新增观光电梯幕墙施工组织设计（34页）

1、新增观光电梯幕墙施工组织设计幕墙施工方案徐州*医院门急诊楼新增观光电梯钢结构工程共20层，高度约80米。1层为石材幕墙，2-20层为点式玻璃幕墙。质量要求合格。玻璃幕墙先施工连接件，幕墙连接件、钢管柱同步完成。再向下安装幕墙玻璃，打胶等。从上至下一次性安装完毕。进场后，首先进行放线，下料，构件加工，连接件焊接等工作。 石材幕墙骨架在玻璃幕墙安装中穿插进行。在安装玻璃的同时，交叉作业干挂石材、铝塑板饰面安装，在幕墙玻璃安装完毕，进行收口等施工。 轻钢玻璃雨棚龙骨同石材幕墙龙骨安装同时进行，按照玻璃安装从上至下的顺序最后安装雨棚玻璃及雨棚下玻璃地弹门等。一、点式玻璃幕墙的施工：（一）施工工艺流程图

2、竣工验收清洗玻璃收口打胶玻璃安装与调整钢结构吊装调整钢结构加工与运输脚手架搭设测量放线玻璃加工与运输驳接件材料采购材料准备与运输驳接系统安装与调整（二）钢结构骨架制作1相贯线切割工艺 （1）放样 a.放样切割制作，验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、省级计量单位验收合格。此外，钢管柱重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（50m）为基准，并附有勘误尺寸，以便有监理及安装单位核对。 b.所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样

3、板和胎架样板。 2）切割 a.钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，钢管应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离500mm，腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的1/3，但不小于500mm。b.相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线割口及多杆重叠相贯线接头）既能保证焊接质量，又能加快工程进度。（如图2.1） 附：相贯线切割机图片图： 2.1钢管相贯线示意图 c.型钢的切割在锯切机上进行。 d.钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割，门式自动切割，光电跟踪

4、切割及部分手工切割下料。e.所有钢材切割的公差均应满足钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002规范要求。f.放样及切割流程根据制作安装方案，编制制作工艺，焊接评定工艺，涂装工艺，包装运输工艺及现场拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套膜胎架，托架及有关布置图。本工程玻璃幕墙钢管连接件加工制作在我公司加工厂进行。连接件焊接、钢管下料在场内进行。制作样板设计图纸技术交底计算机放样画零件图草图编套料图核对下料钢板下料数控下料焊接坡口切割送制造车间手工下料光电下料（3）加工支座的膛孔，将在支座焊接成型后，送机加工车间进行。.轴销的加工，在机加工车间按常规进行。2焊接工艺 在钢结构加工制作前必须通过焊

5、接工艺评定。2.1钢管对接焊钢柱对接焊接采用熔透焊，焊接方式为手工电弧焊，焊接参数如下：焊条直径电流电压焊机型号3.2150-160A32VBX-3154.0220-235A38VBX-500焊接形式采用内衬管对接焊，详图如下（图2.2-1）_ （1） 根据制作工艺书的要求，制作胎架，胎架长度为40m，宽度为2.5m。（见图2.3）钢管焊接制作胎架（图2.3）（2） 组装 a.清理、检查待组装的构件数量的质量是否符合图纸要求，填写实测记录。 b.超长杆件必须预先套管接长、打磨、矫正。 c.根据制作工艺书的规定按顺序进行组装。 d.对照设计图，检查组装质量、尺寸偏差是否在允许范围以内。（3）焊接

6、根椐所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。b.根椐工艺评定结果和数据，编制焊接工艺文件。 c.复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，全部合格后方准施焊。 d.依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。 （4）工序验收 构件制作完毕，质检部门应按施工图的要求和建筑钢结构焊接规定规程（JGJ810）的规定，对成品进行检查验收，包括焊接质量的外观检查和焊缝的超声波探伤检查。3涂装工艺3.1 表面处理及涂料 （1）钢材表面预处理 所有室内构件的钢材，切割下料前，先进行除锈，除绣等级为sa2.0级，表面粗糙度为Rz4580m，然后立即喷涂环氧富锌底

7、漆，再涂刷一道环氧云铁过渡漆，涂层厚度为80m。 （2）制作中，支座件等组焊构件制作成型后整体除锈，除锈等级为sa2.0级，喷涂环氧富锌底漆，涂层厚度为80m。 （3）现场拼装件现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，在用120度风动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝式损坏区域进行表面处理，除绣等级应达到sa2.0的要求，并喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为80m。 （4）构件涂装 构件拼装完成后，进行除锈，除锈等级为sa2.0级，喷涂无机富锌底漆厚度为80m。各构件拼装喷涂底漆后，应再涂刷防火涂料。 3.4涂装的修补 对于拼装接头，安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁

8、，然后按现场补涂要求分别喷涂底漆、中间漆、使其漆膜总厚度达到设计技术要求80m。3.5涂装的质量要求（1）雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。（2）安装焊缝接口处，各留出50毫米 ，用胶带贴封，暂不涂装。（3）钢构件应无严重的机械损伤及变形。（4）焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。（5）漏漆、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。（6）喷涂应均匀，经常检测。膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、钢管及型材表面以每510间测一点，允许偏差10 m；小三角板，自由边及周围15等不作检测区域。（7）除锈质

9、量达不到工艺要求应重新除锈。3.6为保证涂装质量，除锈在自检合格后应报请甲方、监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字，方可进行下道工序的施工。3.7材料进场检验3.8钢结构加工制作过程中应严格执行钢结构施工及验收规范（GB50205-95），进行以下工序验收和隐蔽： eq oac(,1)、除锈质量检验，涂装前隐蔽验收。 eq oac(,2)、进行焊接质量检验与评定。 eq oac(,3)、钢结构预拼装记录。钢结构制作过程中，需请监理工程师制作场地进行涂装前隐蔽验收，三项检查资料在钢构件进场时报监理审查。（三）钢结构现场拼装与安装根据本工程实际情况和工程进度安排，的采用现场拼装的方案，钢结构拼

10、装场地服从业主、监理方安排，就近设置，占地面积为4m4m，在场地西侧路南空地。1现场拼装方案 （1）由于部分钢管长度尺寸较大，整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用现场拼装的方法，施工现场设置拼装平台，对钢管进行单件预拼装，以保证工程的质量和进度。 （2）根据需要搭设组装钢平台。 （3）整体焊接根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。 c. 依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。 （4）对拼装焊缝涂装修补 现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120 角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈

11、等级应达到Sa2.0的要求，并喷涂环氧富锌底漆。2拼装工艺流程施工组织设计熟悉图纸文件铺设钢平台支座装配施工计划弦管装配腹杆装配拼装检验整体焊接尺寸检查尺寸验收矫 正涂装修补提 交漆膜检测资料汇总3钢管柱安装允许偏差预埋件：标高 10毫米，位置偏差（与设计比） 20毫米。 （2）上支座：标高 3.0毫米，位置偏差2.0毫米。 （3）下支座：标高 1.0毫米。（四）测量放线测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的经纬仪、激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与由

12、甲方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据。1.控制点的确定原理使用水平仪和长度尺确定等高线（如图4-1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图4-2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图4-3） 图4-1 图4-2 图4-3 a）主控点的确定：为测量准确、方便、直观，采用内控法。b）边缘控制点的确定。 本工程立面拉杆式点驳接玻璃幕墙在平面形式上为一个椭圆，各段内弧长取等值。为保证每段圆弧间沉没过渡，段间连接点作为一个极为重要的边缘控制点。c）上下底控制面的确定为保证总体形式不出现超规范的误差，应在上、下底边作为两个控制平面。控制平面内控制点测设应非常准确，上下底边控制平面不能取地面或楼面，必

13、须采用水准仪测设出两个虚似平台，在定位点处以角钢焊接。在两个圆弧中心点处应严格校核上下主圆心控制点的同心度，同心度不大于2mm。d）单元控制点的确定在控制平面内以坐标法作出方格网，待边缘控制点确定以后，以三片玻璃分格作为一个单元尺寸，计算出各单元控制点坐标后用方格网测设出单元控制点，以圆弧弧长对应拱高进行校核。九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。（如图4.4-7）从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制，南立面控制单元分布.（见图4-7）图4-73. 放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接

14、后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。 （五）驳接系统的固定与安装 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正（如图4-1），确保驳接座的偏

15、心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。图4-1 （2）驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪 ，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准确两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm,）配钻定位销孔，安装定位销（如图4-2）。 （3）驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹 图4-2的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁严密封，锁紧扭矩10Nm，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪

16、的定位距离在规定范围以内.（如图4-3）（4）驳接爪安装允许偏差： a）相邻两爪中心间距：1.0mm b）相邻两爪中心高差：1.0mm c）相邻三爪水平度；1.0mmd）同一爪两孔水平偏差：1.0mm （4）玻璃安装及控制 图4-3 A玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。B玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。 C玻璃安装质量应符合下

17、述要求： a. 两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm b. 上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm d. 玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm e. 玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm f. 玻璃外表面平整度：H20m，3.0mm g. 胶缝宽度（与设计比）：1.5mm（5）打胶工艺控制与检测 （1）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 （2）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。 （3）打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打胶时采用双人里外同

18、步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接严密；如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶 。（六）玻璃板块安装 玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。 1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包

19、括人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，钢化夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。用4组吊篮至上而下进行，按幕墙尺度分4组安装。安排时要注意新老搭配，保证正常施工。材料工具准备是检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的玻璃；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 2检查验收玻璃板块。检查的内容：（1）规格数是否齐全（2）各层间是否有错位玻璃（3）玻璃堆放是否安全、可靠。（4）是否有误差超过标准的玻璃（5）是否有已经损坏的玻璃。验收内容：（1）三

20、维误差是否在控制范围内（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换。（3）结构胶是否有异常现象。（4）抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。 3玻璃板块按层次规格堆放 在安装玻璃板块前，要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按 安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾复。 4初安装 初安装之前要将幕墙完成面用钢丝线拉出来，这样便于以后玻璃安装的进出位的控制。每组45人，安装按以下步骤进行（1）检查寻找玻璃（2）运玻璃（3）调整方向（4）将玻璃抬至安装位（5）安装固定压块（6）对胶缝 5调整玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平

21、。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直，胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。 6固定玻璃固定牢固可靠，固定方式应符合设计要求。二、石材幕墙施工工艺石材幕墙花岗石饰面板采用“干挂法”安装施工，花岗石板悬挂在专门设计的金属骨架上，金属骨架固定的主体结构上。 (一)施工前的准备工作1、干挂安装前，应根据设计图纸认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应重新排列分块。2、本工程干挂石材幕墙采用活动式脚手架施工。3、对于特殊墙面则应实测后放足尺寸大样校对。4、根据墙柱校核实测的

22、规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排列，并按安装顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。（二）基层处理检查干挂饰面板的基体或基层是否具有足够的稳定性和刚度，同时还应检查预埋铁件，锚固件是否齐全，位置是否正确，对遗漏和移位的必须进行处理调整。 （三）测量放线测量工作流程见附图。1、测量放线，应配备专业技术员负责测量工作，并设专人放线，同时负责在施工中对垂直和水平线进行检查，指导工人按线安装。2、测量仪器和钢尺要按计量标准复查校正，测量记录应正确完整。高层建筑的测量工作，应在风力不大于4级的情况下进行。在一幅墙面的四大角，应从上至下弹出垂直控制线，控制左右方

23、向的垂直度。同时用钢筋埋设在控制线上、下端的墙内，在伸出墙面的钢筋上，作出标记，控制进出方向的垂直度，作为立柱排列放线的传导点（线）。水平控制线，应每层楼设置一个半永久性的控制点，并作出标记，作为横梁和窗洞口等弹水平通线的传导点（线）。测量允许偏差，应符合测量允许偏差的规定。 测量允许偏差 序号项 目允许偏差(mm)1水平标高层 间3全 高(H)全高3H/100002垂直度且不大于30MH60M1060M1000124对角线长度差225槽口位置(按挂件位置为准)22槽口距板面距离0.30.5槽口深度(按挂齿高度加3mm为准)+2-0+2-0石板分类：石板运到现场后，应在地面上预拼选色分类（包括

24、平整度和几何尺寸），将同类的石板，统筹规划，集中一面墙上，避免在一面墙上出现较大的色差，或接缝大小不一。挂石前，工长和挂石工人，应对金属骨架或基体进行交接检查，凡属金属骨架的垂直度，平整度，收边，收口的连接部位影响挂石时，以及避雷连接导体和防腐处理有遗漏时，均应处理完善以后才能进行挂石。石板挂接：挂件的数量，应根据挂件的负载和石板的弯曲应力确定，一般石板长度1200mm时，上、下各挂两个点，位于全长的1/4处，石板长度1200mm时，应适当增加挂件数量，石板开槽深度，应留23mm余量，以便打胶和留置伸缩缝隙，槽口距板面距离，为标准板厚的1/2处，开槽时，切割机上应安装限位器，严格控制槽口与板面

25、的距离。门窗洞口的上口板，应有滴水坡度，下口台板，应有排水坡度，以便向外滴水和排水，女儿墙压顶板，应向内设排水坡度，排水和滴水坡度均为5%。打胶嵌缝：石板接缝，应采用耐候硅酮密封胶嵌缝，嵌缝前，用泡沫条嵌入缝内，并留45mm深的凹槽，然后用耐候胶嵌填密实平整，耐候胶的厚度，应控制在3.54.5mm为宜，打胶时，石板的接触面，应洁净、干燥，不得在雨后潮湿的情况下打胶。打胶的施工温度，不应低于5。擦洗表面：石板安装后，应将表面擦洗干净，经检查合格后，才能拆除脚手架。三、安全技术保证措施 1、按建筑施工安全检查标准和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措

26、施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。 2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止坠落、高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。 3、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。 4、施工现场

27、的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。 5、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。 6、施工现场、办公室、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。 7、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。 8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证

28、畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地醒目处悬挂安全标牌加强宣传。 9、搞好四口及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施： A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施； B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。 10、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操

29、作。 11、正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零， A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳; B、电器设备转动装置的金属部件； C、配电屏和控制屏的金属部件; D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门; E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索; F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架; G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地; H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流; I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处

30、设置漏电保护装置; J、 电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电; K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。其他具体做法参见本工程临时用电施工组织设计。 12、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。 13、建筑施工机械的安全措施: A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。 B、处在运行

31、和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。 14、分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。 15、对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面5

32、070cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。 16、栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。 17、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。 18、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。 19、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 20、严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。 21、严格遵守“十