高压厂用及启动备用变压器检修工艺规程

1、高压厂用及启动备用变压器检修工艺规程5.1 高压厂用及启动/备用变压器概述及技术规范5.1.1 概述电厂现共有2台高压厂用变压器，1台启动/备用变压器，容量分别为50000KVA，由天威保定变压器集团有限公司生产5.1.2 技术规范 一号高厂变 高压厂用变压器技术参数型号：SFF9-50000/20相数：3额定容量：50000/31500-31500KVA电压组合：(2022.5%)/6.3-6.3 KV额定频率:50Hz使用条件:户外冷却方式：ONAN/ONAF联接组:Dyn1-yn1总重量:67.6t器身重量：34.5t油重量:15.2t上节油箱重量:5.7t运输重量:53.0t(带油)产

2、品代号：1BB.710.953.1出厂序号：2005 5S12出厂日期：2005年6月9日 负载损耗短路阻抗运行方式负载损耗KW短路阻抗%高压-(低压1+低压2)50000KVA/179.10050000KVA/7.590高压-低压131500KVA/50000KVA/17.60高压-低压231500KVA/50000KVA/17.60低压1-低压231500KVA/ 31500KVA/39.6（分裂）空载损耗:28.2KW空载电流:0.28% 高压厂用变压器分接开关电流电压高 压低 压分 接位 置电压 V电流 A电压 V电流 A1210001374.6630063002886.82886.8

3、2205001408.23200001443.44195001480.45190001519.3高压厂用变压器套管式电流互感器技术参数安装地点型号电流变比准确级额定输出（VA）高压侧LR201500/50.515高压侧LRB202000/55P2050高压侧LRB2015000/55P2050高压侧LR202000/50.2530二号高厂变高压厂用变压器技术参数型号：SFF9-50000/20相数：3额定容量：50000/31500-31500KVA电压组合：(2022.5%)/6.3-6.3 KV额定频率:50Hz使用条件:户外冷却方式：ONAN/ONAF联接组:Dyn1-yn1总重量:67

4、.6t器身重量：34.5 t油重量:15.2t上节油箱重量:5.7t运输重量:53.0t(带油)产品代号：1BB.710.出厂序号：出厂日期：2005年6月9日 负载损耗短路阻抗运行方式负载损耗KW短路阻抗%高压-(低压1+低压2)50000KVA/179.10050000KVA/7.590高压-低压131500KVA/50000KVA/17.60高压-低压231500KVA/50000KVA/17.60低压1-低压231500KVA/31500KVA/39.6(分裂)空载损耗:28.2KW空载电流:0.28% 高压厂用变压器分接开关电流电压高 压低 压分 接位 置电压 V电流 A电压 V电流

5、 A1210001374.6630063002886.82886.82205001408.23200001443.44195001480.45190001519.3高压厂用变压器套管式电流互感器技术参数安装地点型号电流变比准确级额定输出（VA）高压侧LR201500/50.515高压侧LRBB2000/55P2050高压侧LRBB15000/55P2050高压侧LR202000/50.2530 启动/备用变 高压启动/备用变压器技术参数型号：SFFZ9-50000/220相数：3额定容量：50000/31500-31500/16700KVA电压组合:(23081.25%)/6.3-6.3/10

6、.5 KV额定频率:50Hz使用条件:户外冷却方式：ONAN/ONAF联接组:YNyn0-yn0+d11总重量:105.2t器身重量：46.4 t油重量:31.8t上节油箱重量:8.8t运输重量:84.9t(带油)产品代号：1BB.714.404.1出厂序号：2005 5S09出厂日期：2005年6月27日 负载损耗短路阻抗运行方式负载损耗KW短路阻抗%高压-(低压1+低压2)50000KVA/187.750000KVA/11.10高压-低压150000KVA/50000KVA/20.90高压-低压250000KVA/50000KVA/21.10低压1-低压250000KVA/ 50000KV

7、A/39.8（分裂）空载损耗:37.3KW空载电流:0.42%（19.47A） 高压启动/备用变压器分接开关电流电压高 压低 压分 接位 置电压 V电流 A电压 V电流 A1253000114.1630063001695(18500KVA)2291(25000KVA)2250120115.43247250116.8424438011856238620121.0 63002887(31500KVA)7235750122.48232880124.09a230000125.59b230000125.59c230000125.510227120127.111224250128

8、.712221380130.413218500132.114215620133.915212750135.716209880137.517207000139.5高压启动/备用变压器套管式电流互感器技术参数安装地点型号电流变比准确级额定输出（VA）高压侧LR220150/1315高压侧LR220600/50.230高压侧LRB220600/55P2050高压侧LRB220600/55P2050高压侧中性点LRB110600/55P2030高压侧中性点LRB110600/55P2030 水源地变 水源地变压器技术参数型号：S9-3150/10.5相数：3额定容量：3150KVA电压组合:(10.5

9、22.5%)/6.3 KV额定频率:50Hz使用条件:户外冷却方式：ONAN联接组:Yd11总重量:8320Kg器身重量：4590Kg油重量:1530KgUd=5.51%运输重量:84.9t(带油)产品代号：1TAB.710.2596.10出厂序号：05570出厂日期：2005年11月生产厂家：宁波天安数量：2台 水源地变压器分接开关电流电压高 压低 压分 接位 置电压 V电流 A电压 V电流 A111000173.263006300288.68288.68210750173.2310500173.2410250173.2510000173.25.2 高压厂用变压器检修工艺及质量标准5.2.1

10、 检修周期、项目5.2.1.1 检修周期5.2.1.1.1 新投入运行后五年进行一次大修,以后每隔10年大修一次,油中色谱分析及预防性试验中,发现异常或在承受出口短路后应提前进行大修.5.2.1.1.2 小修每年一次.5.2.1.1.3 附属装置大修周期风冷却器随本体大修或必要时进行.风扇电机每年大修一次.主控制箱、分控箱三年大修一次.5.2.1.2 检修项目5.2.1.2.1 本体大修项目起吊钟罩,对器身进行全面检查.调整线圈压板位置,紧固正反压钉.检查各部位接地连片.检查分接开关接触情况.更换全部密封垫.检查线圈,引线各部绝缘情况.检查铁芯、夹件有无过热、放电现象.打开内层围屏,检查围屏纸

11、板上有无树枝放电现象.测量穿芯螺丝绝缘.测量各夹件,线圈压板对铁芯及对地绝缘.测量高压线圈锥部tg.变压器油过滤.油箱内、外清扫.整体喷漆.5.2.1.2.2 附属装置大修项目a) 风冷却器、油管路更换密封垫,冷却器打风压散热管水冲洗.b) 风扇电机、蝶门检修.c) 呼吸器硅胶更换.d) 油枕解体检修.e) 主控制箱、分控箱检修.f) 净油器更换密封垫及活性氧化铝.压力释放阀、温度表校验.套管检修.5.2.1.2.3 小修项目检查并清除已发现的设备缺陷.变压器本体、套管清扫检查,油位调整.检查高、低压接头接触情况.油枕检查、聚污盒排污.套管检查、清扫.呼吸器硅胶更换.主控制箱、分控箱检查、清扫

12、.风扇电机检修.5.2.2 检修程序5.2.2.1 开工前的准备工作5.2.2.1.1 申请停电,办理工作票.5.2.2.1.2 制定检修工作的安全、组织、技术措施及统筹进度,开工前组织检修人员学习,做好技术交底工作.5.2.2.1.3 做好备品配件、消耗性材料、特殊材料的准备工作.5.2.2.1.4 做好各种检修设备(真空泵、滤油机、手压泵)、工具的准备.5.2.2.1.5 做好重大非标项目的准备工作.5.2.2.2 搬运工作程序5.2.2.2.1 拆高、低压接头及本体接地线.5.2.2.2.2 保护装置、测温装置拆卸.5.2.2.2.3 控制电缆、保护电缆拆卸.5.2.2.2.4 关闭冷却

13、器与器身连接的蝶门,冷却器放油后将各个冷却器拆除,上好堵板,并在拆除的配件上做好标记,并放在指定位置.5.2.2.2.5 将变压器现位置做好标记,拆除限位铁鞋,由起重将变压器移至可吊罩位置.5.2.2.3 附件拆除5.2.2.3.1 油枕拆除, 放在指定位置.5.2.2.3.2 高、低压、中性点套管拆卸,高压、中性点套管如长期放置必需放置在套管架上立放,如短期放置可卧放.5.2.2.3.3 拆除高、低压、中性点套管升高座,绝缘部件放在升高座内上好堵板注满合格变压器油.5.2.2.3.4 将分接开关分接位置切换到1分接位置后,将分接开关操做机构及操做杆卸下放好, 操做杆放在合格变压器油中.5.2

14、.2.3.5 拆除上、下节油箱的接地连接片.5.2.2.4 排油5.2.2.4.1 检查、清扫排油管路、齿轮泵并连接好,联系化学将油罐准备好.5.2.2.4.2 将变压器下方放油门与管路、齿轮泵、化学油管路连接好后，进行排油，排油量为6T/h，变压器本体油重约10.6T，排油时间约2 h。5.2.2.4.3 排油时，必需将变压器的放气孔打开，放气孔接入干燥空气，以防潮气侵入. 注：选择好天气开工，注意检查放油管路，防止跑油。5.2.2.4.4 器身从放油时算起暴露在空气中的时间限制如下：空气相对湿度低于65%时，其时间限制为16h。空气相对湿度在6575%时，其时间限制为12h。如超过上述规定

15、，必需对器身进行干燥。5.2.2.5 起吊钟罩5.2.2.5.1 吊钟罩最好在室内进行,如在室外应做好防尘准备.5.2.2.5.2 拆除钟罩法兰螺栓,保管好.5.2.2.5.3 吊罩要有统一指挥,四角设专人监护,并系拖拉绳.5.2.2.5.4 吊罩时要试吊一次,经确定无误后,再正式起吊.5.2.2.5.5 钟罩要放在指定位置,四角要用枕木垫起.5.2.2.6 器身各部检修项目5.2.2.6.1 器身检修的环境温度应高于-15。器身从放油时算起暴露在空气中的时间限制如下：空气相对湿度低于65%时，其时间限制为16h。空气相对湿度在6575%时，其时间限制为12h。如超过上述规定，必需对器身进行干

16、燥。5.2.2.6.2 全面检查线圈、引线绝缘情况.5.2.2.6.3 紧固线圈压板正、反钉.5.2.2.6.4 紧固铁芯穿芯螺丝及方铁螺丝.5.2.2.6.5 紧固各绝缘支架螺丝.5.2.2.6.6 分接开关检修测量.5.2.2.6.7 打开围屏,检查内层纸板上有无树枝状放电现象.5.2.2.6.8 检查线圈垫块、撑条.5.2.2.6.9 测量穿芯螺丝绝缘,测量线圈压板与夹件对铁芯及铁芯对地绝缘.5.2.2.6.10 箱沿密封垫更换.5.2.2.6.11 进入器身的人员必需穿干净的耐油服、耐油鞋，带入的工具必需用白布带绑牢，工具必需清洁并记录，以便带出时清点，防止其遗留在器身内.5.2.2.

17、6.12 上下器身要使用梯子,不得登踩引线及支架,严防碰伤绝缘.注：对于带有绝缘的引线不得随意弯曲，特别注意引线斜稍的位置，应保持原状.5.2.2.7 扣钟罩前应检查项目5.2.2.7.1 应进行的检修项目是否全部进行了,还有没有遗漏.5.2.2.7.2 高压、接地引线是否放置在合适的位置.5.2.2.7.3 器身检修用过的工具是否齐全,有无遗忘在器身内.5.2.2.7.4 箱沿密封垫是否已更换.5.2.2.7.5 线圈压板与夹件间,夹件与铁芯的接地片是否接好.5.2.2.7.6 三相分接开关位置是否一致,观察窗是否关闭.5.2.2.7.7 钟罩上的联管、蝶门的密封垫是否更换.5.2.2.8

18、一次注油工作程序5.2.2.8.1 扣钟罩后,要先安装分接开关的操作机构及操作导杆,高压升高座、高压套管、低压升高座、低压套管.5.2.2.8.2 准备合格变压器油13T油质需符合下列要求： 20KV级变压器 耐 压：35KV/2.5mm tg(90): 1% 其它性能符合有关标准。5.2.2.8.3 用热油清洗油管路、齿轮泵，使其清洁.5.2.2.8.4 将准备好的合格变压器油从变压器下方注油门注油，油面接近油箱顶部约200 mm时停止5.2.2.8.5 一次注油必需浸过线圈.5.2.2.9 附件安装工作程序5.2.2.9.1 所有附件都应拆卸前的标记回装.5.2.2.9.2 更换全部密封垫

19、.5.2.2.9.3 低压套管安装.5.2.2.9.4 冷却器安装.5.2.2.9.5 安装油枕、瓦斯.5.2.2.9.6 各部联管安装.5.2.2.10 二次注油5.2.2.10.1 经一次注油后的变压器不得再由底部排油门注油.5.2.2.10.2 二次注油前应打开高座、低压套管、瓦斯继电器、油枕、箱盖等处排气塞.5.2.2.10.3 二次注油应从油枕补油管处注油.5.2.2.10.4 二次注油前应将冷却器充油.5.2.2.10.5 二次注油时,各处排气塞溢油后马上关闭.5.2.2.10.6 二次注油应将油位按油温补到合适位置,具体如下图:油位指示10987654321 -50 40 30

20、20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 油温 油位指示标志牌5.2.2.10.7 注油结束开始变压器应静放24 h，此期间要多次放气，并检查有无渗漏，如有应及时处理，如油面下降，应从油枕加油管补油，补到规定油位.5.2.3 线圈及引线检修5.2.3.1 线圈表面应清洁、无油垢、无变形、无杂质、无过热变色和脆裂等缺陷,整个绕组无倾斜、位移,导线辐向无明显弹出现象.5.2.3.2 检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变形、变色、放电痕迹,如发现异常应打开其它两相围屏进行检查, 质量标准如下:围屏清洁无破损,绑扎紧固完整,分接引线出口处封闭良好,围屏无变形、发热和树枝

21、状 放电痕迹.围屏的起头应放在绕组的垫块上,接头处一定要错开搭接,并防止油道堵塞.检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹.相间隔板完整并固定牢固.5.2.3.3 检查绕组各部垫块有无位移和松动情况,各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当的压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度.5.2.3.4 检查绕组绝缘有无破损、油道有无堵塞现象,如有用软毛刷轻擦拭, 绕组线匝表面如有破损裸露导线处,应进行包扎处理.5.2.3.5 用指按压绕组表面检查绕组绝缘, 质量标准如下:一级(绝缘良好)绝缘层软韧有弹性,颜色淡而鲜,用手按后无永久变形.二级(合格)绝缘干硬而坚,无弹性,

22、用手按时无裂纹.三级(可用) 绝缘脆弱,用手按时有微小裂纹或变形.四级(绝缘老化)黑黄色,绝缘老化,表面有裂纹及脱落情况,用手按时有较大裂纹或变形和损坏.5.2.3.6 检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损,引线有无断股,引线于引线接头处焊接情况是否良好,有无过热现象.5.2.3.7 检查绕组至分接开关的引线，其长度，绝缘包扎的厚度，引线接头的焊接（或连接），引线对各部位的绝缘距离，引线的固定情况是否符合要求.5.2.3.8 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况.5.2.4 铁芯检修5.2.4.1 检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝

23、缘漆膜有无脱落，上铁轭底部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用清洁的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打平整，质量标准如下:铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅刚片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路，搭接现象，接缝间隙符合要求5.2.4.2 检查铁芯上下夹件，方铁，绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹.质量标准如下:铁芯与上下夹件，方铁，压板，底脚板间均应保持良好绝缘,用2500V摇表测量.绕组绝缘压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整，无破裂和裂纹，并有适当固度.绕组压板不得构成闭合回路，同时应

24、有一点接地.打开上夹件与铁芯间的连接片和绕组绝缘压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和绕组绝缘压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比因无明显变化, 用2500V摇表测.5.2.4.3 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况,用板手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓 .质量标准如下: 螺栓紧固,夹件上的正、反压钉、锁紧螺帽无松动,与绝缘垫圈接触良好, 无放电烧伤痕迹,压钉碗无松动、无裂痕、无放电烧伤痕迹,反压钉与上夹件有足够距离.5.2.4.4 紧固上下铁芯的穿芯螺栓,检查与测量绝缘情况, 用2500V摇表测量.,与历次试验相比因无明显变化.5.2.4.5 检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路

25、. 质量标准如下: 油路应畅通,油道垫块无脱落和堵塞,且排列整齐, 用2500V摇表测量油路间绝缘电阻, 与历次试验相比因无明显变化.5.2.4.6 检查无孔结构铁芯的拉板和钢带. 质量标准如下: 应紧固并有足够的机械强度,绝缘良好不构成环路,不与铁芯相接触.5.2.4.7 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况,用2500V摇表测量.质量标准如下: 应紧固并有足够的机械强度,绝缘良好不构成环路,不与铁芯相接触.5.2.4.8 检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况.5.5 无励磁分接开关检修5.2.5.1 检修开关各部件应完整无缺损5.2.5.2 松开上方头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活，

26、若转动不灵活应进一步检查卡滞的原因；检查绕组实际分接是否与上部指示位置一致，否则应进行调整，质量标准如下: 机械转动灵活，转轴密封良好，无卡滯，上部指示位置与下部指示接触位置应一致5.2.5.3 检查动静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色，镀层脱落及碰伤痕迹，弹簧有无松动，发现氧化膜用炭化钼和白布带穿入触柱来回擦拭清除；触柱如有严重烧损时应更换，质量标准如下: 触头接触电阻小于500，触头表面应保持光洁，无氧化变质，碰伤及镀层脱落，触头接触压力用弹簧秤测量应在0.25-0.5Mpa之间，或用0.02mm塞尺检查应无间隙，接触严密5.2.5.4 检查触头分接线是否紧固，发现松动应

27、拧紧，锁住，质量标准如下: 开关所有紧固件均应拧紧，无松动5.2.5.5 检查分接开关绝缘件有无受潮，剥裂或变形，表面是否清洁，发现表面赃污应用无绒毛的白布擦拭干净，绝缘筒如有严重剥裂变形时应更换；操作杆拆下后，应放入油中或用塑料布包好，质量标准如下:绝缘筒应完好，无破损，剥裂，变形，表面清洁无油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲变形5.2.5.6 检修的分接开关，拆前做好明显标记，质量标准如下:拆装前后指示位置必须一致，各相手柄及传动机构不得互换5.2.5.7 检修绝缘操作杆U型拨叉接触是否良好，如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片，质量标准如下:使其保持良好接触5.2.5.8 更换分接开关操作机构密

28、封垫.5.2.6 风扇电机检修5.2.6.1 将电机从冷却器上拆除。5.2.6.2 卸下后端盖固定螺栓，将后端盖卸下。5.2.6.3 检查后端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室尺寸，后端盖轴承室内径允许公差比后轴承外径大0.025MM,检查轴承室的磨损情况，严重磨损时，应更换新端盖.5.2.6.4 卸下前端盖固定螺栓，将前端盖连同转子一同抽出.注意:抽出前端盖连同转子时不要伤转子线圈 5.2.6.5 卸下前端盖与轴承挡板的固定螺栓,将前端盖用三角抓从转子上卸下。退出时，不得损伤前轴头.5.2.6.6 检查前端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室尺寸，前端盖

29、轴承室内径允许公差比前轴承外径大0.025MM,检查轴承室的磨损情况，严重磨损时，应更换.5.2.6.7 用平板爪取下前、后轴承；不得用手锤敲打轴承外环，以防损伤转子前、后轴.5.2.6.8 检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。5.2.6.9 测量转子前、后轴直径，超过允许公差或严重损坏时应更换.直径允许公差为0.0065MM.5.2.6.10 清扫定子线圈，检查线圈应表面清洁、无匝间、层间短路，中性点及引线接头应连接牢固.5.2.6.11 检查定子铁芯绝缘应良好，无老化、烧焦、锈蚀及扫膛现象.5.2.6.12 用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应0.5M.5.2.6.13 将转子

30、清扫干净，挑选轴承，然后安装前、后轴承，安装时用特制的套筒顶在轴承内环上，垂直用手锤嵌入，注意钢球与套不要损伤，装配后新轴承应转动灵活，滚动间隙不大于0.03MM，轴承应紧套在轴台上.5.2.6.14 将前、后轴承室注入约占轴承室2/3的润滑脂.5.2.6.15 将转子轴前端垂直穿入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤轻轻敲打前端盖使前轴承近入轴承室，从前端盖将圆头螺栓穿入将轴承挡板紧固，圆头螺栓处涂以密封胶.5.2.6.16 将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，并在螺栓处涂以密封胶，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖使后轴承近入轴承室，拧紧后

31、端盖与定子连接的螺栓，并在螺栓处涂以密封胶.5.2.6.17 将电动机安装在冷却器上，用螺栓固定在风筒内.将锥套、平键、护罩、叶轮安装在电动机轴伸端，拧紧圆螺母和盖形螺母，将止动垫圈锁紧撬起.叶片与导风筒间应有不少于3MM的间隙.5.2.6.18 用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应0.5M.5.2.6.19 拔动叶轮转动灵活后，通入380V交流电源，运行5min.5.2.7 叶轮解体检修5.2.7.1 将止动垫圈打开,旋下盖形螺母,退出止动垫圈用三角爪将叶轮从轴上卸下.同时将键、锥套取下保管好.5.2.7.2 检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时用铁锤铆紧.5.2.7.3 检查叶片有无裂痕，如

32、有裂痕进行修复或更换.5.2.7.4 检查三只叶片角度是否一致，如不一致进行调整.5.2.8 冷却器散热片的检修5.2.8.1 检查散热片有无渗漏现象，如渗漏对其进行检修.5.2.8.2 用高压水对散热片进行冲洗，直到散热片管束间清洁，无灰尘、昆虫、杂草等物.5.2.9 油箱及附件的检修5.2.9.1 对油箱上的焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊.5.2.9.2 检查磁屏蔽，有无松动放电现象，固定是否牢固，接地点是否可靠，是否有多点接地等现象，如有应进行处理.5.2.9.3 检查压力释放阀是否有损伤或裂痕，如有对其更换.5.2.9.4 压力释放阀校验.注：与器身检修同时进行5.2.10 油

33、枕检修5.2.10.1 打开油枕观察孔用手电观察油曩是否清洁、渗漏，如渗漏应更换.5.2.10.2 用手拔动油表连杆，观察油表指针是否与油表连杆动作是否一致，如不一致进行检修.5.2.10.3 打开集污盒、放水塞，将油枕内油污及隔膜上凝结水放出.5.2.10.4 更换呼吸器中硅胶并清洗呼吸器内外.5.2.10.5 将气体继电器拆下，进行校验.5.2.10.6 处理渗漏点，更换密封垫.注：油枕检修与器身检修同步进行.5.2.11 变压器密封垫质量标准5.2.11.1 自制,外购密封垫一律采用丁晴耐油橡胶.5.2.11.2 各部位密封垫的压缩量(紧固后)为厚度的1/4至1/3.5.2.11.3 箱

34、沿密封垫大修时应更换,其搭接处用金属纵向缝合,搭接方法如下图；D3D5.2.12 变压器干燥注意事项5.2.12.1 变压器不经干燥能否投入运行，应根据（变压器运行规程）的有关规定来评定，遇有下列情况之一，应该进行干燥.a) 经过全部或局部，更换线圈及绝缘.b) 大修或事故抢修中，线圈直接着水或器身连续暴露空气超过规定时间；c）变压器在吊罩检查中发现油箱底大量积水，有耐压不合格，线圈绝缘明显受潮.d) 变压器在运行中受潮，油中有水，预防性试验不合格.5.2.12.2 线圈、铁芯温度应不超过100.5.2.12.3 油箱温度应不超过115.5.2.12.4 油温度应不超过95.5.2.12.5 温度升降速度不超过15.5.2.12.6 定期对变压器进行内部通风.5.2.12.7 干燥好的条件，在真空度和温度相对稳定的情况下，绝缘电阻值保持10至24小时不变或变化不大.5.2.12.8 干燥完了的注油条件；铁芯温度与油温差不超过30.5.