硫酸厂实习报告

1、硫酸厂实习报告考察对象：硫酸化工厂考察项目：硫酸生产的工艺流程考察内容：了解硫酸的生产过程，硫酸生产中废气废液废渣的处理以及硫酸的用途为叙述简便，我将邓峡化工厂设为A厂，高宇集团化工厂设为B厂。 （一）生产原料 A厂的生产原料分为硫铁矿，B厂的生产原料除了硫铁矿还有浮选硫铁矿和尾砂。浮选硫铁矿和尾砂的含硫品位较硫铁矿要高，但是浮选硫铁矿和尾砂的运输费用要高于硫铁矿。综合比较看来浮选硫铁矿和尾砂的利用率很可观，经济实力雄厚者使用浮选硫铁矿和尾砂的效益较使用硫铁矿好。 硫铁矿的主要成分是FeS2。按其不同分为：一般硫铁矿，浮选硫铁矿和尾砂及含煤硫铁矿。 硫铁矿一般是块状。浮选硫铁矿和尾砂为粉状并含

2、有大量水分，且在贮存和运输过程中还会结块。在送往焙烧工序以前，必需经过适当的处理。对块状硫铁矿或结块的浮选矿进行破裂和筛分，浮选硫铁矿和尾砂的烘干，不同成分原料的混合配料。 硫铁矿的破裂通常经过粗碎与细碎两道工序，粗碎使用颚式破裂机,细碎用锟式压碎机或反击式破裂机,鼠笼式破裂机主要用来打散尾砂团块。 （二）硫铁矿的焙烧 硫铁矿焙烧，主要是矿石中的FeS2与空气中氧的反应。随着条件的不同而得到不同的产物。工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧化硫，必需在600以上的温度下进行焙烧。 硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。A厂有两个系统，一个系统的生产量是20T/年，另一个系统的生产量是40T/年。我去

3、A厂的车间看到细碎的矿料是由输送带直接匀称送入炉内的。B厂的车间比较大，有一个60T/年的系统，还有一个40T/年的系统，因此它有一个统一的存储库存放原料，将处理好的原料用输送带分别送到各个车间。 焙烧过程中，一般都需要从沸腾层移走热量，以免温度过高炉料馆结，用废热锅炉的换热元件移热，用来产生蒸汽。B厂建筑了一个系统利用废热锅炉产生的蒸汽来发电，这个系统发的电能满意整个车间的用电量。这个系统既节省资金，又制造效益。它奇妙地利用了系统需要转移的能量生产新能源，是现代厂家应当提倡的方法。矿焙烧后产生的矿渣送往废渣收集池。（三）炉气的除尘及净化 l除尘 从沸腾炉出来的焙烧炉气，都含有矿尘。含尘量的多

4、少与原料的品位，粒度大小，焙烧方法，焙烧强度等因素有关。 清除炉尘的方法，通常是依据矿尘粒子大小不同，由大到小逐级地将矿尘进行分别。焙烧炉出回炉气温度较高，生产上使除尘和气体降温同时进行。 刚出炉的炉气用水洗的方法除尘。这种方法的另一个作用是降低炉气的温度，使炉气基本能满意后面工序的温度要求。水洗后除下的生送到废渣收集地。 经过水洗后的炉气进入旋风分别机除尘。旋风除尘器可除掉总矿尘量的65.75。 2净化 此时的SO2体中还含有许多对后面工序中的催化剂有毒的气体。然后炉气先后进入两个文氏管，进一步除尘，净化和降温。一般用泡沫塔除尘和净化。泡沫塔的结构有隔板和筛孔，气体从泡沫塔的下部进入，水从上

5、部冲淋。 焙烧产生SO2使大量的O2与之接触，在硫铁矿焙烧后生成的含铁物质的催化下，往往会有一小部分SO2被氧化成SO3，这部分SO3在水洗过程中会生成H2SO4形成酸雾，对SO2的汲取产出很大的不良影响，因此肯定要除去这部分酸雾。经过旋风分别机后的炉气，A厂采纳素瓷过滤器除尘和净化。这是一种除去酸雾的方法。B厂采纳了一种比较先进的方法电除雾法。在这个工艺里，设备是一个直径4米左右，高度3米左右的塑料圆桶，桶里安装的是几十根与桶同高的直径数十厘米的钢管，每根钢管里安了一根很细的钢丝。它的原理是在钢管和钢丝间加上很高的电压，将酸雾电解后，使之顺着钢管流下来。除下来的酸收集到装产品酸的罐子中。这种

6、方法除酸雾的效果特别好。相较而言，A厂除酸雾的效果也不错，但是要经过几个素瓷过滤器的净化后才能达到肯定的标准。 在这个环节中，也采纳其他方法除去那些对催化剂有毒害作用的气体。 （四） SO3 的汲取 由于SO3用水汲取的效果不好，简单形成酸雾，因此用98的硫酸汲取。SO3的汲取在汲取塔里进行。SO3的汲取是放热反应，而SO3要到肯定的度程度后才能与浓硫酸中的水反应。A厂实行的方法是用沸腾炉中废热锅炉产生的热量加热 SO3气体，然后进入汲取塔与浓硫酸反应。生成的酸送入储罐中，通过加水等方法调整酸的浓度后，送入成品酸储罐中出售。B厂再次利用系统的放热特性设计了一个比较合理的SO3的汲取系统。它利用SO3汲取时放热的特性，将汲取塔设计为三段，每一段相互隔离，并在汲取塔外安装了换热设备。进入汲取系统的SO2先出换热设备加热到适当的温度，然后进入第一段，在催化剂的催化下用98的硫酸汲取后送入第一存储罐。此反应产生的热量被换热器转比后用来加热进入汲取塔的SO3。第一段的未充分反应的SO3进入其次阶段，如前一般反应，经过其次存储罐后再进入第三段反应，然后生成的酸送人第三