铝窗关键质量控制点2021

1、铝合金窗下料关键质量控制点操作控制程序编号： XK-020-1编制：审核：批准： 2008-06-01发布 2008-06-10实施1.目的对门窗下料关键工序中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品质量符合要求2.适用范围适用于型材下料工序的控制和管理3.职责3.1技术部门（或技术员）编制操作控制程序。3.2供应科（或采购员）负责型材的采购。3.3质检科（或质检员）负责质量检验及测量仪器的管理。3.4下料工负责按要求进行生产。4.工作程序4.1型材的领取按照生产工艺卡要求，从仓库领取已经过检验合格的型材，检验型材表面因应无划伤、无污染、保护膜完好。4.2准备检查双角锯运转有无异常现象，夹具是

2、否灵活。4.3双角锯调整根据生产工艺卡图纸下料尺寸要求和设备操作规程，将双角锯定位标尺设定在要求尺度点，固定好标尺。双角锯尺度按图纸要求设定并固定好，调整锯片角度并且能够有效地制动，使其保证在有效的角度工作。L3000mm时，将定位块量于L±1.0位置L3000mm时，将定位块量于L±0.5位置4.4型材切割将型材放入切割台前，首先选好型材切割面，并用工装固定防止其倾倒和翻转，以防止多切造成报废。装有硬质合金刀片的圆锯片，锯片转速和锯片直径应达到切割铝型材所需要的转速。切割完毕将台面使用刷子和吹风清扫干净。第一锯完毕后，对切割型材进行测量，并做好标记或编号。4.5对下料型材

3、的检测a.检测设备：卷尺、角度尺。b.标准要求长度 当L3000时L=±1.0，当L3000时L=±0.5断面角两端面垂直度偏差：±15、V型口长度公差±0.5mm V型口、中挺两直角边长度公差±0.5mm切割断面应干净、平整无切痕、无毛刺、不应有缺口、崩料及伸长型材外壁的裂纹。型材外观不允许有划伤、碰伤等缺陷。 c.检验方法用钢卷尺测量其长度偏差用角度尺或直角尺测量端面垂直度目测切割端面质量及外观质量4.6注意事项要调整锯床长度，控制过长的型材可用单头锯调整。工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确

4、。切割时让切削液注射到锯片工作位置，切割进刀速度要适宜。当锯片磨损过大时，要调整或更换锯片。保持工作台、轨道上无杂物。同一规格尺寸的型材首件必须检验，合格后方可继续下料。铝合金窗组装关键质量控制点操作控制程序编号： XK-021-1编制：审核：批准： 2008-06-01发布 2008-06-10实施1.目的对门窗组装工序中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品质量符合要求。2.适用范围适用于门窗组装工序的控制和管理3.职责3.1技术部门（或技术员）编制操作控制程序3.2质检科（或质检员）负责质量检验及测量仪器的管理。3.3组装工负责按技术要求进行生产。4.工作程序4.1准备 核对型材构件、

5、附件、配备齐全正确，外观检查合格，设备、工具正常，方准进行装配。4.2组装 按产品工艺要求和标准进行装配，装配中使用工具合理，杜绝碰、划伤组件，严禁野蛮装配，做到文明装配，安全生产。平开铝合金窗组角4.2.1.1根据型材断面确定模具。4.2.1.2气压达到要求时再开始工作。.3定位准确，及时清理模具污物。.4型材应平贴工作面紧贴靠板顶紧定位板后再压紧。.5出现异常时应紧急制动，排除故障后方可工作。.6组角后成品应平放，防止变形划伤。.7对不合格品作出标识，单独存放。4.2.2玻璃压条的切割及装配使用玻璃压条锯按操作规程要求根据生产工艺卡要求选取压条型材型号；量取窗扇和固定窗内口尺寸，根据量得的

6、尺寸设定好压条锯标尺进行切割。压条的装配：a.将切割好的压条穿好胶条，要求胶条长度大于压条长度10mm，并按压条的切割角度裁角。b.压条装配后的对角间隙要求不得大于1 mm，同边不得使用二根（含二根）以上的压条，使用塞尺测量，如果大于1 mm必须重新切割压条装配。4.2.3胶条装配a.根据生产工艺卡要求选好胶条型号，要求胶条在槽内不易脱出。b.压条教条的装配按bc.框、扇胶条的装配，要求一个窗口内胶条环开装配，角处裁V形口，接口缝隙不得大于1 mm，并留有一不定期的收缩尺寸。4.2.4玻璃安装a.切割玻璃尺寸要求从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边答接量应不小于8 mmb.装玻璃时，在其四周必须装

7、配防震垫块，防震垫块安装位置见JGJ113-2003支承块的尺寸应符合下列规定： 每块最小长度不得小于50 mm 宽度应等于玻璃的厚度加上前部余隙和后部余隙 厚度应等于边缘余隙C定位块的尺寸应符合下列规定 长度不应小于25 mm 宽度不应小于25 mm 厚度不应小于25 mm支承块与定位块的位置a.采用固定安装方式时，支承块与定位块的安装位置应距离槽角为1/4边长位置处b.当采取可开启安装方式时，支承块与定位块的安装位置距槽角不应小于30 mm。c.支承块、定位块不得堵塞泄水孔铝合金窗玻璃与槽口配合间隙应符合GB/T8479-2003第6.3条要求。4.2.5五金配件的安装根据生产工艺卡要求型

8、号和数量安装五金配件注意安装螺钉不准有滑扣现象。4.3控制指标与检验方法高度及宽度允许偏差当窗框高度及宽度B、H2000mm时，B、H=±1.5mm，当B、H2000mm时，B、H=±2.0mm。窗框槽口对边尺寸之差2000mm：尺寸差2.0mm2000mm：尺寸差3.0mm对角线尺寸偏差B、H2000mm时，L=2.0 mm B、H2000mm时，L=3.0mm窗框及窗扇同一平面高低差0.4 mm装配间隙0.4 mm窗结构应有可靠的刚性。窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。组角紧密无间隙，每个组角处必须用专用组角胶打胶，组角端面应抹胶。组角角度偏差应为90°±15用钢卷尺测量其高度、宽度及对角线尺寸，用钢板尺及塞尺测量其同一平面高低差，用塞尺测量装配间隙，用游标卡尺测量搭接量偏差，用万能角度尺测量组角垂直度偏差。4.4注意事项4.4.1工作台要平整钉连接要牢固如果发现