连续油管操作规程

1、连续油管作业操作规程1岗位分工及职责岗位名称职责带队负责人负责作业过程中的安全和管理技术负责人验收接井、办理作业许可、指挥安装连续油管井口设备及井下工具、协调相关方操作工负责操作室阀件的操作井口工负责连接连续油管井口设备、作业过程中的巡回检查起重工负责吊装作业安全员负责连续油管现场施工安全各岗位按规定取得相应资格证件，持证上岗2劳保穿戴要求衣裤鞋帽工工工工12342222衣服完好、穿戴整齐，扣好袖口和领扣；裤腿不能挽起，裤脚应置于工鞋外；不能破裂和渗漏；在使用期限内，必须将带子系紧；2.5 护目镜：所有进井场的作业人员必须佩戴护目镜；2.6 耳塞：进入高分贝噪音区域，必须佩戴耳塞；2.7 手套

2、：进行和非腐蚀物接触的劳动作业时，必须佩戴布手套；在进行和酸液等腐蚀性物质接触的劳动作业时，必须佩戴防酸手套和防酸服；在进行和土酸、硝酸、硫酸等高危险液接触的劳动作业时，必须佩戴橡胶手套和防酸服；2.8 呼吸器：和刺激、腐蚀、有毒气体、粉尘性物质接触时，必须佩戴呼吸器；2.9 保险带：进行超过2m的高处作业时，必须正确佩戴“五点式”保险带；2.10 其他防护用品：进行特殊环境作业时，必须按要求佩戴特殊防护用品。3设备入场、摆放3.1 场地验收技术负责人检查供连续油管使用的区域是否满足连续油管作业的要求，包括地面和井口、放喷流程及井场照明，不满足要求的向业主方、属地管理方提出整改要求。3.2 办

3、理作业许可按程序申办并取得临时用电、吊装、高处作业等相应的作业许可3.3 施工前的交底会在确认场地具备施工作业条件，办理完相关作业许可后，带队负责人负责组织作业人员开安全交底会；技术负责人负责介绍入场的相关规定、井场的布局、应急逃生路线、井场作业的危害因素和环境条件等；带队负责人负责对当日的工作和分工做出安排和要求。3.4 设备摆放及现场标准化3.4.1 设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。连续油管作业车摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放需求。3.4.2 连续油管作业车进入施工现场排气管应装有阻火装置。3.4.3 连续油管作业车摆放区应预先铺设防渗布，车辆停放到位后，

4、设备区域搭设围堰。3.4.4 连续油管作业车摆放应正又t井口，车尾距井口约15-20m,具体视防喷管高度确定；吊车摆放于井口附近，视野良好，吊臂距井口约2-8m。3.4.5 连续油管作业车摆放到位后，前后轮放置掩木，连接连续油管作业车和泵车高压管线。3.4.6 连续油管作业车与泵车连接高压管线应使用不小于5t的钢丝纯（吊装带吊）缠绕。3.4.7 将连续油管作业车上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Q03.4.8 连续油管作业车头处摆放不少于1个8Kg干粉灭火器；大型车组施工时，还应根据车组数量合理配置不少于3台35Kg推车式干粉灭火器。3.4.9 施工区域设置警戒隔离带及安全标志牌。3.4.

5、10 操作工将正压式空气呼吸器摆放于井场紧急集合点。3.4.11 根据设计方案要求在施工现场设立相应的气体检测报警仪。4吊装、安装设备4.1 准备工作4.1.1 起重工负责打好吊车千斤脚。4.1.2 井口工正确穿戴“五点式”保险带。4.1.3 井口工负责连接连续油管撬的四个角的钢丝纯，将其另一端挂在吊车挂钩上，司索指挥使吊钩居中，井口工牵引撬。4.1.4 技术负责人负责指挥吊车，将撬放置在与井口采气树中轴线的方向，且注入头一侧距离井口5m以上。4.1.5 技术负责人负责指挥吊车，将辅助设备及工具吊至指定位置。4.2 连接液压管线及监测管线4.2.1 牵引液压管线，作业人员将动力管线、控制管线拉

6、出至撬的旁边4.2.2 连接液压管线，作业人员连接主车至撬车的动力管线和控制管线4.3 连接井口法兰4.3.1 技术负责人核实7号大闸阀工作状态及其型号，联系钻井队（试气队）负责人拆卸井口7号大闸门上法兰。井口工检查井口操作平台是否符合安全要求。4.3.2 井口工取下连续油管辅车工具箱内相应的井口法兰密封圈和螺栓。4.3.3 井口工用活动扳手卸掉连续油管辅车上该井使用的井口转换法兰的固定螺母，起重工转动吊臂将转换法兰吊至距离地面0.51m时停止，井口工立即清洁井口转换法兰底部并检查，再涂抹润滑脂。4.3.4 井口工在距离井口23m摆放升降平台。井口工上升降平台后，将“五点式”保险带挂钩挂升降平

7、台上，地面人员操作升降机按钮将升降机作业平台移至7号大闸门处。4.3.5 井口工清洁7号大闸门上法兰、垫环槽，凹槽内平放入高压密封垫环，涂抹润滑脂。4.3.6 井口工使用牵引绳牵引井口转换法兰，起重工将井口转换法兰吊至井口7号大闸阀上方0.20.3m停止，井口工将井口转换法兰的螺栓孔与7号大闸阀螺栓孔对位。注：7号大闸门为井口最上方大闸门。4.3.7 井口工用板手按对角的顺序，依次拧紧法兰上的螺栓。2法兰上螺栓的连接顺序4.3.8 第一次不能将法兰上的螺栓拧紧，要求法兰面间隙3.175mm,将所有螺栓拧一次后，再对所有的螺栓拧一次，直至法兰面之间均等。4.3.9 井口工使用橡胶帽将井口遮蔽，防

8、止落物入井。4.4 安装防喷器4.4.1 吊装防喷器至地面，井口工牵引防喷器，吊车将其放在地面上。4.4.2 井口工用清洁剂清洗防喷器上的液压管线接头。4.4.3 操作工操作防喷器控制管线卷管滚筒操作柄，井口工抬控制管线到防喷器旁边。井口工逐一打开液压管线保护套，并使用清洁剂逐一清洗液压管线接头。4.4.4 按相应序号将液压管线及井口压力监测管线一一对应连接到防喷器上。液压管线连接到位后，将管线板上的链条悬挂在防喷器本体的挂钩上。4.4.5 防喷器测试，技术负责人指挥操作工，逐一关闭和开启半封闸板、卡瓦闸板、剪切闸板、全封闸板的液动系统，并检查各闸板指示杆运行是否正常、可靠,4.4.6起重工上

9、提吊钩使防喷器最下端离地0.51m时停止，井口工清洗防喷器下部法兰盘。4.4.7 参照5.3紧固法兰。4.5 连接注入头和防喷管4.5.1 吊装防喷管至地面，指挥吊车，将所需要的防喷管依次吊至防喷管的座子上。4.5.2 注入头管线连接与测试4.5.2.1 操作工操作撬上的注入头液压控制管线，将注入头立直，并用支撑杆固定。4.5.2.2 连接注入头液压管线及监测管线。4.5.2.3 井口工用扳手松掉注入头悬重液缸的支撑螺栓。4.5.2.4 操作工将注入头换向手柄置于前方,链条外张压力值设为2.8MPa左右,沿着起、下两个方向低速(35m/min)试运转注入头。操作工按下链条润滑油加注按钮5秒，向

10、注入头链条加注润滑油。井口工、技术负责人位于注入器链条的两侧查看运转情况。4.5.3 插油管4.5.3.1 操作工松开滚筒固定链条。4.5.3.2 起重工下放小钩至主车连续油管末端，井口工在连续油管末端的第二个卡子处系上柔性吊带，将另一端挂在吊钩上，井口工在连续油管末端系上牵引纯，操作工将排管臂抬至最高位置，滚筒压力设置为0.7MPa左右，井口工牵牵引纯，起重工以38m/min的速度平稳拉出滚筒上连续油管，长度能到达地面注入头喇叭口为宜。4.5.3.3 操作工将滚筒换向手柄置于中位。4.5.3.4 井口工在距计数器前端0.20.3m处安装一个卡子，并用扳手拧紧螺栓。4.5.3.5 起重工以51

11、0m/min的速度下放吊钩，直至连续油管末端接触地面，井口工按住吊钩的保险销，取下吊钩内的柔性吊带，起重工以510m/min的速度收钢丝绳至吊钩距离地面35m,井口工取下柔性吊带，用活动扳手拧松螺栓，取下卡子。4.5.3.6 井口工在距离连续油管末端58m处系柔性吊带，起重工转动吊臂、下放吊钩至距离地面0.30.5m处停止，井口工将白棕绳挂在吊钩上。井口工在距离连续油管末端0.81m处系上牵引纯。4.5.3.7 井口工牵牵引纯，起重工以510m/min的速度收钢丝绳至连续油管末端到达注入头上平面处停止，井口工通过注入器的扶梯到达注入头上平面，将“五点式”保险带挂钩挂于防坠落装置的挂钩上，打开导

12、向器的护罩，握住牵引纯，引导连续油管进入导向器的轨道内，再到达链条与夹持块的中心，取下牵引纯，操作工将外张压力设置2.8MP时右，注入头换向手柄置于前方，驱动压力2.12.8MPa,以35m/min的速度转动链条，当连续油管末端到达内张液缸的中缸时将内张压力表设置2.13.5MPa左右，连续油管自由端到达喇叭口时，将注入头换向手柄置于中位。井口工依次合上导向器上的护罩。起重工下放吊钩，取下柔性吊带。4.5.3.8 井口工用扳手拧松螺栓，取下卡子。4.5.3.9 井口工牵牵引纯，起重工将注入头吊离撬。4.5.4 连接防喷管与注入头，在技术负责人的指挥下，操作工、吊车配合在注入头下的防喷盒上依次连

13、接上所需的防喷管。4.5.5 完成井口连接5试压试压流程图5.1 操作工根据施工设计试压要求，调整防喷盒压力、外张压力和内张压力。5.2 泵车工开启试压设备，向连续油管内泵注流体至泵注压力为施工设计要求的5.3 泵车工停泵，观察30分钟，操作室人员观察循环压力、井口压力是否变化,井口工远距离观察管线和井口设备是否有刺漏。5.4 若压降大于0.5MPa,需要查找原因，整改后继续试压，直至达到要求。5.5 技术负责人指导地面流程负责人开启地面放喷流程泄压。6起、下连续油管6.1 下入连续油管6.1.1 计数装置校深。6.1.2 保持连续油管内外压差不超过25MPa6.1.3 开启井口阀，下入连续油

14、管，初始下放速度小于5m/min;过井口50m后,直井段下放速度不超过25m/min；进入造斜段后速度不超过10m/min。6.1.4 按设计要求在不同井深校核悬重。6.1.5 根据悬重变化调节夹紧、涨紧和驱动压力。6.1.6 根据施工设计进行施工。6.2 起出连续油管6.2.1 根据悬重变化调节夹紧、涨紧和驱动压力，做起管准备。6.2.2 上提连续油管，水平段和造斜段速度不超过10m/min;直井段不超过25m/min；至井口50m时不超过5m/min。6.2.3 确认连续油管起至防喷管内，试关阀门；确认起出后，关闭井口阀门。6.2.4 泄压。7拆卸井口设备7.1 准备工作7.1.1 起重工

15、调整悬重，井口工用弧形扳手和1.4kg（3磅）榔头拧松防喷器与防喷管之间的由壬。7.1.2 井口工拉动萌产链条，取下注入头的萌产和绷纯。7.1.3 井口工牵引注入器，起重工将注入器（带防喷管）吊至井口的开阔地面上。7.1.4 操作工沿着下连续油管的方向转动滚筒，当连续油管井下工具接头距离地面0.51m时，操作工将滚筒换向手柄置于中位，井口工用管钳卸下丝扣，取下工具。7.1.5 依次取下其余的工具，拆卸所有的工具成最小单元，用清洁剂清洁后放回工具箱内。7.2 拆卸防喷管起重工将防喷管座放到座子里，拧紧下部由壬。井口工站在人字梯上，用弧形扳手和1.4kg（3磅）榔头拧松最下面两个防喷管之间的由壬。井口工在座子上的防喷管上方用弧形扳手和1.4kg（3磅）榔头拧上护丝吊耳，将另一个吊车的吊钩挂在吊耳上，系上牵引纯，井口工牵引，起重工将防喷管吊至架子内，井口工清洁波恩扣。7.3 收回连续油管7.3.1 井口工牵引，起重工将注入头吊至撬上。7.3.2 沿着连续油管自由端的方向在第二、三个卡子之间系上柔性吊带，井口工将柔性吊带挂在吊车挂钩上。在距离连续油管自由端0.81m处系上牵引纯，沿着注入头后