CA6140拨叉831008零件的夹具设计

1、夹具设计课程设计说明书题目：设计CA6140拨叉831008零件的夹具设计班级07机自5班学生周晓彬学号0920070501030058指导教师国智新乡学院2010年6月为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用卡具。经过与指导老师和小组同学协商，决定设计第四道工序，钻©20孔的钻床夹具。本夹具用于Z525立式钻床，对两个孔分别进行加工。（一）问题的提出本夹具主要用来钻©20孑L,此孔为通孔且有精度等级要求，保证其内表面粗糙度为1.6um,并将垂直度控制在0.05mm之内。所以在本道工序加工时，既要考虑如何保证精度和垂直度，同时尽可能降低成本。为了提高劳动

2、生产率，降低劳动强度，所以为了满足该要求，采用快速钻套提高钻孔的速度，能够提高加工效率。（二）夹具设计1. 定位基准的选择由零件图可知，此孔有精度要求并与其上下断面均有一定的垂直度要求，在本工艺中上下端面已铣并达到一定的精度，故采用©20孔的上端面为主要定位基准，所以其尺寸可由V型块卡紧和大平面保证。2. 切削力及夹紧力计算刀具：高速钢细齿圆锯片铣刀直径do=160mm齿数Z=50又由切削手册表3.28中的公式：Ff=CFdZ0fymK其中：CF=410zf=1.2ym=0.75do=19.8mmf=0.64安全系数K二K1K2K3K4K1为基本安全系数1.0K2为加工性质系数1.0

3、K3刀具钝化系数1.0K4为切削特点系数（断续切削）0.85贝UFm=410X19.8X0.64汉0.85=4027.4可知，钻削时的主要切削力为钻头的切削方向，即垂直于第一定位基准面，在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.一个固定式，一个采用气动型活动V型块，因此，无须再对夹紧力进行计算.3. 定位误差分析一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。（1）定位元件尺寸以及公差的

4、确定。本夹具主要定位元件为V型块和大平面。其中V型块和大平面保证了孔的尺寸精度（2）活动V型块是可以滑动的，防止形成过定位。本工序采用©20孔上端面定位，工序基准与定位基准重合，故其基准不重合为0,在本工序主要考虑钻套索形成的误差：0.061-0.0400.010mm2所以.:-0.02mm<0.021mm，满足要求零件图规定大孔与小孔的中心距为72mm米用自动对中夹具后，定位误差取决于对中块螺杆以及滑块的制造误差同时,对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有0.08mm.在后续的铣断工序中，利用中间大孔定位，孔壁与定位销的配合间隙为0.05mm.因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为.:-0.08-0.05=0.130mm:0.2mm所以能满足精度要求.4. 夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时为了降低成本，应采用手动加紧装置，本道工序的钻床就是选用了手动加紧，在本工序中的夹具主要用来钻©20孔，此孔有精度和垂直度要求，所以在本道工序加工时，应先考虑这些要求，其次是如何降低成本。在进行装夹时先将工件从侧面装入夹具体中，V型块和©32外圆接触，同时与支