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文档简介

1、安全样本培训课件目录一、基础通用知识及规范 1 新员工培训制度 2 常用起重知识 3 员工行为规范二、安全操作总则 1 机械加工安全操作 2 钳工安全操作规范 3 砂轮机安全操作规范目录4 天车安全规范(1)天车安全操作规范(2)吊运模具高度及重量标示规范(3)吊具安全使用规范5 特种设备(1)液压机、机械压力机等安全操作规范(2)叉车安全操作规范(3)空压机安全操作规范6 现场常见危险源辨识及案例7 案例分析8 消防知识 一、基础通用知识及规范1 新员工培训制度 为了树立安全生产的意识,新员工上岗前必须要进行安全教育培训,为此,特制定新员工培训制度如下: (1)凡新进厂的员工要进行安全教育培

2、训,系统学习公司的安全生产责任制、安全操作规程等各项规章制度,经考试合格后方可上岗。 (2)新员工上岗前要掌握本岗位的操作规程,熟悉所在岗位的特点及设备状况。 (3)新员工上岗培训中,培训人员要将安全教育的有关案例传授给新学员,启发大家树立安全的重要性。 (4)新员工上岗操作设备要做到四个不:不会不动不懂不摸不清楚不做不安全不触。 (5)新员工使用起重设备,要经过专门培训后持证上岗。 (6)新员工要向老员工学习工作技能和安全知识,熟悉产品,了解掌握设备重点要害部位,掌握必备安全生产防患知识。2 常用起重知识 常用的八种起重方式 (1)吊耳式:即起重棒插入式 (2)铸入式:即与本体铸成一体 (3

3、)拧入式:即旋转拧入O形环或起重棒 (4)捆绑式:即通过钢丝绳或链条捆绑 (5)专用吊具:旋转起吊环 (6)磁吸式:即通过磁铁吸附工件 (7)叉车:机动叉车、手动叉车 (8)人工:手工搬运小于15KG(1)插入式起吊棒种类(2)铸入式起吊棒(3)拧入式起吊的种类拧入式起重的种类及特点: 种类: 1、拧入式起重棒; 2、“O”型环与“U”型环 标准、要求: 1、端面贴死,保证到底; 2、一只手能够轻松的拧入和拧出; 3、培养严禁的工作作风; 特点: 机械以侧面为主,钳工以正面为主;多见于压料芯 或小型模具以及垫板等部位使用。(4)捆绑式可调链条 多用于起吊异型镶块及无吊点的部件(5)专用吊具:花

4、兰螺栓 多用于钳工装配时调整托芯角度时使用可旋转起吊环此装置便于工件翻转3 员工行为规范 第一条 着装规范 (1)衣着整洁、大方、得体。 (2)不准穿背心、拖鞋包括拖式凉鞋、花式短裤、健美裤、超短裙、袒胸露背进入公司;工作时应保持面容、头发干净光洁,发型端庄,不得将头发染成异类颜色,男士除戒指外不宜佩戴其它首饰,不准留长发(发角侧不过耳,后不过衣领)。 (3)上班时间,不允许穿露脚面、脚趾凉鞋进入车间。公司生产岗位工作人员应穿统一的整身工作服,按要求佩戴防护用品(具)。公司管理、技术人员至少上衣穿工作服、穿长裤。 第二条 言谈举止规范 (1)工作场所提倡讲普通话,应做到语调温和,用词准确礼貌,

5、不可粗声大噪,影响他人办公。接待客人要热情周到,不卑不亢。 (2)行为举止要庄重、从容、得体。 (3)无论开会或接待都要守时。 (4)坐态文雅、站态端正。坐落时要坐在椅子中间,不要斜坐到椅子边上,不能翘起二郎腿或把脚放在办公桌上。 (5)行姿稳重。不边走边吃东西,多人行走不勾臂搭背,非紧急情况不得奔跑。 (6)行走时一般是靠右侧。如遇来宾,不要与来宾抢道而行。不宜从交谈者中间穿行。 (7)不随地吐痰,丢杂物、烟头。 (8)进入他人办公室应先敲门,经允许后方可进入。如果对方正在开会或接待客人,要等会议结束或接待完毕后再进入。如事情确实紧急,应先说一声“对不起,打断一下你们的谈话”。 (9)自觉遵

6、守会场秩序。按时参加会议,不在会场交头接耳,开会时应将手机设置在振动位置,不在会场使用手机。 (10)在与别人交谈时,不随便插话,应让别人把话说完。 (11)对公司的意见或建议应向相关部门负责人或部门主管反映,借助公司公共平台反映问题的应在非工作时间,本着解决问题的态度说明问题并提出合理化建议。 (12)及时接听电话。主动说“您好”。如果对方要找的不是本人,应主动将电话转移到对方要找的人;如果本人无法解答对方提出的问题,要主动将电话转移到有关人员,或将有关人员的电话号码告知对方。通话结束后,待对方放下电话再轻轻放下电话。 第三条 出入厂区规范 (1)出入厂区必须从公司正门通行。 (2)工作结束

7、后不得在厂区内逗留,除在运动场地锻炼身体外。 (3)机动车出入厂区必须减速,限速20公里,按交通标志线行驶,按指定区域上下车及停放车辆。 (4)离厂时,遇保安人员因特殊情况进行检查,应配合其工作。 第四条 用餐规范 (1)按需打饭盛汤,杜绝浪费。 (2)打饭后要保持餐盘的平稳,若有洒落,自行用餐巾纸将洒落物捡起,回收到污物桶。 (3)用餐时保持桌面清洁,用餐后将所用的桌面收拾干净。 (4)对待餐厅工作人员要礼貌相待,互相尊重。 (5)遇有对饭菜质量存有异议时,应与本部门或公司伙委会成员沟通。 第五条 洗手间规范 (1)节约用水,洗手液、卫生纸应按需所取,避免浪费。 (2)方便后用水冲净才能离开

8、; (3)车间的洗手间里不能吸烟。其他允许吸烟的洗手间应将烟头用水熄灭后放入烟灰缸或污物桶方可离开;不允许将烟头丢弃在小便池中,以免造成下水道的堵塞。 (4)不得在洗手间的墙壁或挡门上乱写乱画。 第六条 电梯使用规范 (1)先出后进,面对电梯门而站。 (2)电梯内没有其他人的情况下,在客人之前进入电梯,按住“开”的按钮,此时请客人再进入电梯; (3)电梯内有人时,无论上、下电梯都应客人、上司、长者和女士优先。 (4)先进入电梯的人要主动向里靠拢;电梯停靠时,要主动避让先下的人。 (5)按电梯时一次轻触即可,不要连续按键和用尖硬物触键。 (6)电梯内不可大声喧哗或嬉笑吵闹。 (7)遇有客人来访,

9、尽量请客人使用电梯。 第七条 本规范由人力资源部负责解释。 第八条 本规定自2009年6月5日起执行。二、安全操作总则1 机械加工安全操作(1)操作人员必须经安全教育培训后上岗。(2)工作前要履行交接班手续,要在机床设备状况良好的情况下方可操作机床设备,杜绝机床设备带“病”工作。(3)进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机床时严禁戴手套。(4)工作中注意力要集中,不得在设备运转时离岗,不得擅自把自己的工作交给他人,两人以上共同作业时,必须有主有从,听从指挥,工作场所不准打闹、瞌睡和做与本职工作无关的事,严禁酗酒后进入工作岗位。(5)设备在运转中不准跨越、横跨运转部位传递物品;不准触

10、及运转部位;不得用手拉、嘴吹、碎屑;不准站在旋转工作台或可能爆裂飞出碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备; 装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电应切断电源方可离岗。(6)物件在搬运过程中使用起重设备,必须有持证人专门负责控制,协助人员在挂钩检查无误后指挥起吊,物件在运行中相关人员要远离到安全地带,物件落地时垫木四角要摆位均匀后着地。(7)在机床工作台上加工物件前要对其进行加固,经检查无误后方可启动机器设备。 (8)物件在加工过程中产生的铁屑,要在机器设备停止运转后用专用工具清理,不得用手清理,更不允许在机器运

11、转中用手套清理。清理时,没有绞龙护网的,必须将绞龙关闭,方可清理铁屑。(9)设备加工过程中,上、下刀要使用专门工具,不得用榔头敲砸,以防崩裂。(10)工作现场要保持清洁,地面不允许有油污及杂物。(11)工具摆放要合理,不得随意乱放,使用完毕后要及时放回原处。(12)装金属切削的废料箱,不允许有烟头、果皮等杂物。2 钳工安全操作规范(1)上岗前认真履行交接班手续,做到任务明确,情况清楚。(2)工作前应准备好必备的工具,工具摆放要合理,不得随意乱放,使用完毕后要及时放回原处。(3)使用电动工具前,要先检查是否安全可靠,不得带“病”使用。(4)工作中使用手持电动工具要做好防护,如防护镜、口罩等。(5

12、)工作现场要保持清洁,地面不得有油污,杂物和碎屑要随时清理。(6)工作中不得用手直接清理铁屑,要用专用工具清理。(7)工作中在使用旋转设备时不许戴手套。(8)使用起重设备时,必须要有经过专门培训的人负责控制,认真遵守安全规程,做到十个不吊:物件超负荷不吊;指挥不明不吊;行车吊挂重物直接进行加工不吊;吊索和物件捆扎不牢不吊;安全装置不灵不吊;拖斜拉不吊;工件上站人不吊;带棱角缺口的物件未垫好不吊;埋入地下的物件不吊;钢水包过满不吊。(9)使用起重设备的操作人员,要检查钢丝绳与物体连接处挂实后才能起吊,物件在搬运、翻转运行中,协助人员要远离到安全地带,物件落地垫木四角摆放要均匀后再落地,做到稳、实

13、。(10)调试模具过程中,在设备工作台上修复模具时,要提前将保险杠放在安全位置上,试模时启动设备要有专人负责,设备运行时应注意相关人员远离到安全地带。3 砂轮机安全操作规范(1)砂轮机要专人负责,监护保养。(2)设备上所有辅助件必须完整。残缺不全不准使用。防护罩与砂轮片间不能有杂物。(3)砂轮机出现故障应及时关断电源,报告维修人员检修。(4)砂轮片严重磨损要及时更换。砂轮片要完好无裂纹。安装砂轮片时要垫平、固定,紧固螺母松紧适宜。(5)砂轮换好后开机空运转2-3分钟,无晃动、跳动方可使用。(6)不准用砂轮片侧面磨削、不准二人同用一片砂轮,磨削时人要站在砂轮机的侧面,戴好防护眼镜。(7)磨刀具专

14、用砂轮不准磨其它工件。(8)过大、过小或不好拿的工件,不准磨削。(9)工作完毕后,关闭电源。4 天车安全规范1天车安全操作规范 (1)天车操作人员应持有技监局下发的操作证方可操作设备.工作中要佩带安全帽及司索标志。(2)启动设备前必须进行设备点检,按设备点检要求进行检查,设备完好方可运行。(3)天车在吊运重物时操作人员必须保证合理站姿,站位和视线,严禁在人员上方驶过,空负荷运行时,吊钩必须上升在两米以上。(4)严禁超负荷吊运重物,必须严格按天车规定的负荷操作, 使用钢丝绳吊装时必须按负荷吨位使用吊具。(5)吊运重物时必须整体吊运, 吊装重物面上不得负带任何非固定部件及工具。(6)吊起重物时天车

15、必须在垂直位置, 严禁利用移动大车或小车拖. 拉重物.严禁利用吊钩或吊物提升和运送人员。 (7)大车或大、小钩必须以最缓慢的行驶速度逐渐靠近边缘(导轨止点) 不得发生碰撞。单钩吊运重物时,未用吊钩应放在合理位置。 (8)天车操作人员(司索)操作时,要配戴安全帽方可操作。 (9)天车工作完毕后, 应放道安全指定的停放地点, 吊具应升到上限位置, 控制器处在0位(空挡), 切断电源, 做好记录。 为保证钢丝绳及吊具的安全使用特做如下规范: 以上规范天车操作人员在吊运重物时严格按规定使用钢丝绳及吊具,严禁超负荷使用。用双钩进行摸具翻转时,按相应吨位合理使用钢丝绳及吊具。2吊运模具高度及重量标准规范

16、近期我公司由于天车钢丝绳出现重大险兆事故,引起我们对天车安全吊运的高度重视,强化安全生产监控的力度,结合安全紧急会议要求,特对天车吊运模件高度及重量标识提出以下规范: (1)天车吊运模件的高度控制 1.天车吊运模件时吊运高度必须控制在1米左右。 2.天车操作人员在吊装运行中要保持合理站位,观察周边状况,严格执行安全操作规范。 3.天车操作人员在天车吊装运行中必须在岗监控。不得空岗。 (2)模件重量标识的要求 1.凡是进入外板公司的模件,所负责部门必须明确模件重量,并在明显位置明示(标识)。 2.模件在装配流序中模件重量发生变化,所负责部门要重新称重并重新明确模件重量标识。保证吊装转运时有据可依

17、。 各部门在吊运模件时必须核准重量,确保模件重量在天车, 吊具安全承重内方可吊运。3吊具安全使用规范 吊具在工作现场使用较频繁,安全生产中必须安全.合理使用吊具,据此对使用的吊具做如下规范: 1. “O” 型环 共六种规格 “O” 型环注意事项: 1) 安装时,用手轻轻紧固,是吊环镙栓的支撑面紧贴在板面上。 2) 侧面起吊严禁使用“O”型起吊环。 3)“O”型环镙栓. 镙扣损坏. 螺纹扣弯曲. 变形;标示规格不清的严禁使用。 2. “U” 型环 共两种规格 “U”型环注意事项: 1)“U” 型环必须配合“O”型环及钢丝绳使用。 2)严禁将“U” 型环紧贴在模具及钢板处。 3)必须将“U” 型环

18、螺纹拧到底,严禁使用螺钉或非标准铁棒代替使用。 4) “U” 型环的螺纹扣弯曲. 变形时,须及时更换“U” 型环。 3 . “拧入式起重棒” “拧入式起重棒注意事项: 1)安装时,起重棒支撑面紧贴在端面上。 2)安装端面必须大于起重棒接触端面. 3)镙纹扣应垂直于模具端面. 4)安装时,起重棒大端距地面应留出穿入钢丝绳距离. 5)只适用于倒角型拧入式起重棒. 6)此表D数据为加工制造准尺寸. 4 .起吊钢丝绳 钢丝绳使用注意事项: 1)严格按钢丝绳安全承重要求合理使用. 2)对损坏的钢丝绳(破股. 段丝. 走油. 散股露棉绳)等严禁使用. 3)吊运物件时要严格检查钢丝绳是否完好。 天车起重十不

19、吊1. 超过天车规定载荷或钢丝绳安全承载载荷时不吊。2. 有两人以上同时指挥时不吊。3. 捆绑、吊挂不牢或不平衡引起模具零件滑动时不吊。4. 被吊模具上方放置其它活动物品时不吊。5. 两套模具摞在一起,但也没超载时不吊。6. 合模后,模具外形尺寸上宽 下窄容易脱钩时不吊。7. 歪拉斜吊重物时不吊。8. 起吊钢板类或异形工件不使用专用吊具时不吊。9. 有双钩天车使用单钩翻转模具时不吊。10. 工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号 时不吊。5 特种设备1液压机、机械压力机等安全操作规范 液压机. 机械压力机按安全操作规范操作,对保证安全生产起到关键作用。为此特制定液压机. 机械压力机按安全

20、操作规范如下: (1)液压机. 机械压力机操作人员要经过劳动局专门培训,取得冲压机床操作证方可进行操作。 (2)操作人员要熟知液压机. 机械压力机安全技术操作规程, 要按操作规程操作机床, 正确开机. 关机. 维护保养及保证各急停按纽和连锁装置安全有效。 (3)操作人员在操作冲压机床进入机床床面修模时,要先拔下安全销,放置好安全杠后,方可进入机床床面。 (4)操作人员在压力机床上研合压边圈时必须用木块垫好方可进行操作。 (5)操作人员在压力机床上修整模具时,必须将压力机床面完全开出,身体完全不在冲床下方后,方可进行操作。 (6)操作人员在操作冲压机床冲压制件时,要确保人员离开床面后,两人在机床

21、两面操控控制按纽实行四手操作。 (7)操作人员在安全操作过程未完成时,任何人不得进入机床床面。 (8)操作人员在操作冲压机床冲压制件时, 及时打开光电保护装置, 要有专人看管控制面板, 以及时处理应急事件。 (9)操作人员在操作冲压机床冲压制件时,放料. 冲压制件. 出件的过程中, 操作人员要相互呼应保持一致。2叉车安全操作规范 (一)、检查车辆 1)叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。 2)检查起动、运转及制动性能。 3)检查灯光、音响信号是否齐全有效。 4)叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 5)叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 6)电瓶叉车除应检查以上

22、内容外,还应按电瓶车的有关检查内容,对电瓶叉车的电路进行检查。 (二)、起步 1)起步前,观察四周,确认无防碍行车安全的障碍后,先鸣笛后起步。 2)气压式制动的车辆,制动气压表读数必须达到规定值方可起步。 3)叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4)起步必须缓慢平稳起步。 (三)、行驶 1)行驶时,货叉底端距地高度应保持300400mm,门架须后倾。 2)行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时,如货叉升得太高,还会增加叉车总体重心高度,影响叉车的稳定性。 3)卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 4)转弯时,如附近有行人或

23、车辆,应先出信号,并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 5)内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 6)非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 7)载物行驶在超过7和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。 8)叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 9)叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷。在搬运庞大物件时,物件挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。 10)叉车由后轮控制转向,所以必须时刻注意车后的摆幅,避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。 11)禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。 (

24、四)、装卸 1)叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 2)载物高度不得遮挡架驶员的视线。 3)在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。 4)货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。 5)用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。 6)禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 7)叉车作业时禁止人员站在叉车上。

25、8)叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。 9)禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高处坠落事故。10)不准用制动惯性溜放物品。 11)不准在码头岸边直接叉装船上货物。 12)禁止使用单叉作业。 13)禁止超载作业。教训3空压机安全操作规范 (1)空压机使用. 运行中由专人管理。 (2)操作人员严格按空压机技术操作说明规范操作。 (3)启动空压机前先将管道气阀打开, 设定合理气压,在启动空压机。 (4)空压机启动后,检查空压机仪表状态. 有无报警,启动增压. 启动减压状态是否正常。 (5)空压机运行中,出现报警,应急时排除,报警无法排除应急时通知厂家及时排除。 (6)操作

26、人员要按空压机维护保养规范维护保养,维护空压机完好使用。6 现场常见危险源辨识及案例(一)工作现场危险源辨识 1.安全确认12字精髓: 看清了、问应了、核实了、动准了 2.操作者3大心里要不得: 麻木、大意、侥幸心理 3.安全领域忌讳词语: 没事儿、就一下、我一直这么干(二)常见危险源识别案例1. 危险、有害因素辨识 按照导致事故和职业危害的原因,根据GB/T13816-2009生产过程危险和危害因素分类与代码的规定,将危险和有害因素分为4大类,13中类 第一大类:人的因素心理、生理性;行为性 第二大类:物的因素物理性、化学性、生物性 第三大类:环境因素室内、室外作业场所环境不良、地下作业环境

27、不良 第四大类:管理因素组织机构不健全、责任制未落实、会长制度不完善、投入不足、管理不完善(1)人为因素 1)心理、生理性危险、有害因素 负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷 其他心理、生理性危险危害因素 2)行为性危险、有害因素 指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误 其他行为性危险和有害因素(2) 物的因素 1) 物理性危险、有害因素 设备、设施、工具、附件缺陷 防护缺陷 电伤害 噪声 振动危害 电离辐射 非电离辐射 运动物伤害 明火 高温物质 低温物质 信号缺陷 标志缺陷 有害光照 其他物理性危险有害因素(3) 环境因素 1)室内作业场所环境不良 室内地面滑 室内

28、作业场所狭窄 室内作业场所杂乱 室内地面不平 室内梯架缺陷 地面、墙和天花板上的开口缺陷 房屋基础下沉 室内安全通道缺陷 房屋安全出口缺陷 作业场所空气不良 室内温度、湿度、气压不适 室内给、排水不良 室内涌水 其他 2)室外作业场所环境不良 恶劣气候与环境 作业场所和交通设施湿滑 作业场地狭窄 作业场所杂乱 作业场地不平 航道狭窄、有暗礁或险滩 脚手架、阶梯和活动梯架缺陷 门和围栏缺陷 作业场地基础下沉 作业场地安全通道缺陷 作业场地安全出口缺陷 作业场所光照不足 作业场地空气不良 作业场地温度、湿度、气压不适 作业场地涌水 其他 3)地下(含水下)作业环境不良 隧道矿井顶面缺陷 隧道矿井正

29、面或侧壁缺陷 隧道矿井地面缺陷 地下作业面空气不良 地下水 冲击地压 水下作业供氧不当 其他地下作业环境不良 其他作业环境不良 强迫体位 综合性作业环境不良 其他 (4) 管理因素 1)职业安全卫生组织机构不健全 2)职业安全卫生责任制未落实 3)职业安全卫生管理规章制度不完善 4)职业安全卫生投入不足 5)职业健康管理不完善 6)其它危险因素辨识 参照GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准, 将危险因素分为20类 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 坍塌 冒顶片帮 透水 放炮 火药爆炸 瓦斯爆炸 锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害7 案例分析

30、通用巴西冲压车间死亡事故报告事故描述:1)工作任务: 将模具由模库(靠近A线)运到M线。2)事故发生时当事人进行的工作: 模设人员在模库中将模具用钢丝绳吊起,并用运模小车运到M线进行生产。3)事故经过: Mr. Antonio 和 Mr. Jos Maria一起将模具从模库中运到M线进行生产。分别操作行车(由遥控器控制)和运模小车。 他们将第一个模具放到运模小车上, Mr. Jose Maria 离开模库,启动运模小车,以将模具运到M线。 Mr. Antonio 决定将行车开回存放位置,但他没有注意行车的位置便开始工作。 然后Mr. Antonio准备将行车运到一24吨模具上方,并将钢丝绳挂到

31、吊耳上。他首先将左侧的吊耳挂上钢丝绳,随后将右侧的吊耳挂上钢丝绳。在两模具之间的距离到达安全位置之前,他来到两模具间,并开始操纵模具。 很显然, Mr. Antonio 没有意识到行车在模具上方并没有停到正确位置,当他到两模具之间时,模具朝他的方向运动,并将他碰撞到背后的模具上。 Mr. Antonio被Mr. Jos Maria发现时,被挤在两副模具之间,行车遥控器挤在尸体与模具之间,加重了受伤的情况。Steel Cables in the lift lugsMr. Antonio position事故过程:安东尼奥先生和约瑟玛丽亚将两副模具从模库转移到冲压M#线,他们分别被安排操作行车和开动运模小车,当将第一幅模具放置在运模小车上时约瑟玛丽亚开动运模小车将模具运送至M线约瑟玛丽亚和其他人发现了安东尼奥,救援团队立即赶赴现场,几分钟后,模具被移开,经过 工厂应急团队的紧急抢救后,受伤员工被救护车送到医院。措施:1.应急团队介入后将该区域隔离。下午3点警方到现场进行调查取证后,事故现场才得以解除2.

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