车间6s整改措施活动规划方案之车间6s整改规划方案

1、第 PAGE13 页 共 NUMPAGES13 页车间6s整改措施活动规划方案之车间6s整改规划方案车间 6s 整改方案 【篇一： 6s 实施整改方案】6s 实施改善方案一、目的：为提高公司的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象，结合生产实际需要。确保生产现场整洁 .顺畅.安全为目的。特制定以下方案一； 二、6 s 的基本内容；整理（ seiri ） 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（ seiton ） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并

2、放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（ seiso ） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（ seiketsu ） 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现 场，维持上面 3s成果。素养（ shitsuke ） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（ security ） 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范

3、于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述 6s ，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷 ; 清扫：清除垃圾，美化环境 ;清洁：形成制度，贯彻到底 ; 素养：养成习惯，以人为本 ; 安全：安全操作，生命第一 .因前 5 个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以 “s”开头，所以简称 6s 现场管理。三、 “6s活动实施改善小组 ”组织架构及工作职责。3.1、“6s活动实施改善小组 ”工作职责。3.2、组长：负责此次 6s 改善工作的方案制定及部署监督等各项工作。3.3、副组长：负责各项要求规定细则

4、实施与推进并督促考核改进。3.4、各车间负责人：落实整改项目细则的实施及相关物品请购，反馈实施过程中困难点。3.5、组员：中韬锂电所有员工， 6s 改善工作需全员参与共同推动共创美好生产环境。四、6s 实施改善推进时间及实施细则4.1、20_ 年 11 月 17 日至 20_ 年 12 月 17 日为改善阶段，以后为保持和持续改善阶段。4.2、改善具体实施细则： 4.3、整理4.3.1 、对工作现场进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。4.3.2 、制定 “要”与“不要 ”的判定基准。4.3.3 、按照基准，清除不要物品。整理出被占用空间。4.3.4 、制定非必需品的处理方法，并按此方法清理

5、非必需品。4.3.5 、每日自 我检查，循环整理。4.4 、 整顿4.4.1 、经过整理所留下的需要东西物品要定位存放。4.4.2 、用颜色来区分现场产品状态，明确标示流转。4.4.3 、不许堵塞通道，限定高度堆高。4.4.4 、不合格品隔离工作现场，不明物撤离现场。4.4.5 、危险物，有机物，溶剂应放在特定的地方，要有明确标示。4.5、 清扫4.5.1 、建立清扫责任区，明确责任人。4.5.2 、每个人在工作岗位及责任范围内（包括一切物品与设备进行彻底的清扫）4.5.3 、对清扫过程中发现的问题及时进行整改。4.5.4 、查明污垢的发生，予以杜绝或隔离。4.5.5 、明确清扫内容。4.6、

6、清洁4.6.1 、在以上三个方面经过不断的实施，检查，考核，总结，改善达到一定程度后，全面推行达到标准化，制度化。4.6.2 、组织 5s 领导小组成员经常检查，带动员工重视 5s 活动。4.7、 素养4.7.1 、持续推行前 4s 直到成为共有的习惯。4.7.2 、上班时间必须统一穿着厂服，佩带厂牌。4.7.3 、员工严格遵守各项规章制度。五.现场检查内容及考核标准。5.1、组织建立事业部 6s 稽查小组，每周两组稽查小组交换检查对方生产区域。5.2、针对每次稽查出的需整改的项目各责任人必须在制定的时间整 改，并不定时稽查整改结果如有改善不彻底着将给与处罚。5.3 、每 周进行车间及 6s

7、评比活动，制定 “6s优秀车间流动红旗 ”及“6s整改车间流动红旗 ”，如一个月内连续两次获得 “优秀车间 ”者将给与车间300 元奖励（团队奖励），如连续两次获得 “整改红旗 ”者车间主管和拉长（一名拉长）要做出书面检讨。5.4、针对 6s 检查结果将纳入主管级每月绩效考核范围内，拉长级将作为晋升参考标准之一。【篇二： 6s 实施整改方案】6s 实施改善方案一、目的：为提高公司的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象，结合生产实际需要。确保生产现场整洁 .顺畅.安全为目的。特制定以下方案一； 二、6 s 的基本内容；整理（ seiri ） 将工作场所的

8、任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（ seiton ） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（ seiso ） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（ seiketsu ）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现 场，维持上面 3s 成果。素养（ shitsuke ） 每位成员养

9、成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（ security ） 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述 6s ，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃 ; 整顿：科学布局，取用快捷 ; 清扫：清除垃圾，美化环境 ; 清洁：形成制度，贯彻到底 ; 素养：养成习惯，以人为本 ; 安全：安全操作，生命第一 .因前 5 个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以 “s”开头，所以简称 6s 现场管理。三、

10、“6s活动实施改善小组 ”组织架构及工作职责。3.1、“6s活动实施改善小组 ”工作职责。3.2、组长：负责此次 6s 改善工作的方案制定及部署监督等各项工作。3.3、副组长：负责各项要求规定细则实施与推进并督促考核改进。3.4、各车间负责人：落实整改项目细则的实施及相关物品请购，反馈实施过程中困难点。3.5、组员：中韬锂电所有员工， 6s 改善工作需全员参与共同推动共创美好生产环境。四、6s 实施改善推进时间及实施细则4.1、20_ 年 11 月 17 日至 20_ 年 12 月 17 日为改善阶段，以后为保持和持续改善阶段。4.2、改善具体实施细则： 4.3、整理4.3.1 、对工作现场进

11、行全面检查，包括看得到和看不到的地方。4.3.2 、制定 “要”与“不要 ”的判定基准。4.3.3 、按照基准，清除不要物品。整理出被占用空间。4.3.4 、制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品。4.3.5 、每日自 我检查，循环整理。4.4 、 整顿4.4.1 、经过整理所留下的需要东西物品要定位存放。4.4.2 、用颜色来区分现场产品状态，明确标示流转。4.4.3 、不许堵塞通道，限定高度堆高。4.4.4 、不合格品隔离工作现场，不明物撤离现场。4.4.5 、危险物，有机物，溶剂应放在特定的地方，要有明确标示。4.5、 清扫4.5.1 、建立清扫责任区，明确责任人。4.5.2 、

12、每个人在工作岗位及责任范围内（包括一切物品与设备进行彻底的清扫）4.5.3 、对清扫过程中发现的问题及时进行整改。4.5.4 、查明污垢的发生，予以杜绝或隔离。4.5.5 、明确清扫内容。4.6、清洁4.6.1 、在以上三个方面经过不断的实施，检查，考核，总结，改善达到一定程度后，全面推行达到标准化，制度化。4.6.2 、组织 5s 领导小组成员经常检查，带动员工重视 5s 活动。4.7、 素养4.7.1 、持续推行前 4s 直到成为共有的习惯。4.7.2 、上班时间必须统一穿着厂服，佩带厂牌。4.7.3 、员工严格遵守各项规章制度。五.现场检查内容及考核标准。5.1、组织建立事业部 6s 稽查小组，每周两组稽查小组交换检查对方生产区域。5.2、针对每次稽查出的需整改的项目各责任人必须在制定的时间整改，并不定时稽查整改结果如有改善不彻底着将给与处罚。5.3 、每周进行车间及 6s 评比活动，制定 “6s优秀车间流动红旗 ”及“6s整改车间流动红旗 ”，如一个月内连续两次获得 “优秀车间 ”者将给与车间300 元奖励（团队奖励），如连续两次获得 “整改红旗 ”者车间主管和拉长（一名拉长）要做出书面检讨。5.4、针对 6s 检查结果将纳入 主管级每月绩效考核范围内，拉长级将作为晋升参考标准之一。六、备注：以上整改实施方案在实施过程中需不断完善，同时也请全