水泥生产线原燃材料准备系统调试报告

1、第一章 总 论本套调试资料是由甘肃土木工程科学研究院为张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料生产线项目调试工作编制的，仅适应于该工程。本套资料包括：原燃材料准备系统调试操作说明书、生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书、煤粉制备系统调试操作说明书和烧成系统调试操作说明书。本操作说明书仅供原燃材料准备系统操作时使用。本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合

2、以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。第二章 工艺设备及工艺流程介绍本章叙述的内容：介绍原燃材料准备系统部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。1.工艺设备简介详见FT128-02/12/22/70/71设备表。2.工艺流程介绍2.1 石灰石破碎由矿山开采的石灰石通过装载机或自卸汽车

3、送至石灰石喂料仓，仓下经板式喂料机（02.01）送至PPC2018单段锤式破碎机（02.02）破碎。当进料粒度<1250×1000×800mm，出料粒度70mm时，生产能力450t/h。破碎后的物料经带式输送机（02.03、02.06、22.02）转运，经混均堆取料机（22.02）的圆形悬臂堆料机连续地送入石灰石预均化堆场。破碎车间的废气由高效袋除尘器（02.04）除尘后达标排放。物料输送转运点设置有高效脉冲单机袋除尘器（02.07、22.02），用以处理废气。2.2 石灰石预均化堆场石灰石预均化堆场为一座60m圆形堆场，石灰石经圆形混均对取料机YDQ60/300/5

4、00（22.02）的悬臂堆料机按俯视逆时针旋转，堆料半径为16.75m连续圆周堆存，有效储量10000m3。混均堆取料机（22.02）的悬臂堆料机能力为500t/h，侧式刮板取料机能力为300t/h。石灰石取料后由皮带输送机（22.06、22.09）转运送入配料库。混均堆取料机主要由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机、一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机及电控系统等组成。本机可同时或分别进行堆料及取料作业。中心支柱安装在圆形料场中心，中心支柱上部安装有可回转的悬臂堆料机、堆料悬臂可绕中心支柱在360°范围内回转，通过回转机构来实现悬臂堆料机的堆料作业。取料机一端绕

5、中心支柱回转，另一端在圆形轨道上运行，通过取料机加上运动的刮板，将料堆上的物料逐层刮落至中柱下面的出料斗，通过料斗将物料卸至地下的带式输送机运出堆场。该设备可连续地进行堆料、取料作业。全机控制方式有机上手动控制、机上自动控制、中控室自动控制、取料机上自动控制和机旁手动控制。堆料机上部设有回转支承，并与支座固定，支座与来料栈桥连接。堆料机下部也设有回转支承，固定在中心支柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动油缸的伸缩来实现的。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上

6、的胶带机完成堆料。在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下进行回转往复式堆料。在圆形与均化堆场中堆料机按逆时针方向连续堆料（回转电机由变频器驱动）。堆料区域120度（可在触摸屏上设定和修改）。堆料机从0度顺时针回转至120度（根据堆料区域自动修改），同时堆料臂平移5度（可在触摸屏上设定和修改），再从 +16度变幅至 -15度，随后平移。当堆料机从 120度逆时针回转至0度过程中，堆料臂同时平移，再从 -15度变幅至 +16度，随后再平移。堆料臂的回转和变幅运动均为连续运动。当堆料机回转往复堆料到料堆高度（料位计在高位平移处检测）后，将水平回转移位3度

7、（可在触摸屏上设定和修改），回转行程将由120度变为123度，接续的逆时针方式堆料的回转行程仍为120度。当料位计在堆料臂变幅过程中检测到信号后，堆料臂快速上升（上升幅度可在触摸屏上设定），其后继续进行变幅过程。在自动运行过程中,再次按动自动运行按钮,则结束自动堆料过程。为了解决均化效果的过渡带问题，采用了一种倾斜人字形堆料法，用这种方法堆料时，堆料机沿120°范围内行走，使料层不是水平摊放，而是倾斜摊放。堆料机在往返行走的同时，卸料点沿物料表面按保持一定距离升降，以减少扬尘。料堆由开始堆料点逐渐回转迁移一个角度，使行程范围始终保持在约120°。倾斜人字形堆料法可使取料机切

8、割大部分料层，同时取料机随堆料机不断前进，消除了过渡带问题。刮板取料机主要由主梁、料耙装置、刮板取料部分、钢轨及行走机构等构成。主梁一端铰链于中心支柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中心支柱下部用螺栓联接，这一结构使得主梁绕中柱回转。主梁的另一端用螺栓联接在走行机构上，走行机构上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动走行机构驱动装置，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。取料机主梁上设有液压驱动的料耙装置，有效行程3m的料耙覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的

9、倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°2°是适宜的。当料耙以3m的有效行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的取料机运走。沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。2.3 砂岩破碎及辅助原料输送由矿山开采的砂岩通过装载机或自卸汽车送至砂岩喂料仓，仓下经板式给料机（12.

10、01）送至PF14.12反击式破碎机（12.02）破碎。当进料粒度<600×600×600mm，出料粒度45mm时，生产能力130150t/h。破碎后的物料经带式输送机（12.03、12.06、12.13、71.02）转运，经悬臂侧式堆料机（71.03）的悬臂堆料机连续地送入砂岩预均化堆场。破碎车间的废气由高效袋除尘器（12.04）除尘后达标排放。物料输送转运点设置有高效脉冲单机袋除尘器（12.12、71.01），用以处理废气。进厂的粉煤灰、硫酸渣通过装载机送至喂料仓，仓下经板式给料机（12.07）送至带式输送机（12.08），再经带式输送机（12.06、12.13、

11、71.02）转运，经悬臂侧式堆料机（71.03）的悬臂堆料机连续地送入粉煤灰或硫酸渣预均化堆场。给料机下料点的废气由高效袋除尘器（12.09）除尘后达标排放。物料输送转运点设置有高效脉冲单机袋除尘器（12.11、12.12、71.01），用以处理废气。2.4 原煤搭配、筛分及破碎进厂的原煤通过装载机送至原煤喂料仓，仓下经板式给料机（70.01、70.02）、带式输送机（70.05）送至波动筛煤机（70.06），原煤经波动筛煤机（70.06）筛分后，粗料进入环锤式破碎机（70.07）破碎，同筛分后的细料一起再经带式输送机（12.06、12.13、71.02）转运，经悬臂侧式堆料机（71.03）的

12、悬臂堆料机连续地送入原煤预均化堆场。板式给料机下料口和筛分破碎系统设置有高效气箱脉冲袋除尘器（70.03、70.08），用以处理废气。2.5 原煤、辅助原料预均化及输送1）原煤、辅助原料预均化为一座39×254m长形堆场，原煤、砂岩、粉煤灰、硫酸渣经悬臂侧式堆料机DCX250/14.5的悬臂堆料机连续长形堆存，原煤分两堆堆存，一堆堆料，一堆取料。砂岩、粉煤灰、硫酸渣各设一堆，原煤有效储量6600t，砂岩有效储量2600t，粉煤灰有效储量4200t，硫酸渣有效储量2600t。悬臂侧式堆料机（71.03）的悬臂堆料机能力为250t/h，砂岩、粉煤灰、硫酸渣侧式刮板取料机（71.04），能

13、力为150t/h。原煤取料机为桥式刮板取料机（71.05），能力为80t/h。砂岩、粉煤灰、硫酸渣取料后由皮带输送机（71.06、71.08）转运送入配料库，原煤取料后由皮带输送机（71.09、71.11、71.13、71.15）转运送入煤磨车间原煤仓。2）悬臂侧式堆料机主要由悬臂部份、行走机构、液压系统、来料车、电缆卷盘等组成。悬臂架上面安有胶带输送机，胶带机随臂架可上仰16°、下俯12°，胶带机的传动采用电动滚筒。胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机，还设有打滑检测器，防跑偏等保护装置，胶带机头、尾部设有清扫器。悬臂前端垂吊料位探测仪。随着堆料

14、机一边往复运动，一边堆集物料，料堆逐渐升高。当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号传回控制室。控制室开动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定有高度。行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。门架一侧与一套驱动装置铰接，另一侧与另一套驱动装置刚性连接。驱动装置由二台5.5kw的变频电机驱动。驱动装置实现软起动、延时制动。行走驱动装置采用二套QSC垂直式三合一减速机车轮系统的传动形式，两套驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。来料车就是一台卸料台车.堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车的前端平台与

15、行走机构的水平横梁通过铰轴联接，使来料车能够随驱动装置同步运行。3）侧悬臂刮板取料机由刮板取料系统、卷扬提升系统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、导料槽、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等部分组成。侧悬臂刮板取料机在联合预匀化堆场中与卸料小车配合使用，该堆场由三个相邻的料堆组成，分别储存粉煤灰、砂岩和硫酸渣，卸料小车在料堆的上方堆积物料，取料机在料堆一侧的轨道上往复运动，通过刮板取料系统把物料卸到胶带机上运出。取料臂每取完一层物料后，按预设的指令下降相应的高度并在相应的取料运行速度下，将物料逐层取出，直至该料堆的物料全部取尽。这种取料过程使堆料机按一定方式堆积起的物料再次得到均化。取料时操作

16、人员按照中央控制室的指令将取料机调车到指定的料堆，借助行走限位装置正确识别本机所处的料堆位置。当取料机按指令调入即将取料的料堆时，限定了该取料机在料堆的行走极限位置，取料机将在该极限位置内按预定的程序做往复取料运行。安装在电动葫芦上的编码器可以正确控制刮板臂下降角度，保证取料机固定的取料能力。在保证固定取料能力及确定取料速度的情况下，为使刮板之间充入固定量的物料，悬臂及刮板取料系统下降的角度逐渐减小，从而实现将该料仓的物料逐层刮取。取料机的取料运行速度采用驱动电机变频调速，通过调整取料运行速度来调节取料机的取料量。在特殊情况下，取料机可以在人工的操作下从未堆满物料的料堆取料。4）桥式刮板取料机

17、由主梁、卸料斗、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统、操作室等主要部件组成。取料机是在预均化堆场两侧铺设好的轨道上工作的。主梁装置被固定在固定端梁及摆动端梁上，耙车部分安装在主梁顶面的轨道上，刮板输送机悬挂在主梁底部。当耙车部分沿主梁作往复移动时，料耙便将人字形料堆端面上的物料耙松并沿料堆的倾斜表面滚落到堆底，此时，安装于主梁底部的刮板输送机将物料沿着料堆底部连续不断地输送到出料胶带机一端，再经过可调溜板组及导料槽落入出料胶带机上。在完成上述工作的同时，取料机始终按照设定的速度沿轨道缓慢前行，直到预先设定的工作范围内的物料取净为止。取

18、料机在完成一个料堆的取料工作后，开动调车行走电机、反向运行到另一个料堆前，继续进行取料工作。2.6原料配料库（库顶部分）原料配料库建设有一座10×22m圆库用于储存石灰石，设有3座8×18m圆库，分别用于储存砂岩、粉煤灰和硫酸渣。从石灰石预均化堆场由皮带机输送来的石灰石从库顶直接入库，从辅助原料预均化堆场由皮带机输送来的粉煤灰和硫酸渣从库顶通过四通溜子切换直接入库，砂岩从库顶通过四通溜子切换，由皮带机转运入库，物料入库时产生的废气由设在库顶的除尘器净化处理达标后排放。第三章 系统内设备分组（详见电气专业）第四章 启动前的准备工作原燃材料准备系统部分的全部设备在启动前都应进行

19、认真的检查和调整工作。1.现场设备的准备工作1.1 石灰石破碎机输送的检查1）所有轴承、传动部件及减速器内应有足够的润滑油脂。2）板喂机主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态。3）调节板喂机张紧装置，使链条的张力适度。4）板喂机所有行走滚轮应转动灵活，如有滑动或卡轨现象应及时排除。5）皮带机逆止器与逆止方向必须与图纸所示方向一致。5）皮带机张紧装程度是否合适。6）检查所有的紧固螺栓，尤其是机架、传动装置、逆止器等，地脚螺栓、固定滚轮轴的螺栓及固定牵引链条的螺栓，必须受力均匀决不允许有松动现象。1.2 石灰石预均化堆场及输送的检查1）所有轴承、传动部件、联轴器及减速器内应有足够的润滑

20、油脂。2）回转支撑外齿圈与小齿轮的啮合正常，密封板密封良好。3）张紧装置调紧螺杆转动灵活。4）刮板链张紧程度合适，刮板连接牢固，没有偏斜。5）链条与链条滚轮啮合要好。6）刮板牵引链的润滑系统、耙车润滑系统滴油量调整合适。7）刮板周边的耐磨板安装合适，与刮板无刮擦现象。8）检查耙车限位开关。9）钢丝绳及钢索张紧强度要合适。10）电器接线应正确无误。11）制动器、行程开关、保险丝、开关等安全措施符合要求。12）胶带无断裂、撕裂、张紧适度，托辊滚筒运转灵活，各种保护装置良好，胶带张紧程度合适。13）轨道有无下沉、无变形，压板螺栓拧紧。1.3 砂岩破碎及辅助原料输送检查砂岩破碎及辅助原料输送与石灰石破

21、碎及输送基本相似，具体章节请参见第四章1.1节。1.4原煤搭配、筛分及破碎检查原煤搭配、筛分及破碎与石灰石破碎及输送基本相似，具体章节请参见第四章1.1节。1.5 原煤、辅助原料预均化及输送检查原煤、辅助原料预均化及输送系统检查参考本章1.2节，另外要检查堆、取料机电缆卷盘安装符合要求，电缆卷绕正确、电缆不得有损坏、烧焦现象。2.电气设备及仪表检查2.1 电气设备的检查1）检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回。2）电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适。3）PC柜的电源是否合上。4）设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置。5）电气连锁接线合适。6）确认电器设备送电条件，并

22、送电。2.2 现场仪表的检查现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。第五章 启动与停车操作本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。1.设备的启动操作顺序1.1石灰石破碎及输送部分的操作顺序序号操作步骤检查与调整1确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，石

23、灰石混均堆取料机能正常运转。2启动混均堆取料机堆料机组3启动出料皮带机组注意观察，确认皮带运行平稳。4启动破碎机液压站组冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。5启动破碎机组1.注意观察破碎机的启动电流变化。2. 注意运转中有无金属的撞击声音3. 确认转子旋转方向符合图纸要求。6启动板喂机组1.注意整机运行平稳，无异常的冲击振动现象。2.确认头、尾部轮轮齿与链条啮合正常，无跑偏现象。3.注意滚轮能灵活地运转，无异常声响。4.确认头、尾部轮轮齿与链条啮合正常，无跑偏现象。7启动收尘器组1.现场确认选择设备是否正常。2.确认风机转向合适。3.确认收尘风管上阀门打开。1.2石灰石预均化堆场及输

24、送的操作顺序序号操作步骤检查与调整1确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作。2启动堆料机液压油泵站组冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。3启动堆料机组 开车前先发出起车信号其次堆料机的回转和变幅启动然后堆料皮带机启动最后来料栈桥皮带机启动1.注意回转支承外齿圈与小齿轮在运行时无异常声响。2.回转速度调整合适3. 变幅角度符合要求。4启动来料皮带机组1.注意电机、减速机轴承有无异常振动或过热。2.注意滚轮、托辊转动是否灵活。3.注意清扫器与皮带接触是否良好4.注意皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象5.注意各紧固件是否松动。5启动出预均化堆场皮带机组1.注意

25、电机、减速机轴承有无异常振动或过热。2.注意滚轮、托辊转动是否灵活。3.注意清扫器与皮带接触是否良好4.注意皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象5.注意各紧固件是否松动。6启动取料机机组开车前先发出起车信号其次刮板链系统启动然后料耙驱动系统启动最后取料机行走机构启动1.注意运行中取料机主动轮与从动轮是否啃轨。2.注意链轮化毂及轮齿应无松动。3.注意刮板链接应牢固，无偏斜。4.注意运行中链条与链条滚轮啮合要好，与上部导槽应无碰撞。7启动收尘器组1.现场确认选择设备是否正常。2.确认风机转向合适。3.确认收尘风管上阀门打开。1.3砂岩破碎及辅助原料输送的操作顺序砂岩破碎及辅助原料

26、输送与石灰石破碎及输送基本相似，具体请参见第五章1.1节。1.4砂岩破碎及辅助原料输送的操作顺序砂岩破碎及辅助原料输送与石灰石破碎及输送基本相似，具体请参见第五章1.1节。1.5原煤、辅助原料预均化及输送的操作顺序a）悬臂侧式堆料机系统的操作顺序序号操作步骤检查与调整1确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作。2启动悬臂上的卸料皮带机组1.注意电机、减速机轴承有无异常振动或过热。2.注意滚轮、托辊转动是否灵活。3.注意清扫器与皮带接触是否良好4.注意皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象35.注意各紧固件是否松动3启动堆料机液压油泵站组冬季气温低时，应考虑现场提前启动油

27、站电加热器。4启动来料皮带机机组同上5启动电缆卷盘1.注意运行中电缆卷绕正确。2.注意运行中电缆不能卡住张紧6启动行走机构1.注意运行中取料机主动轮与从动轮是否啃轨。2.注意链轮化毂及轮齿应无松动。b）侧悬臂刮板取料机系统的操作顺序序号操作步骤检查与调整1确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作。2启动出料皮带机组1.注意电机、减速机轴承有无异常振动或过热。2.注意滚轮、托辊转动是否灵活。3.注意清扫器与皮带接触是否良好4.注意皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象35.注意各紧固件是否松动3启动起动卷扬提升系统1.将刮板臂提升至38°位置。4启动电缆卷盘1.

28、注意运行中电缆卷绕正确。2.注意运行中电缆不能卡住张紧启动行走机构，将取料机调车至要取料的料仓1.注意运行中取料机主动轮与从动轮是否啃轨。2.注意链轮化毂及轮齿应无松动起动卷扬提升系统将刮板臂调至物料安息角位置。动刮板取料系统1.注意刮板链接应牢固，无偏斜。2.注意运行中链条与链条滚轮啮合要好，与上部导槽应无碰撞。3.注意链轮化毂及轮齿应无松动。启动工作行走机构注意运行中取料机主动轮与从动轮是否啃轨。c）桥式刮板取料机系统的操作顺序桥式刮板取料机系统的启动与石灰石预均化堆场中刮板取料机相似，砂岩破碎及辅助原料输送与石灰石破碎及输送基本相似，具体请参见第五章1.2节。2.系统的停车操作顺序正常情

29、况下的停车操作顺序是上述启动操作的逆过程。3.系统运转中的检查与调整下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度等）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。序号检查项目原因分析调整处理方法1皮带跑偏，皮带打滑皮带撕裂或折断头、尾滚筒不平行；进料口物料卡死；皮带未张紧；有钢件卡在皮带上；皮带张得过紧，或胶接不好；调整头尾轮；清除进料口的物料；调整皮带张紧力；更换新皮带；用皮带扣连接；2混均堆取料机中心柱联接螺栓与基础螺栓松动按要求重新拧紧。 3混均堆取料机回转支承联接

30、螺栓松动。外齿圈与小齿轮的啮合异常（听声音）。按要求重新拧紧。按要求调整。4密封板密封性不好及移动不灵活调整5取料机主动轮与从动轮啃轨由于车轮安装加工等引起的车轮互相不平行及垂直度不符合要求。由于轨道安装不符合要求传动中齿轮间隙不均，制动器松紧不一致由于车架变形，车轮对角线不等。调整每个车轮，使之互相平行，并使车轮中心线位于轨道中心线。轨道安装按设计要求控制偏差值。调整齿轮间隙，调整两台制动器抱闸使之松紧一致。消除车架变形。6链轮磨损。链轮化毂及轮齿松动。调整或更换。按要求重新拧紧。7橡胶衬套有裂纹及老化更换。8刮板叶片联接处有松动。刮板偏斜。耙齿、耐磨角板、耐磨板条磨损严重。按要求重新拧紧。

31、按要求调整。更换。9链条装置链条与链条滚轮啮合不好。与上部导槽碰撞。磨损及断裂按要求调整。按要求调整。更换。10钢丝绳及钢索张紧强度过紧或过松磨损、折断和腐蚀。按要求调整。更换。11堆料机制动不灵制动器制动瓦与制动轮间隙过大调整间隙使其符合制动器说明书的要求4.设备故障停车及紧急停车的处理在设备运行过程中，由于设备突然发生故障或电机过载跳闸、保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。当设备突然停机时，基本的处理程序是：1）马上停止与之有关的部分设备

32、。2）查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。第六章 试生产及生产中的注意事项 1.试生产的安排及其目的1.1日程安排所有的设备安装完毕，并且经过单机试车和无负荷联动试车，各个设备经过全面检查，确认没有问题后，就可以进入系统的试生产阶段。石灰石破碎机输送、石灰石预均化堆场及输送系统可同步进行。砂岩破碎、辅助原料喂料及输送、砂岩及辅助原料堆料系统可同步试车。原煤喂料及筛分破碎、原煤堆料系统可同步试车。调试期间要与人员密切合作，核实开、停车顺序，设备保护、联锁及各系统操作是否与设备供货商调试人员的要求一致。各方应相互合作进行必要的调整，顺利完成试生产任务。1.2 目的为了使轴承齿轮等设备的运转部件适应运转的需要，进行无负荷试车是必要的，同时为了避免投料试车中出现故障，以下几处必须给予充分的检查：1）各设备的润滑油供应情况2）运动部件与固定部件之间有无不正常接触3）安装时的精度经过各阶段的试车，能使各轴承更好地磨合，让操作人员学会如何实际地操作、调整，为满负荷试车作好准备。系统的满负荷试生产