供热管道工程土建质检方案

1、供热管道工程土建工程质检施工方案工程有限公司二O一三年十一月三日一、概述1. 工程特点供热管道工程从热电厂的主管道接出，沿各道路边或河边低支架敷设一路供热管道至科技产业园。主管道为426*10的无缝钢管，全长约2830米，导向滑动支架采用节能型隔热支架，过路、过河采用桁架或地埋的方式。2质量检验计划适用范围及依据标准本计划编制的范围为基础施工阶段，主要依据的标准是：(1)施工图纸及相关洽商变更(2)土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ 20183) (3)混凝土结构工程施工及验收规范(GBJ 5020492)(4)钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范(JGJ 391)(5)钢筋焊接及验收规程(

2、JGJ 18一g6)(6)建筑工程施工及验收规范大全(7)安装工程施工及验收规范大全二、质量目标一次性验收合格三、材料检验程序和方法1对材料质量严格按照公司质量保证程序文件中相关的规定进行，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。2建立物资验证台帐。即定期检查各种材料各种质量证明(借看技术部资料、询问材料人员)，与物资部和协调部紧密联系，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台帐。3具体检查项目(1)水泥1)水泥应符合北京市建委准用证的规定，并有生产厂家的出厂质量证明书(内容包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据)。2

3、)有下列情况之一者，必须进行复试，并提供试验报告：3)用于承重结构的水泥；4)用于使用部位有强度等级要求的水泥；5)水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥为1个月)；6)进口水泥。7)水泥复试主要项目：抗折强度、抗压强度、凝结时间、安定性。 (2)钢筋1)钢筋应有出厂质量证明或厂方试验报告，并按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验；2)下列情况之一者，还必须做化学成分检验：进口钢筋；在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常的；不同等级的钢筋进行焊接时，应有可焊性检测报告；施工现场集中加工的钢筋，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证和钢筋试验报告的抄件。（3）焊条、焊剂和焊药

4、焊条、焊剂和焊药有出厂质量证明书，并应符合设计要求。按规定需进行烘焙的还应有烘焙记录。（4）预制混凝土构件应有出厂合格证。四、质量等级标准根据建筑安装工程质量验评标准和建筑工程施工及验收规范的规定，质量等级检验评定遵循如下规定要求：1、单位工程质量等级评定要求（1）所含分部工程的质量应全部合格，其中50%及其以上的分部为优良，建筑工程必须含主体和装饰分部工程。（2）质量保证资料应基本齐全。（3）观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。2、分项工程的质量等级评定所含分项工程的质量全部合格，其中有50%及其以上为优良（建筑设备安装工程中，必须含制定的主要分项工程，如给排水分部的设备安装，电气分部

5、的电压器、配电柜及开关柜的安装、电缆线路等分项、电缆线路等分项、电梯的安全保护装置、试运转分项)。3分项工程的质量等级规定(1)保证项目必须符合相应质量检验标准的规定； (2)基本项目每项抽检的处(件)应符合相应质量评定标准的合格规定；其中有50及其以上的处(件)符合优良规定，该项即为优良；优良数应占检验项数50及其以上。(3)允许偏差项目抽检的点数中，由95及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。 4质量目标分解根据本工程实际情况进行如下质量目标分解见(附表-1)：序号分部工程名称计划目标所含分项工程名称计划目标1地基与基础工程优良土方工程合格模板工程合格钢筋工程合格混凝土工

6、程合格回填土工程合格根据以上的质量目标要求，在整个工程的基础施工阶段，经理部拟对以下分部分项重点进行预控和检验：钢筋气压焊焊接；钢筋锚固、搭接长度、钢筋网片的间距、保护层厚度、钢筋的就位，混凝土浇筑振捣、养护；模板的平整度、刚度、拼缝处理及支撑；测量放线的准确度及标高控制，回填土的土壤情况、含水率、回填厚度及试验取样等。五、重点分项和重点部位质量检验标准和方法1模板工程(评定表为GBJ-88，建522)保证项目必须合格：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，对冻胀性土必须有防冻融措施。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计方案，

7、现场观察或尺量。对进场的模板进行检查验收，对不符和要求的，要及时处理，无法修补的则退回厂家。 (1)模板工程基本项目必须达到优良标准，优良率不低于80(内控)。评定代号：优良，合格，不合格×(有数字应记录数字)。(2)接缝宽度：不大于1.5mm(墙、柱模与混凝土板接触面做砂浆找平层，但砂浆找平层不得吃进墙、柱的有效截面内，并采取防漏浆措施，如加垫海绵条)。检查方法：观察和楔形尺检查。(3)接触面清理、隔离措施：模板必须清理干净；接缝严密，满涂隔离剂。检查方法：观察检查(4)模板工程允许偏差项目实测合格率必须不低于94%(附表一2)。模板工程允许偏差 附表一2序号允许偏差项目允许偏差值

8、(mm)1轴线位移32标高±33截面尺寸±14每层垂直度15相邻相板表面高低差16表面平整度27预埋钢板、预埋管、孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-09预留洞中心线位移10截面内部尺寸-10，-0检查数量：按有代表性的自然间抽查10，墙每面为1处，板每问为1处，但均不能小于3处。其中1、6项各检查2点，其它各项均检查1点。检查方法：1、3项用尺量检查；2项用水准仪检查；4项用2m托线板检查；5项用直尺和尺量检查；6项用2m靠尺和楔形尺检查；7、8、9项用拉线和尺量检查。检查基本项目、允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。模板工程必须按下列要求做：整层窗上标

9、高(包括下标高)任意两窗相互高低差不大于5mm，窗侧边上下对齐以首层为基准点(每层如此，用7.5kg大线坠检查)；模板应有防漏浆措施；进场大模板平整度不大于1mm；水电留洞模板方案必须经项目总工程师审批，其方案必须满足项目创“结构长城杯”的要求；水电留洞(钢模板)必须放任意两层洞边(对中心)垂直对齐误差不大于5mm；控制墙模板偏位板上应留洞；顶板模板在板角上留100×100mm。养护支撑板。阴阳角检测方法：几何法(勾股定理)或阴阳角尺检查。(5)注意事项1)柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做

10、小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2)梁板模板易产生的质量问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠。防止办法是，梁板模板应根据设计及方案决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑体系有足够强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长木方，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。3)墙模板易产生的质量问题。墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿

11、齐、拧紧；墙体上口过大：原因是支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧；混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成；角模与大模板缝隙跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，未采取措施(如粘接海绵条)，固定措施不牢靠；门窗洞口变形：主要因为门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。 (6)成品保护1)吊装模板时轻起轻放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角以及防止墙面及门窗洞口等处出现裂纹。3)拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损伤变形时应及时修理完好。4)大模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜

12、挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。5)模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。2混凝土分项工程必须外光内实。混凝土面层不允许出项错台，阴阳角线条清晰、平直；门窗洞口(包括安装各种留洞)位置、标高准确，能够达到直接安装门窗的程度。内、外墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙：实测项目达到高级抹灰标准。(1)混凝土保证项目必须合格检查数量：全数检查。1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定：水泥外加剂要有“三证”，砂、石有复试报告，资料能证明材料合格；水要采用饮用水。检查方法：检查出厂合格证或试验记录，水泥外加

13、剂应有准用证。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定：混凝土必须有试配单，计量器具齐全，搅拌时间准确，养护按规定浇水或涂刷养护剂。检查方法：观察检查和检查施工记录。3)评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合图纸设计要求。检查方法：检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告(含用统计方法或非统计方法评定)。4)严禁出现裂缝(严格按施工方案进行施工，并做好浇水养护工作)。检查方法：观察和用刻度放大镜检查。(2)混凝土工程基本项目必须达到优良标准，优良率不低于90(内控)。评定代号：优

14、良，合格，不合格×(有数字应记录数字)。检查数量：按有代表性的自然问抽查10，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。1)蜂窝(混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷)：不允许出现。检查方法：尺量外露石子面积及深度。2)孔洞(深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸13的缺陷)：不允许出现孔洞。检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度。3)主筋露筋(主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。)：无露筋。检查方法：尺量钢筋外露长度。4)缝隙夹渣层(施工缝处有缝隙或夹有杂物)：无缝隙夹渣层。检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有

15、杂物的长度。(3)混凝土工程允许偏差项目实测合格率不低于94见附表一3。混凝土工程允许偏差 附表一3序号允许偏差允许偏差值(mm)1轴线位移52标高层高±5全高±203截面尺寸+3，-24柱、墙垂直度阴阳角2每层3全高205表面平整度26阴阳角方正27预埋钢板中心线位置偏移108预埋管、预留孔、预埋螺栓位置偏移59电梯井井筒长、宽对中心线+25，-0井筒全高垂直度30注：此表内外墙通用，按高级抹灰质量标准要求。检查数量：按有代表性的自然间抽查10，墙每面为l处，板每间为1处，但均不能小于3处。其中：柱、墙垂直，电梯井、表面平整度各测2点，其余各项均测1点。检查方法：1、3、

16、7、8、9项电梯井的井筒长、宽对中心线用尺量检查；2项用水准仪或尺量检查；4项柱、墙垂直度，每层用2m托线板检查；5项用2m靠尺和楔形塞尺检查；9项电梯井井筒全高垂直度，用吊线和尺量检查。检查基本项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。混凝土工程必须符合下列要求：顶板下皮(顶棚)平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；成品顶板混凝土必须做好保护工作，表面不能留有脚印等痕迹；墙体混凝土强度达到4N/mm2。以上时，才能安装楼板；拆模强度必须在1Nmm2。以上，并严禁板碰撞墙体，拆除门窗洞口模板时严禁用大锤敲击门口，

17、防止因施工造成墙体裂缝，拆模后必须对墙体进行3d以上的喷水养护或喷混凝土养护剂。影响混凝土观感的因素不允许存在。检查达不到优良的混凝土坚决砸掉重做。(4)注意事项1)蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、露振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施。因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。浇筑时要严格分层浇筑、分层振捣。振捣时，一定要注意快插慢拔及振捣间距等，不得有露振现象。2)缺楞、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会致使混凝土棱角损伤。3)偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、

18、错台等缺陷。4)墙体烂根：支模前应在每边模板下口抹8cm宽找平层。找平层不得嵌入墙体保证下口严密或在模板下口加贴海绵条。墙体混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。5)洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，改善混凝土浇灌方法，防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称，均匀进行浇筑、振捣的方法。6)墙面气泡过多：采用高频振捣器，每层均要振捣到气泡排除为止。7)混凝土与模板粘接：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。8)插铁钢筋位移：插铁不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。(5)成品保护1)安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护

19、钢筋，不得攀踩钢筋。2)混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。3)应保护好洞口、预埋件及水电管线等。4)不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。5)钢筋的混凝土保护层厚度严格按照设计图纸进行。其钢筋垫块不得有遗漏。6)散落的混凝土要及时进行清理。4土方分项工程(回填土)土方爆破施工及验收规范(GBJ 20183)(1)土方工程质量保证项目必须合格。1)填方的基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和检查基底处理记录。2)基槽回填的土料，必须符合设计要求和施工规范规定。检查数量：全数检查。3)基槽的回填必须按规定分层夯实，取样测定压实后的

20、干土质量密实，其合格率不应小于90，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于o08gcm。，且不应集中。检查数量：环刀法取样的数量：基槽回填(适用于本项目)，严格按照回填取样计划图进行，每层按2050m取样1组，但不少于1组。检验方法：野外鉴别或取样试验。4)基槽的土质必须符合设计要求。并严禁扰动。检查数量：全数检查。检验方法：观察和检查验槽记录。(2)土方工程允许偏差项目实测合格率不低于94(附表一4)。土方工程允许偏差 附表III-4序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1标高050检查数量：每3050mm2取1点，单不少于5点。 检验方法：用水准仪检查。 检查基本项目，允许偏差项目测点

21、比上述数量增加一倍。 (3)注意事项 1)未按要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。 2)回填土下沉：因虚铺超过规定厚度、夯实不够遍数。 3)管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。 (4)成品保护 1)施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。 2)夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。 3)基础或管沟

22、的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤，方可回填。 5钢筋工程 (1)钢筋绑扎分项工程 1)绑扎钢筋保证项目必须合格。 检查数量：全数检查。 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范图集要求：本工程采用一I、一(螺纹)级钢筋，必须具有出厂合格证明，复试合格报告资料。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告。 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检验方法：观察检查。 焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定：气压焊必须做抗拉试验，结果必须合格；电弧焊：焊I级钢筋采用E43焊条；焊级钢筋采用E50焊条，焊缝高度不小于6ram；焊接试件必

23、须合格，焊接长度：单面10矗，双面5d(同心)。 检验方法：观察和尺量检查 2)钢筋绑扎的基本项目必须达到优良标准，优良率不低于80。评定代号：优良，合格，不合格×(有数字应记录数字)。 检查数量：按有代表性的自然间抽查10，墙每面为l处，板每间为1处，但均不能小于3处。梁、柱等重要制品抽查10单均不少于3件。钢筋网片、骨架绑扎：所有墙、板、柱、箍筋钢筋交叉处全数绑扎，绑扎丝采用火烧丝；绑扎扣墙板向墙内，底板下铁向上。检验方法：观察和手扳检查。钢筋弯钩朝向：下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头弯钩水平向墙内，钢筋上铁做90。弯钩，I级钢筋做180。弯钩，平直长度不小于10d；“s”拉

24、钩为180°。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工钢筋均不得扭曲变形。绑扎接头：每一接头至少绑扎3道绑扣，当两绑扎扣之间间距大于20cm时增加一绑扎扣。钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值：墙水平筋采用搭接，其搭接长度及锚入端墙和暗柱中长度均40d。墙竖向钢筋下端锚入基础底板中40d，上端锚入顶板中40d。墙竖向钢筋可在一个截面搭接。暗柱搭接长度40d，相邻接头间距不能小于500mm洞加强筋锚固40d。钢筋搭接率：受拉区不大于25，受压区不大于50 9，6，接头部位，上部钢筋在跨中13跨度范围内，下部钢筋在靠支座13跨度范围内。 箍筋数量、弯钩角度、平直长度：数量符合设计要求，弯钩角度和平

25、直长度符合施工规范、图纸设计规定。箍筋数量检查：按图纸间距检查，其中第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50ram，柱、梁交接处箍筋要照常绑扎。箍筋弯勾角度135。(开口处)，平直长度10d时；箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层尺寸计算。检验方法：观察和尺量检查。(3)钢筋绑扎实测项目合格率必须达到94(附表一5)。钢筋绑扎允许偏差 附表一5序号允许偏差项目允许偏差值(mm)1网的长度、宽宽±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±106箍筋、构造筋间距（拉钩等）±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标高+3，-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3检查数量：按有代表性的自然间抽查10，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。梁、柱等重要制品抽查10，但均不少于3件。其