污水处理厂工艺管理规程

1、污水处理厂工艺运行规程巡视工作内容及要求（试行）巡视路线：鼓风机房（低压配电）一粗格栅一进水泵房一细格栅一"旋流沉砂池"脱水车间一CASS配水井"CASS池一紫外消毒一出水在线房巡视工作内容及要求（一）豉风机房1 .风机开机前检查风机润滑油情况；由气阀是否在正常开启位置；检查机组记录参数信息，有无异常，有无故障显示；冷却风扇是否开启、是否具备开机条件。同时要求室内通风。2 .运行时注意观察仪表显示情况，由气管气压v0。065Mpa运行电流、频率、温度及风机振动等是否正常3 .豉风机运行时检查进风过滤器的清洁情况，及时安排清洗或更换进风过滤器。4 .根据生物池运行情

2、况，确定风机的运行频率。观察曝气池溶解氧的变化情况，保证曝气池的供气量。5 .每班按时做好运行、巡视记录，数据应准确无误.（二）粗格栅1 .按时巡视，观察格栅由渣的情况，链条上是否有足够的润滑油，根据渣量情况适时调整运行时间。2 .观察格栅运行情况，发现故障及异常状态（耙齿变形、异常声音、振动过大、润滑不足、刮渣板刮渣不佳等），必须立即停机处理。不能自行处理的故障，及时报告3 .及时清除格栅上大块渣物，以免卡住耙齿，引起格栅故障，保持周围的环境卫生。（三）进水泵房1 .巡视入流水量大小，检查水泵电机是否露生水面，如果水量太小，水位较低，露由水泵时，则应立即停机。如果发现水量较大，则可考虑加开水

3、泵。2 .结合本厂具体运行情况，合理运行水泵台数，保证进水泵在正常水位下运行.3 .水泵的开停次数不可过于频繁，否则易损坏电机使用寿命。4 .观察水泵指示灯、仪表显示是否满足水泵运行要求，如电流、电压等。5 .机组运行时不得有异常的噪音或振动。如有异常情况立即停机及报告.6 .察看水面有无浮渣、下水电缆是否良好（无破损情况）。（四）细格栅1o按时巡视，观察细格栅和螺旋输港机运行情况，根据渣量情况适时调整运行时间.2。观察格栅运行情况，发现故障及异常状态（耙齿变形、异常声音、电机振动过大、润滑不足、刮渣板刮渣不佳等），必须认真分析和排除故障。无法自行处理的故障，及时报告.3 .及时清除格栅周围渣

4、物，保持周围的环境卫生。4 .检查格栅液位差是否正常.（五）旋流沉砂池1 .每天根据进水情况运行搅拌器、砂水分离器。巡视观察砂水分离器由砂情况，通过由砂情况判断池底沉砂情况，调整排砂的运行频率。2 .定期对沉砂颗粒进行化验，分析砂粒中有机物含量，含水量及砂粒的粒径、沉砂量等，根据掌握的情况，调整排砂间隔时间。3 .观察砂水分离器的由砂情况和排水情况，必要时需彻底清除沉砂。4 .保持沉砂池的环境整洁，及时疏通排砂管，排生的砂粒及时外运。5 .设备运行时查看搅拌器电机油位、振动声音是否正常等。（六）CASS池CASS工艺每个运彳t周期为240分钟.连续进水时，曝气期为120分钟，沉淀期50分钟，浑

5、水期为70分钟（含闲置）.非连续进水时，进水60分钟，曝气时间120分钟（进水时开始曝气），沉淀时间60分钟，浑水期为60分钟。当水质浓度变高或变低时，可适当延长曝气时间，缩短沉淀时间，在保持周期不变情况下，灵活调节各工序时长。工艺最关键之处在于维持污泥的活性和凝聚性（沉淀性能）1。根据进水量确定进水时间，控制好运行周期，通过合理调节进水闸阀，稳定各池的进水量，使污泥负荷相等，确保整个工艺连续进水的方式运行。根据进水量、溶解氧数据，调节风机确定空气供应量，保证曝气过程溶解氧充足。2.巡视时注意各生物池是否按正常的周期运行，当该组生物池进水时注意观察搅拌器和回流泵、剩余泵运行情况（固定连接、下水

6、电缆、声音振动）。当生物池处于曝气情况时，观察曝气是否均匀（不翻大浪）、水的流态情况和各仪表显示。3。巡视时，当该组生物池浑水时注意观察浮水器固定连接、电机声音及振动，螺杆上是否有充足的润滑油。4.巡视时注意池上仪表的工作情况（仪表显示、状态），探头是否淹没至入水中，有无脏物，及时清理脏物。注意工艺运行时，进水阀门、气阀、排泥阀、回流阀是否按工艺要求处于规定的状态下。5,每天放掉曝气支管中的存水。（七）紫外消毒池1。根据由水周期，提前开启紫外线消毒系统，开机前检查紫外消毒系统的记录.2,排水结束后，关停紫外消毒系统，做好开停机记录。3.检查紫外消毒光强度，泽水运行中，防止水流由水过急，淹没消毒

7、灯管，造成损坏,在不工作的状态下，保持由水堰板内正常的水位高度.（八）在线监控仪表房1 。观察由水透明度、污泥颜色、状态和气味等；由水流量计是否正常。2 .检查由水仪表间的水质分析仪表（CODPH）、数据采集仪等是否运行正常，由水水质是否合格，并作好记录.（九）按时填写运行巡视记录，数据应准确无误.工艺运行管理规定污水处理厂工艺流程平面如下:一、进水泵房1 .保证来水量与抽水量一致。不至于淹泡格栅间或使水泵处于干运转状态.2 .尽可能保持集水池高水位运行，降低泵的扬程，在保证抽开量的前提下降低能耗。3 .水泵的开停次数不可过于频繁，否则易损坏电机使用寿命。4 .保证水量稳定的情况下，每天换机组

8、一次，保证每台水泵的投运次数及时间应基本均匀。二、粗、细格栅1 .每天记录产生的栅渣量，用容量或重量法计量均可，根据栅渣量的变化，可以间接判断格栅的拦污效率,当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。2 .判断拦污效率的另一个间接途径，是经常观察CASS池的浮渣尺寸，这些浮渣中尺寸大于格栅间距的污物太多时，说明格栅拦污效率不高，应分析过栅流速控制是否合理，是否及时清污。3 .检查格栅前水位是否正常，渣量多时增开格栅频率.4 .检查格栅前渠道是否沉积砂粒，导致过水断面缩小，过栅流速变大。调整格栅前每栏渠道进水量,能使格栅最大程度地发挥拦截作用。若沉砂较多时需对栅渠进行彻底清砂。三、旋流沉砂

9、池1 .应连续测量并记录每天的除砂量，可以用重量法或容量法。2 .应定期测量排砂中的含砂量,以干泥中砂的百分含量表示。3 .随时观察砂泵抽砂情况，判断池底沉砂情况。4 .定期对沉砂颗粒进行化验，分析砂粒中有机物含量，含水量及砂粒的粒径、沉砂量等，根据掌握的情况，调整气水比，决定排砂间隔时间。5 .检查曝气系统,防止曝气管堵塞或破裂。根据以上测量数据，经常对旋流沉砂池的除砂效果和洗砂设备的洗砂效果做出评价，并及时反馈到工艺控制调整中四、CASS也厌氧区：1 .测定池中的溶解氧，DO在0。2mg/l左右。2 .调节进水管上的闸阀.保证进入两个厌氧池的水量均均.3 .不定期取混合液做污泥沉降后的上清

10、液SS,判断泥水混合及初期吸附效果.好氧区：1 .测定池中的溶解氧,DO在2.0mg/l左右。2 .保证池中一定的污泥浓度，根据季节、进水水质、污泥负荷控制范围0.15kgBOD/MLSS0。3kgBOD/MLSS范围控制在14g/l之间.最低水位最高水位>2.7米4.2米回流泵：1 .根据回流比的控制决定回流总量.一般回流比比较恒定。2 .回流泵的开停次数不可过于频繁，否则易损坏电机使用寿命。排泥泵：当污泥负荷超过工艺要求时,及时开启排泥泵进行排泥,开停次数不可过于频繁.工艺控制参数范围：BOD荷MLSSSVISVSRT0.15kgBOD/MLSS-0o1-4g/l>100<30820d3kgBOD/MLSS五.鼓风机房