本钢炼铁厂热工车间安全技术操作规程

1、本钢炼铁厂热工车间安全技术操作规程（试行）0一一年四月目录一、热风工安全技术操作规程.3（一） 热风炉工安全技术操作规程.3（二） 热风炉换热器安全技术操作规程.4（三）煤气安全技术操作规程 .4二、 清灰工安全技术操作规程. 5三、.安全工作常识6（一）.触电后的自救方法6（二）.煤气中毒急救6四、.休风处理煤气安全技术操作规程6五、. 休风期间安全规定8六、. 热风炉检修安全规定8七、. 除尘器检修安全规定8八、. 设备检修安全规定8九、.解冻库安全技术操作规程9十、解冻库煤气操作使用制度. 9第一章 岗位安全技术操作规程一、热风工安全技术操作规程（一）、热风炉工安全技术操作规程工作时必须

2、穿戴好劳动保护用品，必须戴好安全帽。 横过热风炉周围铁路时，注意来往车辆，严禁抢道，要做好确认，无来往车辆方可通过。 严禁私自进入煤气区， 因工作需要必须两人以上， 带好煤气报警器， 禁止在煤气区域逗留和 休息。走梯、平台、护栏必须牢靠，发现问题要及时汇报处理，禁止坐靠安全栏杆。 使用的煤气设备及所属煤气管路和阀门应悬挂警示牌， 严禁泄漏煤气， 发现泄漏必须及时汇 报处理，防止煤气中毒。使用电器设备时， 严禁潮手按圧扣， 脚要站在干燥的地方。 电器设备失火时， 必须切断电源， 用消火器灭火，禁止用泡沫消火器灭火 。8、单座热风炉检修时，煤气阀、冷风阀、热风阀必须堵盲板，以防渗漏冷、热风和煤 气

3、。9、热风炉各层平台上作业时，各种工具物件摆放在安全位置，防止高空落物伤人。10、热风炉燃烧时要调好空气和煤气的配比，防止产生喷炉和震动。11、认真遵守煤气有关规定，严禁擅自点炉。12、禁止使用热风炉倒流（硅砖、烟气预热） 。13、休、送风之前必须与高炉联系好，方可休送风。14、煤气管理必须服从煤气班长和燃气厂调度室指挥。15、鼓风机在试车前必须试好反正转，防止反转抽出煤气和热风。16、禁止闷炉，不能送风的炉子应把废气阀打开。17、热风炉正在燃烧时如助然风机机停， 应立即关严煤气调节阀， 关煤气切断阀并切断 电源，开排压阀，开烟道 10 分钟。18、休风时热风炉必须关热风阀，关冷风阀。19、热

4、风炉的水压必须大于热风阀的水平冷却点压力（该炉水压大于热风压力），并再加上 0.5 的安全系数。20、送电时先给动力开关，后给操作开关；停电时先停操作开关，后停动力开关。21、各阀门全开或全闭后，必须将万能开关搬回零位。22、停电检修切断电源后，应挂有“有人检修、禁止合闸”标志牌。23、停电用手动操作时，必须切断电源，挂禁止合闸牌。24、电气设备发生故障时必须立即汇报，严禁私自处理。25、若运行中的集中风机因故停机，不许立即启动该风机，防止该风机电机烧坏，可启 用另一台备用风机。26、当班值班人员至少每 2h 检查一次热风炉。27、热风炉及其管道内衬耐火砖、 绝热材料、 泥浆及其他不定型材料，

5、 应符合设计要求， 并符合国家的有关规定。28、热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理。29、热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及其执行情况均应归档。30、热风炉的平台及走道，应经常清扫，不应堆放杂物，主要操作平台应设两条通道。31、热风炉烟道，应留有清扫和检查用的人孔。32、 热风炉煤气总管应有符合 GB6222 的要求的可靠隔断装置。 煤气支管应有煤气自动 切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。33、 一旦高炉风压小于

6、0.05MPa，应关闭混风切断阀。34、 热风炉炉顶温度和废气温度，以及烟气换热器的烟气入口温度，不应超过设计限值。35、 热风炉应使用净煤气烧炉，净煤气含尘量应符合表1 的要求。表 1炉容 m3炉顶压力 KPa净煤气含尘量 mg/m31200100200V10 2000150200V1025004000200250V10经湿法除尘的煤气，温度不应高于35C，机械水含量不应大于10g/m3。热风炉净煤气支管的煤气压力，应符合表2 的要求。表 2炉容 m3 1500煤气压力 KPa 5.00烘炉应通过烘炉燃烧器进行，而不应单独采用焦炉煤气直接通过热风炉燃烧器进行。(二) 、热风炉换热器安全技术操

7、作规程1、每 4 小时必须检查各仪表是否正常，换热器各连接法兰是否漏煤气，各阀门、脱水 器是否完好、正常。2、定期监测换热器各层平台煤气含量，当煤气含量超标时，及时查找漏点，向上级领 导汇报。3、当换热器大量泄露煤气、管子损坏、管束间大量积灰、净煤气压力、含尘量达不到 要求应及时大修。4、使用换热器的热风炉不准使用热风炉倒流。5、严禁一人长时间在换热器上工作或逗留。(三) 、煤气安全技术操作规程1、持有煤气工安全操作证并经考试合格后，方可上岗作业。2、热风炉工必须听从燃气调度和煤气工程师的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即 撤炉。3、煤气压力低于 1000Pa 时必须主动撤炉。4、工作区域内

8、CO 浓度超过 30mg/m3 时，必须遵守以下：(1)、 CO浓度超过30mg/m3，低于 50 mg/m3 时，连续工作时间不得超过1 小时；(2) 、CO 浓度超过 50mg/m3，低于 100 mg/m3 时，连续工作时间不得超过半小时；(3)、CO 浓度超过100mg/m3，低于 200 mg/n8 时，连续工作时间不得超过15 分钟，且 每次工作间隔不得小于 2 小时。当 CO 浓度超过 200mg/m3，必须戴防毒面具方可作业。5、热风工作人员必须掌握下列可燃气体的爆炸范围和着火点：(1) 、高炉煤气爆炸范围 40% 70% 着火点 700C；(2) 、焦炉煤气爆炸范围 6% 3

9、0%着火点 650C；6、高炉低压到 50%以下时必须立即关冷风大闸。7、高炉低压到 50%以下时热风炉必须全部停烧。8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好放毒面具和灭火器 材，在煤气压力保持正压状态下方可进行。9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。10、高炉炉顶蒸汽必须畅通无阻，保持足够压力，炉台集气包压力不得低于0.35MPa。11、生活用汽禁止与高炉共用一个集气包。12、各种仪表室的煤气压力、流量导管要经常检查，每季度至少用肥皂沫检查一次。13、 发生煤气着火事故后， 直径在 150mm 以下的管道应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于 5 10mm 水拄，并往管道

10、内通入大量蒸汽灭火。14、 管道内部着火，应关闭所有放散阀、人孔，通入蒸汽灭火。15、 短期休风和炉顶不点火的长期休风，炉顶上料系统各阀门必须关严，同时通蒸汽。16、 检修煤气设备用的工具应为铜质工具，如用铁质工具必须涂油。17、 煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。18、 发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知有关部门及时抢救。19、 到煤气区域工作须两人以上，必要时佩带好防毒面具及煤气报警器。20、 煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。21、 高炉煤气管道的最高处， 应设煤气放散管及阀门。该阀门的开关应能在地面或有关 的操作室控制 （必须方便开关，如手动且安全） 。

11、22、 除尘器和高炉煤气管道，如有泄漏，应及时处理，必要时应减风常压或休风处理。23、 除尘器的下部和上部，应至少各有一个直径不小于0.6m 的人孔，并应设置两个出 入口相对的清灰平台，其中一个出入口应能通往高炉炉台。24、 除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头， 其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相联接，且不应堵塞或冻结。用氮气赶煤气后， 应采取强制通风措施， 直到除尘器内残余氮气符合要 求，方可进入除尘器内作业。25 、高炉轴向旋流除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。26、 除尘器的清灰，应采用湿式螺旋清灰机。27、 除尘器应及时清灰，特殊情况下清灰应经工长同意。二、清灰工安全技术操

12、作规程1 、放灰前必须检查确认车内无人方可操作。2、 清灰时必须观察风向，要站在上风侧进行作业。3、 放灰时必须检查确认周围危险区域无其他人员。4、 严禁乘车、扒车打灰，严禁钻车和在禁行线上行走。5、 禁止进入正在放灰或已放完灰的车辆。6、 放灰时若发现在灰车漏灰，应停止放灰，将漏灰处堵上后继续放灰，除尘器两侧禁 止堆放瓦斯灰。7、 放灰时清灰口开的要适当，放完灰后清灰阀必须关严（五炉 ）。8、 高炉减风 50%以上或休风时严禁打灰，如需打灰，必须由领导亲自主持并采取可靠 措施。9、 长期休风未赶净煤气前严禁抠灰。10、 长期休风后进入除尘器或管道内清灰和工作，必须遵守以下规定：（ 1 ）、必

13、须确认煤气来源已经切断（关好叶形插板、炉顶火燃烧正常），并将残余煤气驱除干净，经化验分析并确认CO 浓度小于 30mg/m3 以后方可进入工作。（2）、进除尘器前要检查确认无松动或可能掉下的浮动物，在除尘器内工作，严禁动除尘器煤气切断阀(或遮断阀) 。(3)、干灰没放净前或温度大于 60C时不准进入除尘器；在抠灰时严禁大量打水，少量 打水时人员要撤出除尘器。( 4)、在除尘器内作业必须两人以上同时作业，准备防毒面具， 除尘器外部设专人监护。( 5)、除尘器内抠灰作业时，照明要使用低压防爆灯(36 伏以下)。11、 除尘器存灰量严禁超过除尘器极限存灰量(要求每班漏净，不应存灰)。12、除尘器清灰

14、阀关不严漏煤气时，必须戴防毒面具方可处理。13、除尘器各层平台安全设施完好可靠。14、放灰前必须与中控室和高炉瓦斯工联系，得到允许后方可放灰。15、 处理清灰阀关不上时，必须设专人指挥，戴防毒面具，除尘器方圆40 米内禁止动 火，如需动火必须联系高炉休风处理煤气后动火。16、高炉大中修开炉前必须检查确认除尘器内无杂物。17、除尘器周围严禁有明火。三、安全工作常识(一)、触电后的自救方法急救的第一步，先切断电源，使受害者尽快脱离电源，如开关距离近立即拉断开关； 如距开关太远就用绝缘的钳子或木棒将电线切断做此项工作时要当心自己触电。 另外， 设法将电源接地但这需要有经验的人施行。此外还可以用橡皮手

15、套、 干燥的衣服、 绳索将电线与人分离开来或再用干木棒竹竿将有 电的导体从受害者身上挑开，但要注意自己须站在木板上，并且尽可能用一只手。(二)、煤气中毒急救1、中毒急救法( 1)发现有中毒者，首先报告厂部调度和单位领导，禁止盲目抢救；( 2 )轻者抬到空气新鲜和空气流通较好的地方；( 3)用稀醋酸和氢氧化氨的药棉放在鼻孔上边解毒；( 4 )重者采取紧急措施用氧呼吸回人工呼吸；2、人工呼吸 人工呼吸的种类很多，现介绍一种比较常用而有效的伏卧式人工呼吸法：( 1) 受害者伏卧倒，一只手臂伸直，另一只手弯曲，手臂和手背注意不要嘴合乎鼻孔的 呼吸，救护者在受害者大腿两边。( 2 ) 救护者两手扶在受害

16、者下腰部两侧，小指刚好与受害者最后一根肋骨相接触。( 3) 救护者伸直手臂，缓缓向前俯压，此时腹部及下胸部受到压力缩小空气于是排除。( 4) 救护者手臂要与受害者身体垂直， 注意动作不要太猛烈， 这样会使受害者肋骨受伤， 并且会使自己身体失去平衡。( 5) 很快松开下胸部两侧手掌，使胸部压力突然松懈，横膈膜下降，胸部扩大，空气就 自然进入肺部。注意作动作时保持自己平衡。(6) 两分钟再重复( 1)(2)(3)(4)的动作，每分钟约进行 12 次施行时间自己可以轻 念 1、2、3、4、5、6并保持施行均匀。四、休风处理煤气安全技术操作规程1 、煤气处理(1)无料钟高炉长期休风采用“先休风后处理煤

17、气再点火”的操作方式。(2)高炉中控室通知该常压后，炉顶停止打水，向炉顶各部及除尘器通入蒸汽(高炉漏 水，蒸汽必须开大) 。(3)停富氧、停止喷吹，转常压操作热风炉停止烧炉。(4) 开放风阀减风 50%配合减风调整炉顶压力(CRT 手动)，比肖夫砣式阀组全开。( 5)关风温调节阀、混风切断阀。( 6)风压降至 0.05Mpa 时，全开炉顶放散。( 7)开均压放散阀，关下密封阀，料流调节阀，均压阀，停止上料。上料罐内空，将溜 槽打到规定档位。( 8)关煤气切断阀。( 9)通知燃气关动插板阀。( 10)将风拉至 0.01Mpa 打开风口视孔盖，高炉中控室将“休风牌”交给热风炉，关热 风阀，冷风阀。

18、开排压阀放净废气，高炉打开风口视孔盖后，开倒流阀倒流休风，热风炉将 休风牌交给中控室(开倒流阀时风口区域不准有人) 。( 11)卸下火管风口堵泥，休风在 16 小时内可以不卸火管，但风口必须堵严，风口大盖 和倒流阀处于开启状态。2、 无料钟高炉长期休风驱赶荒煤气安全操作规程(1)接到燃气厂通知关完电动插板阀后，开启高炉回炉管道上的N3放散，开除尘器放散，开除尘器放灰阀，放净残灰，开除尘器人孔。( 2)通知燃气厂洗涤系统放水，开人孔。( 3)打开煤气切断阀人孔。( 4)开煤气切断阀 20 分钟后，关煤气切断阀。(5)洗涤系统重力除尘器化验，合格COv50PPm。3、 无料钟炉顶点火安全操作规程(

19、 1)炉顶点火前下列阀门应处的状态，并加以确认。( 2)炉顶放散全开。( 3)煤气切断阀关闭。( 4)炉顶及除尘器通蒸汽。( 5)上下密封阀关闭。( 6)均压放散开、均压阀关闭。( 7)气密箱继续通 N2。( 8)拉响炉顶点火警报，风口及炉顶人员撤离到安全地带。( 9)打开点火人孔。( 10)关炉顶及除尘器蒸汽。( 11)开始点火( 点火人员必须站在侧面) 。( 12 )通知煤气工程师点火结束。( 13)如炉顶煤气火熄灭，再次拉响炉顶点火警报，向炉顶通蒸汽10-15 分钟，关蒸汽点火。( 14)明火放在人孔处。4、 气密箱和无料钟料罐的煤气处理安全操作规程( 1)开上料闸和上密封阀。( 2)均

20、压阀关闭。( 3)均压放散阀开。( 4)打开料流调节阀。5）关气密箱和下密封阀。6）用蒸汽置换。五、休风期间安全规定1、休风前各施工单位必须与车间安全部门签订安全协议，车间将对施工单位进行安全 告知等手续的办理，没有签订安全协议的单位，不准在车间施工。2、车间各工段在休风前必须对本工段施工单位进行安全交底，主动告知本工段各危险 源点，控制措施。3、休风前各工段要对所有吊装设备进行详细的安全检查，包括、钩头、钢绳、压扣、 滑道及固定螺丝等，发现有误及时更换。4、休风处理煤气点火时无关人员要撤离到安全地带，点火时风口平台禁止有人逗留。5、处理煤气结束后由煤气技师或工程师与值班室联系确认，确认无误后

21、，由值班室负 责通知有关单位进行设备检修。6、休风期间如需占用铁路运输线，必须提前封道（值班长负责）。7、检修设备时或设备进行试转调试时，必须执行操作牌制度，安全联系确认制度（操 作工与专区点检员负责） 。8、车间各施工单位必须执行安全规程和安全确认制度，不准违章操作，冒险作业。9、车间各施工单位不准擅自动用车间所有起重设备，如检修需要必须持证驾驶。10、车间各施工单位需要在要害岗位， 防火重点部位动火作业时， 必须提前办理动火审 批手续。11、年休结束后施工单位必须将自己施工地点打扫干净，不准乱丢检修垃圾。 破坏现场环境。12、休风结束后各工段要将破坏的安全护拦及时恢复。六、热风炉检修安全规

22、定1、检修热风炉时，应用盲板或其他可靠的切断装置防止煤气从邻近煤气管道窜入， 并严格执行操作牌制度，煤气防护人员应在现场监护。2、进行热风炉内部检修、清理时，应遵守下列规定； 煤气管道应用盲板隔绝，除烟道阀门外的所有阀门应关死，并切断阀门电源； 炉内应通风良好， 一氧化碳浓度应在 24ppm 以下，含氧量应在 18%21% （体 积浓度）之间，必须佩戴报警器。七、除尘器检修安全规定1 、检修除尘器时，应处理煤气并执行操作牌制度，至少由2 人进行；应有煤气防护人员在现场监护。2、应防止邻近管道的煤气窜入除尘器，并排尽除尘器内灰尘，保持通风良好。3 、固定好检修平台和吊盘。清灰作业应自上而下进行，

23、不应掏洞。4 、检修清灰阀时，应用盲板堵死灰口，应切断电源，并应有煤气防护人员在场监 护。5 、清灰阀关不严时，应减风后处理，必要时休风。6、以上诸项均须佩戴报警器。八、设备检修安全规定1 、应建立严格的设备使用，维护，检修制度。2、检修现场应设统一指挥部，并明确安全职责，配备安全检查员。3、检修前，应对要害部位及安全设施进行确认，并检查检修，动火手续。4、检修中应有计划的拆除安全装置，并有安全防护措施。5、设备检修更换，必须严格执行安全制度和专业安全技术操作规程。6、设备检修时，应预先切断与设备相连的所有电路，风路，管道等设施，并严格执行 设备操作牌制度。7、设备检修结束，应先单项设备试车，

24、然后联动试车。试车时操作工必须到达现场， 并检查安全设施并做好记录。九、解冻库安全技术操作规程1、作业前按规定佩带好劳动保护用品。2、煤气作业区域及操作室禁止烟火，灭火器材齐备。3、停炉、开炉和解冻过程中一定要严格按工艺技术规程操作。4、当班人员及时清理解冻库作业区域内的积雪（包括各处走梯、作业平台）。5、职工休息室排气扇、报警器完好，并经常检查。6、开关煤气阀门或特殊情况进入解冻库时不准单人进行，至少要有两人以上，并报告 车间或调度批准后方可进行（佩戴报警器） 。7、送风解冻前要清点本班人数，确认无误后才能开阀送风。8、车辆在库内解冻时，不准提、摘钩、搬把。9、上下楼梯时要扶好站稳、避免摔伤

25、。10、煤气放散时，周围 40 米以内，禁止有明火，操作人员要有防护措施。11、煤气总管路停、送煤气时要听从车间或工段统一安排。12、不经车间或工段允许岗位人员禁止私自进入解冻库内。13、解冻库操作室配备的电话、 煤气报警器， 煤气压力报警装置要经常检查， 保证完好。 室内外照明充足满足作业要求。14、新建和大修后的煤气设备及附属管道，须经打压试验符合国家标准后，方可使用。15、一切煤气设备及附属管道，必须保持严密，不得泄漏。16、煤气设备和管道应有可靠接地线。17、禁止在煤气区域逗留和休息，无关人员不准进入煤气区域，煤气区域严禁烟火。18、禁止用嗅觉直接检查煤气。19、在煤气区域工作应注意周

26、围煤气泄漏和放散情况，并注意风向， 选择适当安全地点。20、煤气设备泄漏要及时处理，附近禁止堆放易燃易爆物品。21、煤气设备管道阀门非本岗位人员严禁随便乱动。22、在煤气区域工作，必须两人以上，相互监督。23、送高炉和焦炉煤气时，必须先通蒸汽进行清扫。24、煤气设备运行中的煤气压力必须符合工艺要求。25、带煤气工作必须戴防毒面具， 有可能冒煤气和泄漏的工作， 必须先佩带好防毒面具。26、送煤气时点不着火或点着火又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净残余煤 气后，再按规定程序重新点火。十、解冻库煤气操作使用制度1、煤气设备有专人看管并注意煤气使用情况（正常燃烧）。2、 解冻人员必须经常注意煤

27、气压力（3000Pa）保持正压运行。3、进入解冻库必须二人以上，并得到班长及车间调度同意后方可进入，并同时携带煤气报警器。4、 检查燃烧炉燃烧情况时，必须站在看火孔旁，防止烧伤。5、 开关煤气阀门时，应二人作业，一人操作，一人监护，保持一定距离，以防熏倒。6、 处理煤气设备必须两人，及带好氧气呼吸器和煤气报警器。7、 进入解冻库严禁吸烟动火。8、 燃烧炉温度必须保证大于 700C,才可向燃烧炉混入高炉煤气并引燃。9、 首先引燃焦炉煤气火嘴，然后再依次引燃高炉煤气火嘴，逐个点燃全部高炉煤气火 嘴。第二章 煤气安全技术操作规程一、 一般安全技术操作规程1、 新建和大修后的煤气设备及附属管道，必须打

28、压试验符合国家标准后，方准使用。2、 一切煤气设备及附属管道，必须保持严密。3、 使用煤气加热的设备在点燃煤气时，必须先点火后开煤气。如果没点着或熄灭，应 先关闭阀门，保持通风，确保无煤气后方可重新点火。4、 煤气设备和管道应有可靠接地线5、 禁止在煤气区域逗留和休息，无关人员不准进入煤气区域、煤气区域严禁烟火。6、 禁止用嗅觉直接检查煤气。7、 在煤气区域工作应注意周围煤气泄露和放散情况，并注意风向， 选择适当安全地点。8、 煤气设备泄露要及时处理，附近禁止堆放易燃易爆物品。9、 煤气区域附近动火和带煤气作业时，必须经有关领导和部门批准，办理动火证，请 煤气救护站监护进行工作，不准擅自处理。

29、10、煤气设备管道阀门非本岗位人员严禁随便乱动。11、 进入煤气管道和设备检查时，须经有关领导批准，并请救护站人员进行检测，待同 意后方准进行工作。12、有火炉的地方要设有烟筒和通风孔，以防发生煤气中毒事故。13 、在煤气区域工作，必须两人以上，相互监护。14、进入煤气设备室内（加压调节室、水封小房、取样房）之前，应先将门开启通风， 检查室内煤气有否露煤气等异常现象，确认无泄漏异常情况，再入室工作。15、 带煤气工作必须戴防毒面具， 有可能冒煤气和泄露煤气的工作， 必须先佩戴好防毒 面具。16、 空气中含一氧化碳的安全浓度为不超过30mg/m3（或 24ppm），在超过安全浓度地区 工作，必须

30、采取必要的安全措施后，经救护站监测允许的情况下，方可进行。1 7 、煤气区域不准穿带钉子的鞋，不准打手机、带火种、 无有效防护措施的车辆禁止入内。18 、在煤气区域工作，如感头晕、眼花、呕吐、四肢无力等中毒现象，应立即用手势通 知煤气救护站人员和其他工作人员，要求护送退出现场。19、煤气放散时，周围 40 米以内，禁止有明火，操作人员要有防护措施。20、煤气设备附近禁止吸烟，禁止堆放易燃物。21、凡在煤气区域进行煤气取样，电气、机械、计器设备的检查及检修工作，必须与设 备所属单位联系，并取得许可后，方可进行。工作完毕，及时先通知设备单位负责人和值班 人员。22、在有焦炉煤气泄露的设备上工作或带

31、残余煤气工作，应用工具必须是铜质的， 如使用铁（钢）质工具必须涂油。23、禁止使用钢质或其他可能产生火花的测杆或取样器测量易燃易爆液体液位及取样。24、禁止煤气泄露。25、煤气区域附近应有明显的警示标志，如“煤气区域禁止逗留”、“严禁烟火”等，以示引起注意。26、煤气管道动火时， 首先必须将煤气处理干净， 管道通蒸汽后进行煤气测定，测定合 格方可动火。27、有火炉的地方，要设有烟筒和通风孔，以防煤气泄漏发生中毒事故。28、炉窑、管道煤气放散管，必须高出屋顶4 米，要定期检查是否好用。29、煤气检测仪器、仪表，必须按规定定期标定和检验，合格后方可使用。30、进人煤气区域作业， 必须进行煤气含量测

32、定， 符合标准方可作业， 否则必须配戴氧 气和空气呼吸器，同时要有方案措施。31、煤气管道的排水器，必须做到满流，并有保温措施。排水器、水封有效高度必须达 到管网压力要求。保温严禁蒸气管道直接插入。二、 煤气设备及运行1、公司所辖煤气设备（包括附属设备），应和各有关单位有明确的界线划分，在设备 上并有分界标志，明确管理范围。2、除特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困 难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。3、煤气设备及其支架，基础、不准做起重等及支承重物之用。4、在煤气设备上凡经常检查和经常操作行走的地方，如高于地面 2 米以上时， 应接设走台、梯子

33、和围栏，走台梯子的宽度按需要而定，但不得小于700mm 围栏高度为 1000mm 高于 3 米以上的直梯，应设弧形保护围栏。5、在煤气设备上，应悬挂煤气危险牌，在泄漏煤气危险的地方，应挂特殊的危险标志。6、凡运行中和生产备用的设备及停产设备均需有专人负责保管维护，在交接班时，应 做好认真的检查和交接。7、在煤气管道上为停送煤气和吹扫内部沉积物之需安设的蒸汽头在不使用时， 应断开 煤气管道和蒸汽管道的联接管。8、煤气设备在通气时，应先开煤气阀门，后开蒸汽阀门，缓慢通入蒸汽，保持设备外 壁温度不超过 60 度。关气时，应先关蒸汽门，后关煤气门，并断开接头；妥善处理导入管内 的残余煤气；煤气管道上通

34、蒸汽时管道上严禁走人。9、 吹扫用的煤气放散管， 其出口部位距走台不得少于 4 米，并距地面在 10 米以上，如与 附近的建筑物距离少于 20 米时，管口必须高于建筑物顶部。10、 煤气水封应保持满流状态， 煤气下降管畅通，冬季必须妥善保温， 水封的有效高度 应不低于煤气计算压力加 500mr 水柱。对下降管应经常定期试验。11、 盲板及盲板垫圈应按不同煤气管道的直径和压力专门制造，盲板应用钢板制成， 强度足够，在使用前检查是否有砂眼。 对于长期用盲板切断的煤气设备，应定期对盲板进行检查，并检定其完好情况。12、 运行中的煤气设备中的煤气压力必须符合工艺要求。13、 严禁在煤气管道上或支架设临

35、时性的或永久性的电线。14、煤气管道与架空输电线的安全距离规定：电压（伏）平等架设水平距离（米）交叉架设在管道上部（米）交叉架设在管道下部（米）在 1000 以下1.531.510002000033.533500011000044不允许15、 厂区煤气系统中当一种煤气来源断绝时，必须以另一种煤气在断绝煤气来源的系统中充压，充压煤气压力主管应不低于100mr 水柱，当系统中压力低于 30mm 水柱以下时，在引煤气前，必须重新处理煤气。煤气用户当压力低于50mn 水柱时，应予止火。16、 公司调度室与各煤气生产用户单位的直通电话、声光信号和煤气系统中的高低压力 报警器，要经常保持准确好使。生产用的

36、事故照明应经常检查好使。17、 进行煤气成份分析取样时，必须接口严密，取完样后，要关严煤气阀门。进行灰份 分析连续取样时，小导管的煤气放散应妥善与人行道隔离，以防煤气中毒。18、 过剩煤气放散管在放散时，必须点火放散，应备有蒸汽消火设备。在特殊情况下， 过剩煤气放散管不总放散时，应注意周围区域的操作人员，防止煤气中毒。19、 煤气设备的专用水管，未经批准不得做其它用途，与各煤气设备联通的各种水管应 设 U 型水封或上阀门。禁止生活水管与煤气设备直接联通。20、 煤气管道上的膨胀器必须注重油，并定期进行油量的检查和补充。21、 煤气设备一经引入煤气后，即应保持水封满流，并定期进行检查。22、 鼓

37、风机室内严禁吸烟，如在运转鼓风机室内动火，必须经救护站分析合格，车间同意，公司安全部门、武装保卫部门备案方可动火。23、 进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12 伏。24、 加压机或抽风机前的煤气设施应定期检查壁厚，若壁厚小于安全限度，必须采取措 施后，才能继续使用。三、煤气设备的停送1、 煤气设备在停送煤气时，必须由设备单位制定详细的停送煤气危险作业指示图表。2、 煤气设备在停煤气后，应可靠切断煤气来源，必要时应堵盲板。并将停煤气的设备与可能泄入煤气的排水串联管，联通管，计器管等隔断，以防煤气渗入。3、抽堵盲板工作，尽可能在白天进行，入夜间需要抽盲板时，在措施健全的情况下， 必须由

38、主管领导和厂安全部门批准。对在室内抽堵盲板，如措施不健全，严格禁止。4、在煤气大量泄漏及煤气放散时，周围40 米以内应无明火和人员，并应由救护站人员在场监护，对附近发热体和可能引火的应采取必要安全措施。5、停煤气的设备，须经强制通风、自然通风、通蒸汽或采取其它清扫措施。在打人孔 时必须戴好防毒面具。6、正在停煤气通风吹扫或送煤气的设备或上空禁止动火。人员必须远离通风口，以防 着火、爆炸及中毒，并应设专人看管设备。7、用风机处理设备内残余煤气时，应按风机能力考虑排风出口，不致引起设备内压力 超高。 长期窝存残余煤气的设备或不能保持正压的设备， 均应采取措施可靠切断煤气， 并将 残余煤气通风处理干

39、净。8、在放散处取样做含氧量分析，含氧量接近20.9 为合格，如需要进入设备，应同时分析一氧化碳量，不超过 30mg/m3。9、在送煤气前，应认真检查设备的原始状态，各处人孔要关好，设备内在确认无人及 杂物，各种机械、电气、计器设备灵活好使，开闭器位置正确，水封给水已经满流，鼓风机应在空载下试车合格，方可引入煤气。10、送煤气的设备必须在末端或煤气不易吹刷的地方做爆发试验，为准。向用户送煤气时，爆发试验和用户双方共同鉴定认可。11、焦炉煤气送煤气时，必须先通蒸汽进行吹扫。12、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，气体后，再按规定程序重新点火。13、煤气体系的各种塔器及管道再停产通

40、蒸汽吹扫煤气合格后，时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。14、送煤气后，应检查所有联接部位和隔断装置是否泄漏煤气。15、停煤气作业应在白天进行。（特殊情况，应请有关主管领导批准）16、设备、管道停送煤气操作时，所有参加作业人员需经详细安全教育，分工明确，统指挥，不得擅自行动。17、抽堵盲板区域及末端放散处下风侧40 米内严禁火源，严禁火车头或铁渣罐车通过，严禁闲人误入。18、认真做好各种防火措施和其它急救措施，必要时请消防队及医务人员到现场。四、 煤气设备的清扫和维修1、煤气设备的清扫、动火、检修必须

41、填写煤气危险作业票、动火证。2、煤气设备在大、中、小修之前，必制定危险工作计划和安全施工措施，在有关主管部门领导和救护站审查同意后方准执行。以连续两次以上合格查清原因， 排净炉内混合不应关闭放散管； 开工3、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m 内严禁火源。4、 煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳 分析或爆发试验确定。5、 煤气设备必须可靠切断煤气，驱除残余煤气，经救护站测定煤气含量，不超过规定 安全浓度后方可入内工作。 对焦炉煤气设备必须通蒸汽驱除焦油， 萘等沉积

42、物， 工作人员应 在皮肤上涂抹防护油，必要时应戴风镜、防毒面具才能入内工作。6、 长期检修和停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自 然通风。7、 长期停产的煤气设备，在入内工作时，必须事先测定设备内有无煤气及检查煤气切 断装置是否严密可靠。8、 进入煤气设施内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔（器）前半小时， 检修动火工作中每 2 小时必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也要重新分析、取 样要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空 气时，取中、上部各一气样。9、 经一氧化碳含量分析后，允许进入煤气设备内部工作时，应采

43、取防护措施并设专职 监护人，监护煤气危险工作时，要准备空气呼吸器。10、各种煤气设备进行远距离试水、试电、试运转时，必须有专人在时运行的设备，现 场指挥、远距离操作，并做到下列各点：（ 1）、事先对设备进行检查，没有问题；（ 2）、检查无关人员确实已经远离现场，工作人员亦也进入安全地带，或已采取必要 的安全措施；（ 3）、试运行必须取得设备单位负责人的同意；（ 4）、上下工作联系时，必须讲话清楚，做好复送记录，并有监护人现场监听；（5）、试运行完毕必须恢复设备的原始状态，断开电源，关上水门及妥善接地，然后 进行设备调整、检修。11、煤气危险作业一般情况下应该在白天进行，作业中与工程无关的人员应

44、远离现场， 工作休息和完毕后，施工负责人必须检点人数。12、 煤气作业完毕，应详细检查设备内是否有人和杂物等，在检查确认无问题时，方可 关闭人孔和手孔。13、 煤气作业中应考虑发生事故后能及时抢救处理的安全通道，必要时应该采取特殊安 全措施。14、带煤气危险作业， 如确因工作条件及环境限制，不能佩戴防毒面具时， 应按煤气危 险程度， 将人员按时间进行轮换工作， 换下的人员应在空气新鲜的地方休息二小时， 方准继 续工作， 具体见下表：一氧化碳浓度允许连续工作时间(分钟)(毫克/米)(ppm)30 5024 406050 10040 803010020080 16015 20200 以上160 以

45、上严禁工作15、 煤气设备的法兰联结，采用石棉绳或油盘根，只有直径小于 30mm 勺可用鸡毛板，只 有低温高炉煤气系统可以使用胶皮巴金。16、 凡在煤气设备上或附近(包括煤气设备上空)五米内动火时，必须根据动火制度办 理动火证。17、 在煤气区域动火，施工单位必须注意以下各项：(1) 、施工前必须制安全措施，经救护站检测合格后签发动火证。(2) 、备好灭火工具，如灭火器、蒸汽、湿毛毯、石棉被、黄泥、氧气呼吸器等。(3) 、在运行中的煤气设备表面动火时，只许电焊(三级工以上)，电流控制在最小，严禁水焊，并避免煤气管(器)壁烧穿。煤气压力应保持稳定，但不得低于500Pa；如果为负压动火，必须保持煤

46、气中的含量不得高于1 % (体积比)。(4) 、在煤气区域动火，应注意避免焊渣掉下引起着火、爆炸等事故。五、抽堵盲板1、盲板制作应要考虑下列因素而决定：(1) 、盲板直径，一般盲板越大，盲板越厚；(2) 、作业法兰张开的程度，作业强度艰苦，估计法兰很难张开、盲板要适当偏薄；(3) 、一般临时性盲板，可适当偏薄，而永久性盲板则应偏厚；(4) 、管道工作压力高则应偏厚，否则可以偏薄；(5) 、一般永久性盲板应考虑煤气中腐蚀性气体含量，即盲板腐蚀速度。般情况下盲板厚度盲板直径(mm 2500盲板厚度(mm12 1416 1820 以上2、申请施工单位应按下列要求，提前做好各项准备工作，搭好架子围栏和

47、斜梯：(1)、架子宽度：管道直径 1 米以上，距外缘 2 米，管道直径 1 米以下，距管道外缘管道1.5 米。(2)、 管道直径 1 米以下， 搭一层架子，铺板距管道底边为700 毫米。(3)、管道直径 1 米以上，搭两层架子，下层铺板距管道底边为900 毫米，上层铺板应在管道两侧的中心线上。（ 4）、管道直径 1 米以上要设两步搭，导链或滑轮等吊装工具。（ 5）、高空作业的架子要设围栏和斜梯， 架子和斜梯的围栏高 900 毫米高，围栏中应有 两根横木杆， 其间距为 450 毫米，斜梯的宽度不要大于 1 米以上， 坡度 30 度斜梯铺板钉横木条， 较大型作业或特殊情况下应设两面斜梯，便于操作人

48、员发生事故时及时疏散。3、除在高炉煤气管道盲板作业中可不设接地线外，其余均需要安地线，用导线将作业 处法兰两侧联接起来。4、盲板作业处附近的裸体高温管道，应在作业前做绝热处理。5、雪雨天禁止盲板作业。6、盲板作业，应清除周围障碍物，妨碍操作的围栏等，应予先割掉。六、 煤气事故处理1、着火事故处理（1）、发生煤气着火事故，应有由事故单位、消防队和煤气救护站共同组成事故处理 指挥部，并做好迅速慎重准确的处理事故方案，凡参加救护人员，必须服从统一指挥，不能 造成事故扩大。（2）、发生煤气着火事故，应立即通知煤气救护站和消防队到现场急救，所有人员应 离开煤气危险区，检点人数。 抢救人员必须服从指挥，

49、严禁不戴防毒面具的人进入险区抢救 和操作设备。（3）、发生煤气着火事故，不准立即切断煤气来源以防回火爆炸，用黄泥、石棉被堵住火口，或用消防器灭火，如不见效，可把煤气压力降低到50mn 水柱，仍不见效，则有关用户止火，并向管道内通入大量蒸汽，并将煤气压力降低至 10mr 水柱，高炉煤气控制 20- 30mm水柱进行灭火。（ 4）、发生煤气着火事故，涉及附近建筑物等的安全，必须切断有关电源和移开附近 的易燃物。（5） 、煤气管道内部着火，应封闭人孔，关闭所有放散管，或者向管道内通大量蒸汽 灭火。（6） 、管道内部着火封闭人孔前，必须确认管道内无人方可进行。（7） 、煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却

50、，以防管道变形和断裂。2、爆炸事故处理凡发生煤气爆炸事故， 一般是煤气设备损坏， 冒煤气或冒煤气后产生着火。 煤气爆炸事 故发生后，一般接着而来的是发生煤气中毒事故，煤气着火事故，或者产生第二次爆炸，因 此处理煤气爆炸事故必须做到以下几点：（1）、凡发生煤气爆炸事故，应立即切断煤气来源，迅速处理净煤气。（ 2）、煤气爆炸后引起着火事故，按着火事故处理。（ 3）、煤气爆炸后引起煤气中毒事故，按中毒事故处理。3、煤气中毒事故处理( 1)、发生煤气中毒时，不能盲目进入抢救或处理事故，应戴防毒面具和有监护人员 方准进入， 并迅速将中毒者移放空气新鲜地区， 严重的要进行人工呼吸， 同时报告领导和医 务人

51、员急救。( 2)、凡发生煤气中毒事故，应立即挂“7822511”电话报告煤气救护站到现场急救。(3)、将中毒者迅速救出煤气危险区域，安置在上风侧空气新鲜处，维护好现场，指 派专人接救护车，同时通知附近卫生所到现场急救。(4)、抢救人员到达事故现场后，要问清中毒人数，看好交通和风向，并立即放设警 界岗哨。(5)、检查中毒者的呼吸，心脏波动、瞳孔等情况，确定中毒者的中毒程度，采取相 应的急救措施和处理方法。(6)、对于严重中毒者，如意识完全丧失停止呼吸者，应立即进行人工呼吸和氧气苏 生， 在中毒者未恢复知觉前， 不准用车送往厂外医院治疗。 中毒者没有出现尸斑或没有医务 人员允许不得停止一切急救措施

52、。(7)、便于中毒者的自主呼吸，领扣、衣扣、腰带等解开，湿衣服应脱掉，冬季或初 春深秋季节，应对中毒者妥善保温，以免着凉。(8)、凡发生煤气中毒事故后，必须查明原因，并立即处理好，避免事故重复发生。(9)、抢救完毕后，要清点人数，处理冒煤气的地方，必须经CO 测定确认无煤气后或戴防毒面具方可工作。4、抢救人员注意事项( 1)、绝对服从指挥，严格执行命令，不得随便乱动；( 2)、进入抢救事故地点，至少要有救护人员两名以上；( 3)、抢救人员必须佩戴防毒面具，携带必要的救护工具；( 4)、在煤气危险区域内，禁止摘下呼吸器讲话；( 5)、抢救人员发现自己的面具有故障，呼吸感到困难时，应急迅速离开危险

53、区，并 及时报告领导。七、 有关几项规定1、CO 测定(1)、 快速 CO 测定器只用于测定厂区或设备内外空气中微量C 咏度之用。(2)、当使用比色法药管时，测定范围为0.021.8 毫克/公升，此范围以外用稀释或 增加送气时间的方法测定。( 3)、不管使用哪一种测定管，都应按本药管使用说明书规定的方法进行测定。(4) 、进行测定前应检查测定器是否严密好使，药管是否变质，管内药物是否串动。( 5)、测定时注意防止周围其它气体干扰，像香烟雾，乙烯、氮气化合物、硫化氢， 氢气等。( 6)、测定前根据煤气重度、设备形状、通风条件，气候情况等正确选择取样点： 第一、 停煤气设备检定处理结束时， 如果采用通蒸汽或强制通风， 则应选择管道末端及最高处放散口取样。第二、自然通风时，应在设备易产生涡流处及末端放散口取样。第三、自然通风设备，如高炉煤气应选择中部下部，焦炉煤气应选择上部取样。 第四、在设备外部附近或室内测定时，应在下风侧或通风不好处取样。2、爆发试验（1）、凡做煤气爆发试验，必须在煤气设备末端，用爆发筒取样不得少于三次。（2）、每次做爆发试验间隔时间不得少于五分钟。（3）