光伏电站设备监造与性能验收

1、第十一章关键设备监造与性能验收试验1、设备监造针对本项目，主要设备或关键部件为太阳能电池组件、并网逆变器，如中标供货，我公司将委托有资质和业绩的监造单位，根据最新版的电力设备监造技术导则规定的内容、方式和监造项目对合同工程的设备进行监造。1.1并网逆变器在设备组装、出场测试阶段我公司将派遣1名合格监造工程师，在逆变器生产工厂监督进行各项出场试验工作。2、并网逆变器检验、试验方法设备工厂内检验方法、方式通常需要比较多专业设备，在现场只有部分测试可以进行，但是各项测试可以综合反映出设备的整体性能，现场验收、测试的试验项目及要求如下，用户可根据需要进行下属测试，或选择在工厂进行。并网逆变器作为系统的

2、主要设备，以及跟电力网络关系密切的设备，性能验收试验主要针对于并网逆变器，测试项目包括逆变电源效率、输出电压波动、总电流波形畸变率、电气绝缘等参数。可按照下属的工厂检验方法进行。1.1试验环境条件除非另有规定,测量和试验在以下条件下进行：a）温度：15°C35°C；b）相对湿度：45%75%；c）气压：86kPa106kPa。1.2机体和结构质量检查按规定进行目检和操作试验。1.3性能指标试验1.3.1性能指标的试验平台图1给出了逆变器性能指标试验的参考电路，部分保护功能的试验平台也可参照此电路。测试要求如下：a）模拟电网应符合国家标准中关于电能质量的规定，且容量应大于被测

3、逆变器额定功率的5倍；b）被测逆变器的直流输入源采用可调直流电源代替，且直流输入源的输出电压应与被测逆变器直流输入电压的工作范围相匹配，试验期间输出电压波动应不超过5%；c）如果被测逆变器有指定的直流输入源，但该输入源不能提供试验中规定的逆变器的输出功率，应在输入电源能够提供的范围内进行测试。模拟电网注1：R为可调电阻，功率与逆变器额定功率相当;注2：K1为逆变器的网侧分离开关。图1性能指标试验平台1.3.2逆变效率试验最大逆变效率（耳）发生时逆变器输出功率占额定功率的百分比（x%）由制造商max与用户协议确定。在逆变器输出（X%）额定功率时，测量其直流输入功率，计算出耳。max其值应符合制造

4、商与用户协议的规定。1.3.3并网电流谐波试验按图1接线，试验分别在逆变器输出为额定功率的（2533）%、（5066）%和100%处进行，用电能质量分析仪测量出电流谐波总畸变率和各次谐波电流含有率。其值应符合制造商与用户协议的规定。1.3.4功率因数测定试验按图1接线，当逆变器输出大于额定功率的50%时，用电能质量分析仪或功率因数表测量出的功率因数（PF）值应符合制造商与用户的协议规定。1.3.5直流分量试验按图1接线，逆变器正常运行时，测量其输出交流电流中的直流电流分量，其值应符合制造商与用户协议的规定。1.3.6噪声试验当输入电压为额定值时，在距离设备1m处用声级计测量其满载时的噪声应符合

5、制造商与用户协议的规定。1.4通讯接口试验检查逆变器是否通讯正常。1.5检验规则检验项目见下表：序号检验项目型式检验出厂检验试验方法1机体和结构质量VV4.52逆变效率试验VV1.3.23并网电流谐波试验VV1.3.34功率因数测定试验VV1.3.45直流分量试验V1.3.56噪声试验V1.3.67通讯接口VV1.6注：""表示在该类检验中应进行的试验项目。型式试验中的可靠性试验，根据实际情况进行，例如使用方要求或在产品更改设计或主要工艺或更换主要元件、材料时进行，但制造单位必须对产品的可靠性数据进行现场统计。3、太阳能方阵支架监造3.1原材料的采购3.1.1、目的我公司全

6、部原材料采购将严格按照国家标准进行，并通过公开招标方式确定加工商。全部构件应于安装前在监理人参与下进行试验、检验和整定，并应达到各自的订货合同规定的技术标准、规范及设计、制造厂商的要求。我公司采购的钢材、零部件或自制的零部件、装配件应经过检验并有质量检验的合格证明。代用品应经工程监理人批准后方可使用。我公司在安装钢构件的过程中，应能满足安装环境的要求，如温度、湿度、含尘量等。3.1.2、采购、加工和安装应遵循的规程规范1)GB/T699-1999优质碳素结构钢2)CB/T700-2006碳素结构钢3) GB/T11263-2005热轧H型钢和剖分T型钢4) GB/T5117-1995碳钢焊条5

7、) GB/T5118-1995低合金钢焊条6) JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程7) GB/T5780-2000六角头螺栓C级8) GB/T5781-2000六角头螺栓全螺纹C级9) GB/T5782-2000六角头螺栓10) GB_8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级11) GBCS71-94施工现场焊接目测验收规范12) GB50026-2007工程测量规范13) GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3.1.3、原材料质量保证措施1) 材料管理质量目标:材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。2)

8、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。3) 合理组织材料供应，确保施工正常进行，合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。4) 合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质、生锈。5) 加强材料检查验收，严把材料质量关。(1) 对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证。如

9、不具备或对检验证明有疑问时，补作检验。（2）工程中所有构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。（3）凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或同合同规定不符的一般材料；需进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，应进行抽检。（4）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。3.2构件加工和防腐处理所有构件拼装、组合、打孔必须在工厂内制作完成，出厂前应全部检验合格，并具有监理现场监造人员签字认可。严禁在施工现场进行二次加工，确保现场无湿无火作业，除设计要求外，其余进场的材料或构件，严禁采用焊接方式连接。支架立柱和主梁系统：1）本工程支架立柱和主梁采用Q235-B钢材，Q235B钢材

10、应符合国家标准碳素结构钢CB/T700国家标准各项规定，钢材屈服强度fy±235N/mm2。2）钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合相关规范要求。3）设计要求顶紧的节点，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。且边缘最大间隙不应大于0.8mm。4）钢支架预拼装所用的支撑登或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。5）构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理，并应达到Sa2.5级以上，表面镀锌。6）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣焊疤、灰尘、油污水和毛刺等。7）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其开始合格项目

11、及其认可范围内施焊。8）焊条在焊接前应进行烘干保存，如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干要求执行：焊条种类酸性焊条碱性焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h1h1h烘干温度70150°C350400C150250C9）本项目钢结构采用E43型焊条焊接，焊条的性能应符合碳钢焊条GN/T5117相关要求，具体焊条型号的选用，应遵循钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、J218-2002行业标准的规定。10) 构件接长的对接焊缝与在工厂连接的坡口全融透焊缝、对接焊缝为一级焊缝，工地的坡口焊、融透焊、对接焊为二级，应按钢结构工程施工质量

12、验收规范GB50205-2001的5.1及5.2规定进行外观及超声波(或射线)探伤检查及处置，并作记录。11) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。12) 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。13) 螺栓。普通螺栓采用C级(4.6级)。应符合现行国家标准六角头螺栓C级(CB/T5780)和六角头螺栓(GB/T5782)的规定。构件开螺栓孔要求参见设计图纸。14) 钢构件应符合设计要求和相关规范的规定，运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落

13、应进行矫正和修补。15) 钢支架立柱支座中心对基础定位轴线的偏差不应大于10mm。4、电气试验投标人应编制设备和材料的现场试验工作计划，安排所有设备、材料按规程、规范要求应进行的任何现场试验的时间和试验方案，报监理审核，招标人代表批准。投标人应提供足够的具有相应资格和经验的职员进行合同所规定的各项现场试验，并负责准备试验所需的技术文件、装备、仪器、工具、燃料、水电与材料等消耗品。如果需要招标人代表及监理工程师到场的试验，则投标人应提前48小时通知招标人代表及监理工程师，如招标人代表及监理工程师未在通知的时间和地点到场，则除非招标人代表或监理工程师另有指令，否则，投标人就可开始进行规定的试验。投标人应及时将正式的试验报告提交监理工程师及招标人代表。无论招标人代表及监理工程师是否参加了试验，检验或试验的准确性及正确性，仍由投标人负责，不解除投标人的任何义务或职责。招标人可要求投标人附加任何检验，或重新试验。如果附加或重新试验表明，结果不符合合同要求，投标人则应立即组织更换或修复缺陷，并保证上述被更换或修复的项