绞车操作规程_1

1、绞车操作规程 一、一般规定 (一)操作人员必需经过培训，经考试合格后，方可操 作。 (二)操作工必需熟识设备性能、结构及工作原理。二、开车前的预备 (一)检查各部零件是否齐全，有无缺损现象。 (二)检查开停车闸是否敏捷，牢靠、护板是否完好可 靠。 (三)检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断股断丝现象。 (四)检查电器操作按钮是否灵敏，信号、开关、掌握 设备、电机是否完好。 (五)检查拉杆、压杆、基座是否坚固，有无松动锈蚀现象。 (六)检查绞车电动抱闸装置完好状况。三、运行 (一)按信号开车，信号不清、发觉有人或其他障碍物影响行车时，不准开车。 (二)开车后留意倾听绞车运转声音，发觉特别应准时停车，查明

2、缘由正常后方可开车。 (三)钢丝绳缠乱时肯定要停车并处理，严禁边运转边处理，不准用手拨绳。 (四)工作中不行将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留3-5圈。 (五)严禁站在牵引一侧开车。 (六)启动绞车而绞车不动时，应查明缘由后再开车。不准长时间启动，如超出规定负荷，不得强行开车，电机启动后，严禁两个刹车手把同时刹车，以防打齿或烧坏电机。 (七)在坡道上停车时应压好手闸，如停车时间较长应将电动机关闭，工作完毕应切断电源，并清除设备上的杂物、灰尘。 (八)听到停车信号时，必需马上停车，未接到开车信号不准开车，如遇停电或掉道等故障停车后，重新开车必需先发出信号。 (九)使用的钢丝绳必需符合煤矿平安规

3、程中有关提升钢丝绳的详细要求。 (十)绞车运行过程中随时留意绞车的负荷状况，发觉突然增大要准时停车，随时观看钢丝绳的完好状况，同时留意绞车基础的稳定状况，发觉隐患要准时处理。 (十一)起车时确定工作区域无人时，方可起车。四、停车 绞车司机操作完毕后应压好闸，切断绞车电源，开关闭锁，按钮复位，并清除设备上的杂物、灰尘。 液压单体操作规程 一、支护前的预备工作 (一)通知乳化液泵站开泵供液。 (二)依据支护高度选择单体。 (三)备齐注液枪、卸液手柄、柱靴、柱帽、卡箍、防 倒绳、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。 (四)检查供液管路是否完好。 (五)检查工作地点及四周顶板、煤帮状态，确保作业人员的平安。

4、 (六)人员配备不得少于3人。二、支护操作 (一)依据作业规程要求量好柱距、排距确定柱位，并清理柱位处浮煤，需穿柱靴时，将柱靴平放在柱位上。 (二)支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作，1人扶柱，将注液阀朝采空区。另1人用注液枪清洗注液阀嘴， 然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄匀称供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定的初撑力。 (三)升柱后要准时栓好防倒链(绳)。 (四)打设工作结束后，必需对泄液单体进行更换。 (五)注液枪用完后，关闭截止阀，并释放管内压力。 (六)将液管盘放整齐。三、留意事项 (一)单体的注液阀、水平销及手把体的方向要全都。 (二)严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱靴。 (三)不准将单体打设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、麻面，底板松软时，支柱必需穿靴。 (四)必需依据支护高度的变化，选用相应高度的单体，单体行程在400-800mm范围内。 (五)不准站在输送机上或跨着正在运转的输送机上进 行支护。 (六)支护单体时，2m 范围内，严禁有其他人员逗留。 (七)支柱与其他工序平行作业的距离必需符合规定， 一般支柱与回柱的间距不小于 20m，支柱与推移输送机的距离不大于 15m，与其他工序的平行作业距离必需符合作业规程要求。 (八)