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文档简介

1、换热器监造中发现的问题及其处理方法 作为化工生产过程中最基本的操作单元——换热器,在化工设备中占很大比例,其完好与否对化工生产的影响很大。一旦泄漏,对化工产品的质量、工厂安全、环境和设备等将造成严重后果。在此,将换热器监造过程中发现的问题及处理方法加以概括评述,以供同行借鉴。 1、换热器监造方式 换热器的监造工作通常采用驻厂跟踪方式,按所设的质量控制点进行监督,并实施巡检制度。质量控制分三个环节:事先审查相关技术文件资料;事中进行过程控制检查;事后进行质量检验评定。这三个环节相辅相成,一旦发现质量问题及时发出监造工作联络单,督促制造单位认真整改,并对其整

2、改复查结果进行确认,确保设备质量,不留隐患。 2、换热器监造过程中存在的问题及处理 近年来,随着机械制造行业体制的转变,一些中、小型制造企业,因其规模、能力的限制而引发的一些不良现象是不容忽视的,比如:制造能力跟不上产品的需要;材料采购渠道不规范、管理混乱弱等,这些问题都给产品质量的有效保证带来负面影响。下面针对换热器监造过程中发现的一些问题谈谈个人的体会。 2.1原材料检查中存在的问题 2.1.1材料质量证明书及复验滞后质量证明书与材料不能同期到厂,滞后现象严重,多发生在锻件和外协件上(如封头压型)。原材料复验工作滞后,主要是材料采购到货期晚而签订的设备制造合同周期短造成的。材料的复验工作往

3、往与主体下料同步进行,复验结果尚未出来材料已先行投入生产,此种情况风险极大,对质量控制非常不利,监造工作也无法正常进行。 2.1.2提高锻件质量控制 这个问题主要从两个方面来谈:一、在材料采购时要合理选择供货商,保证供货质量。二、锻件入厂后的复验力度不够。国家标准中仅对第三类压力容器锻件提出入厂后的复验要求,对非三类的压力容器也应视情况增加超声检测。 2.1.3锻件的补焊 由于原材料存在缺陷或尺寸不足,多次出现锻件补焊现象。制造厂为回避问题,往往不通知用户和监造方,私自进行补焊。使监造方无法对产品的质量进行有效跟踪,如果补焊工艺不当也将会埋下隐患。 2.2冷、热加工中存在的问题 2.2.1纵缝

4、冷校圆时焊缝开裂 此现象多发生在冬季。筒节纵缝焊接后,由于焊缝硬度较高,在切割引弧板和收弧板时边缘修磨不圆滑,留有尖角或沟槽,冷校圆时变形应力大,在尖角或沟槽处应力集中最严重,它作为起裂点而导致纵缝贯穿性开裂。复合钢板也易发生此类现象。 2.2.2封头成型后的检查 在封头冲压过程中,如果工艺执行不当,将严重影响封头的成型质量,有的造成封头表面凹坑,壁厚减薄,有的甚至出现裂纹,严重者将无法使用。 2.3焊接及热处理工序中存在的问题 2.3.1焊接工艺评定滞后、缺项 焊接工艺评定与产品同步进行的现象时有发生,多数原因是一些中、小制造业重新组建后,虽然技术工人对此材料的焊接有成熟经验,但相应的技术资

5、料残缺,需要重新补充,同时新材料订货晚,而产品制造周期较短,所以制造厂采取焊评与生产同步进行的方法,此作法风险极大。 2.3.2焊材的管理 目前,大多数制造厂在这方面做得还不够完善,仍然存在焊条标记不清,焊材保管分类不清,烘干工艺执行不严格,焊材领用、发放、回收不严格,记录不及时等现象,给产品制造质量带来隐患。 2.3.3焊接工艺执行情况 在焊接工序中,焊接工艺执行不严格是普遍的现象。往往为赶工时,焊工在施焊过程中,不按焊接规程中的工艺参数操作,焊接速度过快;接管角缝焊接时清根不彻底、甚至不清根;管头焊接时,焊速过快,造成熔深不够,焊肉不饱满,强度不够,这些都严重影响焊接质量。 2.4装配中存

6、在的问题 2.4.1管束强力组装 在管束整体装入壳体工序中,如果强力组装严重会造成拆流板,换热管变形,壳体内表面严重划伤,影响产品质量。造成此类问题的原因主要有两方面,一个原因是拆流板,支持板等内件机加工尺寸精度不够;另一个原因是壳体的圆度超标。针对上述问题,制造厂家应提高机加工水平。对壳体的圆度控制从下料到组对、焊接做到整体统筹考虑,并对筒节采取一些防变形措施。作为监造人员应适当增加抽查力度,做到及早预防。 2.4.2换热器的重组 对于重叠式换热器来说,制造厂均能够做到在组对接管法兰及鞍座时要进行重组定位,保证重叠部位的尺寸,密封性。这里主要提出的是对于大型装置两个换热器之间横向组装时的管口

7、方位、法兰密封面、鞍座的水平等组对问题。因为此类设备制造时都是以各自单台为制造单位,制造厂极易将重组工序忽略,给现场安装带来麻烦。 作为监造人员应提高工作责任心,认真查阅图纸及技术资料,起到检查和督促的作用。 2.5检查过程中存在的问题 2.5.1返修、补焊部位的有效跟踪检查问题 临时工装去除部位、基体表面补焊部位、被电弧打伤部位记录不清楚,检查不及时。尤其最终热处理后对上述部位无法跟踪检查。由于这些部位在焊接时,随意性极大,容易产生延迟裂纹,如果不能有效跟踪,很容易使设备带着隐患出厂。 2.5.2制造过程中的无损检测情况 特殊产品换热器的制造工艺复杂、技术要求高,在设计技术规定中提出了详尽的

8、检验要求,明确了检测手段和检验项目,提出了对产品进行全过程的质量跟踪控制。可是在实际执行中还存在许多问题,有的受制造厂能力限制,有的是检查不及时,有的是检查人员责任心不强、水平不高,有的是人为回避、弄虚作假。 2.6换热管胀接工序过程控制 换热管与管板连接接头的泄漏是换热器的主要问题,除焊接因素外胀紧度控制也是主要原因之一。欠胀不能保证连接的可靠性和必须的拉脱力,过胀又因管板的塑性变形或管子的严重减薄带来连接的松驰,甚至会造成管子胀裂。 2.7液压试验的检查 在液压试验过程中也存在不执行工艺的情况,如压力表安放位置、压力表是否在检定期内、水的氯离子含量、水压试验时的温度、升压速度过快、保压时间不足、试压用垫片是否符合要求等等。水压试验结束后,内部清理不彻底,内壁吹扫不及时等现象也时有发生。在冬季进行水压试验时,更应注意将水放净,内壁吹干,否则将造成冻伤、冻裂现象,带来不应有的经济

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