室外冷热水管道施工专项方案

1、室外冷热水管道施工专项方案室外冷热水管道施工专项方案编制依据室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006建筑给水排水施工质量验收规范GB50242-2002给水排水管道施工质量验收规范GB50268-97建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-2003室外给排水总平面图现场施工条件二、管道安装的工艺：给水管沟开挖深度达到要求后，在管底敷设100mm的细砂，然后进行给水管道安装，管道安装完成后，进行水压试验，水压试验后格后，由厂长对温泉水接头位置进行保温处理，然后在管道上敷设一层200mm勺细砂，再回填土方，土方回填时必须用细土，不得用石头过多的回填，

2、土方回填后必须保证不能受重物、重车碾压，最后进行管道冲洗。二、管沟开挖本工给水管沟根据室外给水总平面图沿道路边敷设，本工程冷、热、中水、热水循环管道均采用埋地暗敷，所有给水管道管顶的覆土深度不得小于500mm穿越道路时不得小于700mm穿越道路的地方均设钢套管，套管型号比给水管大二档，根据施工图纸上给水阀门井提供的坐标，先放出给水阀门井的坐标，然后根据阀门井的坐标放出给水管道的走向，管沟的开挖应留有足够的宽度，保证以后管道安装时有足够的操作空间，三、冷水管道安装本工程冷水给水管道全部采用聚乙烯PE管，PE管道全部采用热容连接，聚乙烯(PE)给水管施工工艺如下：1、对接工艺曲线和参数聚乙烯管材的

3、焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。对接工艺二个重要参数：温度、时间。1）温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230C,一般生产厂家确定为210±10C；实践证明，温度低于180C,即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果，如果温度过高，生成不饱和烧，出现杂质，从而使焊接质量降低，有可能减小管道的断面尺寸，从而减小水的流速。2）时间的确定加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，管端面的不平度，造成热量

4、的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热，切换时间的确定为10秒内，尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。2、焊接操作1）打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2）卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辗杠支架将管垫平减小摩擦力。3）放置铳刀锁安全锁。4）启动铳刀，闭合机架，调整压力，端面进行铳削，形成连续屑后，降压力。5）打开机架，开安全锁，取出铳刀。6）闭合机架：a.记录拖动压力（P0）。b.检查间隙<0.3mm。C

5、.错位量<管壁厚10%7）加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复。8）打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘必需清洁）。9）闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。10）观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0）,同时按吸热计时按钮，计时开始。11）蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1）,同时按冷却计时按钮。12）蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。3、焊接注意事项：1）必须，保证电压220V,防机毁。2）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。3）加热板温度指示

6、灯必须亮（红色），保证焊接温度。4）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。5）铳削时铳刀安全锁必须锁死，防止铳刀飞出伤人。6）铳屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。7）铳削完必须先降压力，后打开机架，再停铳刀，防止端面不齐。8）取出铳刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。9）如对接面有垃圾必须清扫干净。10）凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。11）焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。12）熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。13）启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。14）安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。15）

7、机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。16）必须保持机架镀铭导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。417）热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。四、热水管道安装1、本工程热水管道均采用衬塑钢管，管道的公称压力均为1.0MPa,衬塑钢管方DN80的均采用沟槽连接，DN80的均采用螺纹连接，热水管循环方式按主管道循环。2、沟槽连接的施工工艺及注意事项：滚槽-卡箍安装-管道安装-试压。1）滚槽：用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直，切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。2）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，

8、使钢管处于水平位置。3）将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。4）千斤顶使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。5）停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。6）将卡箍套在钢管上，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。7）管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。8）将钢管固定在支

9、吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。9）将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。10）在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。13、螺纹连接：1）热水管道（衬塑钢管）<DN80的均采用螺纹连接，套丝均采用电动套丝机，压丝的长度一般为管件的1.2倍，丝压的深度与管件的深度相披配，套丝应分两次完成，丝口不得有毛刺，不得出现细丝，套丝过程中应注意加水，防止过热造成丝压变形，2）

10、安装过程中应注意麻丝的缠饶，顺时针缠饶，缠饶均匀，麻丝位置处应涂刷红丹漆，以防止管道安装过程中接头间隙过大而漏水，安装过程中不得出现抢丝。五、阀门安装1、本工程冷水管（PE管道）DN65的均采用手柄蝶阀，<DN65勺均采用丝接闸阀。2、热水管道上（衬塑钢管）均采用丝接闸阀。3、阀门安装时，必须进行阀门的严密性、强度试验，阀门的强度、严密性均符合施工规范后方可安装。4、阀门井的位置按图施工，如需增减，须由建设方、监理方、施工方三方协商同意后方可更改，阀门井的做法按05S502施工。六、热水管道保温工艺及要求1、本工程热水管道均采用硬聚乙烯聚氨酯发泡保温，保温材料的厚度约为4050mm保温直接由厂家现场发泡保温，管件、接头处待管道安装