剪力墙施工方案

1、一、编制依据 1二、工程概况 13 、模板支设方案 24 、模板计算 75 、砼整体结构的 拆 模 原 则 116 、质量标准 117 、安全技术要求 11模板施工方案一、编制依据1.1 盛世新天地1#楼施工图纸；1.2 JGJ62-2008建筑施工模板安全技术规范；1.3 国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等；1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015二、工程概况盛世新天地住宅南区 1#楼位于焦作市温县黄河路以南，子夏大街 以东，振兴路以北，建筑面积18772.4m2,地下一层，地上十七层，层高 2.9m 的高层住宅附属商业楼。建筑总高度为51.9m， 钢

2、筋混凝土剪力墙结构,CFG桩复合地基、筏板基础，结构安全等级二级，结构设计使用年限50 年 , 建筑抗震设防类别丙类, 地基基础设计等级乙级。建筑防火分类二类,建筑耐火等级地上二级，地下一级。地下室防水等级二级，剪力墙结构抗震等级为三级。 三、模板支设方案（一）基础、地下室模板工程垫层采用木模，筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制12mmff竹胶大模板施工。（ 1）垫层模板采用方木组合拼装，外侧用钢筋固定。（ 2）地下室墙体模板工程a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。b、地下室墙体采用胶合板模板支模，内墙厚度为200mm外墙厚度为300mmt模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内

3、侧模板 支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基明爆圈恒3HII畀坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m,模板及支撑如图所示：为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面30 X 30长条形垫块，间距600,梅花形布置。支设墙体模板时，将长条形垫块固定在 墙体钢筋上。c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距200mm横楞采用2根0 48X 3.5钢管，间距500mm对拉止水螺栓为14钢筋制作，第 一道止水螺栓距底部100mm往上竖向间距450mm横向间距450mm所 有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设 10mmy

4、塑料 垫块。待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。 模板加固采用蝴蝶模板卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母 垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加 固牢固，并应保证模板的垂直度。e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直。（ 4）地下室梁、板模工程a、地下室梁模板工程I、梁底模、侧模用木模板配制，用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定 梁模板。H、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于1.0m,梁底设横向小平杆，间距 0.9m。支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜 杆与满堂脚手架相连

5、。纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8 m,地面上200mnK置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后 在梁底两侧设置扣件固定，防止位移。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清 除杂物，安装两侧模板，梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接， 沿梁方向间距600mm用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。田、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上，严禁有吃模现象。IV、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。b、地下室板模支设I、地下室现浇板模板采用竹胶板，满堂脚手架支撑体系。施工时先 做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到

6、模板安装位置。H、板模支设：板模脚手架搭设时，立杆间距不大于1000mm立杆顶部使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8m,地面上200mms置一道扫地杆。每6m设斜杆，保证支撑稳定性。板 底次钢楞净距200mm上铺胶合板。田、当梁板跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为1%o-3%o,板的长 边方向严禁起拱。IV、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。V、模板上不能堆放重物，不得碰撞。VI、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。即、为保证竖向荷载均匀传递，上下层竖向支撑必

7、须在同一位置上（ 5）楼梯：采用木模板、钢支撑。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。如右图所示:900900900900楼梯模板示意图(二)、主体结构模板工程主体结构均采用12mn胶合板模板。(1)剪力墙模板剪力墙模板采用12mmi胶合板，墙高2.8m,厚200mm内立档用 48X3.5钢管，间距200mm横档选用双排48X 3.5钢管，间距500mm 对拉螺栓采用M14间距450mm模板缝钉40x 80mmtc楞。a.为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋， 要求定位筋距根部30mm其水平间距1500mm右，长度=墙厚2mm

8、横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角 和结构断面转折处的定位筋。b.模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。c.模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏 涂。d.电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门 窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。e.支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后 放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位 后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。 用丝杠调整模

9、板的位置，之后 确定各10。1166100_M14K 帽M14i 栓剪力墙对拉螺栓模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。同时要保证穿墙螺 栓口要对齐。(2)梁、板模板支设梁模支设本工程梁模板采用胶合板、48X 3.5钢管支撑、中14螺栓加固(梁高大于600mm寸)。a.梁底模板为胶合板配制。根据梁高和板的厚度，确定梁帮模板的配b. 搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于1.0m，梁底设小横杆，间距 0.9m,靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于 300mm每块模板不得少于3根横杆。梁底支柱与脚手架连为一体，支柱 通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平

10、杆第一步间距1.8m,地面上200mms置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5 跨。 根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。当跨度n 4m时，梁底模板应起拱， 主梁15mm,次梁10mm。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，外面两侧使用中48通长架管找直。 c. 梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。d.梁侧模加固：侧模板立档间距为600mm在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定，镰刀卡间距为600mmg一个。斜杆、水平杆支承间距（横向）为6

11、00项，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。板模支设板模板采用胶合板。a. 板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距900mm， 立杆顶部使用丝托，便于调整标高。纵横方向的水平杆第一步间距1.8m,距地200mms一道扫地杆，板底钢楞净距200mm主楞全部用48X3.5钢管，间距900mm纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5 跨。 上下层立杆位置应上下对齐。在胶合板接缝处用50X 80木楞，注意在安放木楞时，每隔1.2m左右放置一块木楞，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。胶合板与木楞用铁钉钉牢，模板间缝隙用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。模板

12、支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂而后，绑扎钢筋，模板上不能堆放重物及重物碰撞。b.当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15mm板的长边方向严禁起拱。c. 板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。d. 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。e. 立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5 跨。梁板模板构造图如图所示。（ 3）楼梯模板支设先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、 安装外帮侧模和踏步模板，楼梯段模板组装情况见下图所示。楼梯模板支设(4)

13、卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑。放好卫生间支模控制线，根据现浇板厚度用力10钢筋焊制马凳，马凳间距 500项设置一道，采用胶合板模板支设，在现浇板底部设一根50X 80加方木卫生间止水梁示意图小i喻筋(sn对顶，上部设一根50X 80 mm锁口方木，间距均为1000 mm设置一道， 止水梁高度为200 mm,具体做法见下图：马凳大样图四、模板计算1)剪力墙模板计算剪力墙模板采用12mmi胶合板，墙高2.8m,厚200mm内立档拟用40X80mn楞，间距200mm横档选用双排48X3.5钢管，间距500mm 对拉螺栓采用M14间距500mm硅自重丫 c为24KN/mi,坍落度150mm浇筑速

14、度3m/h ,硅温度T=25C。1. 荷载计算i、硅侧压力标准值t 0=200/（ T+15） =200/40=5F1=0.22 丫 ct 0 B i B 2V2=0.22 X 24X 5 X 1.2 X 1.15 X 31/2=63.10KN而F2=t cH=24X 3.34=80.16KN/m2取两者中小值，即F1=63.10KN/m2ii、硅侧压力设计值F=F1X分项系数X折减系数=63.10 X 1.2 x 0.9=68.15KN/m2iii、倾倒硅时产生的水平荷载查建筑施工手册第四版缩印本（以下简称施工手册）表8-66 为4KN/m2设计值为 4X1.4 X0.9=5.04KN/m2

15、iv、荷载组合值2F=68.15+5.04=73.19KN/m22. 验算i、立档验算立档为50m诉80mnm松木楞，其弹性模量 E=9000N/mmi具截面抵抗 矩 W=53000n3m惯性矩I=2140000mm,抗弯强度设计值fm=13N/mm）抗剪 强度设计值fv=1.9N/mm2。因木材的工作环境为露天，属施工荷载，根据施工手册表2-99 ,其强度设计值及弹性模量做以下调整：fm=13X 1.3X0.9=15.21N/mmf, fv=1.9 x 1.3 X0.9=2.22N/mm2, E=9000X20.85=7650N/mm2i3计算简图化为线均布荷载q1=F' X 0.2

16、5=73.19 X0.25=18.48KN/m （用于强度验算）q2=FX 0.25=68.15 X 0.25=17.04KN/m （用于挠度验算）强度验算查施工手册表8-74,立档最大弯矩值为：M=0.10ql 2=0.10 X 18.48 X0.25=0.46KN m（T =M/W=0.46X 106/53 x 103=8.68N/mn2<15.21N/mn2 （满足）挠度验算查施工手册表8-74,立档最大挠度值为：=0.677 xql 4/100EI=0.677 x 17.04 x 5004/100 X7650X 214X104=0.44mm<1mm 股足）抗剪强度验算：查施

17、工手册表8-74,立档最大剪力为：V= Kql=0.5 X 18.48 X0.5 =4.62KN剪应力：r = 3V/2bh = 3X4620/ （2X80X50）= 1.73N/mm<fV=2.22N/mm2 （满足要求）ii、横档验算计算简图I 口门 I 口口 口口 口 III乙- - -三 一一一- 一包500.500.500 化为线荷载q1=73.19 X0.5=36.60KN/m （用于强度验算）q2=68.15 X0.5=34.08KN/m （用于挠度验算）强度验算M=0.10ql 2=0.10 X 36.60 x 0.25=0.915KN m查施工手册表8-6 ,双排48

18、X 3.5钢管抵抗矩 W=2< 5.08 x 103mm（T =M/W=91500/2K 5080=90.06N/mr2<f=215N/mm （可）挠度验算3 =0.677 X ql 4/100EI=0.677 乂 34.08 乂 5004/100 X 2.06 X 105 X 12.19x 104X2=0.29mm<500/1000=0.5mm （符合）iii、对拉螺栓验算查施工手册表8-4, M14截面容许拉力为：17.80KN。M14截面拉力为：N=F1X 0.5 X 0.5=73.19 乂 0.25=18.30KN>17.8KN （不可）调整对拉螺栓竖向间距为4

19、00N=F1X 0.4 X 0.5=73.19 乂 0.2=14.64KN<17.8KN（可）2）梁设计计算：梁采用16mmff胶合板，48X3.5钢管满堂红脚手架支设，按梁最大尺寸计算，梁高400mm宽200mma、梁底胶合板及木楞验算：梁底木楞为两根80X50红松方木楞，查施工手册表 2-98,抗弯强 度 设 计 值f m=13N/mm2， 抗 剪 强 度 设 计 值fv=1.9N/mm2， 弹 性 模 量E=9000N/mm其抗弯强度设计值查施工手册表 2-105,其截面抵抗矩 为53><10片而 惯性矩为214X 104mrK因木材工作环境为露天，属施工荷 载，根据施

20、工手册表2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整：fm=13X 1.3 X0.9=15.21N/mm2, fv=1.9 x 1.3 x 0.9=2.22N/mm2, E=9000X 20.85=7650N/mm2。i、荷载：根据施工手册8-6-2-1 ，荷载标准值和设计值计算如下：底模自重：5 x 0.056 x 0.2 x 1.2 = 0.067KN/m混凝土 自重：24 x 0.20 x 0.4 x 1.2 = 3.456 KN/m钢筋荷重：1.5 X0.20 X0.4 X 1.2 =0.216 KN/m振捣混凝土荷载：2X 0.2 X 1.4 =0.56 KN/m合 计：q 1 = 4

21、.299 KN/m乘以折减系数 0.9 得：q= 0.9q 1=0.9 X4.299 =3.869 KN/mii .抗弯承载力验算底模下的楞木间距为0.6m,按最不利荷载部之中结构静力表示得：弯矩系数：kM=-0.125剪力系数：KV=-0.620挠度系数：KW=0.967则Mk Kql2 = -0.125 X 3.869 X 0.6 2= 0.174KN/m(T = M/VW= 0.174 X 106/(bh 2/6)=0.174 x 106X6/200 X562=1.66N/mm2<fm= 13 N/mn2 (可)iii .抗剪强度验算：V= Kql=0.62 X 3.869 X 0

22、.6 = 1.44KN剪应力：p = 3v/2bh =3X 1.44 x 103/ (2X200X56)=0.193N/mn2<fv=1.4N/mn2 ( 可)iv .挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载。则q1 = 3.739KN/m q = 3.739 乂 0.9 = 3.365KN/m3 = Kql4/(100EI)= 0.967 x 3.365 x 6004/ (100X 9X 103X 200X 503/12)=0.225mm<w =600/400=1.50mm ( 可)侧模验算A. 荷载计算T= 25 cp1=1 p 2=1.15 V =2m/h 则a.侧压力：R = 0.

23、22 Yct0B 1 p 2 v 1/21/2= 0.22 x 24x 200/(25+15) x 1 x 1.15 x 2= 42.93KN/NF2=24X0.6 =14.4KN/m2取两者较小值：F2= 14.4KN/m2乘以分项系数：F=14.4X 1.2=17.2 KN/m2b. 振捣混凝土产生的荷载：4KN/n2乘以分项系数：4X 1.4=5.6 KN/m上两项系数合计17.2+5.6=22.8 KN/m 2根据立档间距600mm勺条件，则载荷为：22.8 X0.6=13.68KN/m乘以折减系数，则 q= 13.68 X0.9 =12.31KN/m侧模厚度取平均值：( 16+50)

24、 /2=33mmB. 抗弯强度验算Mk Kql 2 = 0.125 X 12.31 x 6002 = 5.54 x 105KNmm(r = M/W= 1.59 x 105/(bh 2/6) =5.54 X 105X 6/ (400X 312)=2.68N/mnm<fm= 13N/mrm ( 可)C. 抗剪强度验算V= 0.62ql =0.62 X 12.31 X600=2036Np =3V/2bh = 3X2036/(2 x400X31)=0.246N/mm2<f v=1.4N/mm2 ( 可)D.挠度验算荷载不包括振捣混凝土载荷，取侧压力F= 14.4 X 1.2 =17.2KN

25、/m2化为线荷载：17.2 X 0.4 = 6.88KN/m乘以折减系数：6.88 X 0.9 = 6.192KN/m3 = Kql4/(100EI)= 0.967 x6.192 x6004/（100 X9X 103X400X313/12）= 0.172mm<3 = 1/400 =400/400 = 1.0mm （可）梁下立杆稳定性验算：48X 3.5钢管回转半径查施工手册得 i=15.8mm长细比入=L/15.8=1800/15.8=113.9查冷弯薄壁型钢结构技术规程（GBJ18-87）附录三得：稳定系数少=0.489N=7.55KNA=489mm2（T =N/6 A=7550/0.

26、489 X489=31.57N/mm<205N/mm 符合）3）现浇板模板计算:A.现浇板模 板采用16mm厚胶 合板，惯性 矩I= bh3/12=1000 x 123/12=144000mm,抵抗矩 W= bh2/6=1000 x 122/6=24000mrn, E=6X 103N/mrn 板底楞采用50 x 100方木楞，其截面抵抗矩 W=53000mm惯性 矩 I=2140000mm,抗弯强度设计值 fm=13x 1.3 x 0.9=15.21N/mm2,抗剪 强度设计值 fv=1.9 X 1.3 X0.9=2.22N/mm：弹性模量 E=9000N/mrp 密度 p =5KN/m

27、i。48X 3.5钢管满堂红脚手架支撑，其截面抵抗矩 W=5080mm 惯性矩I=121900mrm,强度设计值205N/mrn板按最大厚度180mn#算。荷载底模板自重：1.2 x 5X 0.016 X0.25=0.024kN/m硅荷重： 1.2 X 24X0.4 X0.1=1.152kN/m钢筋荷重：1.2 X 1.0 X0.4 x0.1=0.048kN/m振捣硅荷载：1.4 X2.0 x0.4=1.12kN/m荷载共计：q1=2.344kN/mq2=0.77kN/m设计荷载值乘以丫 =0.9的折减系数所以，q1=0.9 X2.344=2.1096kN/mq2=0.9 x 0.77=0.6

28、93kN/m抗弯强度验算M=0.5qim=0.5 x2.1096 x 1252=16.47 x 103N- mm（T =M/W=16.48K 103/6.0 x 103=2.747N/ mm2<70N/ mn2（可以）挠度验算w=q2m（ -l 3+6m2l+3m3） /（ 24EI）=0.693 X 125 （-2503+6X1252X 250+ 3X 1253） / 24X5X 103X3.6 104=0.28mm<w=1mm（可以）B. 底板木楞计算：抗弯强度验算已知：fc=10N/mm2 （顺纹抗压）fv=1.4N/mm 2 （顺纹抗剪）fm=13N/mm （抗弯）E=90

29、00N/mm 2 （弹性模量）底模板自重：1.2 x 5X 0.015 X0.25=0.023kN/m木楞自重： 1.2 x 5X 0.05 X 0.1 =0.03kN/m硅荷重： 1.2 X25X 0.4 x0.1=1.2kN/m钢筋荷重：1.2 X 1.0 X0.4 x0.1=0.048kN/m振捣砼荷载：1.4 X2.0 x0.4=1.12kN/m荷载共计：q=2.421kN/m设计荷载值乘以丫 =0.9的折减系数所以，q1=0.9 X2.421=2.179kN/mq2=0.9 x 0.83=0.75kN/m抗弯强度验算(横钢楞间距1000mmM=-0.5 q1 L 2=-0.5 x 2

30、.179 X5002=-2.72 X 102N- mm(t=M/W=2.72K 102X6/ (50X 1002) =3.26N/ mm2<13N/ mm (可以)抗剪强度验算V=0.5q1L=0.5 X 2.179 X 1000=1089.5N剪应力 r =3V/2bh=3X 1089.5/ (2X 50x 100)2 =0.327/mm2<1.4N/ mm (可以)挠度验算w=q2m(-l 3+6n2l+3m3) / (24EI)=0.75 X 500X 12 (-1000 3+6X5002X 1000+ 3X5003) /24X 9x 103X50X 1003=0.36mm&

31、lt;w=1800/500=3.6mm(可以)C.底模横钢撑计算：0 48X4.2钢管的截面特征为：I=12.19 X144mm4 W=5.08 x 133 mm化为集中荷载：P= 1.37 x 1 = 1.37kN抗弯强度验算M=0.5Pl=0.5 X 1.37=0.685kN m(T =M/W=0.685< 106/5.08 x 133=134.8N/ mm<fm=215N/ mm (可以)挠度验算w=19FL3/（ 384EI）= 19X 1.37 x 10003/ （384X2.06 x 105X 12.19 x 104）=2.7 弋1000/400=2.5mm （可以）D

32、. 顶撑强度计算：单根钢管截面面积A0=489m2m钢材抗压强度设计值f=215N/mm2N=4X 5/2q.l=4 x 2.5 x 1.37 x 1=13.7kNN/A=13.7 X 1000/489=28.02N/mm2 < f=215N/mm2符合要求。立杆稳定性验算：L0=1800mm（|）48X 4.2钢管回转半径i=18.94入=L0/i=1800/18.94=95.04压杆稳定系数0 =0.4892满足要N/ © A0=13.7X 1000/0.489 x 489=57.3N/mm2<f=215N/mm求。五、砼整体结构的拆模原则（1） 、底模拆除底模拆除应

33、在与砼结构同条件养护的试件达到规定的强度标准值时，可拆除。可参考下表：项次结构结构跨度(m)按达到设计硅立方体抗压强度标准值的百分率1板<2>50>2, <8>75>8>1002梁壳<8>75>8>1003悬臂构件一>100拆除底模板的时间参考表(天)水泥标号及品种硅达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度C5101520253050%107654370%201411876100%504030282018(2)、侧模板拆除，侧模板应在硅强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时(达到2.5Mpa)就可拆除，可参考下表:水泥品种硅强度等级硅平均硬化温度51015202530硅强度立号到2.5Mpa所需天数普通硅酸盐水泥C154.532.521.51>C2032.521.51.01六、质量标准模板安装完毕后，应执行硅结构工程施工质量验收规范(GB5020分2002)的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下道工 序.组装的模板必须符合设计的要求。各种连接件、支撑件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密各种预埋件、预留空洞要准确，固定牢固。模板质量控制流程甲见图穗板工程质控制工作流程。x HT凿毛、清理