顶管工程施工方案

1、顶管工程施工方案一、施工工艺施工顺序为：工作井施工一顶进设备安装调试一吊装碎管到轨道上一连接好工具管一装顶 铁一开启油泵顶进一出泥一管道贯通一拆工具管一砌检查井。二、施工方案（一）、施工测量方案1、施工放 线工作准备 根据管线铺设走向，用全站 仪在现场地面上准确放出管道 铺设的中线控制桩，并确定顶坑 位置，桩点必须是所顶管道的中心点。如遇障碍物，操作井位置 应根据现场情况予以适当 调整。控制桩放好后必须用硅保护好，待工作坑开挖后将中 线和中心点引至工作坑内，便 于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装 导轨和管道在 顶进过程中检查复核之用。（二）、开挖工作坑1、工作坑开挖与支护(1)、竖井工作

2、坑施工前必 须完成降水，管井深度20米，泵站段计划布设4 口降水井(2)、工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁。(3)、按设计工作竖井断面尺寸开挖，清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装 焊 接、喷射硅、外层网片安装焊接，喷射混凝土封 闭，完成一个循 环。施工采用 单班制作业, 组织2个班，单井每班12人；地表水防治 处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地 表水流入井内。并使得井内土体得到一定的疏干和固结。2、顶管工作坑允许偏差字号布巨允许便受1工作就每侧嵬度、依度不小于谀计观定2垂直度* "

3、与点二且与中之线我传要0. 1U3异卦高程+3岫，0中线位移3、顶管工作井内设备安装导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必 须准确。导轨方向 应绝对和管轴线方向平行，且 导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影 线完全重 合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm o (1)、导轨安装：A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保 顶入管节中心及高程能符合 设计要求。B、由于工作井底板 设置了单层双向钢筋网，并浇注了 20cm的硅，地基稳定，导轨安装 枕木上，枕木放置在工作井的底板上。C、严格控制导轨顶面的高程，其 纵坡与管道纵坡一致。D、导轨必须直顺。严格控制导

4、轨的高程和中心。(2)、千斤顶安装采用2台双作用活塞式液 压千斤顶，主顶站千斤顶选用油缸，固定在型 钢制作的千斤顶支 架上，并与管道中心的垂 线对称，安装高度宜使千斤 顶的着力点位于管端面垂直径的 1/4 处，支架焊在井底横梁上，千斤 顶着力点应在与水平直径成45。的顶管圆周上，即与管道 中心的垂线对称，其合力作用点在管道 圆心上，每个千斤 顶的纵坡尖与管道 设计坡度一致。(3)、顶铁安装 顶铁安装必须顺直，无歪曲斜扭曲 现象。加放顺铁时，应尽量使用长度大的顶铁，减少顺 铁连接的数量。顶进施工时，顶铁上方及侧面不得站人，并 应随时观察有无异常迹象，以 防崩铁伤人。(4)、后座墙与后背后座墙与后

5、背是千斤 顶的支撑结构，在顶进过程中始终承受千斤顶顶力的反作用力，该反 作用力称为后座力。顶进时，千斤顶的后坐力通过后背传递给后座墙。因此，后背和后座 墙应有足够的强度和刚度，以承受此荷 载。后背由横排方木、立 铁、和横铁构成。(三)、顶管施工方法1、引入测量轴线及水准点(1)、将地面的管道中心 桩引入工作井的 侧壁上(两个点)，作 为顶管中心的 测量基线(2)、将地面上的 临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作 为顶管高程测量的临时 水准点。2、下管(1)、下管前，要 严格检查管材，不合格的不能使用。(2)、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核 导轨安装的 准确性。

6、（ 3）、要安装户 口 铁 或弧形 顶铁 保 护 管口。3、千斤 顶 和 顶铁 的安装千斤 顶 是掘 进顶 管的主要设备 ，本工程拟 采用 100t 液 压 千斤 顶 。（ 1 ）、千斤顶 的高程及平面位置：千斤顶 的工作坑内的布置采用并列式，顶 力合力作用点与管壁反作用力作用点应 在同一 轴线 ，防止 产 生 顶时 力偶，造成顶进 偏差。根据施工经验 ，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间 隙 时 ，千斤 顶 的着力点作用在管子垂直直径的 1/41/5 处为 宜。（ 2）、安装顶铁应 无歪斜、扭曲现 象，必 须 安装直 顺 。（ 3）、每次退千斤顶 加放 顶铁时 ， 应 安放最 长 的 顶

7、铁 ，保持 顶铁 数目最少。（ 4）、 顶进 中， 顶铁 上面和 侧 面不能站人，随时观 察有无扭曲现 象，防止 顶铁 崩离。4、 顶进 施工顶进 施工 应 遵循 “先挖后 顶 ，随挖随顶 ”的原 则 ， 连续 作 业 ，避免中途停止，顶进 开始 时 ，应缓 慢 进 行，待各接触部位密合后，再按正常顶进 速度 顶进 。工作坑内设备 安装完 毕 ， 经检查 各部分 处 于良好状 态 。即可 进 行 试顶 。首先将工具头 下到 导轨 上，就位以后，装好顶铁 ， 连 接好各系统 并 检查 正常后，校测 工具水平及垂直标 高是否符合设计 要求，合格后即可 顶进 工具 头 ，然后安放混凝土管节 ，再次

8、测 量 标 高，核定无误 后 进 行 试顶 ，待 调 整各 项参数后即可正常顶进 施工。接口在顶进 前先用粘的牢胶水将遇水膨胀 止水圈 贴 在 钢 筋混凝土管口上，止水圈偏于管厚度中间 偏外放置，使管与管顶紧 后管里 缝 有 2-3cm 的深度，利于 顶 机 顶 力将其 压实 ，管里 缝 再用水泥砂浆 勾 缝 填充密 实 ，素水泥浆 抹内 带压 光，防止渗水。 为 防止 顶进过 程中管与管错 口，两管之间 接口 处 安装 钢 内 胀 圈固定，或安装钢 卡，将管与管控制在同一圆 心上，同时 防止 顶 管 导 致周 围 土体松 动 ，在管壁外侧 安装 设 置 钻 有蜂窝 状小孔的压浆 管（ d50

9、mm 钢 管），以便管道顶进 完成后 对 土体与管道之间 空隙 压浆 ，使 顶进 管道与周围 土体密 实 无空隙，防止管顶 土 层 沉降。顶进 施工 时 ，主要利用风镐 在前取土，千斤顶 出 镐 在后背不动 的情况下将管道向前顶进 ，其操作 过 程如下：（ 1 ）、安装好顶铁 并 挤 牢，工具管前端破取一定长 度后，启动 油 泵 ，千斤 顶进 油，活塞伸出一个工作冲程，将管道推向前一定距离。（ 2）、停止油泵 ，打开控制阀 ，千斤 顶 回油，活塞回缩 。（ 3）、添加顶铁 ，重复上述操作，直至需要安装下一节 管子 为 止。（4） 、卸下 顶铁 ，下管，用环 形橡胶 环连 接混凝土管，以保证 接

10、口 缝 隙和受力均匀，保证管与管之间 的 连 接安全。(5)、测量：在顶第一节管时，及时校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm,即对中心 和高程测量一次；在正常 顶进中，应每顶进50100cm时，测量一次。中心 测量：根据 工作井内测设 的中心 桩 、挂中心线 ，利用中心尺，测 量 头 一 节 管前端的轴线 中心偏差。高程 测 量：使用水准仪 和高程尺，测 首 节 管前端内底高程，以控制顶进 高程；同 时 ， 测 首 节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设 置两个水准点，以便闭 合之用，经 常校核水准点，提高精度。一个管段顶 完后， 应对 中心和高程再作一次竣工测 量，一个接口测 一点，

11、有 错 口的 测 两点。(6) 、 设计 坡度在 导轨 安装 时 做好 调 整， 导轨 坡度 应 与管道 设计 坡度一致，固定两侧测 点，随 时 校正，正负 高差不得大于10mm 。(7) 、管道 纠 偏顶 管施工比开槽施工复杂 ，容易 产 生偏差，因此对 管道中心线 和 顶 管的起点、终 点 标 高等都 应 精确地确定，做好顶进过 程中的偏差校正。当 测 量 发现 偏差在 10mm 左右，即应进行校正。校正是逐步进 行的，偏差形成后，应缓 慢 进 行校正，使管道逐渐 复位，禁止猛纠硬 调 。 可采用超挖纠 偏法，即在偏向的反侧 适当超挖，在偏向侧 不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶 力后，使

12、偏差回归 。当偏差大于20mm 时 ，采用千斤顶纠 偏法，当超挖纠偏不起作用时 ，用小型千斤顶顶 在管端偏向的反侧 内管壁上，另一端斜撑在有垫 板的管前土壁上，支顶 牢固后，即可施加顶 力。同 时 配合超挖纠 偏法， 边顶边 支，直至使偏差回归 。(8) 、管前挖土要求管前挖土是保证顶进质 量和地上构筑物安全的关键 ，挖土的方向和开挖的形状直接影响到顶进 管位的准确性，因此应严 格控制管前周围 的超挖 现 象，在一般顶 管地段，如土制质较好，可超挖管端300500mm ;对于密实土质，在管端上面允 许超挖15mm以内，以减少 顶进 阻力，管端下部135 度范 围 内不得超挖，保持管壁与土基表面

13、吻合。(9) 、接口的处 理：由于顶 管的管材 为 F 型接口，顶 管完 毕 后， 对 于管与管之间 的 缝 隙，采用膨胀 水泥砂 浆压实 填抹。 选 用硅酸 盐 膨 胀 水泥和 洁净 的中砂，配合比(重量比)为 ：膨 胀 水泥：砂：水 =1:1:0.3, 随拌随用，一次拌和量应 在半小 时 内用完。填抹前，将接口湿润 ，再分 层 填入，压实 抹平后，在潮湿状态 下养 护 。5、压注水泥加固浆管外壁压浆：由于顶进钢筋混凝土管，管壁四周土 层有松动，管壁与地层间有少量间隙， 为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，纯土层顶进时，由于管道和土 层之 间没有间隙，所以，一般不做 压浆处理。(

14、1)、压浆管制作使用巾50mm钢管，每节长度1.95m,将钢管按梅花型布置吹成眼孔，间距为30cm ,管与管之间使用丝口连接。(2)、压浆管布置根据所顶硅管道内径大小确定，管径 为6 600mm、6 800mm,布设一根注浆管，每顶进 一根管道安装两根，在 碎管与碎管接缝处用钢片焊接成卡，随着管道 顶进而带动前行，直 到单侧顶进完毕为止。(3)、压浆顶管完成后，利用拌 浆机和高压注浆泵，通过该管压入水泥浆，压浆材料选用水泥和粉煤 灰，按1 ： 4配置而成。分2-3次压入，压力从0.5MPa慢速调到2.0MPa,使压入的水泥 浆 包裹硅管外壁，达到无空隙，起到防沉防裂作用。6、回填土顶管完成后，应按设计要求进行井