金属结构制造与安装-第七章平板钢闸门的安装ppt课件

1、7 平面钢闸门的安装7 7 平面钢闸门的安装平面钢闸门的安装1616讲讲7.17.1门槽埋件的安装门槽埋件的安装7.27.2门体的组装门体的组装7.37.3支承的安装支承的安装7.47.4止水的安装止水的安装7.57.5门叶的吊装及调试门叶的吊装及调试7 平面钢闸门的安装7.17.1门槽埋件的安装门槽埋件的安装 平面闸门的埋件是指埋设在混凝土内的门槽固定构件，包括底坎、主轨、平面闸门的埋件是指埋设在混凝土内的门槽固定构件，包括底坎、主轨、副轨、反轨、侧轨、止水座板、护角、门楣及胸墙等副轨、反轨、侧轨、止水座板、护角、门楣及胸墙等( (图图7-1)7-1)。图图7-1 7-1 平面闸门门槽埋件构

2、造布置平面闸门门槽埋件构造布置1 1主轨；主轨；2 2护角；护角；3 3底坎；底坎；4 4侧轨；侧轨；5 5反轨；反轨；6 6止水座板止水座板7 平面钢闸门的安装7.1.1安装埋件前的预备任务安装埋件前的预备任务 预备场地预备场地 要思索：起重机械、埋件处置要思索：起重机械、埋件处置( (堆放、检查、调整及除锈刷漆任务堆放、检查、调整及除锈刷漆任务) )、不受、不受土建施工干扰、门叶的组装等。土建施工干扰、门叶的组装等。 不便运用机械或无吊装机械时，要设法利用地形地物采用土法吊装不便运用机械或无吊装机械时，要设法利用地形地物采用土法吊装( (图图7-2)7-2)。图图7-2 7-2 土法吊装埋

3、件土法吊装埋件7 平面钢闸门的安装7.1.1安装埋件前的预备任务安装埋件前的预备任务(续续1) 检查埋件和校正变形检查埋件和校正变形 埋件运到工地后，应按图纸清点数量并检查构件质量。构件变形不能超越埋件运到工地后，应按图纸清点数量并检查构件质量。构件变形不能超越表表7-l7-l的允许偏向，超出时必需进展处置。的允许偏向，超出时必需进展处置。 表表7-1 7-1 构件制造的允许偏向构件制造的允许偏向mmmm序号变形和偏向名构件外表未经加工构件外表经过加工任务范围内非任务范围内1任务面弯曲度构件长度的1/1500且不超越构件长度的1/1500且不超越4构件长度的1/2000且不超越12侧面弯曲度构

4、件长度的1/1000且不超越4构件长度的1/1000且不超越5构件长度的1/1000且不超越23任务面部分凸凹不平度每米范围内不大于1，且不超越2处每米范围内不超越4每米范围内不大于0.5，且不超越2处4扭 曲长度不大于3 m的构件，不应大于1，每添加1m，递增0.5，且最大不超越2长度不大于3m的构件，不应大于2,每添加1m，递增0.5,且最大不超越30.55相邻构件组合处的错位不大于2，且应平缓过渡应平缓过渡不应大于0.57 平面钢闸门的安装7.1.1安装埋件前的预备任务安装埋件前的预备任务(续续2) 检查埋件的构造变形方法：检查埋件的构造变形方法： 用程度仪直接测出埋件的相对误差；用程度

5、仪直接测出埋件的相对误差； 用拉钢丝线用拉钢丝线( (或或0.5mm0.5mm锦纶丝线锦纶丝线) )法丈量埋件变形值法丈量埋件变形值( (图图7-3)7-3)。两个支点选。两个支点选在构件全长在构件全长2/9L2/9L处时，埋件自重产生的挠度最小。处时，埋件自重产生的挠度最小。 埋件变形的校正方法：埋件变形的校正方法： 是用压力机或千斤顶强迫矫形是用压力机或千斤顶强迫矫形( (图图7-4)7-4)。 用氧炔火焰加热，利用构件本身金属热胀冷缩进展矫形。用氧炔火焰加热，利用构件本身金属热胀冷缩进展矫形。 图图7-3 7-3 拉钢丝法丈量构件变形拉钢丝法丈量构件变形 图图7-4 7-4 用弯道器来矫

6、正用弯道器来矫正构件的变形构件的变形 1 1钢丝；钢丝；2 2线架；线架；3 3重锤；重锤；4 4主轨主轨 7 平面钢闸门的安装7.1.1安装埋件前的预备任务安装埋件前的预备任务(续续3) 设置控制点设置控制点 安装控制点应明显、结实和便于运用。由安装单位提交控制点草图及精度安装控制点应明显、结实和便于运用。由安装单位提交控制点草图及精度要求，丈量单位在现场测绘。要求，丈量单位在现场测绘。 底坎安装的平面样点如图底坎安装的平面样点如图7-57-5所示。平面样点的高程可以高于底坎顶面所示。平面样点的高程可以高于底坎顶面100mm100mm左右，兼作高程控制点。左右，兼作高程控制点。 底坎的高程样

7、点也可单独设置，如图底坎的高程样点也可单独设置，如图7-67-6所示。所示。 图图7-5 7-5 底坎安装的平面样点底坎安装的平面样点 图图7-6 7-6 底坎安装的底坎安装的高程控制高程控制 1 1孔口纵向中心线；孔口纵向中心线；2 2中心控制线；中心控制线；3 3控制点控制点 1 1底坎；底坎；2 2控制基准线；控制基准线；3 3线架；线架；4 4钢板尺钢板尺 7 平面钢闸门的安装7.1.1安装埋件前的预备任务安装埋件前的预备任务(续续4) 处置预埋插筋处置预埋插筋 埋件安装固定用的插筋，普通由土建单位根埋件安装固定用的插筋，普通由土建单位根据设计图纸在一期混凝土中预埋。其伸出长度不据设计

8、图纸在一期混凝土中预埋。其伸出长度不小于小于150mm150mm。安装前，对外伸过长的插筋要提早。安装前，对外伸过长的插筋要提早切割并校直，对漏埋的要加以过渡处置如图切割并校直，对漏埋的要加以过渡处置如图7-77-7所示。所示。 加工螺旋拉紧器和加固锚钩加工螺旋拉紧器和加固锚钩 埋件安装前要加工足够数量的加固锚钩和螺埋件安装前要加工足够数量的加固锚钩和螺旋拉紧器。其资料普通采用旋拉紧器。其资料普通采用Q235Q235钢筋，直径钢筋，直径19mm19mm。拉紧器的数量，每根轨道需配置。拉紧器的数量，每根轨道需配置2 24 4个。个。加固锚钩弯制成直角状，短边不小于加固锚钩弯制成直角状，短边不小于

9、100mm100mm。7-7 漏埋插筋处置漏埋插筋处置1原插筋；原插筋；2过渡处置衔接钢筋；过渡处置衔接钢筋；3一期混凝土一期混凝土7 平面钢闸门的安装7.1.27.1.2底坎安装底坎安装 底坎常用构造如图底坎常用构造如图7-87-8所示。所示。 图图7-8 底坎常用构造底坎常用构造7 平面钢闸门的安装7.1.27.1.2底坎安装底坎安装( (续续1)1) 底坎安装前的预备任务：底坎安装前的预备任务： 把预埋插筋焊成整体支架，其架面高程普通要低于底坎底平面把预埋插筋焊成整体支架，其架面高程普通要低于底坎底平面101020mm20mm，以便留出一定的调整裕度。以便留出一定的调整裕度。图图7-9

10、7-9 底坎安装的中心线布置单位：底坎安装的中心线布置单位：mmmm1 1高程控制点；高程控制点；2 2门槽中心线控制点；门槽中心线控制点；3 3孔口中心线控制点孔口中心线控制点 设置底坎安装控制点。底坎安装的设置底坎安装控制点。底坎安装的平面样点和高程控制点见图平面样点和高程控制点见图7-57-5和图和图7-67-6。底坎安装的中心线布置见图底坎安装的中心线布置见图7-97-9。7 平面钢闸门的安装7.1.27.1.2底坎安装底坎安装( (续续2)2) 底坎安装时，利用门槽两侧已放好的控制点，拉一根钢丝线，找正底坎的底坎安装时，利用门槽两侧已放好的控制点，拉一根钢丝线，找正底坎的高程，每隔高

11、程，每隔0.5m0.5m丈量一点，要求高程误差控制在丈量一点，要求高程误差控制在5mm5mm之内。之内。 底坎安装的中心线是利用已设置的门槽中心线和孔口中心线来控制的，使底坎安装的中心线是利用已设置的门槽中心线和孔口中心线来控制的，使中心线偏向中心线偏向a a与与b b均不得超越均不得超越5mm5mm。 任务外表的扭曲值任务外表的扭曲值f f视顶面宽度视顶面宽度B B而定，普通应小于而定，普通应小于l l2 mm2 mm。f f值确实定，值确实定，需求在底坎顶面的上方拉两根程度钢丝线，其间距需求在底坎顶面的上方拉两根程度钢丝线，其间距c c略小于底坎顶宽略小于底坎顶宽B B，每隔，每隔0.5m

12、0.5m，分别测出这两根钢丝线距底坎顶面的高程，其最大差值即为扭曲值，分别测出这两根钢丝线距底坎顶面的高程，其最大差值即为扭曲值f f。 底坎两端相对高程差视底坎的长度而定，普通应小于底坎两端相对高程差视底坎的长度而定，普通应小于2 23 mm3 mm。底坎调整好。底坎调整好后必需支撑加固牢靠，以防止浇注二期混凝土时震捣走样。后必需支撑加固牢靠，以防止浇注二期混凝土时震捣走样。7 平面钢闸门的安装7.1.37.1.3主轨安装主轨安装 主轨构造方式：主轨构造方式： 滑动支承轨道，构造如图滑动支承轨道，构造如图7-107-10所示所示( (分为四种方式分为四种方式) )，适用于层压胶木滑动支承。，

13、适用于层压胶木滑动支承。 滚动支承轨道，构造如图滚动支承轨道，构造如图7-117-11所示，所示，图中图中(a)(a)、(b)(b)适用于轮压大干适用于轮压大干50t50t以上的重以上的重负荷支承；负荷支承；(c)(c)、(d)(d)适用于适用于50t50t以下的支承。以下的支承。图图7-11 7-11 滚动支承轨道方式滚动支承轨道方式图图7-10 7-10 主轨、反轨、侧轨控制点布置图主轨、反轨、侧轨控制点布置图(a)(a)焊不锈钢任务面的铸铁轨道；焊不锈钢任务面的铸铁轨道；(b)(b)埋焊不锈埋焊不锈钢任务面的铸铁轨道；钢任务面的铸铁轨道；(c)(c)焊不锈钢任务面的焊不锈钢任务面的焊接轨

14、道；焊接轨道；(d)(d)埋焊不锈钢任务面的焊接轨道埋焊不锈钢任务面的焊接轨道7 平面钢闸门的安装7.1.3主轨安装主轨安装(续续1) 主轨是主要承力构件，安装前要作的任务：主轨是主要承力构件，安装前要作的任务： 全面检查门槽部位的一期混艇土尺寸能否符合图纸要求；全面检查门槽部位的一期混艇土尺寸能否符合图纸要求； 对主轨的变形应予校正；对主轨的变形应予校正； 对预埋插筋必需处置；对预埋插筋必需处置； 加工足够数量的加固锚钩；并请丈量单位丈量放点。加工足够数量的加固锚钩；并请丈量单位丈量放点。 图图7-127-12所示为安装主轨、反轨及侧轨的控制点布置图。图中所示为安装主轨、反轨及侧轨的控制点布

15、置图。图中A A、B B、C C三点为三点为主轨安装的控制点主轨安装的控制点( (也叫基准点也叫基准点) )，普通设置在距待测外表，普通设置在距待测外表5050100mm100mm处。处。图图7-12 7-12 主轨、主轨、反轨、侧轨控反轨、侧轨控制点布置图制点布置图7 平面钢闸门的安装7.1.3主轨安装主轨安装(续续2) 控制基准线采用直径控制基准线采用直径0.5mm0.5mm的锦伦丝线，其拉伸强度大。主轨安装步骤：的锦伦丝线，其拉伸强度大。主轨安装步骤： 用门式起重机或土法将主轨吊入门槽。用门式起重机或土法将主轨吊入门槽。 在主轨道上端焊两个拉紧器或穿上两个螺栓。在主轨道上端焊两个拉紧器或

16、穿上两个螺栓。 根据根据A A、B B、C C三根基准线三根基准线( (图图7-12)7-12)，调整主轨位置和变形。，调整主轨位置和变形。 假设轨道前后左右已立正，那么进展下一部；假设轨道中部有里弯或外凸假设轨道前后左右已立正，那么进展下一部；假设轨道中部有里弯或外凸景象，运用千斤顶或调整螺栓强迫调整到符合要求为止。景象，运用千斤顶或调整螺栓强迫调整到符合要求为止。 采用加固锚钩电焊加固。采用加固锚钩电焊加固。 全面丈量主轨的安装误差。全面丈量主轨的安装误差。 在任务范围内，主轨加工面，在任务范围内，主轨加工面， mm mm，b b3mm3mm； 在任务范围外，主轨加工面，在任务范围外，主轨

17、加工面， mm mm，b b4mm4mm。 为防止浇注二期混凝上时破坏主轨的安装精度，要求将支撑加固牢靠。为防止浇注二期混凝上时破坏主轨的安装精度，要求将支撑加固牢靠。21a31a7 平面钢闸门的安装7.1.47.1.4反轨和侧轨的安装反轨和侧轨的安装 闸门升降时，反轨和侧轨起导向作用，其构造方式如图闸门升降时，反轨和侧轨起导向作用，其构造方式如图7-137-13所示。反轨和侧所示。反轨和侧轨安装方法与主轨一样，其控制点设置见图轨安装方法与主轨一样，其控制点设置见图7-127-12，安装允许偏向见表，安装允许偏向见表7-27-2。图图7-13 反轨、侧轨构造方式反轨、侧轨构造方式7 平面钢闸门

18、的安装7.1.57.1.5门楣安装门楣安装 门楣的构造方式如图门楣的构造方式如图7-147-14所示。门楣安装前必需做的任务：所示。门楣安装前必需做的任务： 实测配合部位的有关尺寸，请丈量单位丈量放点。实测配合部位的有关尺寸，请丈量单位丈量放点。 焊接控制点线架如图焊接控制点线架如图7-157-15所示。所示。 在与控制基准线相对应的门楣面板上以及不锈钢水封座板中心处打上样冲在与控制基准线相对应的门楣面板上以及不锈钢水封座板中心处打上样冲眼标志，开好门楣与侧轨衔接处的坡口，在轨道上定出门楣的横向中心高度线。眼标志，开好门楣与侧轨衔接处的坡口，在轨道上定出门楣的横向中心高度线。在轨道内侧焊上两个

19、托脚，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可到达安装要求。在轨道内侧焊上两个托脚，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可到达安装要求。 图图7-14 门楣的构造方式门楣的构造方式 图图7-15 门楣安装门楣安装 1线架；线架；2不锈钢水封座板；不锈钢水封座板；3控制线控制线A；4控制线控制线B7 平面钢闸门的安装7.27.2门体的组装门体的组装 闸门运到工地后的组装。闸门运到工地后的组装。 组装方法：在门槽附近搭设平台组装、在门槽内组装。组装方法：在门槽附近搭设平台组装、在门槽内组装。7.2.17.2.1在门槽附近搭设平台组装在门槽附近搭设平台组装 这种方法特点：施工场地开阔，任务条件好，容易保证组装质量

20、。但必需具这种方法特点：施工场地开阔，任务条件好，容易保证组装质量。但必需具备起吊整扇门叶入门槽的设备。备起吊整扇门叶入门槽的设备。 搭设组装平台。组装平台方式如搭设组装平台。组装平台方式如图图7-167-16所示。所示。 平台尺寸：长度要比整扇门叶高度平台尺寸：长度要比整扇门叶高度长长3 34m4m，平台宽度要保证闸门正反两面，平台宽度要保证闸门正反两面部可以组装，还要思索门叶翻身时，侧部可以组装，还要思索门叶翻身时，侧轮不能与平台干扰。平台搭设的高度普轮不能与平台干扰。平台搭设的高度普通为通为0.60.60.8m0.8m，以仰焊作业和任务方便，以仰焊作业和任务方便为原那么。平台外表的不平度

21、应控制在为原那么。平台外表的不平度应控制在3mm3mm以内。以内。图图7-16 平面闸门组装平台平面闸门组装平台1钢梁；钢梁；2斜支撑；斜支撑；3道木；道木；4扒锯子；扒锯子；5螺旋拉紧器；螺旋拉紧器；6地锚地锚7 平面钢闸门的安装7.2.17.2.1在门槽附近搭设平台组装在门槽附近搭设平台组装( (续续) ) 门体组装顺序。门体组装前先对分块门体进展检查、处置。按编号将分门体组装顺序。门体组装前先对分块门体进展检查、处置。按编号将分块门体吊上平台，用千斤顶、拉紧器等工具进展调整，使门体到达规范要求。块门体吊上平台，用千斤顶、拉紧器等工具进展调整，使门体到达规范要求。门体的组装方法及质量要求与

22、平门制造时厂内预组装一样。门体的组装方法及质量要求与平门制造时厂内预组装一样。 组合缝焊接。主要问题是控制变形量。施焊前要编制焊接工艺规程。组合缝焊接。主要问题是控制变形量。施焊前要编制焊接工艺规程。 图图7-177-17为闸门门体焊接顺序：为闸门门体焊接顺序： 焊接左右边梁腹板立缝焊接左右边梁腹板立缝( (偶数焊工先对称焊接偶数焊工先对称焊接)门门体中间隔板立缝或纵梁与主梁间焊缝体中间隔板立缝或纵梁与主梁间焊缝下翼缘的平缝下翼缘的平缝面板对接焊缝。面板对接焊缝。 注：注： 焊接规范、焊条直径、电流强度、焊肉大小、焊焊接规范、焊条直径、电流强度、焊肉大小、焊接层次、焊接速度、焊接方向都应力求一

23、致。接层次、焊接速度、焊接方向都应力求一致。 长度超越长度超越1000mm1000mm以上的焊缝应采用从中央反向分以上的焊缝应采用从中央反向分段退步焊法，以减小焊接变形，每段长度以段退步焊法，以减小焊接变形，每段长度以150150300mm300mm为宜如图为宜如图7-187-18所示。所示。 厚度较大的焊缝应采用多层多道焊。厚度较大的焊缝应采用多层多道焊。 图图7-17 闸门门体焊接顺序闸门门体焊接顺序1上块门体；上块门体；2下块门体；下块门体；3中间板；中间板；4左右边柱衔接左右边柱衔接缝；缝；5面板对接线面板对接线7 平面钢闸门的安装图图7-187-18中央反向分段退焊法中央反向分段退焊

24、法7 平面钢闸门的安装7.2.27.2.2在门槽内组装在门槽内组装 当不具备起吊整扇门叶的设备时，可在门槽内组装闸门。当不具备起吊整扇门叶的设备时，可在门槽内组装闸门。 组装方法有两种：在闸门底坎上组装、在门槽非任务段组装。组装方法有两种：在闸门底坎上组装、在门槽非任务段组装。 在闸门底坎上组装在闸门底坎上组装 此法适用于行走支承为滚轮式的闸门。在底坎上设置两个等高的活动钢支墩此法适用于行走支承为滚轮式的闸门。在底坎上设置两个等高的活动钢支墩为组装平台，高度为组装平台，高度500500600mm600mm，钢支墩布置如图，钢支墩布置如图7-197-19所示。所示。图图7-19 钢支墩布置钢支墩

25、布置1支墩；支墩；2门体；门体；3丈量基准点；丈量基准点；4千斤顶千斤顶7 平面钢闸门的安装在闸门底坎上组装在闸门底坎上组装(续续1) 组装步骤与方法：组装步骤与方法： 分块门体依次吊入门槽，其组装任务如图分块门体依次吊入门槽，其组装任务如图7-207-20所示。所示。 调正门叶的垂直度。在门体前吊重锤线，利用千斤顶、螺旋拉紧器，使调正门叶的垂直度。在门体前吊重锤线，利用千斤顶、螺旋拉紧器，使其扭曲和倾斜值均其扭曲和倾斜值均2mm2mm。 焊接门叶的组合缝。焊接门叶的组合缝。 吊住门叶，割除暂时支撑后，吊起整扇门叶吊住门叶，割除暂时支撑后，吊起整扇门叶略向下游平移，以满足侧水封及反向支承安装间

26、隔略向下游平移，以满足侧水封及反向支承安装间隔的要求。的要求。 安装侧水封及反向支承。安装侧水封及反向支承。 检查对角线长度差、水封不平度、水封外表检查对角线长度差、水封不平度、水封外表至反向支承外表的高度差至反向支承外表的高度差( (均应满足设计要求均应满足设计要求) )。 安装侧轮。假设侧轮设在闸门的两侧见图安装侧轮。假设侧轮设在闸门的两侧见图7-7-21(a)21(a)，由于门叶普通距侧墙间距很小，应事先安，由于门叶普通距侧墙间距很小，应事先安装在门叶上一同吊入门槽。如侧轮设在门叶下游面装在门叶上一同吊入门槽。如侧轮设在门叶下游面图图7-20 在底坎上组装闸门的布置在底坎上组装闸门的布置

27、1下门体；下门体；2钢支墩；钢支墩；3千斤顶；千斤顶；4拉紧器；拉紧器；5主轨护角；主轨护角；6反轨护角反轨护角7 平面钢闸门的安装在闸门底坎上组装在闸门底坎上组装(续续2)见图见图7-21(b)7-21(b)，也可思索在门叶入槽后再，也可思索在门叶入槽后再安装。安装。 安装主轮。视在门叶上的布置而定。安装主轮。视在门叶上的布置而定。图图7-227-22中，中，(a)(a)为简支轮；为简支轮；(b)(b)为轮座式，为轮座式，可在门槽内组装；可在门槽内组装；(c)(c)为悬臂式，应在门为悬臂式，应在门槽外预先组装，随门叶一同吊入。槽外预先组装，随门叶一同吊入。 吊起门叶，撤除底部钢支墩，用千吊起

28、门叶，撤除底部钢支墩，用千斤顶将门叶向上游方向平顶，给门叶下游斤顶将门叶向上游方向平顶，给门叶下游面与主导轨面间留出台车安装的空隙。面与主导轨面间留出台车安装的空隙。 沿门叶的高度方向，丈量台车安装沿门叶的高度方向，丈量台车安装空隙并做记录，以确定台车各自应加垫的空隙并做记录，以确定台车各自应加垫的厚度。台车细部构造如图厚度。台车细部构造如图7-237-23所示。所示。图图7-2l 侧轮安装侧轮安装图图7-22 7-22 主轮安装主轮安装a a简支轮；简支轮；b b轮座式；轮座式；c c悬臂式悬臂式7 平面钢闸门的安装在闸门底坎上组装在闸门底坎上组装(续续3) 台车装好后松除上游方向的拉紧器，

29、台车装好后松除上游方向的拉紧器，调正门叶位置，检查水封接触、预压量调正门叶位置，检查水封接触、预压量及各轮能否都与主轨面接触，全部合格及各轮能否都与主轨面接触，全部合格后，在浇水光滑水封面的情况下，作门后，在浇水光滑水封面的情况下，作门叶吊装实验。叶吊装实验。图图7-23 台车细部构造台车细部构造1主轮箱；主轮箱；2弧形支座；弧形支座；3弧形板；弧形板；4门叶门叶7 平面钢闸门的安装在门槽非任务段组装在门槽非任务段组装 当平面闸门采用滑动支承时见图当平面闸门采用滑动支承时见图7-247-24。因门槽的净空间比较小，不能在底。因门槽的净空间比较小，不能在底坎上进展组装，可按图坎上进展组装，可按图

30、7-257-25的布置方式在门槽非任务段的布置方式在门槽非任务段( (孔口高度以外孔口高度以外) )的部位的部位组装。其组装方法根本上与在底坎上的组装方法一样。组装。其组装方法根本上与在底坎上的组装方法一样。 图图7-25 在门槽非任务段组装在门槽非任务段组装 图图7-24 滑动支承滑动支承7 平面钢闸门的安装7.37.3支承的安装支承的安装1717讲讲 闸门的行走支承包括：主要支承和辅助支承两部分。闸门的行走支承包括：主要支承和辅助支承两部分。 主要支承：安装在闸门边梁上的主轮或滑道。它传送水压力。主要支承：安装在闸门边梁上的主轮或滑道。它传送水压力。 辅助支承：起导向作用的反轮和侧轮。辅助

31、支承：起导向作用的反轮和侧轮。 支承方式：滑动支承和滚动支承两类。支承方式：滑动支承和滚动支承两类。7.3.17.3.1滑动支承安装滑动支承安装 滑道的资料及构造方式：滑道的资料及构造方式： 木支承木支承( (图图7-26)7-26)； 金属支承金属支承( (图图7-27)7-27)； 压合胶木滑道支承压合胶木滑道支承( (图图7-28)(7-28)(主要闸门上用得较多主要闸门上用得较多) )。 安装方法有两种：安装方法有两种： 胶木滑道夹槽底部接触面经过加工，用垫铁调整其高程后，与闸门边柱胶木滑道夹槽底部接触面经过加工，用垫铁调整其高程后，与闸门边柱翼缘用螺栓固定。翼缘用螺栓固定。 优点：安

32、装简便。优点：安装简便。 缺陷：滑道安装的接触面减小。缺陷：滑道安装的接触面减小。 安装好的胶木滑道应以止水座板面为基准进展复测，其允许偏向见表安装好的胶木滑道应以止水座板面为基准进展复测，其允许偏向见表7-37-3。7 平面钢闸门的安装7.3.17.3.1滑动支承安装滑动支承安装( (续续1)1) 图图7-26 木支承木支承 图图7-27 金属支承金属支承 1门叶；门叶；2木滑道；木滑道；3塞木；塞木；4螺栓螺栓图图7-28 压合胶木滑道压合胶木滑道a整体铸造式；整体铸造式；b装配式装配式1胶合木滑道；胶合木滑道；2轨道；轨道；3螺栓；螺栓；4铸钢夹槽；铸钢夹槽；5角钢；角钢；6螺栓螺栓7

33、平面钢闸门的安装7.3.17.3.1滑动支承安装滑动支承安装( (续续2)2) 表表7-3 7-3 胶木滑道安装允许偏向胶木滑道安装允许偏向序 号滑道跨度L（m）滑动工作面的最高点与最低点的差（mm）胶木滑道跨度的允许偏差（mm）单块滑块倾斜度（mm）长度500长度50012355101022232230.51 在第一种安装方法根底上，再在夹槽底部的接触面浇一层环氧树脂填料。在第一种安装方法根底上，再在夹槽底部的接触面浇一层环氧树脂填料。 优点：添加了滑道安装的接触面，抑制了第一种方法的缺陷。优点：添加了滑道安装的接触面，抑制了第一种方法的缺陷。 缺陷：安装任务中添加了接触面的处置缺陷：安装任

34、务中添加了接触面的处置( (除锈、去油等除锈、去油等) )以及环氧树脂浇灌等以及环氧树脂浇灌等任务。任务。7 平面钢闸门的安装7.3.27.3.2滚动式主支承安装滚动式主支承安装 滚动式主支承的优点：摩擦阻力小，所需启门力小。滚动式主支承的优点：摩擦阻力小，所需启门力小。 缺陷：构造较复杂，所需钢材多。缺陷：构造较复杂，所需钢材多。 滚动式行走支承安装方式：滚轮和滚柱两种。滚动式行走支承安装方式：滚轮和滚柱两种。 滚轮支承比滑动支承的摩擦阻力要小滚轮支承比滑动支承的摩擦阻力要小3 37 7倍。滚柱支承的摩阻力更小，但构倍。滚柱支承的摩阻力更小，但构造复杂，运用较少，故不多述。造复杂，运用较少，

35、故不多述。 滚轮支承的方式如图滚轮支承的方式如图7-297-29所示。所示。图图7-29 滚动支承方式滚动支承方式a悬臂轮；悬臂轮；b简支轮；简支轮；c台车式台车式7 平面钢闸门的安装7.3.27.3.2滚动式主支承安装滚动式主支承安装( (续续1)1) 使各轮调至同一平面的方法和构造：使各轮调至同一平面的方法和构造： 采用偏心轴构造。如图采用偏心轴构造。如图7-307-30所示。偏心轴两端支承处的中心在同一铀线所示。偏心轴两端支承处的中心在同一铀线上，而其中段与滚轮接触处中心线与轴线偏离上，而其中段与滚轮接触处中心线与轴线偏离5mm5mm可得调整裕度可得调整裕度10mm10mm。轴的。轴的一

36、端焊有一个固定圆板，圆板上有八个等分圆周孔，用四只螺钉衔接在滚轮支一端焊有一个固定圆板，圆板上有八个等分圆周孔，用四只螺钉衔接在滚轮支座板外侧的四个螺孔上。安装时转动偏心轴，可将一切滚轮调整在同一平面上，座板外侧的四个螺孔上。安装时转动偏心轴，可将一切滚轮调整在同一平面上，然后再将轮轴固定在边梁腹板上。然后再将轮轴固定在边梁腹板上。图图7-30 偏心轴偏心轴7 平面钢闸门的安装7.3.27.3.2滚动式主支承安装滚动式主支承安装( (续续2)2) 调整滚轮安装位置的调平方法。调整滚轮安装位置的调平方法。 将支承板将支承板( (边梁腹板边梁腹板) )上的轴孔直径比轴径大上的轴孔直径比轴径大101

37、015mm15mm，同时在支承板外侧，同时在支承板外侧各加一块加强板各加一块加强板( (即浮动板即浮动板) )，待闸门组装时一切轮子的踏面调整在同一平面后，待闸门组装时一切轮子的踏面调整在同一平面后，再与支承板焊死见图再与支承板焊死见图7-3l7-3l。图图7-31 滚轮细部构造滚轮细部构造1浮动板；浮动板；2边梁腹板；边梁腹板；3滚轮；滚轮；4轴；轴；5轴衬轴衬7 平面钢闸门的安装7.3.37.3.3辅助支承安装辅助支承安装 辅助支承辅助支承( (即导向安装即导向安装) )由侧轮、反轮或滑块组成。由侧轮、反轮或滑块组成。 侧轮的布置方式见图侧轮的布置方式见图7-2l7-2l。 侧轮与反轮在安

38、装前，要把各部零件分解、清扫、注油，而后装配成整体侧轮与反轮在安装前，要把各部零件分解、清扫、注油，而后装配成整体与门叶衔接。调整侧轮轮轴至门叶中心线的间隔偏向与门叶衔接。调整侧轮轮轴至门叶中心线的间隔偏向2 mm2 mm，再以各侧轮座扳，再以各侧轮座扳的螺拴孔为样板，在边梁腹板上定好位置后钻螺栓孔。为防止螺栓孔处漏水，的螺拴孔为样板，在边梁腹板上定好位置后钻螺栓孔。为防止螺栓孔处漏水，必需在底板处加橡皮垫，其厚度不小于必需在底板处加橡皮垫，其厚度不小于8 810mm10mm，其上的螺栓孔直径应比螺栓公，其上的螺栓孔直径应比螺栓公称直径小称直径小2 mm2 mm。侧轮面与侧轨面的间隙普通为。侧

39、轮面与侧轨面的间隙普通为101020mm20mm。7 平面钢闸门的安装7.3.37.3.3滚动式主支承安装滚动式主支承安装( (续续) ) 反轮的方式如图反轮的方式如图7-327-32所示。所示。 方式方式(a)(a)用于静水启闭的小型闸门可采用仅在门叶上安装滑块，构造简单，用于静水启闭的小型闸门可采用仅在门叶上安装滑块，构造简单，但摩擦阻力大些。对跨度大的露顶式平面闸门，常采用方式但摩擦阻力大些。对跨度大的露顶式平面闸门，常采用方式(b)(b)。对跨度大、水。对跨度大、水头较高、动水启闭的闸门往往采用方式头较高、动水启闭的闸门往往采用方式(c)(c)或方式或方式(d)(d)，以缓冲吸震。反轮

40、安装，以缓冲吸震。反轮安装主要检查水封外表与反轮轮缘面间的间隔，应与设计值相符，同时水封的紧缩主要检查水封外表与反轮轮缘面间的间隔，应与设计值相符，同时水封的紧缩量亦应与设计值相符。量亦应与设计值相符。图图7-32 反轮反轮1反轨；反轨；2门叶；门叶；3板簧；板簧；4橡皮垫橡皮垫7 平面钢闸门的安装7.47.4止水的安装止水的安装 止水安装的作用：堵塞门叶与埋件接触面之间的空隙。止水失败，会呵斥止水安装的作用：堵塞门叶与埋件接触面之间的空隙。止水失败，会呵斥闸门漏水，引起埋件的气蚀破坏。漏水量过大，还会引起闸门的振动。闸门漏水，引起埋件的气蚀破坏。漏水量过大，还会引起闸门的振动。 对止水安装的

41、要求：密封可靠、摩擦力小、构造简单耐用、维修方便。对止水安装的要求：密封可靠、摩擦力小、构造简单耐用、维修方便。 常见止水橡皮断面方式如图常见止水橡皮断面方式如图7-337-33所示。所示。 橡皮水封的安装顺序是钻孔橡皮水封的安装顺序是钻孔( (或冲孔或冲孔) )、胶接与安装调整。、胶接与安装调整。图图7-33 止水橡皮断面方式止水橡皮断面方式aP形；形；b方头方头P形；形；cL形；形；d条形；条形；e、f转角橡皮转角橡皮7 平面钢闸门的安装止水橡皮钻孔止水橡皮钻孔 把门叶水封座板处清扫干净，在螺孔周围涂上白粉笔，将止水橡皮抬放于把门叶水封座板处清扫干净，在螺孔周围涂上白粉笔，将止水橡皮抬放于

42、水封座上，对好安装部位，用圆头手锤轻打涂粉笔的螺孔部位，并翻面放于木水封座上，对好安装部位，用圆头手锤轻打涂粉笔的螺孔部位，并翻面放于木方上，再用公用橡皮钻头按粉笔印记逐个钻孔。公用橡皮钻头如图方上，再用公用橡皮钻头按粉笔印记逐个钻孔。公用橡皮钻头如图7-347-34所示，所示，用用4545号钢制成，刀刃口经淬火处置。号钢制成，刀刃口经淬火处置。图图7-34 公用橡皮钻头公用橡皮钻头 为防止从螺孔处漏水，橡皮螺孔直径要比螺栓直径小为防止从螺孔处漏水，橡皮螺孔直径要比螺栓直径小2mm2mm。钻孔后应随即把。钻孔后应随即把水封标上号码，以便对号装孔。止水橡皮的螺孔应严禁火烫。水封标上号码，以便对号

43、装孔。止水橡皮的螺孔应严禁火烫。7 平面钢闸门的安装橡皮水封接头粘接工艺橡皮水封接头粘接工艺 橡皮水封到货尺寸不一定符合要求，在需求水封对接成转角水封与直水封橡皮水封到货尺寸不一定符合要求，在需求水封对接成转角水封与直水封的接头时，就得在工地采用热压粘接工艺。的接头时，就得在工地采用热压粘接工艺。 水封接头的粘接，先要做一个水封接头的粘接，先要做一个如图如图7-357-35所示的铁模具，铁模中的所示的铁模具，铁模中的空断面按水封橡皮的外形而制造，空断面按水封橡皮的外形而制造，铁模分上下两半，用螺栓衔接，为铁模分上下两半，用螺栓衔接，为了夹紧水封橡皮，在截面厚度方向了夹紧水封橡皮，在截面厚度方向

44、的尺寸要比胶接的水封薄的尺寸要比胶接的水封薄2mm2mm。图图7-35 水封接头粘接及铁模具水封接头粘接及铁模具1P型橡皮；型橡皮；23kW电炉丝；电炉丝；3加热箱下部；加热箱下部；4石棉布；石棉布；5加热箱上部；加热箱上部；6铁模具；铁模具；7螺钉；螺钉；8螺栓和螺母螺栓和螺母7 平面钢闸门的安装橡皮水封接头粘接工艺橡皮水封接头粘接工艺( (续续) ) 水封接头粘接过程：水封接头粘接过程： 制造搭接接头制造搭接接头( (图图7-35(b) 7-35(b) 清洗接触面清洗接触面( (用甲苯或汽油用甲苯或汽油) ) 涂刷胶合剂涂刷胶合剂 填缝填缝( (用薄生胶用薄生胶) ) 接头处包一层滑石粉接

45、头处包一层滑石粉 胶接水封入模胶接水封入模 拧紧模具两端定位螺栓拧紧模具两端定位螺栓( (合模前先固定卡紧板见图合模前先固定卡紧板见图7- 7- 36) 36) 将铁模具放入电热箱内将铁模具放入电热箱内( (图图7-35(a) 7-35(a) 插入温度计插入温度计 升温升温 140 140160160之间，保温之间，保温45min45min至至1h1h，切断电源后，空冷至，切断电源后，空冷至100100以下可放以下可放 入冷却池内，不烫手即可开模。入冷却池内，不烫手即可开模。图图7-36 空位固定压板构造空位固定压板构造1螺孔；螺孔；2定位压板；定位压板；3P型橡皮；型橡皮；4上模；上模；5螺

46、栓；螺栓；6固定压板；固定压板；7下模下模 热压粘接胶合剂配制方法：热压粘接胶合剂配制方法： 先把生胶片代号先把生胶片代号11651165、厚、厚1.2mm1.2mm用汽用汽油洗净，剪成小块，加油洗净，剪成小块，加120120号汽油，按生胶号汽油，按生胶: :汽汽油油l:1.5l:1.5的分量比，放入容器密封浸泡的分量比，放入容器密封浸泡4848小小时，搅拌成糊状，当泡透和浓度均匀后就可运时，搅拌成糊状，当泡透和浓度均匀后就可运用。用。7 平面钢闸门的安装止水橡皮安装调整止水橡皮安装调整 把止水橡皮放在水封座板上，盖上角钢盖板，穿上螺栓均匀拧紧，应保证把止水橡皮放在水封座板上，盖上角钢盖板，穿

47、上螺栓均匀拧紧，应保证螺栓头低于止水橡皮螺栓头低于止水橡皮8mm8mm以上。用程度仪配合丈量止水不平度，即检查橡皮水封以上。用程度仪配合丈量止水不平度，即检查橡皮水封圆头外表的高程，每隔圆头外表的高程，每隔0.5m0.5m测一点，误差不程过测一点，误差不程过2mm2mm，超越时，经过在止水橡皮，超越时，经过在止水橡皮下面加薄橡皮垫的方法，使水封头外表高度一致。调整用橡皮垫可剪成如图下面加薄橡皮垫的方法，使水封头外表高度一致。调整用橡皮垫可剪成如图7-7-3737所示的外形。所示的外形。图图7-37 调整用橡皮垫调整用橡皮垫 还有一种用木靠尺校正平面的方法如图还有一种用木靠尺校正平面的方法如图7-387-38所所示。将一面刨平，长约示。将一面刨平，长约2m2m的木尺在侧止水座面与顶的木尺在侧止水座面与顶止水座面逐渐交叉靠平，遇有凸起处，即用手砂轮止水座面逐渐交叉靠平，遇有凸起处，即用手砂轮磨去，遇低凹处那么加调整用平垫。如此反复数次。磨去，遇低凹处那么加调整用平垫。如此反复数次。即可得一个平直的面。此法