括成品），不使用不合格的配件；11. 严格按各类作业指导书（部分为实物样板）或各种相关标准、要求作业，当发觉产出产品与要求或实物不全都时，准时纠正操作方法，连续出现5个以上不良品时，准时报告上级处理；12. 坚持“下工序就是上工序的客户”，下工序操作者有权拒绝接受上工序操作者生产的不良

4、产品；同时坚持“不接受、不制造、不传递不良品”的“三不”原则；13. 口杯等私人物品不放在工作台和窗台上，防止口杯翻倒后淋湿料件；（车间配置有专用口杯架）14. 巡查制是保障制程质量稳定的有效途径之一，同时也可保障员工操作不至于出现批量不良品，故巡检员提出意见时，全部职员都应专心对待，准时整改不合格的操作方法或返修不良品；15. 料件出现批量不良或较大数量不良时，先报告上级由上级判定后赐予相应处理方法或拣用标准再生产；16. 全部工序实行“签名转序制”，任何组装工序抽检合格率应在97%以上（批次稍微不合格最多允许6个，严重不合格允许0个），低于抽检合格率的产品应全部返修或返检；包装成品抽检合格

5、率需达到99%以上，不允许出现严重不合格现象；17. 各工序完毕后，由操作员自行填写转序卡，主动要求巡检员或班长级以上管理员抽检，检验合格签名后方可转序；员工在生产过程中选择出的不良品，必需注明不良原因并签名，统一位置放置；18. 条码不可混用，发觉条码编号或内容前后不全都时，马上停工并准时报告上级。贴条码时,需将条码四边用手压平以防边角位翘起,条码按要求统一位置，上下左右相互平行垂直。条码不可出现印刷模糊、表面油污、切边不整齐、褶皱、破损、号码不一等（umbra客户的条码规律为：产品条码是UPC，胶袋或内箱条码是200，外箱条码是300）19. 成品包装时，内箱封口用4.8cm宽度的封口纸，

6、外箱封口用6.0cm宽度的封口纸，封口纸切断整齐、工整、不起皱、长短全都（内箱封口两边余留45cm，外箱封口两边余留57cm严禁超过10cm长度）；当纸箱长宽为正方形时，侧麦摇盖压在正麦摇盖下封口；超重货物堆放层数不超过4层或1.4m高度，平凡货物堆放不超过2.2m高度，不用成品纸箱当坐凳，不践踏成品货物；货物摆放方向统一，条码统一向外，每板货物需注明产品名称、单号、数量、箱数、生产日期、生产小组名称等；20. 成品入仓时，留意防护包装纸箱，不可出现有刮伤，压坏纸箱的现象，同时留意搬运质量，不可出现货物倒塌等现象；搬运和装卸过程中不可野蛮操作，损坏箱体，不可损坏条码，发觉任何纸箱和条码损坏都必需修复后方可出货；监督：全体职员相互监督，班组长带头示范并负责本班组的详细执行状况，车间主管负责督导全体职员的质量培训和指导工作；违约：凡违反本公约的任何一条款都属于违约；1. 班组长在生产过程中，适时提示和指导