钻孔灌注桩施工工艺及简单模拟动画ppt课件

1、第八组本工艺规范适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程1.1 资料及主要机具： 1.1.1 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 1.1.4 水：运用自来水或不含有害物质的干净水。 1.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP17的粘土。 1.1.6 外加早强剂应经过实验确定。 1.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 1.1.8 主要机具有：盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水

2、泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。1.2 作业条件： 1.2.1 地上、地下妨碍物都处置终了，到达“三通一平。施工用的暂时设备预备就绪。 1.2.2 场地标高普通应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 1.2.3 制造好钢筋笼。 1.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上程度标高木橛，并经过预检签字。 1.2.5 要选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 1.2.6 正式施工前应做成孔实验，数量不少于两根。钻孔灌注桩施工工艺2.1 工艺流程：钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋2

3、.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必需坚持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进展观测、记录。2.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位用对位圈，开动机器钻进，出土，到达一定深度视土质和地下水情况停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。2.4 厂套管护筒：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 2.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 2.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间运用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏向不大于50mm。 2.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应坚持孔内泥浆面高

4、出地下水位1m以上。2.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。钻孔灌注桩施工工艺2.6 孔底清理及排渣 2.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2。 2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.31.5。 2.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，

5、应立刻固定，防止上浮。 2.7 射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管管内有射水安装，经过软管与高压泵衔接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 2.8 浇筑混凝土：停顿射水后，应立刻浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 2.8.1 水下浇筑混凝土应衔接施工；导管底端应一直埋入混凝土中0.81.3m；导管的第一节底管长度应4m。2.8.2 混凝土的配制： 2.8.2.1 配合比应根据实验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%。钻孔灌注桩施工工艺 2.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。 2.8.2.3 有良

6、好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为1622cm；在浇筑初期，为使导管下端构成混凝土堆，坍落度宜为1416cm。 2.8.2.4 水泥用量普通为350400kg/m3。 2.8.2.5 砂率普通为45%50%。2.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。2.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要坚持垂直插入，有足够锚固长度和维护层，防止插偏和插斜。2.11 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。2.12 冬 雨期施工： 2.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进展。 2.12.2 雨天施工现场必需有排水措施，严防地

7、面雨水流入桩孔内。要防止桩机挪动，以免呵斥桩孔歪斜等情况。3.1 保证工程： 3.1.1 灌注桩的原资料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范的规定。 钻孔灌注桩施工工艺 3.1.2 实践浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。 3.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处置，必需符合设计要求和施工规范的规定。 3.1.4 成孔浓度必需符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。3.2 允许偏向工程，见表2-6。钻孔灌注桩施工工艺泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏向 表2-6 注：d为桩的直径，H为桩长。 4.1 钢筋笼在制造、运输和安装过程中

8、，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应结实确定其位置，防止上浮。4.2 灌注桩施工终了进展根底开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程度偏向。4.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应留意维护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。4.4 桩头外留的主筋插铁要妥善维护，不得恣意弯折或压断。4.5 桩头的混凝土强度没有到达5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 5.1 孔底虚土过多：钻孔终了，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。5.2 塌孔缩孔：留意土量变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等

9、情况，应会同有关单位研讨处置。5.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严厉按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一同浇筑 。5.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严厉按操作规定执行。必需加强对操作工人的技术交底，严厉执行加固的质量措施。钻孔灌注桩施工工艺5.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常景象，应立刻停车检查。5.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时丈量顶部标高，以免过多截桩和补桩。5.7 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超越初见水位，以防塌孔。本工艺规范应具备以下质量记录：6.1 水泥的出厂证明及复验证明。6.2

10、钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋实验单抄件。6.3 试桩的试压记录。6.4 补桩的平面表示图。6.5 灌注桩施工记录。6.6 混凝土试配恳求单和实验室签发的配合比通知单。6.7 混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。6.8 商品混凝土的出厂合格证。钻孔灌注桩施工工艺确定桩位安装护筒泥浆比控制为1:1.2泥浆泵泥浆回流泥浆导管添加钻杆丈量深度深度到达设计要求后移除钻头和钻杆钻机移至桩位下钢筋笼下导管洗孔塞子下料斗混凝土灌车钻头和钻杆留意垂直度在料斗里注满混凝土后移除塞子混凝土面必需高于导管底口泥浆池 钻孔灌注桩是采用不同的成孔方法，在地层中按要求构成钻孔灌注桩是采用不同的成孔方法，在地层中按要求构

11、成一定外形或断面的井孔，到达设计标高后，将钢筋骨架吊入一定外形或断面的井孔，到达设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，从而构成桩根底的一种工艺。井孔中，再灌注混凝土，从而构成桩根底的一种工艺。 目前我国铁路桥梁根底多数均采用钻孔桩根底，我们张目前我国铁路桥梁根底多数均采用钻孔桩根底，我们张唐铁路唐铁路JL-4JL-4标段一切桥梁均设计为钻孔灌注桩根底，因此从标段一切桥梁均设计为钻孔灌注桩根底，因此从以下几个方面讲一下钻孔桩根底施工质量控制。以下几个方面讲一下钻孔桩根底施工质量控制。 一、钻孔方法、原理、适用范围及各种方法优缺陷一、钻孔方法、原理、适用范围及各种方法优缺陷二、钻孔灌注桩

12、工序施工质量控制要点二、钻孔灌注桩工序施工质量控制要点三、钻孔灌注桩施工能够出现的问题及缘由分析三、钻孔灌注桩施工能够出现的问题及缘由分析一、钻孔灌注桩成孔方法、原理及优缺陷一、钻孔灌注桩成孔方法、原理及优缺陷1、钻孔灌注桩成孔方法及原理、钻孔灌注桩成孔方法及原理 目前钻孔灌注桩成孔方法主要有：螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环目前钻孔灌注桩成孔方法主要有：螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻孔旋挖等多回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻孔旋挖等多种钻孔方法。种钻孔方法。序号钻孔方法 钻孔原理 1 冲击钻孔用冲击式装置或卷扬机提升实心钻

13、锥，上下往复冲击将土石劈裂、劈碎，部分钻渣挤入孔壁，部分钻渣排出的方法。 2正循环回转钻孔用泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆的上升而随泥浆溢出流至泥浆池，经过泥浆沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。 3反循环回转钻孔同正循环相反，泥浆是通过孔口留入井孔，用真空泵或其他方法将钻渣从钻杆中吸出，本方法对泥浆的质量要求较低。 4钻斗钻孔（旋挖）利用钻斗和钻杆的旋转使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土的方法。 2、钻机选型：钻孔桩成孔方法应根据地质情况、设计桩长、桩径以及施工条、钻机选型：钻孔桩成孔方法应根据地质情况、设计桩长、

14、桩径以及施工条件选择钻机类型，同时应思索施工工期、经济本钱等影响要素。件选择钻机类型，同时应思索施工工期、经济本钱等影响要素。 表：不同钻孔方法钻机的适用范围表：不同钻孔方法钻机的适用范围 钻孔方法泥浆作用 适用范围冲击钻孔 浮悬钻渣、护壁黏性土、砂类土、砾石、漂石、软硬岩层正循环回转钻孔浮悬钻渣、并护壁黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于20%）的土、软岩反循环回转钻孔 护壁黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆直径的2/3）的土、软岩钻斗钻孔（旋挖）护壁，地质条件好时可不用黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石，砾石，软岩3、不同钻孔方法的优、缺陷、不同钻孔方法的优

15、、缺陷钻孔方法 优点 缺点冲击钻孔适用的地层和土质较广泛，对岩石地质钻进效果好当钻进普通土质时，进度相比较其它方法较慢。正循环回转钻孔钻进与排渣同时连续进行，所以成孔速度较快，钻孔深度也较大。需要设置泥浆池，储浆池等，施工场地较大，需要大量水和泥浆原料，机具设备较复杂，故障较多，泥浆较稠，故孔壁护壁泥浆层较厚，降低柱桩摩擦力。反循环回转钻孔排除钻渣连续性好，速度比正循环快，功效较高，造浆原材料的用量低于正循环。扩孔率大于正循环，钻机结构复杂，特别是大直径桩。钻斗钻孔（旋挖）施工震动小，燥声低；最适宜硬度黏土中干钻；机械安装简单，施工场地移动方便；钻进速度快，施工占地少。在卵石层、硬基岩中钻进困

16、难；沉渣处理困难（需另配清孔机具）；地质较差且泥浆制备不适当时，易发生塌孔；二、钻孔灌注桩施工工序质量控制要点二、钻孔灌注桩施工工序质量控制要点 1、钻孔桩施工预备阶段质量控制要点、钻孔桩施工预备阶段质量控制要点2、钻孔桩施工阶段质量控制要点：钻孔、清孔、钢筋笼制造安、钻孔桩施工阶段质量控制要点：钻孔、清孔、钢筋笼制造安装、水下混凝土灌注四个工序。装、水下混凝土灌注四个工序。3、钻孔桩季节性冬季、雨季施工质量控制要点、钻孔桩季节性冬季、雨季施工质量控制要点1、钻孔桩施工预备阶段质量控制要点、钻孔桩施工预备阶段质量控制要点1.1 技术预备：施工现场核对、施工丈量及放样控制网加密报现场监理复核、施

17、工技术预备：施工现场核对、施工丈量及放样控制网加密报现场监理复核、施工技术交底、原资料实验及检验、试桩情况。技术交底、原资料实验及检验、试桩情况。1.2 施工调查：主要包括水位情况、地形地貌、地下管线分布情况、暂时道路情况及水施工调查：主要包括水位情况、地形地貌、地下管线分布情况、暂时道路情况及水电供应情况，对图纸资料要严厉进展现场核对；电供应情况，对图纸资料要严厉进展现场核对；1.3 施工丈量；钻孔桩施工放样前应布设丈量控制网及水准点；留意：控制网加密完要施工丈量；钻孔桩施工放样前应布设丈量控制网及水准点；留意：控制网加密完要进展复测，并报监理审核，满足要求后方可运用。钻孔桩施工过程中应经常

18、对控制桩进进展复测，并报监理审核，满足要求后方可运用。钻孔桩施工过程中应经常对控制桩进展复核，发现问题及时分析缘由补救。钻孔过程中护筒顶面标高要抽查复测，确保桩底展复核，发现问题及时分析缘由补救。钻孔过程中护筒顶面标高要抽查复测，确保桩底标高和孔深正确。标高和孔深正确。1.4 钻机选型：钻机选型应根据地质情况、设计桩长、桩径以及施工条件进展选择，同钻机选型：钻机选型应根据地质情况、设计桩长、桩径以及施工条件进展选择，同时应兼顾施工工期、经济本钱等影响要素。时应兼顾施工工期、经济本钱等影响要素。1.5 场地布置：钻孔场地布置应根据桩根底平面尺寸、钻机作业及移位要求、泥浆循环场地布置：钻孔场地布置

19、应根据桩根底平面尺寸、钻机作业及移位要求、泥浆循环系统、混凝土浇注作业、排水系统等情况确定，在旱地上应平整压实、去除杂物，确保系统、混凝土浇注作业、排水系统等情况确定，在旱地上应平整压实、去除杂物，确保施任务业平安，现场布置合理。施任务业平安，现场布置合理。1.6人员配备：施工过程中，领工员、平安员、质检员、技术员、实验员应跟班作业，电人员配备：施工过程中，领工员、平安员、质检员、技术员、实验员应跟班作业，电焊工、起重工等特种作业人员应持证上岗，其它作业工人需进展岗前培训。焊工、起重工等特种作业人员应持证上岗，其它作业工人需进展岗前培训。2.1 钻孔工序质量控制要点钻孔工序质量控制要点1护筒安

20、装质量控制要点：护筒安装质量控制要点： 护筒的主要作用是为了固定桩位、维护孔口不坍塌，隔离地护筒的主要作用是为了固定桩位、维护孔口不坍塌，隔离地面水和坚持孔内水位高出施工水位，以维护孔壁和钻孔导向等面水和坚持孔内水位高出施工水位，以维护孔壁和钻孔导向等目的，故在钻孔前需埋设护筒。护筒普通采用钢护筒，钢护筒目的，故在钻孔前需埋设护筒。护筒普通采用钢护筒，钢护筒的平安性高并可多次运用，护筒的直径应大于设计桩径，详细的平安性高并可多次运用，护筒的直径应大于设计桩径，详细数值应根据采用的钻机类型确定。护筒的埋深应根据地质情况数值应根据采用的钻机类型确定。护筒的埋深应根据地质情况和地下水位情况确定，埋设

21、到为的护筒倾斜度应控制在和地下水位情况确定，埋设到为的护筒倾斜度应控制在1%以内，以内，当利用护筒固定钢筋龙或支撑浇筑漏斗时，应采取可靠措施，当利用护筒固定钢筋龙或支撑浇筑漏斗时，应采取可靠措施，防止护筒下沉、上浮或破坏。防止护筒下沉、上浮或破坏。2钻机就位控制要点钻机就位控制要点 钻机应安放稳定，底架应程度，不得产生位移和沉降；钻杆应钻机应安放稳定，底架应程度，不得产生位移和沉降；钻杆应坚持竖直，钻头中心与孔位中心偏向不得大于坚持竖直，钻头中心与孔位中心偏向不得大于2cm；临近既有；临近既有线施工应采取可靠措施防止设备倾倒。留意：钻机就位后开钻线施工应采取可靠措施防止设备倾倒。留意：钻机就位

22、后开钻前，应报请现场监理工程师对钻机就位情况和桩位放样情况进前，应报请现场监理工程师对钻机就位情况和桩位放样情况进展检查验收，验收合格后方可开钻。展检查验收，验收合格后方可开钻。2、钻孔灌注桩施工阶段质量控制要点、钻孔灌注桩施工阶段质量控制要点3泥浆制备质量控制要点泥浆制备质量控制要点 钻孔施工应根据地层情况和钻孔方法进展泥浆护壁，泥浆的性能目的应根钻孔施工应根据地层情况和钻孔方法进展泥浆护壁，泥浆的性能目的应根据地质情况和钻孔方法确定，已确保到达护壁效果。留意：现场施工技术人据地质情况和钻孔方法确定，已确保到达护壁效果。留意：现场施工技术人员应严厉控制泥浆性能目的，尤其在地质条件变化阶段钻进

23、时，根据现场情员应严厉控制泥浆性能目的，尤其在地质条件变化阶段钻进时，根据现场情况及时调整泥浆比重性能目的。泥浆制备完成后，检测目的应包括比重，黏况及时调整泥浆比重性能目的。泥浆制备完成后，检测目的应包括比重，黏度、含砂率、度、含砂率、PH值、胶体率。值、胶体率。4钻机钻进过程中施工控制要点钻机钻进过程中施工控制要点 留意：由于我们施工的桥梁是群桩，一个承台下有很多桩，相邻的桩间距较留意：由于我们施工的桥梁是群桩，一个承台下有很多桩，相邻的桩间距较近，在钻孔过程中尤其是冲击钻孔为防止冲击振动导致相邻孔孔壁坍塌近，在钻孔过程中尤其是冲击钻孔为防止冲击振动导致相邻孔孔壁坍塌或影响相邻相邻孔已浇筑混

24、凝土强度，应待相邻孔混凝土浇筑终了，并且抗或影响相邻相邻孔已浇筑混凝土强度，应待相邻孔混凝土浇筑终了，并且抗压强度到达压强度到达2.5MPa后方可开钻。后方可开钻。 钻进过程中现场技术人员应填写钻孔记录，按要求留取渣样。并应该经常钻进过程中现场技术人员应填写钻孔记录，按要求留取渣样。并应该经常检查地量变化情况与地质柱桩图核对。成孔后应通知设计配合人员对钻孔桩检查地量变化情况与地质柱桩图核对。成孔后应通知设计配合人员对钻孔桩进展地质确认。进展地质确认。 5成孔检查质量控制要点 钻孔成孔后应进展成孔检查，检查内容应包括孔位中心、孔深、孔径、倾斜度等。并应通知设计配合人员进展现场地质确认。 钻孔成孔

25、检查工程及允许偏向：孔径、孔深应符合设计要求；孔位中心允许偏向100mm,倾斜度1%。 留意：成孔检查时，应在成孔的第一时间通知现场监理进展验收；此时 检孔器制造的要求：要有足够的刚度，外径要与设计桩径一样； 检孔器长度宜为45倍设计桩径，且不宜小于6米； 检孔器两端宜作成锥行，高度不宜小于检孔器半径； 清孔的作用：减少孔底沉渣厚度，确保桩基承载力；置换孔内泥浆，降低泥浆清孔的作用：减少孔底沉渣厚度，确保桩基承载力；置换孔内泥浆，降低泥浆比重和含砂率，保证混凝土的灌注质量。比重和含砂率，保证混凝土的灌注质量。1成孔检查合格后应立刻进展清孔，清孔方法应根据成孔工艺、机械设备、成孔检查合格后应立刻

26、进展清孔，清孔方法应根据成孔工艺、机械设备、工程地质情况确定，主要有吸泥法、换奖法、掏渣法等。工程地质情况确定，主要有吸泥法、换奖法、掏渣法等。2浇注水下砼前假设设计无要求时，摩擦桩沉渣厚度应小于浇注水下砼前假设设计无要求时，摩擦桩沉渣厚度应小于30厘米，嵌岩桩厘米，嵌岩桩应小于应小于10厘米；厘米；3清孔后泥浆目的应符合以下规范：孔内排出或抽出的泥浆手模无清孔后泥浆目的应符合以下规范：孔内排出或抽出的泥浆手模无23mm颗粒，泥浆比重不大于颗粒，泥浆比重不大于1.1；含砂率小于；含砂率小于2%；黏度为；黏度为1720s。 留意：严禁采用加大孔深的方法替代清孔，旋挖钻机必需配备清孔设备留意：严禁

27、采用加大孔深的方法替代清孔，旋挖钻机必需配备清孔设备 混凝土灌注前应通知现场监理检查沉渣厚度，满足要求后，方可灌注。混凝土灌注前应通知现场监理检查沉渣厚度，满足要求后，方可灌注。 2.2 清孔质量控制要点清孔质量控制要点1钢筋原资料、加工、衔接、安装应符合设计要求和铁道部现行混凝土钢筋原资料、加工、衔接、安装应符合设计要求和铁道部现行混凝土工程施工质量验收规范中有关钢筋工程的规定。工程施工质量验收规范中有关钢筋工程的规定。2钢筋笼制造应在专门的钢筋制造场进展加工，实行工厂化消费，不得钢筋笼制造应在专门的钢筋制造场进展加工，实行工厂化消费，不得随意漏天加工。钢筋笼主筋搭接焊缝质量应满足要求，且在

28、同一截面的接头随意漏天加工。钢筋笼主筋搭接焊缝质量应满足要求，且在同一截面的接头数量不得超越钢筋总数量的数量不得超越钢筋总数量的50%。 留意：箍筋相互搭接也应采取焊接，且焊接长度应满足要求；留意：箍筋相互搭接也应采取焊接，且焊接长度应满足要求； 维护层垫块强度等级应不低于桩身混凝土强度。维护层垫块强度等级应不低于桩身混凝土强度。 加工好的钢筋笼存放时，应下垫上盖，不得污染和锈蚀。加工好的钢筋笼存放时，应下垫上盖，不得污染和锈蚀。3钢筋笼运输时，应采用公用托架或平板车运输，并采取固定措施，防钢筋笼运输时，应采用公用托架或平板车运输，并采取固定措施，防止变形。止变形。4钢筋笼吊装时应采取措施防止

29、变形，入孔安装到位后应采取可靠定位钢筋笼吊装时应采取措施防止变形，入孔安装到位后应采取可靠定位措施，防止混凝土浇筑过程中上浮或下沉。措施，防止混凝土浇筑过程中上浮或下沉。5钢筋笼在安装前应报现场监理工程师验收合格后方可进展安装。钢筋笼在安装前应报现场监理工程师验收合格后方可进展安装。6声测管的安桩应符合设计要求，并应做到下端封锁、上端加盖，管内声测管的安桩应符合设计要求，并应做到下端封锁、上端加盖，管内无异物，衔接处应光滑过渡，不漏水。无异物，衔接处应光滑过渡，不漏水。2.3 钢筋笼制造及安装质量控制要点钢筋笼制造及安装质量控制要点1水下混凝土施工灌注前应对孔底高程、导管底口高程、泥浆性能目的

30、和沉渣厚度水下混凝土施工灌注前应对孔底高程、导管底口高程、泥浆性能目的和沉渣厚度进展检查；下导管前需试拼、试压进展泌水实验；监理工程师见证还应检查机具进展检查；下导管前需试拼、试压进展泌水实验；监理工程师见证还应检查机具设备能否正常；设备能否正常；2水下混凝土应延续灌注不应停顿，在砼面接近钢筋笼位置时，应放慢浇注速度，水下混凝土应延续灌注不应停顿，在砼面接近钢筋笼位置时，应放慢浇注速度，防止钢筋笼的上浮。砼料斗上方应加设篦子过滤。防止钢筋笼的上浮。砼料斗上方应加设篦子过滤。3首批砼灌注完成后，导管埋设深度不得小于首批砼灌注完成后，导管埋设深度不得小于1米，正常灌注过程中应设专人量测，米，正常灌

31、注过程中应设专人量测，及时撤除导管，埋深宜控制在及时撤除导管，埋深宜控制在26米。米。留意留意4首批砼浇注用量的计算首批砼浇注用量的计算 5开盘前应通知现场监理工程师见证砂石含水量，调整施工配合比，出具配料开盘前应通知现场监理工程师见证砂石含水量，调整施工配合比，出具配料单，监理签字后方可进展混凝土的搅拌。单，监理签字后方可进展混凝土的搅拌。 6水下混凝土灌注过程施工单位技术人员应跟班作业并填写浇筑记录，现场监水下混凝土灌注过程施工单位技术人员应跟班作业并填写浇筑记录，现场监理应全程旁站并填写旁站记录。理应全程旁站并填写旁站记录。 7为了保证桩顶的质量，砼须超灌为了保证桩顶的质量，砼须超灌50100cm。量测方法。量测方法 8凿除桩头时，严禁采用大型机械，在凿除过程中应修整齐预留钢筋，不得随凿除桩头时，严禁采用大型机械，在凿除过程中应修整齐预留钢筋，不得随意弯折钢筋。凿除时严厉控制桩顶标高，确保桩顶高程和主筋伸入承台长度满足要求；意弯折钢筋。凿除时严厉控制桩顶标高，确保桩顶高程和主筋伸入承台长度满足要求；2.4 水下混凝土灌注质量控制要点水下混凝土灌注质量控制要点 3、季节性施工质量控制要点 由于钻孔桩的