乌鲁木齐环鹏公司万活性石灰回转窑生产线试生产总结报告

1、乌鲁木齐环鹏公司10万/年活性石灰回转窑生产线试生产总结报告一、试生产概况自2012年1月至2012年3月试生产，在生产过程中由于人员短缺以及对工艺操作的不熟悉、设备运转不畅、原燃料波动和测量监视仪表误导等诸多问题致使短短的三个月的试生产期很快过去，其产量、质量和主要消耗没能很好的达到公司要求；由于试生产前期对设计消耗指标没有细致核对石灰石、沫煤、电消耗与设计院提供的初步设计有很大出入。二、试生产的目的为了熟悉回转窑实际生产工艺，积累石灰回转窑实际生产经验，并为4月的批量生产做准备。我厂自2012年1月至2012年3月试生产，在生产过程中，我厂全体职工都参与了试生产全过程，并在2011年12月

2、邀请江苏设计院的技师旁站监督、指导。三、试生产日期与生产数量见附表一。四、人员、机械设备与材料以及消耗人员试生产前从立窑抽出了28名骨干人员，15是由厂内主管领导和安全技术质量科的工艺、机械、电气等技术员备课件主讲，自2011年11月8开始脱产为期一周的专项培训，其培训内容为：1、制度培训，目的是增强员工岗位职责意识，规范受训人员行为，提高人员的管理水平和执行能力。内容为：岗位责任制、车间管理制度、相关规章制度、5S管理、执行能力培训。2、安全培训，目的是了解安全知识，提高安全意识和消防安全。内容为：安全法规及安全知识培训、消防安全知识培训、生产安全知识。3、机械设备，目的是提高受训人员的机械

3、设备知识水平，提升受训人员的设备维护保养能力。内容为：生产工艺培训、设备操作维护与保养、设备结构与工作原理。4、电气设备目的是提高受训人员的电气设备知识水平，提升受训人员的电气设备维护保养能力。内容为：生产工艺培训、设备操作维护与保养、设备结构与工作原理。生产工艺培训、高低压配电系统以及电气设备运行原理和启动操作、电气设备维护保养、计量装置的校称和调整、自动化控制系统维护保养。5、操作规程，目的是提高受训人员的工艺知识水平，让员工掌握实际操作。内容为：生产工艺培训、原料加工系统操作技术、烧成系统操作技术、煤粉制备系统操作技术、化验室标准和规程。6、实地参观学习，为了让受训人员更好的了解实际工艺

4、和实际操作在2011年11月18日去南疆和静恒基石灰厂为期两天实地参观学习。7、专业知识与技能培训，目的是提升受训人员的专业知识水平。此培训是在试生产期间由南京苏冶钙业技术有限公司委派刘银江、魏高工、黎万新讲解预热器、冷却器、回转窑的结构原理，注意事项，操作方法，维护保养等、讲解并操作回转窑点火方法，注意事项，安全事项等；讲解并能控制影响产量、质量的因素，解决问题的方法、措施，并先后12次在石灰厂中控室召开了技术分析会，解决回转窑点火方法，注意事项。影响产量、质量的因素和解决方法、措施。朱建达、张兴发、薛育茂、胡永吉、努尔别克自2011年12月1日至2012年2月29日对石灰厂回转窑运行车间进

5、行带班现场指导服务。技师授课时间如下表刘银江至黎力新至至至魏咼工朱建达至至至张兴发张兴发、薛育茂、胡永吉、努尔别克至对石灰厂回转窑运行车间进行带班现场指导服务2011年11月中旬进行了第一次考试，考试合格方能上岗。2012年3月18日进行了第二次考试本次考核主要解决生产过程遇见的问题，强化操作人员操作水平。总体上一线操作人员操作水平基本满足生产需要，但遇见突发设备故障时仍不能按工艺要求调整，出错频率较多。设备和电器上维护保养人员整体素质偏低且人员短缺，设备故障率偏高对回转窑产量和质量影响较大。机械设备试生产所用的机械设备均已安装调试完成；目前：1）原料系统自制链板机（原巴铁厂铸铁机）由于故障率

6、偏高没有使用。除尘器压缩空气受气候影响没有正常投运外其它均正常使用。2）预热器、窑尾除尘1680布袋除尘器单仓泵输送除尘灰时存在工艺管线影响煤粉制备除尘用气。由于石灰石转运过程中产生的粉状料较多在三个击打较为严重处分别进行了筛分测试即皮带一一成品库一一皮带秤一一预热器小料仓粒度小于20mm以下的数据为7.6%10.3%18.2%导致预热器内部和下部容易发生棚料，预热器内部通风阻力较大，二次风常常最大开度使用也不能烟室维持在负压。操作很难控制，窑况波动也较大。3）烧成系统3#墩的液压拖轮已有3次停转且瓦温偏高在90度左右。与厂家联系寻求解决方案。燃烧器煤粉管道由于施工清管工作遗留的碎石和杂物煤粉

7、喷出没有形状且忽大忽小。此故障在两次停窑期间均做了处理，燃烧器现已经达到正常工作水平（杂物已经清除）。4）煤粉制备计量系统经常跳停。与厂家联系派人到现场调试指导，已经基本正常，调停现象至今没有出现。磨机前后挡板经常整套螺丝切断。安装公司于2012年4月6日至8日来现场处理，故障现象已经消除。动态选粉机轴承温度偏高，生产时温度可达到90度。收煤粉除尘器出口有煤粉外溢现象。5）循环水整个循环水可以正常循环，但石灰厂处于枯水期原先的水井不能满足系统生产用水量，每天用水只能靠物业洒水车拉水，循环水温偏高在60度左右，对主要设备起不到冷却作用。原燃料1）石灰石石灰石矿1月至3月拉运的石灰石平均化学成分：

8、项目日CaO（%）Mg（%）FqQ（%）ALQ（%）SiQ（%）LOSS%）P（%）初步设计石灰石指标:计划>52<1<2.41月52.411.040.150.593.5440.940.0072月51.231.150.130.504.9841.340.0053月51.440.990.140.434.5341.300.006、项目日期CaO(%)MgO(%)FeQ(%)ALQ(%)SiO(%)P(%)边界品位>51<1<0.6<3<0.06工业品位>54<1<0.6<1<0.062)沫煤宝山和二矿1月至3月拉运的沫煤工

9、业指标:日期'7Mt(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)Fcad(%)W(kJ/kg)计戈u<8>48>230001月宝山9.052.4210.8428.2258.52247902月宝山11.093.6814.3130.9251.0923082.6二矿7.851.0016.8632.3149.8324776.023月二矿7.481.4216.6135.2048.7625430初步设计煤工业指标:项目日期.Mt(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)Fcad(%)W(kJ/kg)含量<5<15>34>48>25000为了减少和避免结

10、圈，煤炭应尽可能采用基热值在QDW27000KJ/KG灰分在6-10%,硫W0.6%，灰熔点ST>1400C的煤炭。从这三个月实际使用煤来看：1月份使用的宝山矿的煤，其灰分为10.84%接近6-10%范围，窑内几乎没有出现结圈现象；2月份使用宝山和二矿煤，其分别灰分为14.31%和16.86%超出了6-10%范围，在2月中旬窑内结圈严重石灰不能通过，压力、热工、紊乱，窑被迫停下处理，本次运行50天。3月份使用的二矿煤，其当月灰分为16.61%也在3月中旬出现结圈，到4月5日迫停停窑处理。本次运行40天，结圈的厚度与长度较前一次结圈严重。（2月份结圈厚度在最大处为50cm宽度在70cm左右

11、，长度约3m其余在1020cm。4月份结圈最大在80cm,长度在1m左右，其余均在1050cm长度在7m。本次停窑燃烧区的莫来石耐火砖表面有烧熔现象，即部分耐火砖12cm剥落现象，按设计要求煅烧区耐火砖平均寿命在3个月更换一次。2012年公司的经营计划中对石灰厂供应煤的质量要求，只规定了水分、热值、矸石一些指标，对煤中的灰分、硫没有具体规定。对石灰厂回转窑对煤质的要求不能满足。公司需要对石灰厂回转窑用煤的技术指标给预制定，可有效的控制煤的质量，减少或延长窑内结圈时间，以提高生产效率（处理一次结圈需要34天时间）。主要经济指标消耗表备注：毛石的利用率偏低主要是由于1、原料系统运行不正常，加工过程

12、废方较大，2、进厂石灰石废方和土方含量偏高，1-3月份共产生废方29570.53日期项目回转窑吨石灰耗石吨/吨回转窑吨石灰耗净石吨/吨回转窑吨石灰耗煤吨/吨回转窑吨石灰耗净煤吨/吨回转窑毛石利用率%回转窑毛煤利用率%回转窑生过烧率%回转窑石灰综合耗电量千瓦.时/吨回转窑吨石灰综合能耗千克标煤/吨2012年1月2.621.910.320.307395.8517.74152.99248.422012年2月2.652.430.300.2972.1195.1322.5127.37234.132012年3月2.781.880.290.2767.7193.1018.23117.73223.14五、指标分析

13、产量图表1/応年1月至3月产量对比图/応年1月至3月产量对比图日期实际产重计创产虽201年1月至3月石灰生过烧对比图2012年1月2012年2月2012年3月日期|实际生过烧计划生过烧|I回转窑1月份和3月份完成了计划产量，2月份由于机械故障和处理窑内结圈10天欠产了1353.7吨，只完成了月计划的79.71%。质量图表2C回转窑1至3月份石灰的综合生过烧都高于了计划值，主要受人、机、料、法、环、测几个因素影响。其中人员操作不熟悉、设备故障频繁、原燃料质量波动较大，窑况难以控制，石灰综合生过烧忽高忽低，3个月的平均综合生过烧为19.49%,高出计划7.49%。消耗图表320121月至3月石灰石

14、单位消耗对比图石灰石毛消耗石灰石设计消耗石灰石净消耗石灰石计划单耗35251502.LO.由上图可知回转窑1至3月份石灰石消耗都过计划消耗和设计消耗。设计入窑石灰石消耗1.8T/T与石灰石净耗接近。石灰厂使用石灰石需要加工到20-50mm50-90mm粒径，中间有30注右的破碎量，以及进厂后的部分不合格石灰石，最终折合到石灰石消耗中此三个月的平均单位消耗为2.68T/T。图表4/X2012年1月至3月沫煤单位消耗对比图沫煤毛消耗谏煤设计消耗賭沫煤净消耗沫煤计划消耗回转窑1至3月份煤的消耗都超过计划消耗，通过这三个月的实际使用很难达到计划指标0.2吨/吨，如果按标煤核算0.2吨/吨还可以达到。依

15、设计院提供的初步设计第二章生产工艺的2.2节物料平衡实物煤耗，煤的低位热值25000Kj/Kg时单耗为0.235T/T；石灰厂这三个月实际用煤的低位热值平均24519Kj/K，实际消耗为0.30T/T昭W年1月至3月电单位消耗对比图电消耗口电设计消耗电计划消耗I*回转窑1至3月份电的消耗都超过计划消耗和设计消耗，平均消耗为132.6950kwh/t,主要是由于产量过低，设备空载时间较多造成。另一方面是设计工艺线装机容量为1600kw不包含破碎线和其他辅助用电设施如空压机、机修、化验办公等约为350kw实际是1950kw用电容量。一、现场管理1、在石灰试生产过程中，建立基本的管理制度，如各岗位责

16、任制、各岗位的工艺操作规程和设备操作规程以及车间管理制度、交接班制度等规范和引导员工的日常操作；为了加强员工的安全意识杜绝事故发生，对新生产线做了危险源辨识制定防范措施和方案，并实行谁主管谁负责制并组织技术、质检、安全、材料全体人员参与试生产全过程的质量控制与技术指导。2、试生产过程中加强了进厂原料的控制实行进厂沫煤车车检查，以提高燃料的稳定性。对过程产品和出厂产品同样加大了抽样力度每一个小时检验一次以便及为生产时提供调整依据。3、对试生产中的使用的各类机械设备严格按照安全操作规程操作,并安排专人负责操作、维修和保养虽故障较多但安全始终按照工作票制度执行。4、安全检查从以前的一个月查一次改为班

17、组每天、车间每周、厂级每月，消除危险，杜绝违章做到不伤害他人、不被他人伤害、不伤害自己5、对环境卫生实行片区划分，使厂内每个人每个地方、设备都有划分，对随地乱扔随地乱堆，加强日常监督检查实行末尾处罚制。6、对长明灯、沿路的跑冒滴漏浪费实行班组自查、互查等手段来提高员工的节能意识。二、质量保证措施1、化验室负责检验工作；对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、化验数据准确；采取有效的化验检测手段，控制产品质量。2、从源头控制各种原燃料质量，严把进厂关。对不合格原材燃料进行合理搭配使用。加强设备的技术改造和维修保养，保证设备状态运行完好。3、逐级进行各管理层次的技术交底，定期召开质量

18、分析会，使参与操作的技术人员和工人，熟悉和了解所承担的工艺任务特点、技术要求、质量标准、工序难点及操作要点，做到心中有数，操作有据。4、加强产品质量检查工作，按技术条件等各类规范要求认真进行日常操作检查，充分发挥内部自检、互检和交接检的作用。工序间的自检、互检和交班检查的记录认真填写，对不合格的产品不允许出厂。5、加强班组建设，以“胆大心细、谨慎操作、提高质量、稳定运行”为指导思想，以统一操作为原则，以技术规范和操作规程为准绳真正做到三班保一窑。6、执行“三检”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。三检：自检、互检、交接检。三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。三、试生产中发现的问题和改进措施、效果试生产完成后，石灰厂召开由全体职工和协作队伍参加的质量分析会，列举了试生产中存在的各类问题，并将整改措施落实到人。经过不断努力，石灰产量和质量有了明显的提高。例如：燃烧器位置改动，向左下移了3公分，解决了火焰不靠料石灰生烧偏高现象。冷却器出灰料面确定，格栅下出灰前2