模板及高大模板工程施工方案

1、模板工程施工方案模板工程概况本工程对混凝土的外观质量要求应该较高，我公司会结合企业自身的专业施工能力，结合以往工程施工中积累的丰富施工经验，组织强有力的施工队伍进行施工。依据本工程质量冃标以及工期等以及若中标后设计相关要求，在进行工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。位置地下/地上结构构件选用内容墙15mm厚覆膜多层板模板、主楞横向釆用648*3.0mm钢管，背愣竖向采用40X90mm方木、地下室墙釆用M14穿墙对拉螺杆。柱15mm厚覆膜多层板模板

2、，主楞横向釆用方圆扣（8#钢：80*18*5、10#钢：100*25*7）,背愣竖向40X90mm方木。梁底支撑13mm厚覆膜多层板模板、40X90mm方木背愣纵向、受力横向杆为普通钢管、两侧为盘扣式脚手架、梁底增加立杆，釆用48*3.0mm钢管。梁侧模15mm厚覆膜多层板模板、40X90inm方木背愣竖向、双钢管主楞横向（部分梁）M14对拉螺杆（部分梁）。板支撑盘扣式脚手架、500mm长顶托、顶托标准钢管。板背楞13顾厚覆膜多层板模板、40X90mm方木背愣1、盘扣式脚手架主要特点是：（1）高效性，拆装方便，使用起来十分简单，能够加快工期时间；（2）无任何活动零件；（3）在使用的过程当中很少

3、需要维修，装卸起来也十分简单，便于存放，能够不占据太大的空间；（4）具有很高的承载力，抗弯抗压等性能良好；（5）产品标准化包装；（6）具有多功能性，能够根据施工的需求进行不同尺寸的组合；2、盘扣式脚手架的施工要点（1）放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。（2）盘扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。（3）盘扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。（4）盘扣式脚手架附图片盘扣脚手架3、盘扣式模板支架系统构造（

4、1）使用盘扣式脚手架的用于模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。（2）当搭设高度不超过8m的满堂承插型盘扣式脚手架支撑系统时，支架架体四周外立面向内的靠前跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆。（3）当盘扣式脚手架模板支架搭设成独立方塔架时，每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，可在顶层及每隔34步增设水平层斜杆或钢

5、管水平剪刀撑。（4）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体较顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。（5）盘扣脚手架模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，靠前层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除靠前层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。（6）模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接4、墙体模板（1）墙体模板加固及支撑体系Er!itrB-I 画I副

6、2)IIHMIIIII:jitzzzlitzzzjii：恒匚1 . IMS . B-H-回回闵弾轡您褂卻啤阳网泓F皿卻灣哗啤濟您綱剖面图立面图次楞：40X90mm方木,间距200mm主楞：48*3.0mm钢管，双钢管对拉螺杆：第一道200mm,第二道300mm,第三道400mm,第四道及以上间距500X600mmo（2）施工流程(3)施工工艺序号|施工步骤|施工方法及要求根据设计图纸测放建筑主轴线，并以主轴线为依据引测出墙体边线位置及外扩300mm的控制线，用墨线标记后作为支模参照。墙体钢筋绑扎到位，经隐蔽验收合格后即可开始模板安装施工(此时，梁板模板已基本安装到位)。顺墙体边线钉模板压脚板，

7、外墙外侧模板应下挂300mm,并通过下层对拉螺杆孔固定，防止墙脚胀模、错台、漏浆。安装侧模板清理模板表面，根据配模图选择合适尺寸的模板安装一侧墙体模板。模板般同位置循环使用，-块模板开6个孔，间距450mm,便于周转通用。在对拉螺杆对应部位安装预制内支撑条，内支撑条凹槽应与水平钢筋完全嵌固，扎丝固定牢靠，确保纵筋保护层厚度符合要求。安装内支撑条和垫块安装另一侧模板及支撑体系在对应已安装一侧模板的开孔位置安装穿墙塑料套管，对拉螺栓从塑料管中穿过，对拉另侧模板。初步固定后，依次安装竖向次楞、主楞，其间距、规格应根据施工方案确定，最下一道主楞距基面不大于200mm。如所在墙体为抗渗结构，则采用的对拉

8、螺杆须为止水螺杆，螺杆中间焊接止水片，直接埋设在混凝土内，不穿套管处理。加固校正拧紧对拉螺杆两端螺栓，加固模板支撑体系。加固过程中,跟踪检查墙体模板的垂直度、墙体厚度和保护层厚度，边固定边校正。5、柱模板（1）柱模板加固及支撑体系本工程典型柱截面为1000X1000mm、800X800mm700X700mm、600X600mm600X500mm,单边长度五800mm的柱了模板采用10#钢（100*25*7）方圆扣加固，单边长度800mni的柱子模板釆用8#钢（80*18*5）方圆扣加固，以下简要说明柱模板支撑加固体系。施工流程弹柱位置线一安装柱筋一安装柱模一亩展一k模板验收柱子模板施工流程施工

9、工艺柱脚压边柱模板安装前，沿柱边线外扩一个模板的厚度（一般为18mm）,用木模板或木紡压边处理，木模板/木杭采用铁钉固定在基面上，防止漏浆。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，模板安装前应清理表面，就位后先用铁丝与主筋临时绑扎固定，用同样方法固定另外两面模板。3模板安装按照模板方案确定的型号及间距，安装柱模板竖愣、方圆扣加固件，用裁剪的模板做支撑安装方圆扣。将楔形固定销打入固定孔固定，安装完成后逐片调整垂直度。柱模竖楞可釆用木紡，横楞可釆用方圆扣，第-道加固件离地不超过150mm,防止柱脚胀模、漏浆。柱箍（方圆扣）安装柱模安装完成后需进行检查、校正，柱高不大于6

10、m时，垂直度允许偏差允许偏差为8mm,柱高大于6m时，允许偏差为10mm。5检查校正混凝土浇筑前，将柱模内杂物清理干净，封闭清理门，扣件、螺栓紧固到位，严格检查模板拼缝宽度，确认符合要求后办理柱模安装验收。6、梁、板模板梁、板支撑加固体系板支撑加固及体系：立杆：选用中48X3.2钢管，板底立杆间距按两跨梁内侧之间立杆间距等分，间距900mmX900mmo水平杆：选用中48X3.2钢管，步距沿高度方向1.5m双向布置；距楼面不超过200颇高处设置纵横向扫地杆，在顶托下方不超过500mm处设置扫天杆。次楞：40mmX90mm方木，板底按间距250mm设置，沿板短方向放置。主楞：0)48X3.0mm

11、双钢管，板底沿板长边方向设置，间距同板底立杆间距，顶托：立杆顶端采用直径32mm可调顶托。板支撑加固及体系梁支撑加固体系：梁侧：次楞釆用40mmX90mm方木，竖向放置，间距250mm；主楞采用048X3.Omm双钢管，水平放置，间距900mm；水平杆步距1.5m,最顶部一道水平杆距板底或梁底不大于500mm。顶托：立杆顶端采用直径32mm可调顶托。序号梁高尺寸H(mm)支撑设计示意图H400梁底中间部位增设1根立杆，立杆沿梁跨度方向间距均900颇,梁侧模可不设对拉螺杆。400WHV700700WHV10001000WH梁底中间部位增设 1根立杆，立杆沿梁跨度 方向间距均为9000mm, 梁侧

12、模设一道对拉螺 杆，间距500mm o梁底中间部位增设 1根立杆，立杆沿梁跨度 方向间距均为900mm,梁 高每隔400mm,梁侧模增 加1道对拉螺杆，间距 500mmo梁底中间部位增设 2根立杆，立杆沿梁跨度 方向间距均为900mm,梁 高每隔400mm,梁侧模增 加1道对拉螺杆，间距 500mmo施工流程施工工艺序号施工步骤施工方法及要求11定位放线根据设计图纸测放建筑主轴线，并以主轴线为依据引测岀梁中线和边线位置，用墨线标记后作为支模参照。根据模板施工方案，在楼面弹出支撑架立杆纵横间距和位置，标出立杆位置。2支撑体系搭设立杆底部垫通长垫板，采用对接扣件接长，按设计步距从下至上搭设纵横向水

13、平杆。水平杆釆用对接扣件连接，与立杆采用直角扣件连接。立杆底距楼地面200mm高处沿纵横向设置扫地杆，支撑架架体外侧四周及内部纵横向每6m至8m由底至顶设置剪刀撑。3梁主、次龙骨及底模安装在支撑架立杆顶部安装可调托撑，铺设底模主楞及次楞，主楞般为单/双钢管，次楞为木紡，具体间距需按方案要求设置。根据梁底标高调节可调托撑高度（外露立杆高度200mm）,将主、次楞找平，铺设梁底模板。当梁、板跨度不小于血时，底模板应按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。4梁侧模板安装用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，梁侧模板与底模板夹紧钉牢，底部用步步紧固定。当梁高超过400mm时，采用对拉

14、螺栓加固。梁高度超过血时，梁侧模安装之前应先安装钢筋骨架，验收合格后再封侧模。5铺设板底模梁侧模板安装好后，依次安装板模板，板模接缝需严密，必要时可用胶带密封，防止浇筑混凝土时漏浆。当板跨度不小于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。6检査校正梁板模板铺完后，应复核轴线位置、梁截面尺寸、标高、垂直度、模板表面平整度，检査梁板支撑架是否牢固，确认合格后，消扫干净模板表面，进行后续的施工作业，混凝土浇筑模板面应洒水湿润，但不得有明显积水。7、质量控制措施（1）技术要求序号技术要求1施工前，检查模板、钢管、木方、连接件、对拉螺栓等是否符合要求2搭设时要严格按照方案要求进行

15、施工，不得随意放大方案中要求的支撑立杆、木方、对拉螺栓、柱箍等间距。设前要按方案要求的间距进行弹线，搭设时按控制线进行施工，做到纵横成行，上下楼层立杆保证在同一轴线上。模板对拉螺栓孔应弹线，按线钻孔。3确保釆用钉木模板条的方式约束柱模板，对柱模板定位，准确控制构件尺寸。4模板集中加工，引进先进电子定位模板切割机械，通过工厂化加工，使模板拼缝能够紧密结合，减少混凝土浇筑时拼缝漏浆现象，同时减少作业面木屑的产生，能有效防止混凝土夹渣现象。5对拉螺栓与墙模板需垂直，松紧一致，墙厚尺寸应正确。通过设置内撑，保证墙厚尺寸准确，需设置内撑，同时墙模板内外支撑必须坚固、可靠，确保模板的整体稳定性。6严格控制

16、施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相对应的控制措施，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和钢筋等重物。7柱墙模板须在混凝土浇筑12h以后拆除；拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，摆放整齐、不得抛掷。模板按照编号分类摆放，以方便下次使用。8拆除的模板及时清理干净，涂刷化学脱模剂，脱模剂不得与钢筋、钢构件接触。脱模剂不得为汽油或石油产品。（2）质量要求1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3）模

17、板接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水。4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。8）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露

18、长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺基础10钢尺检査寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查冃：占：袞W|F不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检査梭冋垫月.丿夏大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查高大模板工程施工方案髙大支模概况序号高支模部位|构件尺寸净高/跨度12厂房11、梁：400X1200mm,现浇楼板：120mm；2、梁：400X1100mm,现浇楼板：120mm；1

19、、梁：6.7927.484m/18m板净高：7.892058m跨度：18.0m2、梁：13.9214.77m/13.5m板净高：14.915.75m跨度：13.5m厂房2梁：400X13001613mm,400X1200mm,400X1000mm梁净高：8.737m/21m板净高：9.91710.23m跨度：21m现浇楼板：120mm高大支模搭设参数序号部位搭设参数1厂房1加固体系要求：选用4）48X3.Omm钢管，40X90nun木方，梁板水平向模板选用13mm厚木模板，梁侧模选用15mm木模板，M14对拉螺杆。其中梁、板的加固方案同本章1.3.8节模板工程施工方案。支撑体系搭设要求（盘扣式

20、）：立杆：选用中48X3.2钢管，板底立杆间距按两跨梁内侧之间立杆间距等分，间距900mmX900mmo梁两侧立杆间距1200mm,梁底增加1根立杆，按梁两侧立杆间距均分，沿梁跨度方向间距900mm布置。水平杆：选用中48X3.2钢管,步距沿高度方向1.5m双向布置；距楼面不超过200mm高处设置纵横向扫地杆，在顶托下方不超过500mm处设置扫天杆。顶托：立杆顶端采用直径32mm可调顶托。因为高大支模部位为大跨度梁板，为保证架体穏定性，可在竖直方向设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件，釆用斜撑顶牢。支撑安装完成后，应认真检査支架是否牢固，发现问题，立即整改。400X1100mm梁模板

21、架体支设示意图加固体系要求：选用648X3.0mm钢管，40X90inm木方，梁板水平向模板选用13mm厚木模板，梁侧模选用15mm木模板，M14对拉螺杆。其中梁、板的加固方案同本章1.3.8节模板工程施工方案。支撑体系搭设要求（盘扣式）：厂房2立杆：选用C48X3.2钢管，板底立杆间距按两跨梁内侧之间立杆间距等分，间距900mmX900mmO梁两侧立杆间距1200mm,梁底增加1根立杆，按梁两侧立杆间距均分，沿梁跨度方向间距600mm布置。水平杆：选用048X3.2钢管，步距沿高度方向1.5m双向布置；距楼面不超过200mm高处设置纵横向扫地杆，在顶托下方不超过500mm处设置扫天杆。顶托：

22、立杆顶端釆用直径32mmuf调顶托。因为高大支模部位为大跨度梁板，为保证架体稳定性，水平方向按每3跨设置一道连墙件，采用斜撑顶牢。支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。600600/“/质/匕血/|/赫600其底座和垫板每根立杆底部设置垫板，垫板尺寸：150mmXI50mmX50mm可调U型顶托顶托螺杆伸出长度不大于200nun,外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm,与楞梁的间隙用木紡楔紧。剪刀撑1、满堂架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔2层左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为46m,并在剪刀撑的顶部、架体中部及扫地杆处各设置一道400X1613

23、mm梁模板架体支设示意图他构造措施水平剪刀撑。2、剪刀撑构件的底端与地面顶紧，夹角宜为4560。3、满堂架体高度大于8m而小于20m时，除上述外还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，每个剪刀撑之间増加一道水平剪刀撑；满堂架体高度大于20m时，将所有之字斜撑改为连续式剪刀撑，每2层增加一道水平剪刀撑。施工工艺1、支撑体系基础处理本工程一层高支模部分支模架支撑于地面之上，所以在施工时须按照图纸要求，确保一层地面地基承载力满足要求；厂房二层满堂架全部支撑于一层楼面之上，高大模板部位下部一层楼板的满堂架支撑体系必须保留，使荷载向下传递，保证楼板具有承载上部荷载的能

24、力。2、整体施工工艺流程施工工艺流程图3、高大支模支撑体系施工流程垂直、水平度校正示意图扫地杆处水平剪刀撑设置示意图4、构造要求（1）垫板：每根立杆底部设置垫板，垫板釆用规格150nmiX150mniniX50nmi的木垫板。（2）钢管支架立杆：立杆接长必须釆用对接扣件连接，严禁搭接，相邻两立杆接头不得在同一步内，各接头的中心距主节点不宜大于步距的1/3。立杆垂直度偏差不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不大于土50mm。（3）可调支托：钢管立柱顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm

25、,安装时应保证上下同心。pflI可调支托示意图I（4）架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应釆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应釆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。当架体高度在8m20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆间分别增加一道水平拉杆。支设高度8-20m支设高度大于20m（5）满堂架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔十排立杆左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑。每道剪刀撑宽度不宜小于4跨,且不宜大于6跨,斜杆与地面倾角应在45度60度之间，跨越立杆最多根数为：45

26、度时6根，50度时5根，60度时4根。梁高大于1米的超大梁，其两侧面应增加两道侧向支撑以保证梁位不偏移。剪刀撑斜杆与立杆、水平杆的每个相交处应釆用旋转扣件固定。根据本工程实际情况，具体剪刀撑设置详见附图。外侧周圈剪刀撑布置（6）立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；模板支撑体系构件不得与外脚手架、卸料平台等连接。（7）应保证满堂支撑架高宽比不大于1：5,旦梁底和板底立杆间距应成模数。（8）所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏，扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。检查

27、和验收1、高支模施工验收（1）脚手架搭设质量的检查验收规定：1）进场材料质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；底座和可调托撑螺纹杆直径、与螺母配合间隙及材质。2）对整体脚手架应重点检查以下内容：保证架体几何不变形的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善。基础是否有不均匀沉降，立杆垫板与楼面板的接触有无松动或悬空情况。立杆间距、纵横向水平杆步距、剪刀撑、斜撑是否符合要求、扣件拧紧程度；其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N-mo脚手架全高的垂直度偏差应小于L/300,同时最大允许偏差值应小于50mm。横向钢管的水平偏差应W1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm。3）搭设高度在20m以下（含20m）的脚手架，应由项目经理组织技术、安全及监理人员进行验收。4）脚手架验收时，应具备下列技术文件：a.施工组织设计及变更文件。b专项施工设计方案。周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录。搭设的施工记录和质量检查记录。5）支撑架搭设完成后，经过设计人员、质量检查员、安全员及监理验收合格后方可使用；在使用过程中（梁钢筋绑扎、混凝土浇注），应设置专门看护人员。（2）应具备以下主要质量记录：1）模板检验批质量验收记录。