新汶内蒙古恒坤焦化污水处理站操作规程

1、 用户名称：新汶集团内蒙古恒坤焦化有限公司工程项目：污水处理与回用工程 操作规程 达斯玛环境科技（北京）有限公司 地址：北京市海淀区海淀中街15号四号楼0201室 电话:邮编:100080 传真 录1生化处理工艺流程概述31.1工艺流程框图31.2工艺流程概述32岗位职责与概述52.1岗位职责52.2岗位管辖范围52.3职责范围53工艺技术指标53.1进水指标53.2过程控制指标53.3总出水指标64生产操作74.1除油池操作74.2气浮装置操作74.3生化系统操作84.4混凝反应操作84.5臭氧催化氧化操作94.6过滤器操作124.7污

2、泥浓缩池操作规程124.8污泥脱水运行管理124.9其他主要设备开停车操作125生化处理特殊操作145.1突发停电145.2进水水质超标146设备一览表、构筑物一览表147安全注意事项177.1交接班177.2开关阀门、旋塞187.3检修阀门旋塞及疏通管路187.4检查设备187.5运行197.6安全装置197.7安全技术规定197.8异常现象及紧急情况处理207.9防火防爆208化验管理制度208.1分析项目及频次208.2仪器228.3主要分析指标测定方法229巡回检查制度259.1巡检路线259.2巡检内容（包括构筑物、设备）259.3巡检周期2710交接班制度27附图1-2 工艺流程图

3、（高程图）1附图1-3 污水处理站平面图21生化处理工艺流程概述1.1工艺流程框图 工艺流程框图如图1-1所示。工艺流程图、高程图及平面图分别见附图1-2，1-3所示。1.2工艺流程概述 厂区生产废水首先进入重力除油池，去除粒径较大的重质焦油和悬浮物，并定期排至污油储池。重力除油池的出水进入调节池均质均量后，通过提升进入气浮装置，进行加药反应和加压溶气气浮，去除废水中较小粒径的轻油和悬浮物，除下的浮油渣定期外运配煤；气浮装置的出水进厌氧水解池，将一些难生物降解的长链有机物水解酸化转化为短链的、可生物利用的有机物；厌氧水解池的出水经一沉池分离部分污泥后（分离的污泥回流厌氧水解池）自流进入缺氧池，

4、同时好氧硝化池的出水混合液经回流水泵提升后亦进入缺氧池；再缺氧池中，微生物对硝化池出水中的硝态氮进行反硝化反应，达到脱除氮的目的；缺氧池的出水自流进入好氧CBR池（脱碳池），在好氧CBR池中，微生物通过代谢作用，对废水中的酚等有机物进行降解；好氧CBR池出水自流进入好氧硝化池（采用活性污泥法），为了平衡酸碱环境，给硝化池补充一定的碱度，通过硝化反应将水中的氨氮氧化成硝态氮，再将混合液回流至缺氧池进行脱氮处理；硝化池的出水自流进入二沉池，实现活性污泥回流至缺氧池的循环；二沉池上清液自流进入混凝反应池，经过混凝反应，形成矾花后流入三沉池进行沉淀；沉淀污泥静压排入化学污泥池，然后通过污泥泵排入污泥浓

5、缩池。 三沉池上清液自流进入中间水池，经提升泵提升进入臭氧氧化塔，通过废水与臭氧接触反应进一步去除污染物；塔内填充能促使反应快速进行的催化剂载体。经过臭氧接触氧化后废水自流排入CBR2池，在CBR2池前端设置吹脱池，通过鼓风曝气去除废水中残余臭氧，臭氧氧化反应塔顶部尾气和吹脱废气经尾气破坏装置处理后高空排放。经吹脱后的废水进一步进行生化处理，好氧CBR2生化池内投加生物载体，去除臭氧氧化导致废水中升高的BOD。 CBR2池出水经污水泵提升进入多介质过滤器，去除水中悬浮物及部分有机污染物，出水进入监测水池。 经上述工艺处理后 ，废水水质达到排放标准。 风机房分主要负责向CBR1、活性污泥池、CB

6、R2池提供压缩空气。 污泥浓缩池浓缩后污泥由泵输送至污泥脱水机房，经过加药（PAM）混合后进入带式压滤机进行脱水；污泥浓缩池上清液及脱水机脱出液集中收集后排入调节池重新进行处理，脱水后泥饼送至煤场作覆盖剂。 图1-1 污水处理工艺流程框图2岗位职责与概述2.1岗位职责 （1）污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 （2）严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 （3）做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 （4）对企业污水外排，收费免责，做好污水回收

7、利用，促进企业节水增效。2.2岗位管辖范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，处理达标后，压力外排排入外排管网或回用水管网。管辖全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。2.3职责范围 从属于内蒙古恒坤焦化有限公司管理。3工艺技术指标3.1进水指标 污水处理站进水指标请见下表3-1所示。 表3-1 污水处理站进水设计指标序号排水状况水 量m3/hpHCODcrmg/lNH3-N（mg/l）油 mg/lSS（mg/l）酚类mg/l硫化物（mg/l）1正常值49693200200220220450202最大值4993500240330240580363最小值266

8、160060-设计指标50693500240330240520303.2过程控制指标 各单元处理控制指标如下： 厌氧池操作参数：PH：68；水温：2535。 缺氧池控制参数：溶解氧：0.2mg/l；PH：78；水温：2535。 好氧池控制参数：DO：24mg/l； PH：78；碱度（以CaCO3计）：150mg/l； MLSS3g/l；水温：2535。 污泥回流比：50%100%；硝化液回流比：200%400%。 混凝反应池操作参数：PAC：250mg/l；PAM：35mg/l;PH：683.3总出水指标 污水处理达到国家一级排放标准 （表3-2）PHCODcr氨氮氰化物硫化物SS油类挥发酚6

9、9100mg/l15 mg/l0.5 mg/l1 mg/l70 mg/l8 mg/l0.5 mg/l 污水处理达到焦化装置循环水补充水水质标准 （表3-3）序号项 目单 位水质控制指标1pH值（25）6.092悬浮物mg/L203浊度NTU54BOD5mg/L55CODcrmg/L806总铁（以Fe2+计）mg/L0.37氯化物mg/L5008总碱度+总硬度（以CaCO3计）mg/L7009NH3-Nmg/L1510总磷（以PO43-计）mg/L511溶解性总固体（TDS）mg/L100012油含量mg/L0.513细菌总数 个/mL1000014硫化物mg/L0.1补充说明：本工艺对COD、

10、BOD、氨氮、总磷、油、细菌总数、硫化物等污染物指标可进行达标处理，对其他指标如总铁、氯化物、总硬度、TDS等无明显去除作用，如原水中上述指标超标，还需增加其他处理设施进行进一步处理。4生产操作4.1除油池操作 开车时，打开平流除油池进水阀门，废水从池的一端流入，由另一端流出，在流动的过程中，因流速降低，密度小于1.0g/cm3且粒径较大的油上浮到水面，密度大于1.0g/cm3的杂质沉于池底。在出水一侧的水面上设集油管，当水面浮油达到一定厚度时，旋转集油管，浮油溢入管内，导流至池外，排油结束后集油管恢复至原位。在隔油池底部有刮泥设备，将池底部污泥刮入污泥斗，通过排泥管排出。除油池表面用盖板覆盖

11、，以防火、防雨、防尘并保温。 停车时，关闭进水阀门，关闭刮油刮渣机。4.2气浮装置操作 加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODcr、油类、SS（水中悬浮物）等的目的。4.2.1调试运行工作前做好开机准备，检查处理系统各项设备和管路阀件，如发现问题应修理后方能使用。4.2.2溶气水系统调试步骤如下： （1）将自来水注入混合反应器，使清水箱保持高水位。 （2）启动溶气水泵将水送入射流溶气器，并将流量计调整到工作流量，此时溶气器中液位将缓慢上升，溶气器上压力表指示压力亦缓缓上升。 （3）当溶气器上压力表上升到工作压力时，缓缓打开溶气器出水

12、管上阀门，制备好的溶气水经释放后进入气浮分离区，待气浮分离区变为乳白色时方可进入待处理的废水。操作时务必缓缓打开溶气器出水阀门，以保护出水管上流量计不致受冲击力而损坏。 （4）调整溶气器进水流量指示流量使等于或略大于溶气器出水流量计指示流量，以保持溶气器液位缓慢变化。 （5）溶气水系统投入工作后，应根据释放器压力流量关系修正溶气器进出水指示流量。此时溶气水系统可投入自动工作状态。 （6）溶气水投入正常工作后，方可启动废水泵进水，并同时打开投药装置投加药剂和高分子助凝剂，药剂投配量应调整到最佳出水水质为宜。 （7）废水进入设备的同时，将设备出水管上阀门打开。 （8）溶气器出水管流量计指示流量减少

13、时，说明释放器有堵塞现象，此时应逐个检查释放器。检查时可将释放手柄逆时针旋转，此时释放效能间隙增大，堵塞物随溶气水被冲净。4.2.3气浮分离区上部泥层厚度达100毫米时，可先提高气浮分离区的水位，然后开动刮泥机，将泥刮入集泥槽排出。4.2.4停机前应先将气浮分离区上部浮泥渣排净，然后使废水泵停车，停止进水。关闭各种加药设备，约半小时后再关闭溶气水系统，切断电源，4.2.5处理系统各种设备都应仔细维护保持良好工作状态。4.3生化系统操作 由厌氧池、缺氧和好氧池组成，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。 （1

14、）根据具体情况调整好氧池曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。 （2）生化池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。 （3）曝气池出口处的溶解氧不宜低于2mg/l。 （4）应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。 （5）因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。 （6）当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。 （7）曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色

15、分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。 （8）根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。4.4混凝反应操作4.4.1开启搅拌机，在混凝沉淀器内投加酸碱调整，PH值在6-9之间；4.4.2投加PAM和PAC进行混凝反应沉淀；4.4.3酸、碱、PAM及PAC由加药装置的计量泵定量投加， PAC的浓度为10%，PAM的浓度为0.1-0.5%，药剂的投加量在系统调试时根据水质情况进行调整和确定。混凝反应池出水利用高位差自流进入三沉池。4.5臭氧催化氧化操作4.5.1臭氧发生器操作4.5.1.1注

16、意事项 （1）环境要求 温度 臭氧发生器要求工作环境温度范围为0-40。 湿度 臭氧发生器要求工作环境相对湿度90%。 大气压 臭氧发生器设计工作环境大气压为标准大气压，在非标准大气压环境下工作会对设备的产量、浓度、功耗等指标有影响。 不要在安装臭氧发生器的房间里设置不加隔断的长期办公场所。 安装放置臭氧发生器系统的房间要求干燥且通风良好，不得安装在阴冷潮湿、有阳光直射或沙尘较多的地方，更不能安装在有化学腐蚀的环境。 臭氧发生器工作时必须有冷却水进、出，使用环境温度应在0-40之间，相对湿度不大于90%，周围无易燃、腐蚀性气体或导电尘埃，否则会造成一定程度的损坏。 该设备可以使用干燥空气、氧气

17、、富氧气为气源，使用氧气或富氧气作为臭氧发生器的气源时，臭氧化气体能促进燃烧过程，因此使用氧气或富氧气作为气源，不要让臭氧化气体或反应后的尾气靠近易燃易爆的化学物质。 （2）臭氧发生器对冷却水、电源及气源的要求 冷却水温度 臭氧发生器设计冷却水温度16，冷却水须保证较高的水质，浑浊度不超过10度（NTU）,硬度不大于450mg/L，氯化物不大于100mg/L，COD不大于100mg/L，悬浮物不大于10mg/L并不能在容器内造成沉积。 气源条件 产生臭氧所需的原料气体是氧气或含有氧气的气体（例如空气），不能含有水分、灰尘、油、碳氢化合物和氢之类的杂质，所有这些杂质都会对臭氧形成过程产生不良影响

18、，并可能对设备产生一定程度的损坏。 供给臭氧发生器的料气体至少要达到如下标准： a 含 水 量：要求气源露点低于-20； b 含 油 量：要求含油量不高于0.01mg/m3(21)； c 杂质颗粒度：要求杂质颗粒小于1m，最好小于0.01m； d 温 度：一般要求温度25； e 压 力：要求有一定的压力，以保证稳定工作并满足臭氧气体投加的需要。 电源条件 380V/3p/50Hz，允许电压波动范围为380V5%。发生器的供电应坚持独立供电原则。4.5.1.2名词解释 （1）预吹：是指去除臭氧发生室中残留的水、气。具体操作：接通臭氧发生器的气源及冷却水后，联合调节进气减压阀及出气控制阀，使出气压

19、力在0.095MPa，允许波动5%，出气流量与要求参数一致。此时进入臭氧发生室的只是干燥、洁净的气源气体。正常情况下每停机一天需增加20分钟预吹时间，臭氧发生器首次开机时，须对臭氧发生室预吹2小时，若首次开机后停机超过三天，再次开机仍需按此操作进行。预热：是指臭氧发生器在启辉电压下放电。具体操作：开启臭氧发生器空气开关，如本地控制发生器，接通电源后将臭氧发生器面板上的“本地/远程”旋钮旋到“本地”处，此时臭氧发生器开始在启辉功率下工作。正常情况下每停机一天需增加10分钟预热时间，臭氧发生器首次开机时，须预热1小时，若首次开机后停机超过三天，再次开机仍需按此操作进行。 （2）续吹：是指继续向臭氧

20、发生室内吹干燥、洁净的气源气体。具体操作：关机时，将“臭氧调节”逆时针调至零刻度并关闭臭氧发生器，续吹时间可控制在10分钟。备注：远程控制发生器时，请按照电气图纸，将24V电源线接入端子排，并将所需的信号线接入远程控制端，开启设备前，将设备面板上的旋钮开关旋到“远程“处，即可远程控制发生器的启停、调节功率及接收工作、急停、故障信号。4.5.1.3调试 （1）将设备安装固定后，将设备管路连接完毕。 （2）检查管路是否完整可靠，确保冷却水系统和气源系统能够正常工作，且没有泄露。 （3）仔细检查设备是否可靠接地，如果未能可靠接地，将可能对操作人员和设备产生重大危害，请注意仔细检查。 （4）检查各元件

21、接线插件、接线端子是否松动，并将臭氧发生器内部的各说明标示牌摘下，以防止标示牌对臭氧发生器的工作产生影响。 （5）确保设备内部的各螺栓、螺母未在运输过程中出现松动。 （6）检测臭氧发生器的供电电源电压是否与设备要求电压一致。4.开机 （1）在操作本设备之前，请通读本说明书，并仔细阅读注意事项后，再进行以下操作； （2）接通臭氧发生器的冷却水、电源和气源设备； （3）按照“名词解释”中的预吹描述进行预吹操作； （4）按照“名词解释”中的预热描述进行预热操作； （5）根据臭氧的需求量旋转“臭氧调节”旋钮，调节臭氧的浓度与产量，顺时针增大，反之减小； （6）定时监控设备的水温、气流量、工作压力及功率

22、等运行状态。关机 （1）将“臭氧调节”逐步减小至0后，将臭氧发生器面板上的“开机/关机”旋钮旋到“关机”处； （2）按“名词解释”名词解释中的续吹描述，进行续吹操作； （3）拉下臭氧发生器电源柜内的空气开关； （4）切断臭氧发生器的冷却水； （5）直接按下急停开关，也可使臭氧发生器停止产生臭氧。但由于“急停开关”是为臭氧发生器出现紧急情况而设置的保护措施，并不能作为臭氧发生器的启动开关，所以只有在紧急情况下才使用此方法停机； （6）切断臭氧发生器的供电电源； （7）依次关闭吸附式干燥机及其它气源处理设备。4.5.2 臭氧反应塔操作 （1）打开反应塔污水进出口阀门，塔顶尾气排放阀门；启动中间水泵

23、送水； （2）打开臭氧发生器，调节“臭氧调节”旋钮，调节臭氧的浓度与产量，臭氧反应塔开始正常工作； （3）关闭反应塔时，先关闭中间水泵，然后分别关闭污水进、出口阀门、臭氧发生器。4.6过滤器操作4.6.1中间水泵将污水打入多介质过滤器，过滤器分设正常工作、反冲洗运行及顺洗运行三种工况。其操作如下：4.6.2正常工作：开启中间水泵，同时打开设备本体的进水阀、出水阀，设备进入正常运行状态。4.6.3反冲洗运行：当设备进出水压差大于0.5Mpa时，设备就应进行反冲洗运行。开启反洗水泵，冲洗多介质过滤器。 4.6.4开启反洗水泵，同时打开设备本体的反冲洗进水阀、排水阀，设备进入反洗运行状态。反洗时间一

24、般控制在20分钟。4.6.5顺洗运行：待反冲洗程序运行结束后，设备就进入顺洗状态。停反洗水泵，同时打开中间水泵，开启进水阀及顺洗排水阀。顺洗时间一般控制在10分钟。4.6.6待顺洗程序运行结束后，过滤器进入正常运行状态，以此循环。4.7污泥浓缩池操作规程4.7.1污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。4.7.2观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.4.7.3根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。4.7.4浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。4.8污泥脱水运行管理4.8.1用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加

25、PAC或PAM。4.8.2化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。4.8.3污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。4.9其他主要设备开停车操作4.9.1潜水排污泵安全操作规程 （1）启动前应检查以下项目符合要求：a.水管结扎牢固；b.放气、放水、注油等螺塞均旋紧；c.叶轮和进水管无杂物；d.电缆绝缘良好。 （2）接通电源后，应先试运转，并应检查确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5秒，以防过热现象发生。 （3）经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5米以上，泵体不得露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。 （4）新泵或新换密封圈，在

26、使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25ml时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。 （5）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。4.9.2鼓风机操作（具体请见“鼓风机操作与维修手册”） （1）运转前注意事项：a.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜;b.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷;c.有没有杂质混入，配管错误，阀是否全开启等;d.请确认螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等;e.确认润滑油到油标的中央红点，超过太多则会自动排出。 （2）打开好氧池风

27、管阀门（正常情况下阀门不关），总风管上放空阀门打开，开启风机电源开关，待风机运行正常后，慢慢关闭放空阀门，根据需要调节各风管阀门开关至最佳状态。 （3）运转注意事项：运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度等。 （4）风机关机：先打开放空阀门，然后再将风机电闸分开。4.9.3计量泵操作规程 （1）在启动计量泵之前，应检查以下几个步骤： 检查机泵各部件是否完好。 检查油箱中的油位等于或略高于指示油位。 检查系统流程是否畅通，确保吸入管路、泵头和排出阀体已注入物料。改通排出

28、流程，确保泵启动后无憋压现象。 （2）启动泵时，应先打开出口阀门。初次起动时，运行泵10到20秒钟后，然后停20到30秒，重复约几次以便灌满隔膜油腔。检查电机转向，（当从电机顶端看，电机转向应为逆时针。）反转运行将损坏泵和电机。在这些短时间运行中，注意听有无异常的电机或曲柄噪音。如果有，请停泵检查排除故障后，再投用。警告：不要将流量调节手柄设定到超过100%，否则易出现计量异常，精度降低。 泵在运行中，应避免出现干运行（即抽空）。因为当泵在干泵头下运行会损坏泵，并明显降低泵的使用寿命。在对干运行的泵重新启动前，应将排出管路通大气用吸入压力漫灌或敞开出口开泵短时间运行（最多2分钟），当单向阀球湿

29、润时，泵头将注满液体。如果这些步骤失败，拆下出口单向阀，从泵头出口顶部凸台处给泵头加注液体。当流量建立，返回正常的排放系统配置。警告：膈膜式计量泵属于容积式泵，泵在启动后，严禁憋压。否则，会损坏膜片，直接导致机泵的损坏。5生化处理特殊操作5.1突发停电 （1）生产班组人员将现场设备退出运行状态； （2）如无法送电，则通知上级主管部门采取适当的措施，以减少往管线输送污水； （3）来电后，按操作规程及时开启设备，恢复运行。5.2进水水质超标 （1）发现进水水质超标后立即向上级主管汇报，通知生产部门，并在事故处理过程中随时保持与主管联系。 （2）立即组织化验班组对进水水质，工艺运行参数，出水水质数据

30、进行分析，根据化验数据对相关工艺流程进行即时调整。当超标严重时，将超标水送至事故池储存，待工艺排水正常后再进入系统处理。6设备一览表、构筑物一览表 表6-1 主要设备一览表序号名 称规 格数 量备 注一吸水井（290a）1潜水提升泵Q=15m3/h;H=0.22MPa;P=2.2kW2台（1开1备）P290aA1-2二隔油、调节事故及除臭池1潜水搅拌机N=10kw1台M290bA12刮油刮渣机N=2.2kw1台M290bB13污水提升泵Q=50m3/h;H=0.125MPa;P=4kW2台（1开1备）P290bA1-24污水提升泵Q=6.3m3/h;H=0.125MPa;P=0.75kW2台（

31、1开1备）P290bB1-25污泥提升泵Q=6.3m3/h;H=0.125MPa;P=0.75kW2台（1开1备）P290bC1-2隔油池污泥6污油提升泵Q=6.3m3/h;H=0.4MPa;P=3kW2台（1开1备）P290bD1-27污泥提升泵Q=6.3m3/h;H=0.125MPa;P=0.75kW3台（2开1备）一沉池污泥/浮渣290bE1-38回流污泥泵Q=50m3/h;H=0.05MPa;P=1.5kW2台（1开1备）一沉池污泥回流P290bF1-29潜水排污泵Q=6m3/h;H=0.18MPa;P=0.75kW1台集水坑290bG110单轨电动葫芦N=1.5KW+0.2kw1台L

32、290bA1三气浮、水解及一沉池（290c）1气浮设备N=0.75kw（刮渣）+11kw（溶气泵）+0.75kw（空压机）1套M290cA12潜水搅拌机N=4kw1台M290cB13中心传动刮泥机N=1.5kw1台M290cC1四生化池（290d）1潜水搅拌机N=5kw1台M290dB1（缺氧池）五二沉、三沉290e）1中心传动刮泥机N=1.5kw2M290eA1、B12立式搅拌机1M290eC13絮凝反应搅拌机2M290eD1-24硝化回流泵Q=100m3/h;H=0.08MPa;P=5.5KW3（2开1备）P290eA1-35消泡水泵Q=50m3/h;H=0.32MPa;P=11kW2（1

33、开1备）P290eB1-26回流污泥泵Q=50m3/h;H=0.05MPa;P=1.5kW2（1开1备）P290eC1-27污水提升泵Q=60m3/h;H=0.35MPa;P=15kW2（1开1备）P290eD1-28污泥泵Q=6.3m3/h H=0.125MPa;P=0.75kW3（2开1备）P290eE1-39潜水排污泵Q=6m3/h;H=0.18MPa;P=0.75kW1P290eF110单轨电动葫芦N=1.5kw+0.2kw1L290eA1六催化氧化及CBR1潜水推进器N=3kw1M290fC12污水提升泵Q=60m3/h;H=0.15MPa;P=5.5kW2（1开1备）P290fA1

34、-23过滤器反洗泵Q=120m3/h;H=0.185MPa;P=11kW2P290fB1-24成品水外送泵Q=50m3/h; H=0.25MPa;P=7.5kW2（1开1备）P290fC1-25反洗废水提升泵Q=6.3m3/h;H=0.08MPa;P=0.55kW1P290fD16潜水排污泵Q=6m3/h;H=0.18MPa;P=0.75kW1P290fE1 7单轨电动葫芦N=1.5kw+0.2kw1L290fA1七污泥脱水间1污泥泵(螺杆泵)Q=10m3/h;H=0.2MPa;P=4kW2（1开1备）P290gA1-22带式污泥脱水机配套加药设备、清洗水泵1M290gA13中心传动刮泥机N=

35、1.5kw（污泥浓缩池）1M290gB1八鼓风机及加药间1离心鼓风机 N=75KW 55Hz时约100kw3（2开1备）C290hA1-32PAC溶药罐配搅拌机 N=0.75KW2（1开1备）V290hA1-23磷盐溶药罐配搅拌机 N=0.75kw2（1开1备）V290hB1-24碳酸钠溶药罐配搅拌机 N=0.75kw2（1开1备）V290hC1-25隔膜式计量泵PAC N=200L/H N=0.2KW2（1开1备）P290hA1-26隔膜式计量泵PAC N=50L/h，N=0.12kw2（1开1备）P290hB1-27隔膜式计量泵磷盐 N=200L/h，N=0.2kw2（1开1备）P290h

36、C1-28隔膜式计量泵碳酸钠 N=400L/h，N=0.2kw2（1开1备）P290hD1-29单轨电动葫芦N=1.5KW+0.2KW1L290hA1九臭氧间（290i）1臭氧发生器臭氧发生器48-54kw空压机22kw冷冻干燥机1.8kw吸附式干燥机0.06kw臭氧尾气破坏器5kw1M290iA1 表6-2 主要构筑物一览表序号名称规格（长宽高）数量结构备注1格栅渠集水井21.21.2m324.5m11钢砼2除油池13.643m1钢砼3污油收集池浮渣池223.3m223.3m11钢砼4调节池19.613.66m1钢砼5事故池13.613.26m1钢砼6厌氧池1476m1钢砼7一沉池104.0

37、m1钢砼8缺氧池16.396m1钢砼9CBR1池2486m1钢砼10AS池960m26m1钢砼11二沉池103.2m1钢砼12混凝反应池 111.5m（快混）224m（絮凝）12钢砼13三沉池104m1钢砼14中间池645m1钢砼15臭氧氧化塔基础1钢砼16CBR2池63.25.5m（吹脱）6.665.5m（生化）11钢砼17过滤器基础2钢砼18出水监测水池665m1钢砼19反洗废水池665m1钢砼20设备间249m1框架21DAFF设备间2712m1框架22厌氧污泥泵房94.5m1框架231#回流及剩余污泥池326m1钢砼242#回流及剩余污泥池2.52.55.2m1钢砼25化学污泥池2.5

38、24.5m1钢砼26污泥浓缩池63.5m1钢砼27污泥脱水间249m1框架28风机房129m1框架29臭氧发生器间12.86m1框架30加药间、药剂库219m1框架31低压配电室189m1框架32控制室99m1框架7安全注意事项7.1交接班 （1）接班前必须佩戴好劳动保护用品和用具，按规定时间准时参加班前会。 （2）正点到岗位，认真交接安全生产情况、异常现象及处理情况。交班后要按时参加班会，总结生产和安全情况。 （3）在班要坚守岗位，遵守安全技术规程、工艺规程、操作规程。7.2开关阀门、旋塞 （1）开关阀门、旋塞，人要站到侧面。 （2）开关有毒、有害介质阀门旋塞时要戴好防护眼镜。 （3）当阀门

39、、旋塞较紧时，开关不能用力过猛，防止碰伤。7.3检修阀门旋塞及疏通管路 （1）佩戴好眼镜、手套（有酸碱时应戴好胶皮手套）及其它劳动保护用具，必要时可放掉管道内、设备内的压力和物料。 （2）在拆卸螺栓时，要站在侧面，并先拆卸背面的螺栓，然后再拆卸其余的螺栓。 （3）在断开法兰、移动阀门时，要防止管道支撑因下落砸伤，并防止管道存料喷出、流出，造成灼伤。 （4）登高通管、检修阀门时要带安全带。 （5）多人工作时，要注意相互招呼和相互联系。7.4检查设备 （1）新安装设备在使用前的检查; a.查设备内有无杂物，防腐层是否完好，设备内管件位置是否正确，安装是否紧固。 b.检查搅拌轴是否垂直，搅拌桨叶是否

40、坚固，并旋转数周检查是否碰撞其它装置。 c.检查润滑系统是否有油，油质、油量是否合适。 d.安全罩是否牢固可靠。 e.管道及设备是否有滴漏现象。 f.送电试车看运转方向是否正确。 g.根据工艺要求检查连接的管道、阀门、管件是否正确，安装是否紧固，其材质是否合适（包括溢流堰板）。 h.检查仪表是否灵敏、好用（包括流量计，压力表等）。 i.检查电机是否符合工艺要求，有无接地，安钮是否灵敏可靠。 （2）连续生产的设备在使用前的检查 a.查设备运行的记录 b.检查防腐衬里是否完好，设备内管件有无损坏或松动。 c.检查仪表是否灵敏好用（含流量计、压力表等）。 d.搅拌器是否垂直、紧固。 e.泵及搅拌电机

41、运转是否正常，有无杂音、润滑，温升是否符合要求。 f.检查阀门、旋塞开关是否灵活。 g.检查管道是否堵塞。7.5运行 (1)检查设备 (2)认真检查、严格按工艺指标操作 (3)计量准确 (4)做好记录7.6安全装置 (1)各种安全装置（如安全罩、压力表等）要经常检查，保持齐全、灵敏好用。 (2)安全梯、平台、护栏等要完整，牢固无损。 (3)要检查各液体槽、罐、液位计，防止因满溢出。 (4)室内地沟、设备孔要有盖板。地沟、下水道要保持畅通。7.7安全技术规定 (1)操作人员必须熟知各种物料的理化性质及毒性、防范措施。 (2)操作人员必须熟知操作规程及各项技术指标（包括安全技术指标）。 (3)进入

42、本岗位人员不准随身携带火柴、打火机等，不准穿钉子鞋。 (4)在碱液和硫酸接料时，操作人员不得离开，以防溢出。 (5)操作和检修时严防敲打、碰撞产生火花。 (6)要检查设备及管道腐蚀程度，发现管壁被腐蚀过薄时及时更换。设备腐蚀严重时及采用补救措施。 (7)取样在操作运行稳定后进行。 (8)车间一切安全防火措施应有专业人负责，并保持完好有效。 (9)车间物品存放在指定地点，并有专业人负责。 (10)凡是停电或在较暗场所中工作，采用手电或低压照明，决不允许使用明火照明。 (11)凡是下设备、清理物料或检修，应按下面有关规定执行。 (12)各种阀门不得猛开猛关，要慢慢开动。 (13)调速电机固定于规定

43、转速后，不准再动，以防产生火花。 (14)盖好设备盖板，防止物料溅出伤人。 (15)防止不慎碰断玻璃液位计或较细的管道等。 (16)NaOH溶液落在皮肤上后立即用大量清水冲洗，然后送医院医治。7.8异常现象及紧急情况处理 (1)各种机泵，传动设备在运转过程中，如发现异常现象，应立即停车，进行检查处理。 (2)如发现堵管，不准用铁器猛力敲打管路、阀门。必要时应采取拆卸阀门、法兰方法进行处理。 (3)突然停电，则停止操作。 (4)管路突然开裂，应及时关闭有关阀门，放出物料后，进行修理。7.9防火防爆 (1)车间厂房的周围严禁烟火，厂房的避雷装置应完整无损，必须接地良好并保持完整有效。 (2)车间必

44、须备有消防设备，如泡沫灭火机、干粉灭火器等灭火工具。 (3)车间的灭火工具必须放置在容易取得的位置。 (4)加药间应保持良好通风。 (5)除执行本规定外，还必须认真执行企业相关规定。8化验管理制度8.1分析项目及频次 分析项目及频次如下表8-1所示。 表8-1 污水处理站分析项目及频次表序号采样点样品名称分 析 项 目化验频次执行方法标准备注1进水口污水pH值3次/日GB 6920-86CODCr1次/日GB11914-89氨氮1次/日GB7479-87石油类2次/周GB/T16488-1996悬浮物2次/周GB11901-89BOD51次/周GB7488-87硫化物2次/周GB/T16489

45、1996或GB/T171331997氰化物2次/周GB748687挥发酚1次/日GB749087色度1次/周GB/T 57502平流隔油池出口石油类1次/日GB/T16488-1996pH值1次/日GB 6920-86CODCr1次/日GB11914-893气浮装置出口石油类1次/日GB/T16488-1996CODCr1次/日GB11914-894一沉池出口pH值1次/日GB 6920-86CODCr1次/日GB11914-895二沉池出口CODCr1次/日GB11914-89pH值1次/日GB 6920-86DO3次/日GB7489-87氨氮1次/日GB7479-876三沉池出口pH值1次

46、/日GB 6920-86CODCr1次/日GB11914-897臭氧氧化塔出口CODCr1次/日GB11914-898出水监测池出口pH值3次/日GB 6920-86CODCr1次/日GB11914-89氨氮1次/日GB7479-87悬浮物1次/日GB11901-89石油类1次/日GB/T16488-1996硫化物1次/日GB/T164891996或GB/T171331997氰化物1次/日GB748687挥发酚1次/日GB749087色度1次/日GB/T 57509好氧生化池混合液MLSS1次/日8.2仪器 表8-2 主要化验仪器设备序号设备名称单位数量备注1溶解氧测定仪台12总氮分析仪台13

47、灭菌器台14生物显微镜个15COD测定仪台16离子交换纯水器台17电冰箱台18浊度计台19台式酸度计台31台便携式，2台台式10分光光度计台111离子活度计台112电动离心机台113磁力搅拌器台214实验室电脑台115真空泵台116精密天平台217物理天平台218电热恒温培养箱台119电热恒温干燥箱台220BOD培养箱台221药品柜台522玻璃器皿23空调器台1 说明：以上化验设备由恒坤焦化有限公司采购配置。8.3主要分析指标测定方法8.3.1化学需氧量化学需氧量（COD），是指在一定条件下，用强氧化剂处理水样时所消耗氧化剂的量，以氧的毫克/升来表示。化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度

48、。水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。水被有机物污染是很普遍的，因此化学需氧量也作为有机物相对含量的指标之一。水样的化学需氧量，可受加入氧化剂的种类及浓度，反应溶液的酸度、反应温度和时间，以及催化剂的有无而获得不同的结果。因此，化学需氧量亦是一个条件性指标，必须严格按操作步骤进行。对于工业废水，我国规定用重铬酸钾法，其测得的值称为化学需氧量。具体监测方法参见水和废水监测分析方法（第三版）P354356。8.3.2溶解氧溶解在水中的分子态氧称为溶解氧（DO）。天然水的溶解氧含量取决于水体与大气中氧的平衡。溶解氧的饱和含量和空气中氧的分压、大气压力、水温有密切关系。清洁地面水溶解氧一般接近饱和。由于藻类的生长，溶解氧可能过饱和。水体受有机、无机还原性物质污染，使溶解氧降低。当大气中的氧来不及补充时，水中溶解氧逐渐降低，以至趋近于零，此时厌氧菌繁殖，水质恶化。废水中溶解氧的含量取决于废水排出前的工艺过程，一般含量较低，差异很大。测定水中溶解氧常采用碘量法及其修正法和膜电极法。清洁水可直接采用碘量法测定。具体监测方法参见水和废水监测分析方法（第三版）P246248。8.3.3五日生化需氧量生活污水与工业废水中含有大量各类有机物。当其污染水域后，这些有机物在水体中分解时要消耗大量溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质恶化。水