煤气化装置性能考核报告

1、煤气化装置试车运行性能考核报告编制:审核:审定:批准:气化厂2018年08月21日目录1、磨煤与加压输送系统存在的问题12、磨煤单元运行重要参数控制指标一览表33、磨煤单元动设备运行性能评估44、磨煤单元系统运行设计指标评估5二、气化炉及水汽系统性能考核51、氧气预热系统62、调和水系统63、水汽系统74、激冷系统75、点火开工烧嘴系统86、煤烧嘴系统97、振打器系统98、气化炉平衡孔错误！未定义书签。9、气化炉新增测压点1010、气化炉总体性能分析1011、气化单元运行重要参数控制指标一览表1212、气化单元动设备运行性能评估1413、气化单元系统运行设计指标评估15三、煤气化装置黑水系统性

2、能考核161、黑水装置投用后，主要存在如下问题：错误！未定义书签。2、黑水单元运行重要参数控制指标一览表163、黑水单元动设备运行性能评估184、黑水单元系统运行设计指标评估201、磨煤与加压输送系统存在的问题磨煤与加压输送系统自2017年10月带料运行，截止目前已连续运行200天以上，目前此系统主要存在如下问题：(1)磨煤机加载力设计值偏高，设计值是7-10MPq实际运行时设定为3.0至5.5MPa,对应磨机负荷25-47t/h。磨机最大负荷设计为77.8t/h,实际运行时不需要这么高的负荷，实际负荷在25-47t/h,运行正常；(2)开车初期使用天然气时，磨煤机负荷在40t/h以上时，助燃

3、空气风机出口阀全开(7000NM3/h),热风炉负荷仍不能满足生产需要，磨机出口温度要求105C,实际只有95c左右。切换燃料气后，助燃空气风机流量控制在5500NM3/h时，热风炉负荷可以满足生产需要。(3)旋转分离器S03102B减速机油池有煤粉进入，开车期间进行润滑油更换，目前温度在53c以下，运行正常，后期仍需观察判断。(4)循环风机K03102B出口非金属软连接破裂，多次修补后仍存在破裂泄漏现象，目前已更换为金属软连接。(5)磨煤机一次风与低压氮气压差31PDI0122/222显示偏低，设计值在4KPa以上，低报2KPq联锁1KPq实际运行时最低波动到1.4KPa,将限流孔板由25m

4、me为35.8mm后，压差基本维持在5Kpa左右，目前运行正常。(6)磨煤机磨辐温度31TI5118/5219显示偏高，设计值小于90C,实际运行时最高106C,待停车检修时检查处理。(7)热风炉出口大法兰填料密封漏，停车后将填料重新压紧并涂抹密封胶后，目前运行正常。(8)碎煤仓底锥冬季温度低时易冻结，倒磨时多次造成给煤机断料，后经气化厂讨论并结合其他项目经验，在底锥处增加伴热管线，目前冻结现象已消除，设备运行正常。(9)称重给煤机B称重计量不准，运行期间多次出现不准，偏低等现象，正常运行时40吨，显示只有8吨左右，停车后仪表更换计量线路后目前运行正常。(10)称重名煤机AB系列皮带破损严重，

5、目前运行正常，加强设备巡检特护，待停车检修期间进行更换皮带。(11)磨煤机B下架体碳晶环密封损坏，导致密封氮气分配不均，靠北侧密封处漏气量较大，引起磨煤机输入轴轴承温度偏高，待备件到货后及时更换。(12)煤粉袋式过滤器S03201A时部堵料。由于伴热管线较少，靠近X03206ABi部短截处至S03201A眼锥上方1米处煤粉板结，经气化厂讨论分析后在原伴热管线处重新增加伴热管线，目前运行正常。(13)V03205A日中压管线32PV0128A/228AFF车初期冲压时流量不能满足生产要求，设计流量最小1202NM3/h正常2348NM3/h最大3865NM3/h实际运行时最大流量只有1100NM

6、3/h后经与设计院沟通，将32PV0128A/228A后止回阀拆除，目前运行正常，待低压降止回阀到货后及时更换。由于磨煤与加压输送系统整体运行时间较短，很多问题未暴露出来，各个设备的运行工况和性能参数有的仍不能满足设计要求，若需要长周期运行对以上问题必须引起足够的重视和优化。2、磨煤单元运行重要参数控制指标一览表序号位号名称运行控制范围设计值是否达到设计指标1031TI5114磨机A出口温度100-105C105c满足设计要求2031QI0105热风炉F03101A出口氧含量3%-6.5%小于8%满足设计要求3031PDI8112S03103A进出口压差1KPa以下小于1.3KPa满足设计要求

7、4031QI0101S03103A出口氧含量3%-6.5%小于8%满足设计要求5031PDIC0106磨机进出口压差610KPa小于7KPa不满足设计要求6031VISA5101磨机震值0.6mm/s3.3mm/s小于7.1mm/s满足设计要求7031TISA7101-7104循环风机震动30-80mm小于150mm满足设计要求8031TI5116液压油出口油温30c小于50c满足设计要求9032LI0104V03205A（氐料位90%大于30%满足设计要求10032PDI0128V03205A与气化炉Hi0.6MPa0.6'0.8MPa满足设计要求11032PDI8110S03201

8、A进出口压差1.3KPa以下小于2.2KPa满足设计要求注：B系列主要控制参数与A系列相同3、磨煤单元动设备运行性能评估序号位号名称设计值实际控制范围是否达到设计指标1A03101A/B磨煤机功率630KW设力77.8t/h25-47t/h满足生产需要。2K03101A/B燃烧空气风机8344m3/h,功率75Kw5500-7000Nm3/h满足生产需要。3K03102A/B循环风机201558Nm3/h功率1120KW40000-850000Nm3/h满足生产需要4K03103A密封风机6000Nm3/h功率45Kw用NLP替代5K03104A/B煤仓排风机4527Nm3/h功率3Kw满足设

9、计要求6S03102A/B旋转分离器功率45KW设计最大能力118.8t/h转速380-410r/min满足设计要求7S03107A-D煤粉纤维过滤器功率2.2KW设计能力16.67kg/s满足设计要求8X03101A/B称重给煤机功率5.5KW设力85t/h25-45t/h未达到设计要求，满足生产需要。9X03102A-D袋滤器排料螺旋输送机功率5.5KW设计能力15.28kg/s满足设计要求10X03104A/B排料螺旋输送机功率5.5KW设计能力15.28kg/s满足设计要求11X03105A-H旋转给料机功率2.2KW设计能力6.38kg/s满足设计要求12X03108A/B石灰石旋转

10、给料机功率1.1KW设力5t/h试车符合设计要求，但生产未运行13X03109A/B石灰石称重给料机功率1.5KW设力11.8t/h试车符合设计要求，但生产未运行14S03108A/B真空收尘系统功率56KW设计最大风量3200Nm3/h真空度45KPa满足设计要求4、磨煤单元系统运行设计指标评估序号系统名称运行情况是否达到设计指标存在的问题1磨机正常满足设计指标1.加载力实际运行时在3-6.5MPa。2.磨辐温度31TI5118/5219显示偏高2称重绐煤机正常满足设计指标正常运行时/、需要满负荷运行3循环风机正常满足设计指标4热风炉正常满足设计指标使用天然气时，热风炉最大负荷时，燃烧风机风

11、量略低，造成系统Cg量高，但切换燃料气后系统运行正常。5袋式过滤器正常满足设计指标1.过滤器出口尘含量测表需要校验632KS0001正常满足设计指标7石灰石系统正常满足设计指标根据生产需要未投运二、气化炉及水汽系统性能考核气化炉在2017年11月11日实现一次投料成功到2018年8月24日，共经历16次开停车，实现最长稳定运行45天，最高负荷109%现对气化炉及各辅助系统做性能考核，如下：1、氧气预热系统1)整体工况介绍从空分来的高压氧气，在历次开车期间，压力、流量、纯度均能满足气化炉要求，没有出现大幅波动的情况。氧气预热系统，整体运行稳定。2)出现问题及解决方案(1)氧气预热器E03309曾

12、出现封头法兰氧气泄漏状况，12月20日夜班巡检发现E03309封头法兰垫片破损，随即气化厂制定了特护方案进行特护。停车后联系检修更换垫片，氧气系统按气密方案气密5.0MPa检查消漏，目前问题已解决。(2)开车及提负荷期间氧气温度不易调控，控制器033TIC0002不能投自动，蒸汽冷凝液管线调节阀033TV0002大部分时间处于全关状态，需要现场调节手阀控制氧气预热后的温度。负荷稳定后，现场旁路手阀微开，控制器033TIC0002阀位微调，温度稳定在180c左右，满足工艺要求。2、调和水系统调和水系统运行正常，调和水泵出口流量达到48-49m3/h,每个煤烧嘴的冷却水流量均在10nVh以上，达到

13、设计要求。调和水加热器E03308换热效果良好，调和水温度在210c左右，温度控制器033TIC0007投自动后可正常调节调和水温度，满足工况和设计要求。由于泵出口流量随运行时间变长有轻微下降趋势，目前双泵运行，存在运行风险，需要借鉴同类装置运行经验，积极查找原因解决。建议增加一台备用泵。3、水汽系统1）整体工况介绍水汽系统整体运行稳定。中压循环水泵出口流量达到1100T/H（两台泵运行时），满足设计要求，机泵运行正常。2）出现问题及解决方案（1）汽包小室产蒸汽流量计033FI7003和汽包总产蒸汽流量计033FI7004存在不准情况，而汽包产汽量特别是小室蒸汽产量是实时反映气化炉内燃烧状况的

14、重要依据，流量计不准确，将无法通过此手段判断气化炉实时工况，目前，流量计已进行更换，运行数据基本正常。（2） P03305为计量泵，冬季环境温度低，出现不打量的情况。判断为介质温度较低，磷酸三钠溶解不好堵塞出口，现场接蒸汽管线对介质进行加热。若泵不打量，隔离排出泵出口堵塞介质，待流出的介质澄清后复位，机泵运行正常。目前已将补水管线改为汽包取样水，同时增加现场手阀及保温，该水温度较高，不需要增加伴热，避免由于环境温度低造成机泵不打量的情况，目前运行正常。4、激冷系统1）整体工况介绍激冷系统由水激冷改为气激冷后，开车后激冷段出口温度一直维持在580-610C,激冷比在1.0左右，满足工艺要求。废锅

15、运行正常，循环气冷却塔及各换热器未出现堵塞现象。2)出现问题及解决方案(1)联动试车阶段出现压缩机进口导流筒损坏进入压缩机导致振值高高跳车，压缩机机封损坏，厂家到厂更换机封，导流筒更换后运行正常。(2)试车期间压缩机润滑油出现乳化现象，停车检修后将油品由46#汽轮机油改为美孚846,目前油质正常，无乳化现象。压缩机高速轴止推端位移及高速轴振值仪表故障，停车检修期间已更换，目前运行正常。(3)压缩机蜗壳导淋及进口法兰在运行期间出现合成气泄露情况，蜗壳导淋漏点在停车检修期间已处理。(4)压缩机密封气运行期间出现接口密封气泄露情况，需要停车后进行紧固处理或更换接头，目前处于特护状态。(5)废锅液位计

16、33LT1001B仪表显示不准，原因为液位计中存在气泡难以排出，流量计33FI1001仪表管道较粗，量程较大，在低负荷下(阀位开度10姒下)仪表不显示。已经仪表处理，目前运行正常。5、点火开工烧嘴系统点火烧嘴点火枪头部出现打不着火，主要原因是开工烧嘴铜头损坏后水落在点火烧嘴上造成短路及安装过程中点火枪与高能点火器连线之间间隙有问题，目前已改为开工一体化烧嘴，目前运行正常。开工烧嘴在试车过程中，出现铜头本体烧坏一次，铜头水夹套由于缺陷损坏一次，O型圈损坏两次情况，更换后运行正常。开工烧嘴冷却水上水手阀内漏，冷却水软管接头损坏，开车后冷却水难以隔离，停车间隙已阀门及冷却水软管已进行更换，目前运行正

17、常。由于点火烧嘴及开工烧嘴铜头频繁故障，经设计院同意已对开工烧嘴进行点火一体化改造，同时取消点火烧嘴，改造后一体化烧嘴运行正常。6 、煤烧嘴系统煤烧嘴系统在试车初期，出现煤线不稳定，速度计、密度计不准确的问题，导致前两次试车出现煤线跳车情况，后几次试车基本运行稳定未再出现过煤线跳车情况。试车期间由于煤烧嘴氧线流量联锁后台设定值较低导致气化炉跳车，目前联锁值已修改。目前，速度计和密度计已准确，经过煤种调整和磨煤系统工况调整，煤线实现稳定运行，煤烧嘴系统复杂控制回路投用正常。历次开车，氧管线并未添加蒸汽，蒸汽管线存在漏点，仍需进一步消漏，下次开车是否投用蒸汽仍需根据煤种等情况研究讨论。7 、振打器

18、系统振打器前三次试车运行周期为1200s,最近两次试车由于33PDI0073压差有上涨趋势，对振打器内部程序进行了修改，周期为第一组360s,第二组360s,敲击频率仍为2次。振打器的敲击顺序为合成气流动方向；检查现场振打器的振打情况以及与中控DCSt出信号的对应情况；并检查振打器敲击的位置。试车期间更换N63.2及N62.1两个故障的振打器，目前，振打器系统运行正常，达到设计要求。8、气化炉测压点试车期间气化炉渣口压差33PDI0065(2.0Kpa),中部压差33PDI0066(-5Kpa),激冷段及输气管压差33PDI0073(16Kpa),V03301与V03305压差(13Kpa),

19、总体较为平稳。结合渣口压差、气化炉渣样及合成气组分变化能较为及时的判断气化炉炉温变化情况，各压差点运行正常。冬季气温低时以上压差均出现取压管线堵塞现象，现场P1排出部分煤粉及水分，经过仪表人员现场对仪表取压管线清理同时仪表箱加伴热后，目前仪表正常。由于气化炉负荷煤种更换，目前气化炉输气管及支气管部分存在积灰现象，33PDI0073压差已缓慢上涨至20.5KPa,工艺已调整振打器振打频率。各取压口及气化炉输气管支气管等管线的积灰情况需大修时进行检查处理。10、气化炉总体性能分析气化炉已连续运行45天，目前负荷98.5%,耗煤量36T/H,耗氧量29.6T/H，产气量达到9.6万Nm3/h,有效气

20、产量达到6.3万Nm3/h,达到设计负荷的100%并成功实现了氮气工况向二氧化碳工况的切换，合成气组分符合设计要求，粗合成气(干气)有效成分(CO+H2)达到90%U上，可以满足下游工段的供应要求。整个系统已连续运行一段时间，装置性能测试与磨合已基本完成，节能降耗和系统稳定安全长周期运行将是今后的目标和任务。11、除渣系统1)整体工况介绍目前渣池系统顺控34KS0001正常投用，渣池液位及循环水温度等联锁点正常。2)出现问题及解决方案(1)渣池液位在开车气化炉升压过程中出现过液位低低联锁造成气化炉跳车，规范操作流程后未再出现。仪表检修过程中由于旁路未及时解除造成顺控自动执行，渣池液位低低联锁跳

21、车，目前已修改顺控条件，规范仪表检修流程，未再出现问题。(2)冬季存在34XV0019到S03601无法泄压的情况。原因是开工抽引器开车停用后36HV000而手阀未关闭，有中压蒸汽泄露到S03601,加之冬季环境温度较低S03601排水管线上冻堵塞导致冷凝液无法顺利排出产生备压。工艺已修改开车执行表，煤烧嘴投用后关闭36HV000河手阀，同时计划检修期间技改现场管线，将34XV0019泄压管线直接引至S03601出口，解决该问题。(3)P03401A/B泵机封及密封水管线存在微量泄露，已检修处理，目前问题已解决。(4)运行时间较长出现捞渣机链条松动，电流上涨现象，工艺采取临时排渣，联系检修将链

22、条截短，目前问题已解决。(5)1#/2#皮带运行时间较长，皮带机尾挡板、托根及导向滚筒磨损严重，已在线检修，目前运行正常。皮带机头处回程刮板磨损严重，回程带料，需停车更换回程刮板。11、气化单元运行重要参数控制指标一览表序号位号名称运行控制范围设计值是否达到设计指标1033PI0068气化炉压力3.6-3.9MPa4.0MPa气化炉负荷未达到满负荷2033HIC1390气化炉实际负荷84%-110%50%-110%目前最大达到109%3033FI7003小室蒸汽产量2.3kg/s满足设计要求4033FI7004总蒸汽产量8kg/s20T/h满足设计要求5036QIC0004合成气C02分析4%

23、-6%（N2工况）9%-12%（co2r况）9.57%（CO2X况）满足设计要求6036QIC0005A合成气H2分析22-23%16.90%满足设计要求7036QIC0005B合成气C0分析70-72%71.80%满足设计要求8036QIC0005C合成气CO2分析8%-12%（N2工况）6%-8%CO2工况）9.57%满足设计要求9036QIC0005E合成气N2分析8%-10%（N2工况）0.5%-1%（co2r况）1.21%（CO2X况）满足设计要求1033FI1008激冷气量8W-10WNm3/h20WNm3/h未满足设计要求，满足工艺要求11033TI0035D气化炉环形空间温度2

24、65c280c满足设计要求12033TI0002A氧气预热后温度180C-195c170c-200C满足设计要求13033LISA0002V03307液位45-65%40-70%满足设计要求14033PDI0066气化炉上部Hi18KPa以下24KPa以下满足设计要求15033PDI0065气化炉中部Hi18KPa以下24KPa以下满足设计要求16033PDI0072V03301与V03305压差35KPa以下60KPa以下满足设计要求17033PDI0073激冷管与V03305压差35KPa以下60KPa以下满足设计要求18033TI0019气化炉出口温度650c以下650c-700C满足设

25、计要求19033TI0083合成气出口温度180C-190c230c-240C由于激冷方式更改，较设计值略低20033LI0004V03305液位45%-60%31%-80%满足设计要求21033LI7002V03304液位60%-65%50%-71%满足设计要求22033FI0076P03301A/B/C出口循环水流量1100T/h890m3/h以上满足设计要求23033FF01091#煤线O/C0.8-1.10.6-1.45满足设计要求24033FF02092#煤线O/C0.8-1.10.6-1.45满足设计要求25033FF03093#煤线O/C0.8-1.10.6-1.45满足设计要求

26、26033FF040914#煤线O/C0.8-1.10.6-1.45满足设计要求27034LI0001渣池液位45%-60%43.3%-74.8%满足设计要求28034DI0001渣水密度965kg/m3-980kg/m3965kg/m3-1000kg/m3满足设计要求29034TZ0007/0008喷淋水温度38-42C45c满足设计要求12、气化单元动设备运行性能评估序号位号名称设计值实际控制范围是否达到设计指标1P03301A/B/C中压循环水泵单泵流量650m3/h,功率220Kw扬程66.5m1100T/h-1150T/h满足设计要求2P03304A/B调和水泵单泵流量38m3/h,

27、功率45Kw扬程148m41T/h-45T/h满足设计要求3P03305A/B计量泵流量40L/h,压力6.4MPa出口压力6.3MPa-6.5MPa未达到设计要求，满足生产需要4P03306A/B开工烧嘴柴油泵单泵2.5m3/h,出口压力4.93MPa,功率11Kw出口压力5.0MPa满足设计要求5P03308柴油卸车泵流量10m3/h,出口压力0.2MPa,扬程25m满足设计要求6X03305开工烧嘴插入装置与A03302配套，功率4.8Kw满足设计要求7X03306点火烧嘴插入装置与A03303配套，功率4.8Kw满足设计要求8M03301搅拌器与T03302配套使用满足设计要求9P03

28、401A/B渣池循环水泵单泵流量202m3/h,功率90Kw压差0.7MPa250m3/h-274m3/h满足设计要求10P03402A/B排水增压泵单泵流量31.4m3/h,功率15Kw压差0.5MPa50m3/h-55m3/h满足设计要求11P03403A/B细渣浆排出泵单泵流量31.9m3/h,功率22Kw压差0.5MPa满足设计要求12X03401破渣机满足设计要求13X03402捞渣机满足设计要求14X03403渣输送皮带满足设计要求15V48302渣输送皮带满足设计要求13、气化单元系统运行设计指标评估序号系统名称运行情况是否达到设计指标存在的问题1氧气系统正常满足设计指标1,氧气

29、预热器E03309开车及提负荷期间需要手动调节现场阀位2调和水系统正常满足设计指标3点火开工烧嘴正常未满足设计指标1,开工烧嘴改为一体化烧嘴，点火烧嘴取消4煤线煤线基本正常满足设计指标5气化炉激冷系统设院求行按计要运满足设计指标6气化炉激冷罐正常满足设计指标7气化炉事故激冷水罐正常满足设计指标8气化炉温度压力控制正常满足设计指标由于激冷段问题，033TI0019温度控制在650c以下，与原设计900c差距较大9渣池循环水系统正常满足设计指标10淹水处理系统正常满足设计指标1,渣锁斗泄压管线到S03601难以泄压，需要技改三、煤气化装置黑水系统性能考核1、黑水装置投用后，主要存在如下问题:(1)

30、鉴于PH值对絮凝效果的影响，PH8寸絮凝效果不佳，同时分散剂分散效果减弱；PH6对黑水系统管线腐蚀较大；(2)湿洗塔液位控制在20犯下时会引起泵管线振动；正常运行过程中，液位过低，不易控制合成气温度，泵流量过低，容易操作管线内堵塞；(3)关闭除氧器放空后，会使除氧器内部形成真空；(4)高负荷生产时，黑水外排量可能超过设计值，无法满足污水处理的要求。(5)黑水系统含固量1000、浊度100时对黑水系统、湿洗系统、除渣系统造成影响，可能会管线堵塞；黑水系统PH值控制在6-9之间，湿洗塔液位开车时控制在35%左右，正常范围在50-70之间；除氧器放空阀不能关闭；黑水外排量随着负荷及工艺要求外排量在1

31、00m3/h,水处理已经进行了技术改造。黑水含固量1000,浊度在100以下，适时增加絮凝剂的加药量。2、黑水单元运行重要参数控制指标一览表序位号名称运行控制范围设计值是否达到设号计指标1036LICSZA0003洗涤塔液位55%-65%31%-86%满足设计要求2036QICA0015洗涤塔出口排放水PH值5.5-7.56.0-8.0因加碱位置和在线分析不准，难调节3036TISZA0010出洗涤塔合成气温度155C-180c195C-210c比设计值偏小4036TISZA0011洗涤塔循环水温度200C-215cH:225c满足设计要求5037FIRCA0010去污水总管排放水50-100

32、40.48设计流量偏小6037LICA0001V03701液位60%60%满足设计要求7037LICA0003V03703液位55%55%满足设计要求8037LICA0027V03707液位50%-100%30%-84%进口流星大，手阀/、易调节9037PICA0006V03701压力0.5MPa-0.6MPa0.6MPa满足设计要求10037PICA0009V03708压力0.2MPa0.15MPa-0.35MPa满足设计要求11037PICA0016V03702压力-0.05MPa-0.05MPa满足设计要求12039PICA0001去V03901超高压氮气/二氧化碳压力7MPa-8.1M

33、Pa8.1MPa满足设计要求13039PICA0101去V03903超高压氮气压力7MPa-8.1MPa8.1MPa满足设计要求14039PICSZA0002去用户高压氮气/二氧化碳压力4.8MPa-5.3MPa5MPa-5.5MPa满足设计要求15039PICA0102去E03901高压氮气压力4.8MPa-5.3MPa5MPa-5.5MPa满足设计要求16039PICSZA0103去用户高压氮气压力4.9MPa-5.3MPa5MPa-5.5MPa满足设计要求17039PICA0003去V03204高压氮气/二氧化碳压力5MPa-5.5MPa5.4MPa-5.8MPa满足设计要求18039P

34、ICA0006V03901压力7MPa-8.1MPa7.7MPa-8.5MPa满足设计要求19039PICA0106V03903压力7MPa-8.1MPa7.7MPa-8.5MPa满足设计要求3、黑水单元动设备运行性能评估序号位号名称设计值实际控制范围是否达到设计指标1P03601A/B洗涤塔循环水泵单泉冗里480m3/h,功率160Kw电压380V250m3/h-350m3/h满足设计要求2P03701A/B真空闪蒸灰水泵单泉冗里279m3/h,功率75Kw转速1450r/min10T/h-280T/h满足设计要求3P03702A/B真空闪蒸冷凝液泵单泉冗里35.4m3/h,功率11KW转速

35、1470r/min满足设计需要4P03703A/B真空闪蒸真空泵单泉冗里500m3/h,功率18.5Kw,转速1470r/min满足设计要求5P03704A/B澄清槽底流泵单泉冗里60m3/h,功率30Kw转速1450r/min10T/h-55T/h满足设计要求6P03705A/B/C低压灰水泵单泉冗里213m3/h,功率132Kw转速2900r/min100T/h-400T/h满足设计要求7P03706A/B滤液泵单泉冗里60m3/h,功率15Kw转速2900r/min满足设计要求8P03707A/B局压灰水泵单泉冗里330m3/h,功率630Kw转速2985r/min,电压10KV180m3/h-300m3/h满足设计要求9P03708A/B过滤机真空泵单泉冗里5700m3/h,功率110Kw压差0.05MPa满足设计