喷水织机运转中常遇到的问题

1、喷水织机运转中常会遇到的问题喷水织机的最大优点是优质高产，且劳动生产率高。对织机的最基本要求应使其整机稳定性好，各部件的配合可靠性高，各另部件的工作耐用性强。为达到上述要求，在日常生产过程中应对织机的维修，保养工作有较深刻的理解，对各种织物的引纬工艺能熟练掌握运用，并以此来保证织机处于长期稳定运转的状0喷水织机在生产过程中因其所处的工作环境及工作性质较为恶劣，而对织机的工作要求又较高，因此对织机无论是维修保养，还是织造时的引纬工艺调整，均有相当高的要求。而如何满足上述各方面的要求，或是如何做好上述各方面的工作，除了在生产实践中不断摸索提高，在基本原理上作一些探讨也是其中的重要途径之一。维修部分

2、喷水织机的维修是当织机无法正常运转时，以一定的方式方法使其恢复正常运转的一种手段。其主要思路是针对织机运转中出现的问题或不符要求之处，检查故障所在，并以正确的方式将故障排除。一，常见故障的种类：喷水织机在运转中因有些另部件的使用要求高或工作环境恶劣，因而会出现一些故障。常见故障较多，且各自表现的症状也不尽相同。有些是由于磨损造成的，如左右剪刀装置，左右耳丝装置，以及轴承等。有些是因使用时间久了发生变化引起的，如喷嘴的方向，测长平皮带的位置。有些则是因某些方面起变化后引起的，如变换织物品种后水泵的水量水压不符要求，各织造工艺参数的变化过大等。二，常见故障的维修及改善：喷水织机出现故障或某一另件出

3、现损坏，经检查确认后，不仅仅是一修了之，重要的是检查其产生的原因，并对其。工作状况加以改善。这里所讲的改善就是不仅仅是在维修过程中恢复某一另部件的状态，而是按照其工作原理或使用要求作一些改善。对于织机常见故障的维修，最更本的是熟悉掌握各另部件的使用性能。以下对一些易出故障的部位及处理方法作一简述，重点是了解各另部件的工作原理。1）左右剪刀：左右剪刀在使用过程中会因剪切部分调整不良，轴承与轴之间出现磨损等，过早地使刀刃磨损，以至于大大影响其使用性能。对左右剪刀的维修，应调整上下剪刀之间的夹角。夹角过大，两剪刀片贴合过紧，剪刀刀刃部分会过早磨损。剪刀在安装或调整时应注意避免与钢箝相撞。当使用光探时

4、，探纬A0的剪刀安装最稳妥的方法是对准下剪刀的部位在钢箝上开一个比剪刀厚度稍宽的孔，然后将剪刀凸轮调整至180度左右剪切。每次上机时应调整左右剪刀至正确位置，检查与剪刀相关的紧固件是否松动，及时加以纠正2）左右耳丝装置：左右耳丝装置是一种纯状绞边装置，具原理为当织机运转时，两耳丝作纯状绞合，将纬纱紧紧绞住，以保证布边紧密不松散。调整时应保证两耳丝张力一致，在织边致密不松散的情况下尽量将耳丝张力调小一点，避免或减少耳丝筒子锯齿磨损。耳丝在退解过程中需灵活平稳，耳丝的张力调整量应尽可能大，使两耳丝在闭口时不松驰，开口时磁铁不致离传感开关太近，避免不必要的停机。3）左右布边撑：左右布边撑最易出问题的

5、是刺环部分，由于得不到及时的保养，刺环处被废纱阻塞，以致刺环磨损。对布边撑的维修除了更换磨损的刺环，还必须调整刺环的受力角度，使刺环转动灵活，布面滑移平稳，从而起到对钢箝的保护作用。4）纬纱喂入装置：纬纱喂入装置主要有摩擦轮，压纬轮，喂入轮，测长平皮带等组成。工作时因其转速快，必须保证转动平稳。该装置由销子与销孔安装连接在测长鼓座上，在维修或保养时应使其在抬起或放下时灵活自如，且两侧不能出现摆动现象，对摩擦轮，压纬轮平时运转过程中不可施加太大的压力，尽量避免其表面与油污接触。平时须检查测长平皮带是否在正常位置，更换平皮带时应检查其它与之相关的另部件是否失油摩损，并调整好合适的皮带张力5）喷嘴的

6、喷射方向：喷射水的方向对顺利引纬至关重要，喷嘴在喷射时承受700次/分左右的高压水流冲击，其位置，方向必会在一定时间后有所改变。如何把握喷射水的位置，方向：A）平时应经常观察正常运转中的织机喷射水的位置，方向，逐步提高判断能力。B）喷射水的水平方向因目前织机转速较高故水流在喷射时基本是水平直线状，而不必是弧形喷射，调整时注意观察水线是否合一。C）喷射水的前后方向主要考虑纬纱头部出织口时应有较大空间，夹纱器闭合后纬纱头部离钢箝应有5毫米左右的距离，便于纬纱在引纬结束后有足够的伸展空间。D）喷射水的上下位置尽量调整至织口中间，太高或太低均会引起各种不利于引纬的故障。观察织口两端可判断水线的位置是否

7、合适，从喷嘴侧观察喷射水流是否在织口中间，探纬A0主要观察纬纱头部水线是否清晰,是否偏低或偏高。喷嘴位置调整不当有时会引起布边附近的经纱松弛，散边或经纱起毛。6）水泵：一般而言，喷射时水量与水压增大其引纬能力也增大，但对于某一织机而言如过分增大水量或水压才能保证其一定的引纬能力，则在整个引纬系统中存在某个环节的故障，或引纬工艺的不合理。当出现水量水压超出正常范围过大时，就需检查水泵的柱塞，泵簧，上下单向阀，弹簧导座等是否正常。另外还可以检查喷嘴有否异常，引纬工艺有否变化。总之水量水压的设定需在正常范围之内，否则必须检查其故障所在，并及时排除。7）布边：喷水织机所织的织物均为毛边，因此对布边应进

8、行适当处理，以保证布边致密不松散。由于引纬的载体是水，对布边经纱会造成一定的松弛作用，而布边经纱松弛不仅影响织物的外观，更重要的是直接影响顺利引纬，严重时甚至使织机无法运转。如何防止布边出现松散现象可从以下几方面着手解决。A）检查两耳丝的张力是否一致，耳丝张力是否太小。B）剪刀剪切纬纱的时间是否过早，一般推迟纬纱剪切时间可改善布边外观。C）调整两耳丝的闭口时间，耳丝的闭口时间有时须早一些，有时则晚一些较好，一般耳丝闭口时间在280度320度之间可任意选择调整。D）喷嘴位置是否过高或过低，喷嘴位置不正会影响布边质量。E）织物布边工艺检查，布边每箝经纱穿入数两倍于织物每箝经纱数时可增加布边经纱织缩

9、，提高经纱张力，使布边致密结实。8）各织造工艺参数：喷水织机的织造工艺参数随织物品种的不同会有所不同，但不同织机织造同一品种的织物其工艺参数应大致相同。一些织机经一段时间运转后，有关引纬方面的工艺参数会因各种原因而引起较大差异，这实质上反映出织机的某个另部件已经出现病变。任意调整工艺参数，以求织机的勉强运转，只会加速织机另部件的损坏。因此工艺参数的检查调整不仅仅是保证织机的正常运转，更重要的是及时发现故障隐患，维护设备的完好无损。9）光电探纬器：光电探纬器使用得当较少出现故障，在使用过程中可按以下方法调整。光电探纬器探头位置安装时不宜过高，安装时使探头岔口上部稍接触废边丝。钢箝开孔时不宜过大，

10、其宽度应严格控制在10毫米左右，并注意探头不能与钢箝相撞。探头电缆线必须固定在织机合适的位置，以防止电缆线损坏。光电探纬器控制电板的调整。确认织机的转速后调整PS-W旋钮至所需的宽度，调整SENS旋钮指示在中间的位置，调整PS-D旋钮，使纬纱信号在PS幅中的位置在显示器上显示出来。一般显示数最好为1,且要与主电板显示数同步，如果有必要还可调整织机的PS信号同步角。光电探纬器虽很少故障，但也须定期对其作些必要的保养，如探头的清洗，电缆线的固定等。常见故障的种类很多，故障的变化也较大，并且随着织物品种的不同，故障的出现也会不同。因此对不同故障的认识只能通过多实践，多观察，多思考，多分析，从中掌握织

11、机工作原理，并以此解决维修中出现的问题。三，疑难故障的维修：所谓疑难故障主要有两类。一类是平时较少出现，而一旦发生后又较难判断其故障所在，且检查维修时工作量大，技术要求高。另一类则是平时经常出现，也经常对这类故障进行维修，但往往收效甚微，究其原因除了客观上的因素外，主观上对这类故障形成的内在机理缺乏一定的了解，也是主要的因素。1）各种织物档疵：A）A）机械档：机械档的产生一般为打纬及送经部分的另部件出现磨损或与此相关的紧固件松动而引起的。从布面症状看是一些稀档，且各稀档之间的距离，各稀档长度不均匀，呈现杂乱无章现象，从布面上很难分析是打纬或是送经引起的。因此可先检查送经齿轮箱是否失油或油质劣化

12、，然后检查与送经有关的一些另部件，如无段变速器，传动齿轮等。打纬部分的检查重点是摇摆轴上的轴承是否磨损，另外还须检查摇摆轴是否送动，与摇摆轴相关的一些紧固件是否断裂。B）停车档，开车档：停车档比较容易解决，一般产生的原因主要是主轴制动器磨擦片存有油污，磨擦片之间间隙过大，刹车单元内高压制动保险丝熔断等引起的，可逐项检查调整即可解决。开车档产生的原因较为复杂，首先应检查主电机超起动设定是否有误，主电机皮带轮与皮带之间有否打滑，卷取部分在织机倒转时布面退卷是否顺利。有些开车档还与织物工艺有关，如织物经纬密度比例不适，经纱上浆时的缩率不符要求等。C）共振档：织机在运转时会发生振动，当每台织机的振动波

13、长趋于相近时，会使振动进一步加剧，引起共振，进一步引起布面产生共振档，共振档在布面上是由一些稀档与密档交替组成的，且较有规律，一般宽度在5毫米左右。产生共振档的原因主要有地面基楚的强度，地基的软硬，基楚水平是否良好，织机的转速是否太过一致等。D）其他档疵：所谓其他档疵是一些较特殊的档疵，这些档疵布面上看具有一定的规律，排列比较整齐，各档疵间距几乎一样，产生此类档疵的部位一般以卷取与送经部位为主，可重点检查纬密齿轮，卷取齿轮箱，刺皮辗及刺皮辗传动齿轮，卷布辗磨擦制动器等部分。检查时应根据布面档疵的间距结合各部件运转一个周期的长度，判断主要的故障所在，或根据布面档疵的特征检查各部件的变异状况。2）

14、织机震动：织机的安装就位要求很高，首先地面必须坚实，平整。对织机而言，在安装时至少须符合以下几方面的要求。A）织机在地面上就位后必须保证其纵向与横向的水平，不能出现前高后低，左高右低，或整机扭曲。B）整机经各个方位水平调整后，应使主轴转动轻送自如，在转动主轴时须旋转360度以检查是否有某一位置留有死点。C）织机通电后空车试运转直至上经纱开机，固定织机的地脚螺栓必须完全放送，检查织机在运转时有否震动，织机的底平面与地面是否还存有某一位置的空隙。织机在运转一段时间后，个别机器会出现一些不明原因的故障，如齿轮箱内轴承磨损，油封漏油，主轴断裂，摇摆轴两端连接螺栓断裂等。个别机器还会出现将磨损件更换后不

15、长时间又发生同类故障，可说是一而再，再而三的发生。对此类故障经确认在无其他原因造成的情况下，应重点检查织机运转过程中的震动程度。3）织机空停故障：织机的空停现象是较常见的一种故障，之所以将空停故障作为疑难故障，主要是此类故障形成的内在机理较为复杂。目前喷水织机转速有大幅提高，有些纬纱引纬难度较大，而探纬信号的接收仅在数毫秒之间，因此每一纬的喷射及纬纱信号的接收，其可靠性，稳定性都有相当高的要求。织机出现空停故障，其原因主要是纬纱喷射结束至探纬期间，纬纱头部的飞行稳定性差。下列各项工艺参数的调整可改善纬纱头部的飞行稳定性。A）先行水：纬纱头部必须有先行水，特别在拘束飞行刚开始前的先行水尤其重要，

16、其长度至少在100毫米左右。B）拘束飞行时间：拘束飞行时间一般控制在纬纱结束飞行前25度左右。拘束飞行过早纬纱头部缺乏张力夹持，使纬纱头部弯曲抖动。拘束飞行时间过迟则有可能造成短纬等故障。C）剩余水量：合适的剩余水量可使纬纱头部在探纬时稳定性提高，过多，过少都会出现空停故障。另外飞走角的大小，喷射水的方向，探纬器的安装位置等均可引起空停故障。因此解决空停故障必须综合考虑诸多因素，而最关键的首先必须确切了解喷射原理，了解各种纬纱的喷射性能。以上所介绍的一些维修内容，其重点应对原理的了介，方法的运用多作怒力。织机的维修必须同时起到保养的作用。严格来讲，维修作为一种手段仅仅是保养的辅助或补充。要使织

17、机正常运转绝不是维修所能解决的，而对织机的保养得当才是织机达到优质高产的根本原因保养部分。喷水织机维修与保养在某些内容上很难区分。但保养对织机而言是一种积极的超前的维护行为，而维修则是一种消极的滞后维护。织机保养从时间，内容上区分，一般可分为日常保养和定期保养。喷水织机的日常保样一）织机日常保养的内容：织机的保养不等于加油。织机的日常保养至少应包括四个方面，即清洗，加油，检查，调整。1）织机清洁工作：织机必须经常性地保持整洁，日常清洁工作的部分为织机罩壳，挡水盖板处的油污浆渍，卷布刺皮辗，传动轴等处的废丝杂物等，还有织机周围的地面须保持整洁。在处理传动部分的废丝时必须停机，以防发生意外2）日常

18、织机检查：平时应经常检查机器运转情况。注意机器有否异响，紧固件有否送动，检查各齿轮的油位及油质，传动皮带的位置，张力及磨损状况，整机运转的平稳状况等。3）织机完轴时的保养：织轴织完时应对织机进行一次较全面的保养。首先应对整机清洗，其主要部分为棕框，箝座，微缝吸水管，机身两侧的接水斗，摇摆轴下面的接水槽，机身下部的接水盆，贮水箱，汽水分离器，喷嘴，探纬器等。凡织机上的浆料，废丝，污垢均应彻底清洗干净，下水管道必须疏通，对各传动轴，刺皮辗上的废丝也均应清除。其次应按各部件的要求换注各种润滑脂，尤其换注黄油的部分，该部分如经常与水接触应尽量将劣质黄油挤尽，新油加足。棕框导槽等表面涂抹黄油的部位应先将

19、原来的老油清除并清洗干净，然后换上新油，对销子销孔等处的油脂须确认不失油。第三，应检查织机各部分有否出现磨损，各紧固件有否松动，各工艺参数设定是否符合要求。第四，对所检查的不符要求之处进行调整。调整时应按各部件的内在结构，安装要求及工作性能作精确的规范，使其恢复原有的位置，状态。二）日常保养的方法及要点：保养方法的好坏决定保养的效果。如换注黄油时应按织机的各运动部件有序进行，这样可避免漏加。拆装另部件时须先了介其安装要求，避免另部件的损坏。保养的要点是认真，仔细，尽责。三）日报常保养的不足之处：日常保养得当虽然可基本满足织机的运转需要，但在保养过程中，受某些客观条件的限制，例如时间，人员的限制

20、，所以保养工作往往是不彻底的，且留有许多隐患。因此在日常保养的基础上，有必要定期对织机进行彻底的保养。喷水织机的定期保养一）定期保养的目的：定期保养是使织机的维护更全面更彻底。织机通过定期保养有利于织机的正常运转，织机使用寿命的延长，并最大限度地降低机物料消耗。二）定期保养的实施内容：定期保养的内容很多，技术要求较高。定期保养工作要达到预定的目标，较高的水准，靠一般的维修水平是难以实现的。其要求之高，技术难度之大，所需掌握的技术面之广，更不是一般维修人员所能掌握的，因此要做好定期保养工作，必须作好各方面的准备，以下是织机定期保养的实施内容。开口部分的保养：开口部分须定期保养的部件较多，技术要求

21、也较高，应引起充分重视。1）棕框及棕框导槽应定期进行彻底清洗：一般应在半年左右清洗一次。将棕框拆下后对其表面的油污，浆渍清洗干净后，检查棕框各紧固件，棕夹座是否松动，棕夹座的上下位置须对正，相互间的距离须均匀，定位牢固，棕框安装前须检查有否磨损，变形。棕框安装完毕须检查调整导轨与导槽的间隙。对棕框的开口量，棕平度，棕框高度也须检查调整。棕框高度的定位除满足经位置线外，主要还应考虑与主马达A0耳丝位置的配合。因经位置线除棕框高度作调整外还可对织口高度及后楔高度进行调整。棕框导槽处涂抹的黄油不宜太多，但须勤换。2）开口轴与中间步司：开口轴两端用轴承支承，平时加油时必须将劣化黄油挤尽，新油加足，且定

22、期检查轴承的磨损状况。开口轴中间步司装有耐磨衬套，须定期检查衬套的磨损状况，一旦磨损严重时须及时更换。换用新衬套后须重新对中间步司的上下前后位置进行调整，使开口轴上下摆动时灵活无阻力。3）开口连杆，提棕摆杆，棕框调整杆：开口连杆两端的连接应考虑上下相对位置的顺直自然。棕框调整杆与提棕摆杆上下连接，须注意各自的相对位置，应使棕框调整杆安装垂直，受力均匀。棕框调整杆两端的销孔须清除油污，均匀涂抹新油后再予重新安装。该部件的定期保养与棕框保养可同时进行。4）棕框导板座：定期检查棕框导板座两夹板之间的距离与棕框导板插入后是否相宜，两夹板平面与导板平面应平行，导板座位置应使夹板平面与所接触的导板面处在同

23、一平面上，以利于棕框平稳升降。5）开口其他部分：其他部分主要是指与开口相关的一些紧固件。开口部分有许多另部件上下运动，须经常克服惯性之力，因此会引起一些紧固件的松动，必须定期检查，发现后及时拧紧。打纬部分的保养：打纬部分的保养主要是摇摆轴部分与织口支撑部分。1）摇摆轴部分：定期检查摇摆轴两端的连接及固定螺栓的紧固状况避免引起较大故障的发生。定期检查箝座的高低及水平位置，检查箝座的紧固状况。必须引起主意的是，无论制织何种门幅的织物，整支箝座的长度在固定钢箝后，如留有空余部分，侧应插入与钢箝厚度相等的替代物，然后紧固箝夹板，避免因受力不匀引起箝座变形，最终导致箝座脚断裂。2）织口部分：织口部分用以

24、支撑布面并配合打纬，又对顺利引纬起主要作用。织口的要求主要有两条：一是织口高低位置须符合经位置线要求。二是整条织口沿长度方向的平直度。织口太低未支撑住布面，打纬时会使布面上下抖动，并发出不正常的打纬撞击声，织口过高则低层经纱与上层经纱张力不匀，引起开口不良，并且对喷嘴位置，钢箝打纬位置带来不利影响，还可能改变布面风格。织口平直度主要是整条支撑角铁必须平直水平。与两端的布幅撑高低位置一致，固定角铁的压板位置分布均匀，各紧固件不松动。在定期检查时应对其不正之处作一调整。喷射部分保养：喷射部分是织机最为关键，故障出现最多的部分，因此对其定期保养尤为重要。喷射部分主要包括喷嘴本体，喷针，水泵，水泵凸轮

25、，上下引水管，贮水箱，与之配合喷射的夹纱器，夹纱器凸轮组，测长贮纬部分。1）喷嘴本体，喷针的保养：喷嘴本体及喷针应定期使用中性清洁剂清洗污垢，每次清洗完毕后在喷针螺纹处涂抹少量黄油，以利下次拆装。本体内的集束网如外径磨损或其他部位损坏，需换用新的集束网。2）水泵保养：定期使用中性清洁剂清洗水泵柱塞，检查上下单向阀的磨损状况及上下引水管的接头，O形型密封圈是否漏水。安装水泵时检查各连接部分位置形状及磨损状况，调整水泵的水量水压，确保水泵的工作性能。3）水泵凸轮：水泵凸轮应检查其表面磨损状况，紧固处的螺栓螺孔是否良好，安装时应调整好凸轮的位置及喷射时间。4）贮水箱：贮水箱平时应经常清洗，定期检查时

26、应对滤网，阀芯等处进行清洗，并调整浮筒高度，以使水位高度合适稳定。5）夹纱器凸轮组：检查凸轮接触面及各传动齿轮的润滑状况，凸轮组与其他另部件配合的位置及紧固状况，使夹纱器的工作性能满足工艺设置要求，检查并调整夹纱器间隙。6）测长贮纬部分：检查该部分各轴承的润滑状况，对压纬轮托架上的销子销孔处的油污进行清洗，涂抹新油，检查并调整测长鼓与气圈风罩间隙，测长平皮带的位置，张力等，对测长鼓及周围部件处的油污作彻底清洗。送经部分保养：1）定期清洗送经部分各齿轮表面油污，检查其安装位置及紧固状况。2）织轴轴承支撑座及压板处磨损程度检查，该处在织机运转时应使织轴平稳转动，不能有抖动现象出现。3）送经离合器的

27、操作应能离合自如，检查离合器的弹簧弹力是否减弱。4）检查送经齿轮箱及无级变速器的油位及油质，定期更换齿轮箱油及检查其磨损程度。5）定其检查送经传动部分的皮带轮，皮带的安装位置及皮带张力是否合适检查皮带的磨损状况，及时加以调整。卷取部分保养；1）定期检查各齿轮的啮合与润滑状况，清洗各齿轮表面的油污，重新涂抹新油。2）定期清洗吸水微缝管内的浆料，废丝等杂物，保持吸水效果良好。3）卷取刺皮辗及辗筒步司处的废丝等，须定期作一次彻底清除，以保证卷布平稳。4）检查卷取齿轮箱油位，油质，定期更换齿轮箱油。检查卷取同步皮带的位置及张力及时作出调整。5定期检查清洗卷布磨擦制动器，对制动器内的磨擦片经清洗后，表面

28、可少量涂些机油，确保卷布平稳。织边装置保养：左右织边装置经较长时间的使用后必须对其表面及各行星齿轮进行清洗，重新涂抹黄油。对安装耳丝的线架，应检查各另件是否磨损，并作适当调整。重新安装时其位置须符合工艺要求。传动部分及左右齿轮箱：定期对主电机换注高温润滑脂，检查主电机皮带张力及磨损状况。对刹车制动部分定期检查其摩擦片之间的间隙，清除摩擦片上的油污。左右齿轮箱平时应检查其油位油质状况，各油封及齿轮箱上的紧固件是否漏油。定期对左右齿轮箱换油，必须保证合适的油位高度及油质合格。电器部分保养：电器部分主要安装在电箱内，平时应将电箱门关闭，以防进水。织机完轴清洗时严防进水，较长时间的停机时勿将主电源开关

29、切断，以免电气元件受潮损坏。电箱内因较长时间的使用后会积聚灰尘，必须由电工或专业人员处理。减少不必要的电气故障发生。整机基础部分稳定性检查：织机在安装调试前都进行水平调整,但在运转过程中，或是经过半年以上的运转后，其原来的状态多少会出现一些变化，这些客观上存在的变化如平整机器所垫的铁片腐蚀，水泥地面的磨损，地脚螺栓的松动等，会使织机的平稳性恶化。定期检查织机的运转平稳性可使织机各另部件避免因织机震动，织机变形所引起的磨损，断裂等故障发生。定期将织机的地脚螺栓放松，在织机运转时检查其平稳性。采取适当措施重新调整织机与地面的各接触面，使其在无螺栓紧固的状态下能平稳运行，而后再紧固各地脚螺栓。这是一

30、种对织机整体的，带有根本性的保养措施，对织机使用寿命的延长起至关重要的作用，务必引起足够的重视三）定期保养的周期：定期保养顾名思义是对保养工作的周期作一确定的并相对固定的期限。定期保养的周期确定由各方面主客观条件决定。定期保养的周期必须科学合理。周期太长织机的保养达不到理想效果，周期太短会浪费人力物力，并且织机各部分的保养周期也不尽相同，因此在确定保养周期时必须先作一些前期准备工作。1）织机的原始记录准备，织机平时的一些维修及保养工作，另部件的损坏种类及数量，各另部件的润滑状况必须尽量完整记录，使之做到心中有数，必要时有据可查。2）将需要定期保养的各部件完整有序地列表，以便逐步确定其保养周期。

31、对各部件的保养必须有明确的技术要求及标准，以便组织实施。3）对织机可先有计划的抽查其各部件的使用状况，以此为今后各部件的保养周期确定提供依据。综上所述：织机的保养涉及面广，工作量大，技术要求高。在处理生产与织机保养两者之二间的关系时，必须明确织机保养是为了生产，而生产不能忽视保养，两者之间的关系处理好了，生产才会转入良性循环，职工的技术素质也会随之有大的提高。因此可以说织机保养工作的好坏，决定生产是否正常及职工技术素质的高低。引纬部分喷水织机引纬工艺探讨概论：引纬工艺是喷水织机织造过程中的重要工艺，引纬工艺设置的好坏直接影响织物质量及生产效率，在制织各种不同的织物时，引纬工艺宜作适当调整，以期

32、达到良好的效果。引纬要点一）喷射水的集束性：喷射水的集束性至关重要，尤其是织造门幅宽或纬纱加捻的品种。水的集束性差，往往使飞行中的纬纱在到达喷嘴相反侧距布边1015厘米处时先行水不足，甚至基本无先行水，飞行中的纬纱头部抖动严重，极容易被上下经纱挂住或不能稳定进行探纬。影响喷射水的集束性因素较多，除了喷嘴本身的因素以外，主要有水质的好坏，水泵柱塞质量，水泵弹簧质量，上下单向阀质量等。喷射水在距离上按比例飞散，在整幅长度上由于水的速度，水的质量不匀等原因，喷射中的水流会分为二至三段。当纬纱随着水流飞行时，一开始由于先行水的拉动，并且水流的速度较快，纬纱头部能保持较稳定的状态，随着距离的增大，将发生

33、以下变化。喷射水头部逐渐飞散，纬纱头部的先行水随之减少，水流中的第二段，第三段逐渐加速，推动中部纬纱也逐渐加速，头部纬纱缺乏张力夹持，中部纬纱前呼后拥，势必影响纬纱飞行的稳定性。为此应对先行角，飞走角，拘束飞行时间，水量，水压等作一调整，使各个工艺参数互相配合，克服纬纱飞行的不稳定性。二）先行角的设定：先行角的设定取决于纬纱种类，织物幅宽，织机转速等。在考虑上述因素的前提下，设定合理的先行角，使飞行中的纬纱头部飞行至离喷嘴相反侧布边1015厘米处时或拘束飞行刚开始时至少有100150毫米左右长度的先行水，这一点至关重要，将关系到纬纱能否顺利通过整个织口，捕纬废边丝能否稳定夹持纬纱。对于各种不同

34、的纬纱（是否易吸水，纤度大小），根据其各自的性质设定先行角。问题是先行角大小的设定会受到客观因素的制约，如喷射水的初始时间因受喷嘴位置的限制，因而不可能设定的太早，而飞走角的起始时间须考虑纬纱飞行应有足够的时间而不能太晚，因此先行角大小的设定须考虑诸多因素，但最根本的是纬纱飞行的整个过程中必须要有足够的先行水，这是先行角的设定宗旨。先行角大小的设定在考虑上述因素以外，还有一个较为关键的因素，即剩余水量。剩余水量的多少对纬纱在进入打纬及最后进入探纬时的影响很大，虽然剩余水量的多少并不完全取决于先行角的大小，但实践中确也发现不少织机的剩余水量的多少与先行角有关，并且只能以调整先行角才能解决剩余水量

35、多少的文题。三）飞走角的设定：所谓飞走角就是纬纱飞行的起始至终止这段时间。根据纬纱品种的不同，布面幅宽的变化，飞走角也应作适当调整。飞走角大小的设定，一般以满足纬纱在结束飞行后头部有足够的张力夹持，且纬纱在与钢箝接触前能充分伸展这两个条件的前提下，飞走角可适当大一些。在保证有合适的先行水及纬纱能在较大的空间中通过的前提下，飞走角的起始点可尽量提前一些。飞走角的增大，使纬纱能有足够时间飞行，减少短纬等故障，在引纬时实现柔性引纬，这对于解舒速度在1200米/分以上时，纬纱弱时，扭矩强容易发生扭结时，织物左右有起皱时，可起到明显的改善作用。在制织同一品种时，飞走角的增大则水量水压可减少或降低，这对于

36、水泵的柱塞或水泵弹簧的使用寿命无疑起到延长作用。除了上述因素之外，飞走角增大较为关键之处是：1）当使用品质较差的纬纱时，可减少纬纱在测长贮纬时的断纬故障，特别是使用低张力，超细丝的原料时。2）飞走角增大后，在进入拘束飞行时，因两者的速度差也随之有所减少，可缓解加在纬纱上的冲力，有利于纬纱飞行后的伸展，使探纬时保持稳定接触状0四）拘束飞行时间：拘束飞行时间在引纬工艺设置中是一个较为重要的参数。拘束飞行时间的过早或过迟，都会引起纬纱飞行的不稳定，尤其对探纬的影响最大。拘束飞行时间过早，一是纬纱在飞行过程中头部会出现脱水现象，尤其是纬纱飞行至将进入拘束飞行时间时，由于纬纱头部脱水，使飞行中的纬纱头部

37、跳动严重。其次拘束飞行时间过早，实质上是水压过高，大部分水流喷射过早过快，导致头部缺乏张力夹持，影响顺利引纬及稳定探纬。拘束飞行时间过迟，则有一部分剩余水量跟不上纬纱飞行，致使纬纱在结束飞行后头部缺乏张力夹持，影响纬纱充分伸展，因而也不利于稳定探纬。拘束飞行时间过迟还可能导致短纬故障的发生，合适的拘束飞行时间应是纬纱结束飞行前25度左右。确定大致合适的拘束飞行时间应从两个方面考虑，一是整幅纬纱有足够的时间飞行，不致造成短纬故障。二是纬纱由自由飞行进入拘束飞行，直至飞行结束后进入探纬阶段始终保持纬纱头部的顺直稳当。纬纱进入拘束飞行后应充分注意以下三点：一是纬纱在自由飞行即将结束，拘束飞行即将开始

38、之时，纬纱头部是否有足够的先行水。进入拘束飞行后至飞行结束是否始终保持从气圈消除器至纱导这一段纬纱为一直线，而不是左右晃动频二是纬纱头部出织口后至充分伸展，是否成一直线，而不是弯曲抖动。三是充分伸展后至与钢箝接触时进而进入探纬时的剩余水量是否过多。这一阶段的剩余水量过多会导致探纬稳定性下降及织机难以分辨或接收纬纱信号。事实上用同步仪对织机的工艺调整主要就是以这三点为主，而不是像一般人所注意的仅仅只是将拘束飞行时间调整在某一时间内。确定在什么时间开始拘束飞行容易，但如若要在符合以上三点的情况下确定拘束飞行时间，则必须对先行角，飞走角，水量，水压的设定进行综合考虑。同样的拘束飞行时间，可以用不同的

39、先行角，飞走角，水量，水压作出调整，因此同样的拘束飞行时间会有不同的效果。设置拘束飞行对纬纱飞行速度的控制，对纬纱飞行的前后速度作一调整具有使纬纱飞行稳定的保障作用。设置合适的，符合各方面条件的拘束飞行时间的目的，则是为保证纬纱的飞行，探纬，打纬这一过程的稳定可靠。五）水量水压：水量与水压的增大或减小都会使引纬能力的增大或减小，但两者又各有不同之处，不能相互取代。水量多少的设定主要从以下几方面考虑：1）保证有足够的先行水。2）在顺利引纬的整个过程中有足够的引纬能力。3）有合适的剩余水量。当使用不同的纬纱或制织不同幅宽的织物时，水的总量会有不同，各部分水的分配也会有不同，在设定合适的水量及各部分水的分配时，应进行多次反复调整。水压的大小决定水流速度的快慢，确定水压大小时须考虑织机的速度，织物幅宽及纬纱性质等因素，同时水压的调整还必须考虑水量各部分分配的合适。水压大小确定一般以拘束飞行时间作为依据，但拘束飞行时间