球形网架施工方案

1、球形网架施工方案1方案说明：在主楼11轴-16轴、K轴-E轴范围内为指挥学院指挥演练厅，高度一至三层，其屋顶为焊接球形钢网架，平面尺寸30m31.6m。网架高度2.1米，屋面为钢彩板岩棉夹心保温板。如我公司中标我们将委托有网架设计资质的单位对该网架进行深化设计并报原设计单位审核批准，合格后委托有相应资质的施工单位施工并报针对性更强施工方案。以下是我公司对该网架系统的指导性施工方案。2施工方法：焊接球和上下弦及腹杆加工厂制作，网架现场拼装。2.1材料管理（1）钢材a.网架结构采用钢材牌号为Q345和Q235。其化学成份和机械性能应分别符合GB/T159194低合金高强度结构钢和GB70088碳素

2、结构钢的规定。b.进库钢材必须附有质量证明书，且由材料员认真核对各项指标，确认符合有关规定后方可验收入库。c.仔细检查钢材外观质量，当其表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于0.2mm.d.在加工中，若钢材断面或断口处发现分层、夹渣等缺陷时.应立即通报工程项目负责人，由其组织有关人员共同研究解决办法。e.所有钢材分类堆放，标明材质、规格并堆放平稳，安排料单发料。（2）焊材a.焊材品种规格:埋弧自动焊：焊丝H08MnA,3.0+HJ431CO2气体保护焊：焊丝H08MnSi,1.2+混合气体手工电弧焊：焊条E43XX型（用于Q235钢）E50XX型（用于Q345钢）b.焊材的性能要求焊材的

3、各项性能指标应符合GB/T511795碳钢焊条和GB/T511895低合金钢焊条的规定。焊丝的各项性能指标应分别符合GB/T1495794溶化焊用钢丝和GB/T1495894气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定。焊剂应符合GB1247090低合金钢埋弧焊用焊剂的规定。c.焊材的入库要求焊材应有出厂质量证明书，焊材入库时材料员要认真核对各项性能指标，确认质量符合有关规定后方可验收入库。焊材库房应干燥、通风良好，焊材应分类堆放，与地面及墙壁距离300mm。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和焊条受潮结块的焊剂。d.焊接保护气体要求焊接用保护气体应符合工艺要求，当采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳

4、气体纯度不应低于99.5%，且其含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。应符合焊接用二氧化碳（HG/T2537）。e.焊材的烘干焊材烘干发放，应有专人负责，并做好记录，焊条领出后应立即放入保温筒内，做到随用随取。（3）油漆a.油漆品种规格必须符合设计规定。b.进库油漆应有质量合格证，且由材料员核对名称、型号、颜色、生产日期等确认合格后方可验收入库。c.油漆库房是重点防火区，库内应通风良好，附近杜绝火源，并配备足够量的灭火器，悬挂“严禁烟火”警告牌。2.2质量标准a.网架结构制作必须符合GB502052001钢结构施工验收规范的有关规定和具体工程的网架结构设计总说明的

5、要求。b.钢板对接焊缝要求焊透，当8mm时对焊缝进行超声波探伤、检验、探伤比例为焊缝长度的20%，符合GB1134589B级检测级标准为合格。c.构件涂层质量和干漆膜厚度必须符合规范和设计要求。d.构件焊缝尺寸允许偏差。e.构件成品尺寸允许偏差。3安装方法：在考虑了该网架的结构形式，平面形状，网架跨度及支座高度和支座反力等诸因素，本着确保质量，安全，工期的要求，该网架施工决定采取在地面从中间向四边拼装中心部分网架，吊装到位，封边部分网架拼装，调整就位，最后焊牢支座,涂刷面漆验收交工。3.1施工顺序a.球节点和杆件全部在厂内制作并完成质量检验。b.在地面上按下弦节点座标位置放线，做为拼装定位。c

6、.按常规拼装顺序进行拼装焊接。d.由网架设计人员根据网架的情况设计吊点用倒链提升。e.将吊点与网架索牢，进行试吊装，试吊装高度为距楼面500mm，静载4小时，无异常后方可进行正式吊装。f.吊装至设计高度后，立即搭设四周边脚手平台，利用平台将周边上弦杆、腹杆以及悬挑部分网架拼装上，使支座全部着落在设计位置上。g.微量调整支座的水平位置和标高，将过度板焊在埋件上，拼装悬挑部分的网架，完成网架的安装。h.屋面排水顶托，在地面拼装随上弦节点的焊接同时完成。3.2工艺流程检验球加工板下料校正涂刷封边拼 装吊 装复验备料清理检 验杆下料竣 工验收整体涂刷检验支座加固3.3制作焊接过程中的工艺要求（1）下料

7、a.钢管的下料全部采用机械方法，管材全部用车床全部切削杆件两端坡口，杆件下料有专人操做，严格按下料尺寸下料，加工后的杆件由检验员进行检验。确保尺寸无误。b.钢球的焊接制作，是通过下料员用气割按尺寸下料后，清除氧化铁，经加温至800在压力机上压制成半球，经坡口加工，检验，最后焊接成球，检验员进行外观检验和无损探伤。（2）除锈、涂防锈漆网架杆件下料后采用机械除锈。除锈后涂刷一层防锈底漆，焊接完毕后再进行焊接点除锈涂刷第二层防锈底漆，喷刷要均匀，无皱皮、无流坠，确保无脱皮和返锈。（3）预制杆件运往现场后，根据图样进行单锤和双锤的预制及焊接，支座和顶托按图样焊接。（4）拼装焊接a.网架拼装时，先校验网

8、架支承架确认轴线和埋件标高，拼装由长度方向1/2处理开始进行，减少拼装中的误差积累和内应力，支座及顶托的安装可同网架一并进行，网架质量标准按（JGJ7-91）执行。b.网架的拼装顺序为先下弦，再腹杆（含上弦球），后插装上弦杆。拼装时水平误差不超过10mm，水平度用水平尺控制，楔块找平。杆、球不同心度不超过1mm。c.此网架可随拼装，随焊接，但拼装应比焊接置前不少于两个网格。d.焊接方向应与拼装方向一致，由中间向四周波形展开，焊接顺序为先焊下弦，后焊上弦，交替进行，下弦的焊接应比上弦的焊接置前12个网格。e.焊接的全过程中，下弦各节点均应在垫实楔紧的状态下，以免产生凹陷或翘曲。f.有起拱要求的网

9、架，在拼装，焊接中应采取相应工艺手段和措施。（5）球、杆焊接的工艺要求a.球、杆的连接均应点焊固定，点焊为一般三个点，最多不超过四个点。点焊的位置按钟点标位法，应在6分钟、2点钟和10点钟的位置。点焊的焊缝长度为15mm左右。厚度不小于4mm。b.焊接应从6点钟的位置起焊，先顺时针方向沿半周向上至12点钟位置，然后再从6点钟的位置起焊，逆时针方向沿另半周向上至12点钟位置闭合焊缝，从而完成整个环形焊缝。焊缝的接茬处均应搭焊不小于10mm的长度。c.焊条选用E4303型，一般选用3.2mm4.0mm直径的焊条，但第一层次（打底）焊接必须使用3.2mm直径的焊条。d.焊接电流在100A130A之间

10、选择。e.焊缝质量达到焊透，焊缝厚度达到设计要求，且表面平滑无咬肉，内部无夹渣、汽泡、裂纹。3.4吊装方案：本网架由地面拼装中心部分网架，然后进行吊装。（1）吊装概况本网架吊装是在网架整体基本安装结束后进行的。根据设计图纸的要求和现场实际情况，拟为周边吊装及柱顶吊装，吊装用具采用倒链,每个吊点设置一个倒链,同时设置吊点吊装。（2）吊装准备工作a.在吊装前，应对各吊点及设备检查、试验。经检验合格后方可进行吊装。b.吊装吊点，根据土建现场与设计图纸，本网架采用上弦支承,所以在网架上弦以下设置吊装吊点。此吊点与上弦的最小高度为倒鏈两钩间的最小距离与吊索长度之和加支座的高度。（3）吊装a.将各吊点与网

11、架索牢，进行试吊，试吊高度距地面0.5m，静载4小时，无异常后方可进行正式吊装。b.施工人员应听从命令，做到令行一致，拉力均匀，保持网架匀速直线上升。c.每吊装一阶段后，都应设专人检查力的匀速性，平衡度。d.每吊装一阶段后都应检查手拉葫芦、吊索。如出现异常情况，应及时修理或更换。（4）吊装结束后，把各吊装设备加实、加牢、防止滑脱。3.5质量控制与质保体系（1）本网架工程应严格按“规程”JGJ7-91施工并验收按“标准”JGJ78-91进行质量评定，本网架工程分项质量目标为优良。（2）为确保优良目标的实现，现场设专职技术人员和质量检查员各一名，全过程监督检查工程质量的动态情况，工程质量包括以下内

12、容：a.工程进场施工前，全部材料的材质证明，复试报告齐全，并达到合格标准，不准许不合格材料进入现场。b.球节点的承载力试验，按最不利原则试验完毕，由设计给定最于利位置。c.施工中严格督促施工组织设计的实施。d.随工程进程，作好诸节点的焊接检查并作好记录，最后绘制成焊接平面图交竣。e.负责吊装过程中的水平度的监测。f.对网架进行全部安装状态的检查。g.对竣工资料的复核，整理交验。对以上相关的要求，材料，检验资料都必须是第一手的，而且具有清楚确切的可追朔性。（3）参加施焊的焊工都必须持证施焊，并具有相应的焊接资质，并将复印件在进场时一并交监理审查。（4）现场技术员，质检员在项目经理的统一领导下开展

13、工作，并要与土建主体工程的技术质量人员配合，并以主体技术，质量人员的要求为准绳。（5）质检内容a.钢材品种、型号、规格及质量应符合要求。b.进厂钢材必须经过国家法定认可的试验室进行二次复验，确认合格后方可进人工地施工。c.杆件下料进行复尺，几何尺寸必须符合施工组织设计的要求。d.网架吊装前应对整体、几何尺寸复验，校对圈梁支座埋件平整度。e.直接施焊人员必须持证上岗。f.施焊高度应保证等强设计焊缝要进行自检,并由现场甲方、监理设计人员抽检。g.网架安装完毕应测其挠度值，以不超过设计值的15%为合格。h.网架结构拼装的允许偏差项目及检验方法如下：项 目允许偏差检验方法纵横向长度+L/2000+30

14、.0mm钢卷尺检查支座中心偏移L/300030.0mm钢尺、经纬仪相邻支座高差L/400015.0mm钢尺杆件弯曲矢高L/10005.0mm钢尺或拉线i检验依据j材料：GB700-88碳素结构钢k网架制作拼装：遵照以下规范、规程和标准GB50205钢结构工程施工及验收规程GB50221钢结构工程质量检验评定标准JGJ7-91网架结构设计与施工规程JGJ78-91网架结构质量检验评定标准l评定等级：确保合格，力争优良。7质检程序a杆件、支座等半成品在厂内由技术工程师检测合格后方能出厂。b现场焊接由施工队自检、互检（焊工之间）。c现场焊缝由专职人员抽检。d网架整体几何尺寸由施工队自检，专职人员复检

15、。e填写评定表，向甲方监理交验。4现场安装的主要设备、机具：机具名称规格数量备注电焊机23KW5台无齿锯车床拔杆千斤顶2台5t倒链16个10t5施工进度计划:网架部件进场后有效工期为30天。6管理及技术工人配备工程负责人1人技术负责人1人质量负责人1人安全员3人电焊工18人辅助工40人7施工现场安全及注意事项：网架工程施工时除按我公司安全施工规程施工外以下几点应特别注意遵守：a.现场施工人员必须戴安全帽，高空作业必须穿防滑绝缘鞋，系安全带。b.垂直运输物料时，必须上下呼应，设专职司索操做。c.电源，用电设备必须有保护线路，使用手动电动工具必须有漏电保护装置，戴绝缘手套、穿绝缘鞋。d.脚手架的搭

16、设必须符合有关规定。e.焊接作业时，二次线去向应严格设计，防止线路交错叠加。f.焊接作业时，应清除地面可燃物，易燃物，并在地面设专人流动监护、防止火灾。g.每日作业完毕后，均要断电，并检查电源，用电设备、线路状况有无异常，发现问题及时请专业电工处理。8竣工验收本网架工程的整体检验，竣工资料的整理统一由公司技术质量部负责提供以下技术资料：a.设计图纸及有关技术资料，施工现场有技术变更的，要有设计单位出具的变更函知。b.本工程所有的原始资料，必须有出厂材料证明及机械性能、化学分析证明及复验报告。c.节点球的出厂合格证书。d.焊条、焊剂的出厂理化实验报告。e.施工组织设计。f.施工队在施工前与土建单

17、位办理工程交接手续，土建单位提供的圈梁标高，埋件偏差，轴线尺寸等技术数据。g.施工单位应出具焊接作业平面图及焊工编号（附焊工资质证书复印件）。h.竣工图及竣工说明。i.对跨度30M的网架应出具无损验测报告书.j.其它所需的技术资料.9甲方需协助解决事宜a.电源一次线接到施工指定地点，用电负荷100KW，根据进度要求和可能的天气影响，延误工期，若需夜间施工应提供照明。b.提供组装时临时支承用的部分小砖和木楔。c.提供工人现场住宿及存放工具房间。d.现场问题望能及时沟通，互相谅解团结协作，共同把工作做好。10网架屋面安装10.1屋面檩条安装屋面檩条安装完成后，应检查是否成一直线，如有不直必须立即校

18、正（调整檩条拉杆）。檩条拉杆安装时，必须保证檩条侧向挺直。10.2外屋面板安装a.外屋面板成型本工程外屋面板采用钢彩板岩棉夹心保温板。此种板具有较好的防水、保温、防火性能，为目前领先的屋面板型。外屋面板钢卷和成型机运到现场成型，克服了屋面板超过12米不能运输的限制，确保本工程屋面板纵向长度无搭接。施工前将屋面板成型机放置在北侧墙场地上，总包方应将该处场地平整。b.外屋面板垂直运输在西山墙外地面到屋面之间每隔5米拉一根铁丝，每根铁丝上套一根长度约0.8米的套管，套管的上端系一根麻绳。将屋面板放置在套管上，并可靠绑扎。站在山墙屋面上的工人将麻绳往上拉，屋面板随着被拉上屋面。c.保温棉、支座及外屋面

19、板安装先将带底板的保温棉铺于檩条上，在檐口、屋脊及保温棉搭接的檩条上粘双面胶，以便保温棉粘在檩条上不致脱落，可根据实际情况增加双面胶的用量。按尺寸把支架压住保温棉用平头自攻钉固定在檩条上，在屋脊檩条上放置一块泡沫垫板，将第一张板扣到已装好的固定座上。将边支座扣在第一张板的母扣上再用平头自攻钉固定在檩条上，按尺寸安装第二张板的中支座，将第二张板扣上去并用专用的咬边设备将其与第一张板咬合，同时要保证板的檐口错位、板的有效宽度偏差及板肋的直线度满足规范要求。在安装板之前必须在檐口先拉好细钢丝线，以确保檐口平直。在施工时每安装5块板要用卷尺测量一次板的有效宽度偏差，发现误差及时调整，保证板的平行一致。

20、按上述方法安装后续屋面板，直到最后一张板。d.屋面收边泛水安装在完成板的安装后，安装屋脊盖板及山墙泛水。屋脊盖板边沿在现场剪出波形安装，下面设置泡沫堵头。泛水板及包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其弯折面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。e.外屋面板安装次序安装顶板时应注意常年风向，应逆常年风向安装。屋面板安装顺序示意图：安装方向54321屋脊常年风向54321f.屋面清洁当天施工完毕应及时清扫屋面的垃圾，以防止污染屋面板。10.3墙面收边包角a.收边包角的种类在墙面板的转角、端头、侧边都应有收边包角，其种类有：外转角、外台度、

21、山墙包角、门上外、门侧外、外天沟、雨蓬收边等。b.收边包角的设计收口边沿长度小于5米，可以将收边做成整根定尺长度；收口边沿长度大于5米，收边长度应根据所要收口的边沿长度来确定，应尽量加工得长，以减少收边接头。收边板的断面形状要重点考虑防水，也要考虑强度和刚度，同时要做到造型美观、大方、便于制作和安装。收边板及包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其弯折面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。c.收边包角的制作收边应严格按照设计图纸的形状和长度进行加工，特别是折边的角度必须确保和图纸一致。收边板的切口必须光滑无毛刺，不可刮伤板材表面的烤漆

22、层，如有刮伤，应及时修补。制作完成的收边板应标记其编号或规格。d.收边包角的运输由于收边板的形状和规格多样且刚度较差，运输时要有较好的包装，以防止收边板折坏或表面烤漆被刮伤。现场卸货时应尽可能整包卸货，并堆放于较高地势的平整场地，下面应垫放枕木，不可多包收边叠放。严禁在收边上放置重物和踩踏。e.收边包角的安装收边安装的总要求：边线直挺、接口服帖、转角自然、连接牢靠。门上、台度等处收边应在墙板之前安装，外转角、山墙包角、门侧等处收边应在墙板之后安装。收边接口的连接宜用铆钉，接口处应打一道防水硅胶。台度收边的直线度和水平控制应采用水准仪，其他收边的直线度、垂直度和水平度应采用水平靠尺。收边的直线度

23、、水平度和垂直度允许偏差为L/800，且不大于25mm。10.4屋面板安装的质量保证措施a.屋面板安装一定要在一直线上，安装时檐口一定要拉钢丝。b.严格控制屋面板外露钉的数量和施工质量，做好防水措施，而且要美观。c.打钉严格按照设计图纸要求执行。d.所有的安装工人必须在理解屋面防水原理的情况下施工。e.所有的人员不允许在屋面板波峰上行走。f.每天施工所留下的铁屑等垃圾将对屋面板造成很大的污染和腐蚀，因此每天收工前做好清扫工作，不允许留下铁屑等垃圾。g.安装屋面板时，严格控制面板宽度，并且每5张拉尺丈量、定位，每块板采用卡尺控制。h.打钉时要控制力度，既要避免锁钉过紧，又要避免未锁紧现象。i.对完工后的工程，本公司对工程质量进行保修。10.5安全措施a.严格按施工现场安全文明施工规定要求每一名现场施工人员。b.对每一工种、每一阶段做到施工前安全交底，施工中严格检查。c.雨天和霜天要做好防滑工作。d.实行安全施工逐级负责制。e.每周一次安全会，每旬一次安全总结，整个工程完成后向有关部门交一份安全报告。f.根据网架结构工程的特殊要求，配备带有漏电开关的配电箱。