冷鼓先进事迹

1、第 PAGE70 页 共 NUMPAGES70 页冷鼓先进事迹鼓冷应急操作停电后风机房操作:切断风机电，迅速关闭风机出口阀门和大循环管执行器后阀门。若无电动，手动关【必须会操作手柄】。来电后，电动关死。：询问停电原因，以及何时来电，做好来电安排。通知中控，电工，自动化检查变频器或偶合器执行器，电机。停电后冷凝操作：2人迅速去关闭备用氨水分离槽出口阀门即连通阀，开度接近2/3。随后把剩余氨水中间槽与剩余氨水槽连通阀打开。然后把循环氨水泵出口阀门关闭及其他泵出口阀门关闭，切断电。来电前准备：1.清下液，后关闭下液管阀门。2.盘车，三至四圈。随后风机房一人去冷凝帮忙，来电后回风机房做风机开机准备工作

2、。来电后风机房操作：风机，1.组长派人打开大循环执行器后阀门2.首先通氮气保护，U型管压力在1000PA左右3.启动风机油泵，通知中控试连锁。4开空调控制变频器室温度2535度。5.检查高位油箱回油6.检查风机前后阀门是否开关灵活。7.变频器执行器开关灵活或检查偶合器执行器开关灵活且正常。8.检查各温度，压力是否正常，包括鼓风机轴承润滑油压力及从窥镜查看油质。来电后冷凝操作：1.首先开刮板机，转鼓。2.通知中控循环氨水泵送电，启动循环氨水泵。流量控制400M左右,打开回流阀适当开度，防止循环氨水泵出口阀开的过小，憋泵。一人迅速上刮渣槽，看液体是否回流回来。若回来后，将备用氨水分离槽连通阀关闭。

3、后，逐渐提流量，根据氨水槽液位逐步提高流量。若出现抽空现象开回流阀。剩余两人【包括回收工段前去帮忙的一人】去开其他泵。【由于混合液泵外排为气关阀，停电后气动阀门全开，故在开混合液泵前通知中控控制阀门开度，防止抽空。剩余氨水中间泵一样】高压氨水泵等风机开后再开。启动放空槽泵补分离槽液体，但是不能过大，防止溢流。一切正常后，留下一人拿着对讲机，剩余两人前往风机房帮忙。风机房操作:组长确定所有准备工作到位，安排好每人所在的位置及所干的工作。【由于风机进出口阀门初开时振动的原因，选择2#风机先打开出口阀，调节进口。1#风机先打开进口阀，调节出口。但是停电后，都先关出口阀门，来电后根据需要调节。】安排两

4、个人，开风机前几分钟，为防止焦油粘附或各种原因造成的扭矩过大而无法启动电机，故再盘车一次，直至灵活。随后根据组长安排各就各位，确认人，对讲机到位。开风机。风机运行正常后，打开下液管阀门。查看振动，电流，油温油压。冷凝工速回冷凝，通知中控，焦炉辅助开高压氨水泵。风机工从机后取煤气样，速去化验，绝缘箱温度合格后开电捕。做好记录。冷鼓车间20_年12月全员培训试题一 填空题：（ 每空1分，共40分）1荒煤气在桥管和集气管被（ ）冷却，温度（ ）由降至 （ ）左右。2初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离装置，实现（ ）与（ ），（ ）的初步分离，分离出的粗煤气进入（ ）。3初步冷却的荒煤气及冷凝液体经

5、气液分离装置分离下来的（ ）、（ ）和（ ）一起进入（ ）进行分离。4在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从（ ）左右冷却到50左右，循环水从（ ）左右升到50左右。5在初冷器下段，煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从50左右冷却到（ ）左右，制冷水由（ ）左右升至（ ）左右。6初冷器冷却后的煤气进入（ ），最大限度的清除煤气中的焦油雾滴,经电捕后的煤气进入（ ）进行加压，加压后的煤气进入硫铵工序。7在初冷器冷凝下来的（ ），分别由初冷器上段和下段流出，分别进入初冷器上、下段（ ）。、8从初冷器上、下段（ ）流出的煤气冷凝液，进入上、下段（ ），分别由上段（ ）和（ ），抽

6、送到初冷器上段和下段的顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。9初冷器多余的上段冷凝液由上段冷凝液循环槽满流入下段冷凝液循环槽，剩余的下段冷凝液由（ ）抽送到界区外荒煤气总管或直接送入（ ）。10经电捕焦油器捕集下来的焦油排入（ ），由（ ）送至机械化氨水澄清槽。11当电捕焦油器沉淀管需用（ ）冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔30分钟再送高压电，冲洗液进入（ ）中。12煤气鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入（ ），然后与电捕水封槽中的电捕液分别加压后一并送入（ ）。13 风机前吸力：（ ）。14风机各轴瓦温度： （ ）报警： 15鼓风机偶合器振动 （ ）。16我公司煤气鼓风机主要由（ ）、（ ）（

7、）、（ ）和( )五部分组成。二、选择题：（ 每空1分，共20分） 1.液力耦合器起到（ ）作用。A.调节转速 B.调节油站温度 C.平衡振动 2.风机发生喘振的转速为（ ）。A.28003000r/min B.3000320_r/min C.34003600r/min 3.电捕电极丝是（ ）极。 22.我公司煤气鼓风机流量为（ ）。A.1.279M/秒 B.1500M/分钟 C.1100 M/小时 5.冷凝凝结水泵密封形式为（ ）。 A.机械密封 B.填料密封 C.无填料密封 6目前我公司使用的初冷器是（ ）。1 333 7 高位油箱的作用是（ ）。A.冷却循环油温 B.油泵突然停车时备用油

8、C.油站油箱油位补充油 8大循环开启越大，机后压力（ ）。 9 氨水与焦油、焦油渣在机械化氨水澄清槽内分离为三层，其中层为（ ）。 A.氨水 B.焦油渣 C.焦油 10 离心泵停车时，正确的操作是（ ）。 C.关出口阀，然后停泵 D.进出口阀同时关闭，然后停泵11在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入（ ）。 A 上，下段循环槽 B 初冷器上、下段水封槽 C机械化氨水澄清槽 12 大循环开启越大，机后压力（ ）。 13 氨水与焦油、焦油渣在机械化氨水澄清槽内分离为三层，其上层为（ ）。 A.焦油 B.焦油渣 C.氨水 14 大循环开启越小，机后压力（ ）。 15 氨

9、水与焦油、焦油渣在机械化氨水澄清槽内分离为三层，其下层为（ ）。 16 煤气鼓风机突然发生剧烈振动，或清楚的听到金属的撞击声，应（ ）。 A 正常运行 B 观察运行 C 紧急停车 17目前我公司使用的初冷器是（ ）。A.直冷空喷式 B.间冷立管式 C.间冷横管式 18 离心泵停车时，正确的操作是（ ）。 C.关出口阀，然后停泵 D.进出口阀同时关闭，然后停泵 19.离心泵开车时，正确的操作是（ ）。 C.先打开进口阀，关闭出口阀，然后开泵 D.进出口阀同时关闭，然后开泵 20.目前我公司使用的循环氨水泵是（ ）。三、判断题：（ 每空1分，共10分)1.电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后

10、的煤气进入硫铵工序。（ ）2、在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出。（ ）3、煤气冷凝液分别进入初冷器上、下段水封槽，然后进入上、下段冷凝液循环槽。（ ）4、初冷器煤气冷凝液分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵，抽送到初冷器上段和下段的顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。（ ）5、初冷器多余的上段冷凝液由上段冷凝液循环槽满流入下段冷凝液循环槽。（ ）6、剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送到界区外荒煤气总管或直接送入机械化澄清槽。（ ）7、从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为焦油，中层为氨水，下层为焦油渣。（ ）8、从机械化氨

11、水澄清槽分离的氨水满流至循环氨水槽，然后用剩余氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气。（ ）9、当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从剩余氨水泵后抽出一部分定期清扫。（ ）10、循环氨水中多余的氨水经循环氨水泵，抽送至氨水中间槽.（ ） 四 问答题：（共计30分)1.焦油是怎样被回收的？（本题5分)2.鼓风机的紧急停车条件？（本题5分)3、鼓风机岗位的技术规定有哪些？（本题10分)4、电捕焦油器的维护内容？10分) 4 （本题试题答案一、填空题：1、循环氨水 700800 822、煤气 焦油 氨水 横管初冷器 3、焦油 氨水 焦油渣 机械化氨水澄清槽4、82 325、21 16 236、电捕焦油器 离心鼓

12、风机7、煤气冷凝液 水封槽8、水封槽 冷凝液循环槽 上段冷凝液循环泵 下段冷凝液循环泵9、下段冷凝液循环泵 机械化澄清槽10、电捕水封槽 电捕水封槽液下泵11、循环氨水 电捕水封槽12、鼓风机水封槽 机械化氨水澄清槽13、4500pa14、75 报警：16、风机、电动机、变速器、液力耦合器、油站二、选择题：a c b b b c b b c c b c a a b c c c c c三、判断题：四、问答题：1、答：荒煤气中的脚油气大部分是在桥管几集气管处再循环氨水喷洒的情况下冷凝下来的，这部风焦油与热氨水一起流到焦油氨水澄清曹内，其余的焦油也相继的在初冷器、鼓风机、电捕焦油器等处回收下来，由各

13、装置回收下来的焦油全部进入焦油氨水澄清槽内，在此氨水与焦油及焦油渣分层，机械化焦油氨水澄清槽内设排焦油渣的刮板机，继续的排出焦油渣。澄清后的焦油通过液面调节器排出至焦油分离器，然后可用焦油泵送焦油贮槽。2、答：1机械突然发生剧烈振动，或清楚的听到金属的撞击声。2轴瓦温度直线上升，每分钟上升12，达到65，有熔烧的危险。3油系统管道设备破裂，不能迅速处理，且油位低于规定值，油箱液位迅速下降。 4轴瓦处冒烟。5机内或电机内部或油系统发生冒烟、冒火。 6吸力突然增大，无法处理。 7电机着火或机前着火。8电机电流突然上升，下降或剧烈波动，电压大幅度摆动，超过规定尚未自行跳闸时。 9风机机壳或煤气管道（

14、负压）破裂时。 在上述条件之一，鼓风机工有权紧急停机。3、答：a：应保持煤气吸力稳定，确保集气管压力为78.4-98 Pa b：煤气通过初冷器的阻力不超过981 Pa，吸力保持2940-3924 Pa，鼓风机前的吸力为3436-4610 Pa c：鼓风机后压力不超过22560 Pa，鼓风机轴瓦温度不超过65，机体温度不超过70，机体振动不超过3-5道，附属电机振动不大于6道d：鼓风机配用的电机温升不高于45，电动机的电流不超过额定值。 e：电捕焦油器的阻力不大于490 Pa f：鼓风机的润滑系统应保持良好 g：经常检查电捕焦油器及附属设备h：鼓风机排油管、前后水封槽、电捕焦油器底部排油管要经常

15、检查保持畅通4、答：1控制瓷瓶周围介质温度大于100，防止瓷瓶表面结露漏电。2在煤气进口前安装测氧仪，并与高压电装置连锁报警切断。3电捕焦油器自身设置的防爆膜应完好无损。4确保过电压，持续过欠电压和过氧保护电路完好，以确保电不受损坏，发现损坏立即更换。5恒流控制柜的环境温度为1040，高压发生瓷的环境不高于40，不低于变压器由所规定的凝固点温度，空气相对温度不超过90（在相当于空气温度20时）。6场地清洁，通风良好，空气中不得有过量尘埃，无导电、易燃、易爆、尘埃和气体，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体。7供电交流电压波动，范围不得超过其额定值的10。8恒流控制柜应有可靠保护接地，其接地线与电网保护接

16、地连接，高压发生器接地方式应采用单独接地装置，接地电阻2，接地线的截面积25mm。29高压发生器栅栏应有可靠接地，接地电阻2，油箱壁距栅栏或墙壁距离应大于1.5米。10接地装置安装完毕后，用专用接地摇表测量，确保接地体的接地电阻2。11接地装置在正常运行中，应定期检查测试，每年至少一次。保持设备的清洁干燥。212及时清扫所有绝缘件上的积灰，恒流控制柜内部积灰，检查接地器开关，继电器线圈接头的动作是否可靠，13每年一次进行变压器油耐压试验，其击穿电压不应低于交流有效值40KV/2.55mm。油。 14每半年检查一次绝缘箱油，以超过电极端部35cm为准，油位低应补充到位，使用变压器油一般为国产25

17、 化产车间鼓冷班组班组文化建设1、宗旨：甘当重任、敢于负责、创公司一流班组。“公司一流班组”是鼓冷班组的奋斗方向和远大理想，是班组一切工作的目标追求。达到“公司一流班组”需要高度的责任心和奉献精神，需要做大量繁重、细致的工作。2、工作：养成严谨、细致、团结、协作、求是、创新的工作作风。为基建提供支持，做好参谋；为生产夯实基础，推动提升。3、个人：团结协作，以工作促个人成长进步；凝心聚力，以个人成长促工作创新发展。4、班组建设：以“六型”班组为目标，细化工作标准、优化工作流程，提升工作水平和工作绩效，推动班组内质外形建设上台阶。5、班组公约：节能降耗从我做起，从点滴做起。6、争创六个一流：服务品

18、质一流；安全保障一流；人才素质一流；设备管理一流；环境建设一流；团队协作一流。7、班组口号：要做就做最好。8、班组目标：打造成为“和谐、朝气、绿色”的六型班组。9、班组愿景：构建和谐、共同学习、不断进步、加强团队合作精神 努力提升班组整体素质。10、管理理念：坚持人本管理，追求快乐工作、快乐生活。11、学习理念：在工作中学习、带着问题学习12、环保理念：岗位洁，现场洁，设备洁、个人洁。13、安全理念：以人为本、生命至上、安全为天。14、团队理念：团结、和谐，我们是相亲相爱的一家人。鼓冷工段操作规程一、工艺简介：煤气系统：来自焦炉的80左右的荒煤气，经过气液分离器实现气液分离。分离出来的荒煤气进

19、入初冷塔进行分段冷却。荒煤气由初冷塔上部进入，分别与循环水、冷却水进行换热。换热后的煤气经罗茨鼓风机加压后，送往电捕焦油器，经电捕焦油器捕获焦油雾滴后，送往后续工段。水系统：在初冷塔内与煤气换热后的循环水、冷却水经凉水架冷却后循环使用，根据煤气后温度及凉水架水池水位，补充一次水或外排循环水。焦油系统：由气液分离器分离出来的重质焦油、氨水等液体进入机械化氨水澄清槽，与初冷塔及电捕焦油器捕集下来的轻质焦油混合后，静止分离。底层的焦油渣由刮板机排出澄清槽；中层焦油由手动间歇压到焦油中间槽，上层的氨水自流至循环氨水罐，由循环氨水泵加压后，送往焦炉桥管喷洒，循环使用；顶层的轻油捕集到轻油罐后，由轻油泵加

20、压后，送往初冷塔上下两段喷洒。中间槽焦油用焦油泵送到焦油储罐加热脱水，质量合格后外售。二、工艺流程：（见下图）三、工艺指标：四、具体操作：（一）鼓风机系统：1、正常操作内容：调节鼓风机前后压力，保证煤气正常输送，保证风机后压力不超过140kpa。调节初冷器冷却水量，保证初冷后煤气温度210225 每小时巡检一次，按规定填写记录。2、停工操作：与厂调度的有关单位联系打开风机回流交通阀并同时关闭风机出口阀门。快开小循环，慢关出口。煤气阀门慢关快开。停风机关闭风机煤气进口阀门记录停车原因，并每10分钟攀车一次 3、开风机操作：预热风机，使机体温度达到70左右或风机自传即可。注意预热风机时，交通阀在关

21、闭状态下，先把房外气缸的水放完，再通蒸汽。正常情况下此步可以省略。启动风机前先盘车，并观察风机附近有无人及杂物。并将风机交通阀及进口阀门全部打开，具备启动条件。由电工确认电机线路正常，可使用。与生产调度取得联系后，接到指令启动风机。4、停风机操作：打开交通阀，同时逐渐关闭风机出口阀门。 停风机，风机停转后，关闭进口阀门。记录停风机原因、时间，并每10分钟盘车一次。注：当进行倒风机操作时，按开车操作备用风机，按停车操作要停的风机，开停风机要同步进行。5、紧急停鼓风机及其操作： 发生下列情况之一需紧急停风机：机体发生剧烈震动或听到金属撞击及其它不正常响声； 轴瓦轴承温度直线上升，升温速度每分钟2；

22、煤气系统各设备、线路有堵塞，压力或吸力突然大增，且不能及时处理时；电机有短路现象及着火；煤气系统在生产过程中发生泄漏，或风机前煤气系统着火； 紧急停风机操作： 按电钮，切断电；打开交通阀，关闭风机煤气出口阀门；与相关单位联系，查明原因，根据具体情况选择，开启备用风机或将原因处理后再启动风机。记录停风机原因、时间。6、突然停电操作： 与停机操作相同7、突然停水与调度联系，问清原因；注意观察机组轴瓦温度，当轴瓦温度超过规定值，通知调度，执行停风机操作。注意：由于突然停电或其它生产事故造成焦炉放散，在事故处理完成后，得调度通知，做好开启风机准备工作，准备完成后，通知调度，得到允许后启动风机，其操作同

23、开工操作。（二）冷凝系统：1、岗位操作：经常检查各处设备及泵的运转情况是否良好，管道阀门是否漏油、漏气、漏水，发现不正常情况，及时报告班长和段长共同处理。保持机械化氨水澄清槽中氨水、焦油液位，保证焦油、氨水、焦油渣分离良好，氨水不带焦油，焦油中不带氨水。经常检查刮板机电机，减速传送装置、刮板情况。各处温度、压力，若不在规定范围内，找出原因，及时处理。 检查焦油中间槽、剩余氨水槽液位，及时开泵停泵。 两个焦油槽轮流使用，一个贮槽接受焦油，槽满后加热8090，然后静止48小时，及时进行脱水操作。脱水合格焦油外售并及时通知化验室取焦油样。2、特殊操作：循环氨水泵开工操作：a：开泵准备：检查电器设备、

24、仪表，检查轴承处流量。进出口阀门，盘动联轴器。开启进口阀门，使液体流进泵内，开泵体放气丝堵，赶尽泵内空气，关闭放气丝堵。泵出口阀门开23圈或出于关闭状态。停泵操作：a：通知焦炉、调度室及车间，逐渐关闭水泵进口阀门至最低。 b：按电钮切断电。 c：关闭泵出口阀门。 d：记录停泵时间及原因。 换泵操作：a：通知焦炉、调度室及车间。b：按氨水泵启动操作检查并启动备用泵。c：备用泵运行正常后，逐渐开大进口阀门，逐渐关小要停止的氨水泵进口阀门。d：切断电，要停的氨水泵执行停氨水泵操作。注：循环氨水泵运行不正常或定期更换时，必须先开好备用泵，不能间断循环氨水的输送。高压氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、轻油泵根

25、据生产情况开停，操作基本与氨水泵相同，需注意的是焦油泵冬季出售完焦油后，需要用蒸汽对管道进行吹扫。机械化氨水澄清槽开工操作： a：与电工联系，检查电器设备。b：清理槽内杂物，检查润滑油系统是否完好。c：打开澄清槽进、出口阀门，待充满液体后，给电启动刮板机。 d：检查刮板机运行情况。 机械化氨水澄清槽停工操作：a：关闭冷凝液进口阀门及槽进口阀门。 b：关闭槽出口阀门c：将槽内焦油压空，停止刮板机。d：打开底部放空阀门（阀门开度以地下槽不冒液为准） e：当槽内液体放尽后，通知电工切断电并将放空管关死。 凉水架风扇开、停操作： a：电工检查电器并送电。b：检查油箱油位在正常范围内，盘动联轴器顺利。c

26、：按电钮启动电机，注意电机响声。若有风扇扇叶刮到风筒声音，立即停风扇，请电工或钳工处理。突然停电操作：a：立即按泵停止电钮，迅速关闭各泵进口阀门。 b：注意各贮槽液位，不要漫流跑液。c：与调度及电工联系，问清停电原因和时间，如停电时间短，准备开泵，如长时间停电，按停工操作处理。突然停汽：在停蒸汽前做好一切需要蒸汽的工作，如送焦油，清扫管道等，并关闭蒸汽阀门。待来蒸汽再开启，以免焦油吸入蒸汽管道。冷鼓20_年“安全生产月”活动总结为了更好地开展全国第十三个安全生产月活动，结合公司及厂部文件精神，广泛宣传安全知识，扎实做好冷鼓车间安全生产工作，结合生产实际，紧紧围绕“强化红线意识，促进安全发展”的

27、活动主题，扎实开展了20_年“安全生产月”活动。进一步提高了员工的安全意识，促进了安全文化建设，为下一步的安全生产打下了坚实的基础。现将今年“安全生产月”活动总结如下：一、领导高度重视，精心部署为确保本次“安全生产月”活动的各项工作有效落实，使活动收到最大实效，我们高度重视，成立了以车间主任为组长，工段长为副组长，班组长为成员的“安全生产月”活动领导小组，负责组织、监督、检查、协调“安全生产月”活动的全过程，制定出活动内容和方案活，做到有组织，有领导，有条不紊地组织开展 “安全生产月”活动。同时对20_年“安全生产月”提出了具体的工作要求和部署，要求各班组负责人，要广泛发动全体员工，积极参与公

28、司组织的各种“安全月”活动，努力提高全司员工的安全生产意识和安全操作水平。二、广泛宣传，注重实效为了做好“安全生产月”活动的宣传工作，车间第一时间以板报的形式将“安全生产月”活动主题做了宣传，营造了良好的活动氛围，拉开了“安全生产月”活动的序幕。组织员工学习公司下发的各种学习资料、党和国家安全生产法律法规、方针政策和公司管理制度，以及安全生产技术知识，推动全员牢固树立“强化红线意识，促进安全发展”的理念，为“安全生产月”活动的顺利开展做好了铺垫。三、积极开展安全知识教育培训活动，不断提高员工安全素质6月中旬由安环科牵头组织对全体员工进行安全知识教育培训，一是通过学习有关安全生产法律法规、方针政

29、策的培训学习，使全员牢固树立“强化红线意识，促进安全发展”的理念，提高履行安全职责的自觉性，依法、按章、规范地抓好安全生产。二是组织对员工进行公司安全管理规章制度、岗位安全操作技能、安全生产事故案例分析p 和现场应急处置预案等内容的安全培训和警示教育，使员工能够熟练掌握岗位安全技能和自救互救措施。三是组织全员参与的安全知识考试和防护服及空气呼吸器穿戴等活动，进一步提高了全员安全素质。三、开展安全隐患排查治理行动，落实安全生产责任制活动期间组织开展了每周一次的专项安全检查。主要从安全责任制落实、现场管理、危化品以及重大危险管理、消防安全等相关管理规定或标准进行检查。同时进一步加强设备设施包机制管

30、理，加强安全生产责任制的落实，有效防范了安全事故的发生。总之，今年的“安全生产月”活动，得到了公司领导和全体员工的大力支持，围绕“强化红线意识，促进安全发展”的活动主题，认真开展了各项安全生产宣传教育和安全文化建设活动，增强了员工的安全意识和事故防范与处置能力，强化了基层班组安全文化建设，进一步夯实了安全基础管理工作，为公司安全生产持续、平稳的运行提供了坚实的保障。冷鼓工段技术操作规程一.工艺简介：来自焦炉80左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。 初冷器分上、下两段，煤气上进下

31、出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从80冷却45，循环水由32升至40，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45冷却到2122，制冷水由16升至23。初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质

32、，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨1 / 42水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的

33、焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。各设备的蒸汽冷凝液均接掺入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气总管，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液排入电捕水封槽，用电捕水封槽液下泵加压送至气液分离器前荒煤气管道，鼓风机机体及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵，加压送至气液分离器前荒煤气总管。各设备

34、的排净现场用软管引至废液收集槽，定期用废液收集槽液下泵送至机械化氨水澄清槽澄清分离。为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放，为保证洗涤效果，循环水由水道循环系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。二.工艺流程图(见上页)： 三.技术指标： 1.初冷器部分：1).初冷器前煤气温度：7882 2).初冷器后煤气温度：2122 3).循环水入设备温度： 324).循环水回水温度：2 / 42405).制冷水进水温度： 166).制冷水回水温度： 227).初冷前吸力： 1500MPa 8).初冷后吸力： 2500MPa 9).初冷器阻力： 1

35、500MPa 10).各初冷器出口温差： 32.电捕焦油器部分： 1).煤气含氧量：0.8%（ 1.0%报警， 1.2%联锁）2).处理煤气量：4800058000m3/h 3).绝缘箱温度：90110 4).二次电压：4060KV 5).二次电流：3 / 42500MA 6).电捕阻力： 500Pa 7).电捕后煤气中焦油含量： 20mg/m3 8).绝缘箱充氮气量：75m3/h 9).氮气压力： 15KPa 3.鼓风机部分：1).风机前吸力：35005000Pa 2).风机后压力： 18000Pa 3).机前煤气进口温度： 254).机后煤气出口温度： 455).机组轴瓦温度正常值：60（

36、75报警，85联锁）6).鼓风机轴位移：0.5报警， 0.8联锁）7).临界转速：30003300r/min4 / 420.4（8).振动： 7道9).电动机轴承温度：60（75报警，85联锁） 10).电动机定子温度：120（135报警，145联锁）11).电动机额定电流： I= 68.3A 4.油站系统： 1).油冷却器后油温： 352).至各润滑点油压： 0.11 0.18MPa(0.08MPa辅助油泵启动、 0.25MPa停止) 3).液力偶合器进口油温： 45 注：油站电加热系统：当温度低于20时电加热自启，高于35时电加热自停。5 / 424).润滑油指标：46#汽轮机油 5.槽区

37、、泵房：1).循环氨水泵出口压力： 0.4 0.5MPa 2).高压氨水泵出口压力：3.0MPa 3).剩余氨水泵出口压力：0.4MPa 4).各电机温度： 655).循环氨水温度：7075 6).机械化氨水澄清槽油水界面： 1.5 1.8m 7).循环氨水槽液位： 3.5 4.0m 8).各泵的轴承温度： 706.焦油质量标准： 密度（20）： 1.156 / 421.2g/cm3含萘：7.0% 水份：4.0%灰分：0.13% 甲苯不溶物：3.5%7%粘度（E80）： 4 四.岗位职责： .鼓风机岗位职责：1.在班长和工段长的领导下，负责本工区的生产操作，设备维护和保养，环境保护及清洁文明生

38、产。2.稳定风机操作，保证焦炉集气管压力、风机吸力、压力等各项工艺指标符合要求。3.负责备用风机盘车，风机系统冷凝液吹扫工作，保证排液管畅通。 4.负责初冷器的开停车及清扫工作，保证初冷器后煤气温度符合规定。 5.负责电捕焦油器的开停车及清扫工作。6.负责检查煤气系统冷凝液排液管，水封及初冷器上、下段喷洒系统的调节及维护，喷洒液配比的调整工作。7.严格执行操作规程，不违章指挥、不简化操作。8.认真检查、发现、处理、汇报生产中的异常情况，做到早汇报，早处理。 9.认真写生产记录，字迹要求清晰，记录要准确。 .冷凝工岗位职责：1.负责冷凝泵房内循环氨水泵、高压氨水泵、焦油泵、凝结水泵、洗涤泵的开、

39、停、倒换操作。7 / 422.负责机械化氨水澄清槽的调油工作，保证机械化氨水澄清槽焦油渣焦油、氨水分离良好，确保焦炉氨水不带焦油。3.负责焦油槽区蒸汽加热系统，焦油脱水工作，负责焦油外箱装车工作。 4.负责尾气洗净塔的操作工作。5.负责废液收集槽，循环氨水槽，剩余氨水槽，凝结水槽的生产工作，及时外送剩余氨水、凝结水。五.岗位操作规程： .正常操作： 1.初冷器的正常操作：1).调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适，使初冷后煤气温度符合技术规定。2).检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。3).调节各初冷器的进、出口煤气量，调节冷却

40、水量，确保各初冷器出口煤气温差不大于3.4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。2.鼓风机的正常操作：1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。8 / 422).保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。风机吸力、压力稳定。3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅通。 4).检查油站润滑系

41、统、油温、油压是否正常，确保油站油位、油温、油压符合要求。5).检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，出口油压是否正常。6).定期化验润滑油的质量是否符合要求，如不合格需及时更换，定期给各系统润滑点按规定加润滑油脂。7).检查风机水封槽冷凝液液位，及时启动液下泵外排。 8).检查风机各润滑点回油情况，发现异常及时查找原因处理。 9).备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。10).做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清晰、公正。 3.电捕焦油器的正常工作：1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90110.2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。 3).检查

42、电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。 5).检查电捕排液管及水封是否畅通，及时外排冷凝液，每班清扫一次排液管。6).稳定煤气含氧量，煤气含氧量超标时及时查明原因消除。 4.冷凝岗位各泵槽正常操作：9 / 421).调整循环氨水泵泵压，使焦炉集气管氨水喷洒压力保持在 0.20.25MPa，高压氨水泵定期启动，压力能满足集气管清扫要求。 2).保证各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。3).按时巡查设备运行情况，检查各泵的润滑情况，要求视镜2/ 3.4).调整剩余氨水泵流量，使其与氨水处理岗位处理量适合。5).按时排放沉积在各氨水槽底部的焦

43、油，保证外供氨水不带焦油。6).检查机械化氨水澄清槽刮板机的运行情况，减速机的油质油量，出渣情况及时运走油渣。7).调节机槽油水界面，及时调油，保证焦油不带水，氨水不带油。 8).检查废液收集槽，凝结水槽液位及时外送。9).检查尾气洗净塔运行情况，洗净液喷洒效果，定期外排废水，补充新鲜循环水，确保洗涤效果。10).焦油槽脱水，蒸汽加热保温使焦油符合要求，焦油的输送管道，在输送前后都必须用蒸汽吹扫干净。开、停车及倒换操作： 初冷器的开、停、倒换操作： 1.开初冷器：1).检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。 2).检查上、下段的冷却水系统供水是否正常。 3).各水封槽已注满水，各处仪表齐全完好

44、。4).打开欲开初冷器的上、下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保畅通。10 / 425).打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽（或氮气）阀门，通入蒸汽（或氮气），待放散冒出大部分蒸汽（或氮气）后，取样做含氧分析p 合格后，关小蒸汽（或氮气）。6).煤气系统运行正常后，按离心泵的启动操作步骤启动上、下段冷凝液喷洒泵，调节泵压、循环量，使系统形成循环。7).打开上段循环冷却水，入口阀门，慢慢打开初冷器出口阀。 8).打开煤气入口阀通煤气，同时关闭蒸汽（或氮气）阀，关闭放散。 9).煤气走通后，根据煤气温度情况开下段冷却水上水阀出口阀，调节冷却水量，使初冷器后煤气温度符合要求。2.停初冷器：1).关闭煤

45、气进出口阀门。2).依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。3).关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀，停上、下段喷洒泵，并将管道内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。4).打开顶部放散，打开蒸汽管道阀，赶初冷器内煤气，待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器通入氮气处于备用状态。3.倒初冷器：1).按开工操作开待用初冷器。2).正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出口阀门，并放掉系统积液，清扫做为备用或进行检修。3).调整运行初冷器冷却水量，使温度符合要求。 4).启动运行初冷器的冷凝液喷洒系统。11 / 424.热氨水冲洗运行初冷器：1).初冷

46、器阻力1000Pa时，初冷后煤气温度不符合要求，需清扫。 2).打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒泵。 3).打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗。 4).注意煤气温度变化，及时调节冷却水量。5).清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵。 电捕焦油器的开停、倒换操作： 1.开电捕焦油器：1).电捕水封槽已注满水，确认下液管畅通，各阀门处于关闭状态。 2).电器仪表经检查处于正常状态，绝缘箱通蒸汽加热达到90110.使其达到技术指标。3).做电捕空投试验正常，电工确认绝缘和电气部分的绝缘电阻合格。 4).打开放散管，向电捕内通蒸汽（或氮气），待放散冒出大量

47、蒸汽（或氮气），做含氧量分析p 合格后，关小蒸汽（或氮气）阀门，使其保持微正压。5).打开氮气进绝缘箱管道上阀门，调节氮气压力，流量符合规定。 6).关闭放散管和蒸汽阀门，送煤气，打开煤气出、入口阀门（入口快，出口慢）。7).向电捕送电，逐级升压至规定值，注意电捕二次电压，电流变化。8).打开下液管阀门，检查退液管排液是否畅通，做好记录。2.停电捕焦油器操作：1).按电捕操作要求逐渐由高档降至抵挡，电捕操作电压降至0，切断电,把三点开关转为接地、放电。12 / 422).打开电捕旁通阀，关闭煤气出、入口阀，使煤气走旁通。 3).关闭电捕绝缘箱，馈电箱氮气保护阀。 4).用蒸汽清扫排液管，保证排

48、液管畅通。5).用热氨水冲洗电捕沉降，或打开电捕顶部放管，用蒸汽吹扫电捕，赶净器内煤气。6).清扫完毕，当电捕内温度降至60时，关闭蒸汽放散管，通入少量氮气保压备用。7).放净器内积液，关闭退液管，关闭绝缘箱加热系统。 3.倒换电捕焦油器操作： 1).按开工操作要求开启用电捕。2).启用电捕运行正常后，停需停电捕，切断电，确认接地放电。 3).关闭停电捕进出口阀门，清扫器体，放净器内冷凝液，关闭绝缘箱加热系统，使其处于备用状态。4.电捕焦油器的清扫： 蒸汽清扫：1).按电捕焦油器的停工步骤停电，接地放电，停绝缘箱、蒸汽加热、氮气保护系统，开煤气旁通阀，关闭电捕进出口煤气阀。2).打开顶部放散，

49、通蒸汽清扫30min.3).打开氮气管阀，关闭蒸汽，待电捕冷却至常温后，关闭氮气，关闭放散，按开工步骤启动电捕。.氨水清扫：1).电捕焦油断电接地放电。 2).煤气走旁通，关闭煤气出入口阀。13 / 423).打开电捕热氨水清扫管道阀向电捕通热氨水，清扫。4).清洗完毕后，打开电捕出、入口阀，关闭旁通阀，按电捕开工程序通电开工。.鼓风机的开、停、倒换操作： 1.鼓风机的开机操作：1).准备好听音棒、测震仪、温度计、压力表及记录本。 2).检查电器线路、仪表、绝缘等机械状况良好。3).检查油站油位、油温、油路阀门开闭情况是否合乎技术规定，液力偶合器油位是否正常。4).电工、仪表工、检修工、操作工

50、等相关人员全部到位，准备就绪。 5).启动润滑油泵，备用油泵调为自动，调整油压、油温，观察回油情况是否正常。6).清扫机体及风机前后排液管，确保畅通，水封槽液位正常。 7).盘车，并上好风机端盖。8).打开机体下排液管的蒸汽阀门，向机体通蒸汽暖机，机体温度达到6070时，关蒸汽，排净机体冷凝液。9).关闭机体排液管及机前机后排液管阀门。10).打开风机煤气入口阀2/3，活动出口阀，大循环管阀开1/2，偶合器调节先打至手动。11).通知变电所送高压电，通知焦炉地下室等相关单位，准备开机。 12)接上级主管下达指令，启动电机。.13).手动调节偶合器执行机构，启动输出轴低速运行，观察各处油温、油压

51、、回油，各设备的轴承温度，设备本体温度等是否正常。14 / 4214).调整风机的进出口阀门开度。15).根据煤气量的变化，慢慢提升风机转速，当接近临界转速时，快调偶合器使风机快速越过临界区。16).首次开工时，由于煤气量较少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机正常运行，应以大循环管来进行调节，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。根据焦炉集气管压力的变化由液力偶合器调节。17).当油站油温到3840时开大冷却器冷却水，偶合器油温至5558时，开大冷却器冷却水，使油温符合要求。18).当风机运行稳定后，打开风机机体及负压等各处排液管阀门排液，确保排液畅通。19).当风机运行稳定后，与焦炉

52、上升管，地下室联系，把鼓风机液力偶合器执行器由手动切换为自动（焦炉型翻板，地下室翻板自动）。20).鼓风机运行正常后转入正常生产，及时巡检，查看各项指标是否符合要求，做好相关记录。2.鼓风机的停机操作：1).与各级主管，变电所，焦炉等有关单位联系，共同做好停机、停煤气准备。2).接上级主管停机指令后，将偶合器调节由自动转为手动，手动缓慢降低偶合器输出转速（当快降到临界转速时，快调执行器，使风机转速能够快速降到临界转速以下），同时慢关煤气出口阀。3).待风机转速降至0时，关闭煤气进出口阀门，切断电机，停主电机。 4).通蒸汽清扫风机机体和各冷凝液排液管，同时进行盘车，把转子上的附焦油清扫干净，清

53、扫完毕后停汽，凉机，放掉冷凝液。5).各处轴承温度降至40时，油站油温降至30时，关闭油冷却器冷却水，停油站油泵。15 / 426).停车后半小时盘车一次，待机体及轴承温度降至常温后每班盘车一次。 7).长时间停机，应将冷却器内液体放空，防止冬季冻坏设备。 3.鼓风机的倒机操作：1).倒机操作前应先与相关单位联系好，通知相关岗位做好倒机准备。 2).做好准开机的准备工作，偶合器调节切换为手动，开准开风机进口约2/3，活动出口，在主管领导的指挥下，按开机的操作步骤启动准开风机电机。3).启动准开风机主电机手动调节缓慢提升准开风机的转速，慢慢开出口阀门，同时逐渐降低停风机的转速，慢慢关小停风机的出

54、口阀门，使其平衡，保证焦炉、集气管压力稳定。4).至待停机的转速降至0时，关闭煤气出、入口阀，同时准开风机的进出口阀开度正常，转速调至正常转速。5).停风机按停机后操作做为备用。 、排气洗净塔操作： 1.开工操作：1).向尾气液封槽注满水。2).从洗净塔上部向塔内注入来自管道的循环水，使塔底水位达到液位显示2/3处，关闭循环水注水阀。3).打开排气洗净泵循环管路上的阀门，开通循环管线。4).按离心泵的启动步骤启动排气洗净泵形成循环，并调节循环喷洒量，符合排气洗净要求。5).打开排气风机入口阀，启动排气风机，把各储槽放散排气送入洗净塔。 6).待排气洗涤循环正常后，适当打开送生化处理装置阀门，适

55、量排出洗涤废水送生化处理，并打开新鲜循环水注水阀，保持塔底液位稳定。16 / 422.停工操作：1).关闭排气风机的入口阀门，停排气风机。 2).关闭循环水注水阀。3).停洗涤泵后，将泵体及管道内液体放净。 4).放净塔内洗涤液。.机械化澄清槽的开工操作： 1.开工操作：1).与电工联系，检查电器设备的状况。2).清理器内杂物，钳工确认刮板机运行和液位调节器装置正常。 3).打开澄清槽的氨水出口，混合液入口阀，待液体充满后，给电启动刮板机。4).待机械化氨水澄清槽内焦油液位达到1.7m时，打开焦油出口管道，调节液位调节器，保持机槽焦油、氨水界面稳定。2.停工操作：1).关闭冷凝液入口阀和氨水出

56、口阀。 2).将槽内焦油压空，停止刮板机。 3).将槽内液体放净。.离心泵的开、停、倒换操作： 1.离心泵的开启流程：提前检查泵箱油位正常，仪表、电器、贮槽液位正常，阀门灵活好用，管道畅通，准备工作做好。拿开联轴器防护罩通知各相关单位17 / 42做好开泵准备 处理完毕盘车、确认盘车灵活 No Yes 罩上联轴器防护罩通知检修处理 打开泵入口阀门 打开泵体上排气阀排 气，确认泵体为无残留气体，关闭排气阀检查泵运行情况，做好记录打开泵的轴承冷却水待压力表压力指示正常后，缓慢开启泵出口阀门，调整其开度出口压力（流量）符合要求关闭出口压力表阀门按下启动按钮打开出口压力表阀门 确认电机及泵运转注：焦油

57、泵需用蒸汽清扫泵前后管道，冬季还需预热油泵至盘车灵活。 2.离心泵的停车流程：关闭泵出口阀门通知上级主管、相关岗位按下“停止”按钮，切断电处于备用状态关闭泵入口阀门，关闭泵的轴承冷却水大气温度0时，需将泵体及管道内液体放空注： 焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵体，泵前后管道，防止堵塞。18 / 423.离心泵的倒泵流程： 按开泵步骤启动备用泵接到倒泵指令通知有关部门缓慢开启备用泵出口阀，同时 关闭停运泵的出口阀门应保持 泵出口流量压力平稳，直至待停运泵出口阀完全关闭停运转泵处于备用状态调整启用泵至正常，流 量、压力符合要求按停泵操作步骤停运转泵、特殊操作： 1.鼓风机部分： .突然停电： 停高压电：

58、1).迅速关闭煤气出口阀门，主电机开关打至停机位置。 2).液力偶合器调节由自动转换为手动，调节执行机构归零。 3).关闭煤气入口阀门，吹扫机体及各下液管。4).与相关部门联系，询问停电原因，做好记录，做好来电后开车准备。 停低压电：若油站油泵未停，不影响风机运行，坚持生产，通知有关领导，联系有关部门尽快供电。若风机因低压控制电路停电造成停机时，按停机处理。.突然停水：油冷却器启用另一路水，坚持生产，通知有关领导。通知有关部门，尽快恢复供水，若两路水都停，机组轴瓦温度超过规定值后，且水还没有供给，立即停车。做好供水恢复后，开车准备。19 / 42.突然停蒸汽：询问相关部分原因，尽快恢复，以便于

59、吹扫排液管。 .遇到下列情况之一鼓风机司机有权紧急停机： 1).机组突然发生强烈振动或机体内有磨刮声时； 2).任一轴承或密封处发生冒烟时； 3).进油管路上油压下降至0.08MPa，而连锁辅助油泵投入工作后，油压仍低于 0.05MPa时；4).轴承温度急剧升高到75以上，采用各种措施仍不能下降时； 5).鼓风机转子的轴向位移大于0.5，采用各种措施后轴向位移继续增大时； 6).风机前煤气管道着火时；7).油箱的油位下降至最低油位线，加入新油，油位仍继续下降且得不到控制时；2.电捕焦油器部分： .突然停电：立即拉下电捕电闸，接地放电，并向上级主管汇报，做好来电后开工准备，做好记录，询问停电原因

60、送电时间，若停电时间较长则按停工处理。.突然停汽：注意电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于80时，停电捕供电，询问停汽原因，恢复供冷时间，做好记录，做好送汽后开车准备。3.初冷器部分：20 / 42.突然停循环水：短时停水，增大初冷器制冷水量，控制器后煤气温度30，长时间停水，将备用初冷器投入，增加冷却水量维护生产，询问停水原因及恢复供水时间，做好记录。.突然停制冷水：短时停水，增大初冷器循环水量，控制器后煤气温度30，长时间停水，使用备用初冷器，增大循环水量维护生产，询问停水原因及恢复供水时间，做好恢复供水正常生产操作准备。.突然停循环水，制冷水两路水：两路水都停后，直接停产，询问停水原因供水时