商务住宅项目外墙石材幕墙工程施工方案（47页）

1、商务住宅项目外墙石材幕墙工程施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 一、工程概况 PAGEREF _Toc382775085 h 11.1工程简介 PAGEREF _Toc382775086 h 11.2自然条件 PAGEREF _Toc382775087 h 2二、编制依据 PAGEREF _Toc382775088 h 32.1 施工合同 PAGEREF _Toc382775089 h 32.2 经过有关部门审批的有效施工图 PAGEREF _Toc382775090 h 32.3 施工现场实际情况 PAGEREF _Toc382775091 h 32.4 工程所涉及的主要的国家或

2、行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集 PAGEREF _Toc382775092 h 3三、施工计划 PAGEREF _Toc382775093 h 43.1 工期目标 PAGEREF _Toc382775094 h 43.2 进度计划 PAGEREF _Toc382775095 h 43.3材料与设备计划 PAGEREF _Toc382775097 h 5四、主要施工工艺 PAGEREF _Toc382775098 h 74.1幕墙工艺流程和施工方法 PAGEREF _Toc382775099 h 74.1.1化学锚栓施工方法 PAGEREF _Toc382775100 h 74.

3、1.2预埋件偏差处理方案 PAGEREF _Toc382775101 h 94.1.3石材幕墙施工方法 PAGEREF _Toc382775102 h 114.1.4 手工电弧焊焊接加工 PAGEREF _Toc382775103 h 204.1.5 金属构件加工制作方法及流程 PAGEREF _Toc382775104 h 264.1.6雨季施工保证措施 PAGEREF _Toc382775105 h 284.1.7幕墙施工焊接防火安全措施 PAGEREF _Toc382775106 h 294.2幕墙施工检查验收措施 PAGEREF _Toc382775107 h 31五、施工安全保证措施

4、 PAGEREF _Toc382775108 h 325.1组织保障 PAGEREF _Toc382775109 h 325.2施工技术保证措施 PAGEREF _Toc382775110 h 355.3施工安全技术措施和控制方法 PAGEREF _Toc382775111 h 355.4应急救援预案 PAGEREF _Toc382775112 h 38附图表一：检验和试验计划 PAGEREF _Toc382775113 h 44附图表二：xxxx商务住宅项目外墙石材幕墙施工进度图 PAGEREF _Toc382775114 h 45附图表三：施工平面布置图46附图表四：各栋立面、平面布置图4

5、7-68 一、工程概况1.1工程简介xxxx商务住宅项目工程位于福州市xx区观海、观井路北侧，本项目是由观海A、B、C、D四栋楼、观井E#楼所组成。外墙装修主要为干挂石材幕墙，A#楼为20层框剪结构，高度为93m， B#楼为22层框剪结构，高度为93.8m，石材幕墙面积为10500最高点为93.8米；C#楼为27层框剪结构，高度为94.8m， D#楼为26层框剪结构，高度为91.75m，石材幕墙面积为8500，最高点为94.95米；E#楼为10层框架结构，高度为40.6m，石材幕墙面积为8500，最高点为40.60米。根据建质【2009】87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法中要求幕墙高

6、度超过50m以上的建筑幕墙安装工程属于风险工程。工程建设概况一览表 序号工程名称xxxx商务住宅项目1工程地址福州市xx区观海、观井路北侧2建设单位福建xx房地产开发有限公司3幕墙设计单位福建省xx建筑装饰有限公司4监理单位福州xx工程监理有限公司5石材幕墙总面积总面积约27500平方米6总包单位xxxx（集团）总公司幕墙设计概况一览表幕墙类型典型节点主 要 材 料使用部位干挂石材幕墙 25mm厚度的光面花岗岩、 40X70X15X4 T型不锈钢片、10#热镀锌、L50X5热镀锌角钢、L50X5X50热镀锌角码、镀锌螺栓GB5782-86 M12X110、镀锌螺母GB6170-86 M12。1

7、-27层幕墙设计概况一览表项目幕墙高度建筑层数幕墙面积A#、B#93.8m20、22层10500 m2C#、D#94.95m27、26层8500 m2E#40.60m10层8500 m2幕墙主要结构设计概况一览表基本风压值W0=0.70KN/m2地面粗糙类别C类抗震设防烈度7度结构安全等级二级焊缝等级2级防雷等级2类防火等级2级使用年限25年幕墙主要性能设计概况一览表项目抗风压性能水密性能气密性能平面内变形性能A#、B#2级4级不低于6级1级C#、D#2级4级不低于6级1级E#4级2级 3级3级1.2自然条件福州属典型的亚热带季风气候，气温适宜，温暖湿润，四季常青，雨量充沛，霜少无雪，夏长冬短

8、，无霜期达326天。年平均日照数为17001980小时；年平均降水量为9002100毫米；年平均气温为2025，最冷月12月，平均气温达610；最热月78月，平均气温为3337。极端气温最高42.3，最低-2.5，2013年福州成为四大火炉之首。年相对湿度约77%。常出现热岛效应，又福州为盆地地形，夏季中午气温高达36以上。主导风向为东北风，夏季以偏南风为主。79月天气炎热，是台风活动集中期，每年平均台风直接登陆市境有2次。本工程干挂石材幕墙，施工场地基本处在外脚手架上，将做好各种应急措施。二、编制依据2.1 施工合同 xxxx商务住宅项目外墙石材幕墙工程建设工程施工合同。2.2 经过有关部门

9、审批的有效施工图福建省xx建筑装饰有限公司设计的xxxx商务住宅项目干挂石材幕墙工程施工图。2.3 施工现场实际情况xxxx商务住宅项目工程位于福州市xx区观海、观井路北侧，交通便利，有利材料运输。施工现场已经达到“三通一平”。2.4 工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集规范、标准、文件一览表名 称编 号 或 文 号建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2010石材幕墙工程技术规范 JGJ102-2003建筑幕墙 GB/T 21086-2007混凝土结构后锚固技术规程 JGJ 145-2004建筑装饰装修工程施工

10、质量验收规范 GB50210-2011钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程施工质量评价标准GB/T50375-2006建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（2011版）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001(2002年版本)建筑施工现场环境和卫生标准JGJ146-2004建筑幕墙Q/ZQS/001：2004建筑装饰装修工程施工工艺标准Z

11、JQ-SG-001-2003三、施工计划3.1 工期目标施工工期为：180日历天。项目部拟通过优化管理，优化组合，优化安排施工操作面等途径，确保按期完工。3.2 进度计划3.2.1进度计划管理流程图项目部将根据总体进度计划及业主要求，编制详细进度计划，具体详见附件：进度计划横道图。进度计划管理流程图3.2.2幕墙工程施工段划分根据本幕墙工程的具体情况及工期要求，并根据现场具体情况结合施工基本条件，进行交叉作业施工。各施工段划分如下：第一施工段：A楼幕墙工程，本工程的幕墙分为两个部分，第一部分为观海裙房部分，第二部分为3-21-屋面层部分。第二施工段：B楼幕墙工程，本工程的幕墙分为两个部分，第一

12、部分为观海裙房部分，第二部分为3-屋面层部分。第三施工段：C楼幕墙工程，本工程的幕墙分为两个部分，第一部分为观海裙房部分，第二部分为3-26-屋面层部分。第四施工段：D楼幕墙工程，本工程的幕墙分为两个部分，第一部分为观海裙房部分，第二部分为3-26-屋面层部分。第五施工段：E楼幕墙工程，本工程的幕墙分为两个部分，第一部分为地下1层3层部分，第二部分为3-9-屋面层部分。预留施工段：由于施工电梯要等到室内装饰竣工后才能拆除，所以该处幕墙只能随电梯拆除随进行安装。3.3材料与设备计划本工程因工期紧，材料和设备的计划安排妥当与否尤为重要，项目部具体的安排如下：3.3.1材料计划采购材料按总进度要求，

13、预算员按进度、按月、按批次编制详细的材料、成品、半成品需用计划，报送建设单位及项目部，项目部应从建立的合格物质供货商册中选择物质供货商，据用料计划备料。材料的采购严格按招标文件及公司的材料管理手册执行，做好各种材料的申请、订货、采购、运输、验收、加工、库存等准备工作。运抵现场必须出具合法有效的出厂合格证、检测报告，并经质检员、监理、业主现场代表验收合格后方可入库。具体材料进场计划见下表：物资需用计划表编制：经营核算组 材料名称单位数量进 场 时 间施工前期施工中期施工后期化学锚栓套60000100%铝合金型材、型钢综合Kg21600060%40%石材硅硐耐候密封胶支3000010%70%20%

14、花岗岩27500100%M12*100后切底式锚栓个200060%40%自攻自锁螺钉个20000080%20%镀锌钢板T5780%20%镀锌铁件(角码)T7580%20%M12*110不锈钢螺栓套4000090%10%电焊条Kg450080%20%红丹防锈漆Kg120050%50%油漆溶剂油Kg65050%50%泡沫棒M6000010%90%备注：其他未列项材料随工程进度购进。3.3.2材料加工、堆放、保存、运输1石材加工过程中的成品保护措施（在施工现场）1.1石材加工过程中，严格按加工顺序进行有序加工划线按线切割倒角开孔粗磨精磨光面，不准工序倒置顺序加工，以免破坏精加工面。1.2加工合格成品

15、不准平面推码，必须按工艺统一编号，同样尺寸规格光面对合竖码，背面有清晰编号及尺寸，要轻拿轻码。1.3石材加工各个环境通工序时一定在木质垫面上，注意轻拿轻放。2 石材包装入库、存放过程中成品保护措施2.1成品包装必须使用有序编号方法，按安装区域同一规格、尺寸，按编号顺序光面对合每二块用10或20丝绳或尼龙绳捆好，对四角一定用包装纸箱包好，包装不得脱落。2.2石材存放时一定按区域统一工艺装配序号码放，同一尺寸、同一类型、规格，顺序放好。2.3码放前必须包装有效，特别对四角的包装保护完好，不准脱落，否则检查后补上包装。2.4码放时，必须用木材离地100mm垫起石材板，杜绝污水浸泡。2.5做到通风，防

16、止有害溶剂腐蚀石材板，码放一律竖放光面合对。2.6现场一种暂不用如上述规定保护，如拆下包装待装石板一定要光面合对竖放。3石材运输过程中的成品保护措施3.1石材运输中，在运输车上用10mm木板垫好。3.2必须按编号顺序，有序码放，同一规格、尺寸按编号顺序每二块光面合对码放一起（有捆绑）本工程可采用木箱式包装。3.3运输路运时采用专用木箱进行严密式包装，码放箱内要求同上述二条。3.4码放、搬运上车、下车时严禁野蛮装卸，一定轻吊轻放。3.5码放时不要出现石材块与块间的松动，和互相之间的错动，或颠起，对码到车上的包装箱或独立包装一定用大软绳捆好，牢固定位在车体上，司机运输中如遇到路不平或工地路面不好一

17、定减速行驶。 3.6 在施工现场进行二次运输，垂直运输采用施工电梯运送，在运输车上用10mm木板垫好，运到各个工作层时要轻拿轻放，严禁野蛮装卸。3.3.3施工设备进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1交流弧焊机BXI-250F12福州20059.5良好骨架焊接2电锤ZIC-FF-2615江苏20040.62良好钻孔350m*12.5mm钢卷尺JGW-501S3宁波2007良好测量4电钻J12-66中国20064.0良好钻孔5自攻钻6801N18福州20030.5良好骨架钻孔6胶枪30福州2006良好注胶四、主要施工工艺4.1幕墙工艺流程

18、和施工方法4.1.1化学锚栓施工方法4.1.1.1化学螺栓的组成化学螺栓由化学胶管、螺杆、垫圈及螺母组成。4.1.1.2、化学螺栓的有关参数钻孔深度：由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，它一般总大于锚固深度。在打孔时，钻孔深度的控制尤为重要。锚固深度、锚固厚度见下表化学胶管规格螺杆5.8级镀锌（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度锚固深度（mm）最大锚固厚度（mm）单个锚栓设计拉力（KN）单个锚栓设计剪力（KN）单个锚栓荷载力（KN）M12M12160141102516.317.943.84.1.1.3工艺流程：安装程序：钻孔-清孔-置入药剂管-钻入螺栓-凝胶过程-硬化过程-固定物

19、体1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。5、静置硬化：根据施工现场环境温度，等待足够硬化时间。6、安装荷载：待药剂完全硬化后

20、，加上垫圈及六角螺母将后置埋板固定便可。4.1.1.4质量要求及控制1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。5、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂象蜂蜜一样流6

21、、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。6、钻孔内不得有积水。4.1.2预埋件偏差处理方案本工程预埋件在每层现浇混凝土楼板或梁内按设计图纸已埋好，施工时应将预埋件钢板表面的砂浆清除干净，然后根据图纸对预埋件进行放线复核，对偏位的预埋件应按以下方法进行处理后方可进行下道工序施工。1、预埋件偏差在45mm到150mm时, 可以在原有的埋件上加焊安装钢板。详见下图：2、当埋件偏差量大于150mm时，在原有的埋件上加焊钢板，后加钢板一端需钻孔，用M12化学药栓固定，安装时先点焊定位然后进行满焊，详见下图：3、预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时应上报，并采用后置钢板及4M12化学药栓固定。

22、4、后置埋件的安装和施工质量保证措施本工程后置埋件主要是观井E#楼、观海裙楼及观海A#、B#楼1-4层。1）后置埋件安装:（1）电锤打孔、化学药剂安装：针对不同工程的实际情况，首先在施工现场找准后置埋件的安装范围和区域，该工程的安装后置埋区域为建筑物外围四周结构砼梁边120MM处。找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。（2)螺杆、铁板安装：药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在

23、后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。根据复检确认的分格位置，先将后置埋件预置各自安装位置，预置的目的是检查后置埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时检查是否存在难以固定或需要处理才可固定。（3)铁板调整、固定：后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。（4）后置埋件防腐处理对于暴露在空气中的后置埋件且外表面镀锌层刮破的后置埋件，现场按规范要求做好防腐处理，涂刷标准防锈漆三遍。2）质量标准（1）后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、

24、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2）化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。（3）施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10，水平方向的左右偏差不大于10。（4）埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧；（5）严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证110mm长（比如M12*160）；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。（6）埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平整。3

25、）后置埋件检验及验收（1）后置埋件施工完毕后，按照规范要求，根据检验批次的相关规定对安装好的后置埋件进行拉拔试验，并请监理旁站监督，符合设计要求方可进行下道工序的进行。（2）后置埋件，属于隐蔽工程施工，其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。4.1.3石材幕墙施工方法4.1.3.1施工工艺(1)主要工艺流程:测量放线剔凿预埋件（补装后置埋件）固定主支承件龙骨安装铝合金连接件安装骨架隐蔽工程验收石材板块制作、安装、检验 现场灌注耐候胶清洁幕墙(2)操作工艺1)安装施工准备:编制材料、制品、机具的详细进场计划;落实各项需用计划;编制施工进度计划;做好技术交底工作;搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和

26、污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2)施工测量放线在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出于挂板的基准面。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记;分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应迸行调整或预埋件补救处理;最后，用0.51.0的钢丝在单榀幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根 (宽度过宽，应每间隔20m设l支点，以防钢丝下垂)，垂直钢

27、丝应不大于20m拉一根;3）幕墙龙骨安装:先将立柱从上至下，逐层挂上;根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓;再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽;当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上;最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动;4）横向次龙骨安装安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。 应先将横向龙骨的安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装横梁角码，若位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。 横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符

28、合质量要求。5)凸出线条的构造 6）骨架防锈处理钢材应结合工程特点选用防锈处理方式,除锈等级为Sa2 1/2 ,钢材采用热浸镀锌处理时，热浸镀锌层的厚度应大于80m。钢材采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆处理时，涂层厚度应大于45m。钢材采用防锈漆处理时，防锈漆宜采用环氧富锌（或无机富锌）类防锈漆，底漆、中间漆和面漆共三道，漆膜总厚度室内不小于120m，室外不小于150m。7）不锈钢片挂件安装不锈钢片挂件的定位、安装是石材幕墙安装中至关重要一环，它位置准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果，通过螺栓与龙骨角钢相连，石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。8）避雷连接为防止

29、击雷，采用12钢筋与主体避雷连接系统相连，具体做法详下图：以上接地电阻应不大于1欧姆。9）防火保温层安装防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，本工程建筑幕墙防火等级为 2级，相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，均应进行防火封堵。防火隔断用1.5mm厚镀锌钢板制作，宜制成两面封闭的钢板，中间铺设厚度不低于100mm防火岩棉。固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。做法详下图幕墙骨架处于防火分区位置与主体结构的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。 eq oac(,3)幕墙工程的防火隔断安装和施工措施a.工艺

30、操作流程： 准备工作整理防火板并对位试装检查工器具打孔就位打射钉检查安装质量。 b.基本操作说明： b.1准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。 b.2整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。 b.3试装：即是将就位的防火

31、板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。 b.4检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好。能否正常使用。 b.5打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对防火板上的孔位钻孔。 b.6拉钉：选择适当的拉钉在钻好的处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。 b.7就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧在主体结构上。 b.8检查安装质量：防火板固定好后，要检查是

32、否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。 c.施工需用工器具： 工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。 d.作业时间：在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。 e.管理要领： e.1要注意防火板对号就位，防止混乱。 e.2使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。 e.3各种工器具使用后加强保养。 e.4做好隐蔽记录。10)石材幕墙安装工艺为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足

33、要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面眪 (误差不大于5)。通过室内的5Ocm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。石板宜在水平状态下，由机械开槽口。11）密封密封部位的清扫和干燥，采用稀释剂对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;注胶应均匀、密

34、实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。12）清扫整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架;柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施。防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面;对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石

35、料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤;在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。4.1.3.2石材幕墙质量检验（1）石材幕墙外观质量检验检验方法:a)在较好自然光下，距幕墙60Omm处观察表面质量。b)观察检查石板颜色。c)用分度值为lmmn的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。检验指标应符合下表的规定。每平方米石板的表面质量和检验方法表 项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查石材表

36、面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 (2)石材接缝外观检验检验方法:采用观察和尺测量检查。接缝检验质量指标应符合下列规定:a)石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。b)阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。c)凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。 (3)幕墙安装偏差的检验石材幕墙安装允许偏差和检验方法见下表。项目允许偏差mm光面/麻面检查方法墙面垂直度幕墙高度（H）(m)10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙水平度3用水平仪检查板材立面垂直度3用水平仪检查板材上沿水平度2用1m水平尺和钢

37、直尺检查相邻板材板角错位1用钢直尺检查幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查阳角方正24用直角检测尺检查接缝直线度34拉5m线，不足5m连通线，用钢直尺检查接缝高低差1接缝宽度12用钢直尺和塞尺4.1.3.3成品保护(1)加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签;(2)加强半成品、成品的保护工作，保持与土建班组的联系，防止弘安装好的幕墙受划伤;(3)仓管员与材料员严密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作;(4)在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对石材有意或无意的损坏;(5)材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。4.

38、1.4 手工电弧焊焊接加工4.1.4.1、作业条件(1)焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。(2)焊接作业区的相对湿度不得大于90。(3)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。4.1.4.2、材料和质量要求(1)材料的关键要求1)所用钢材及焊接材料均应符合设计图纸和规程的要求。2)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。(2)技

39、术关键要求焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。(3)质量关键要求建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。(4)职业健康安全关键要求焊工须经安全知识培训并取得焊工合格证，禁止无证上岗。(5)环境关键要求雪、雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。4.1.4.3 质量标准1) 主控项目1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，

40、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。4、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应

41、根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查：当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。7、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连

42、接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。2) 一般项目1、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1，且不应少于10包。检验方法：观察检查。2、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于1OOmm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法

43、：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10，但不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数各抽查5，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查。4、焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定。检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数各抽查5，但不应少于L条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。检验方法：用焊缝量规检查。5、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形

44、的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件。检验方法：观察检查。6、焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二 级三 级未焊满(指不足设计要求)0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0

45、.5；连续长度100，两侧咬边总长度总抽查长度的10O.1t，且1.0，长度不变弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项 目图 例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三 级B20；03.0B20；04.0B20；04.0B20；05.02对接焊缝错边dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.03焊脚尺

46、寸hf6；01.5hf6；03.04角焊缝余高Chf6；01.5hf6；03.0注：1.hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10。4.1.4.4 安全环保措施1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育。定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。3、所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。4、

47、所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ462005标准，保持良好状态，保证用电安全。5、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，特殊工种必须持证上岗。6 氧气、乙炔气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。7 做好防暑降温、防风、防雨、防台风和职工劳动保护工作。8 起重指挥要果断，指令要简单、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。9 定期进行安全大检查。10 库房材料

48、成堆、成型、成色进库，整洁干净。钢材必须按规格品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风库房，并堆放整齐。11 保持车间整洁干净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以便识别。12 要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁。防止流行性病毒的传播，积极采取预防措施，保证职工健康。13 场容整洁，宣传标志、安全标志醒目。14 加强现场消防，治安保卫工作。15 对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。16 实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。17 废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。手工电弧焊焊缝常见缺陷及其产生原因序号缺陷类

49、别产生原因危害性1尺寸偏差焊条直径及焊接规范选择不当；坡口设计不当；运条手势不良 尺寸过小，强度降低；尺寸过大，应力集中，疲劳强度降低2咬 边焊接规范不当，电流过大电弧过长，焊速过快；焊条角度不对，操作手势不良，电弧偏吹；接头位置不利减小焊缝有效截面。应力集中降低接头强度和承载能力3气 孔焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理；焊条吸潮；电流过小，电弧过长，焊速过快；药皮保护效果不佳，操作手势不良减小焊缝有效截面，降低接头致密性，减小接头承载能力和疲劳强度 4未焊透坡口、间隙设计不良；焊条角度不正确操作手势不良；热输人不足，电流过小，焊速过快；坡口焊渣、氧化物未清除 形成尖锐的缺口，造成应力集中，严

50、重影响接头的强度、疲劳强度等5夹 渣焊件表面氧化物、层间熔渣未清除干净；焊接电流过小，焊速过快；坡口设计不良；焊道熔敷顺序不当；操作手势不良 减小焊缝有效截面，降低接头强度、冲击韧性等6裂 纹焊件表面污染，焊条吸潮母材及填充金属内含有较多杂质；接头刚性过太；预热及焊后热处理规范不当；焊接规范参数不当；焊接材料选择不当 焊缝金属不连续，裂纹尖端应力集中在承受交变或冲击载荷时，裂纹迅速扩展，导致接头断裂7焊 瘤焊接规范不当，电流过大，焊速过慢；焊条角度及操作手势不当；焊接位置不利 焊缝截面突变，形成尖角，应力集中，降低接头疲劳强度 4.1.5 金属构件加工制作方法及流程(1)金属构件加工精度要求1

51、)截面尺寸精度(A)截面尺寸允许偏差应符合下表的要求。(B)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。(C)孔L位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.Omm。结构杆件截料尺寸允许偏差项 目直线度允许偏差测量方法直角截料长度尺寸L1.0mm直尺、角度尺端头尺寸a10斜角截料长度尺寸L1.0mm直尺、角度尺端头尺寸a15(D)铆钉用通孔应符合GB1521的规定。(E)沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。(G)螺丝孔的加工应符合设计要求。2)幕墙构件中，槽、豁、样的加工应符合下列规定:(A)构件铣槽尺寸允许偏差应

52、符合下表的要求。铣槽尺寸允许偏差(mm)项目长度a宽度b中心线位置c测量方法偏差(mm)-0.0，0.5-0.0，0.50.5直尺、游标卡尺 (B)构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣豁尺寸允许偏差(mm)项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c测量方法偏差(mm)-0.0，0.5-0.0，0.50.5直尺、游标卡尺(C)构件铣棒尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣榫尺寸允许偏差(mm)项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差-0.0，0.5-0.0，0.50.53)幕墙构件装配精度(A)构件装配尺寸偏差应符合下表的规定。构件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差检测方法槽口尺寸20001.5钢卷尺

53、测量20002.0构件对边尺寸20002.0钢卷尺测量20003.0构件对角尺寸20002.0钢卷尺、对角尺测量20003.5(B)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求。相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(mm)项 目允许偏差装配间隙0.4同一平面高低差0.44)构件装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。(2)钢构件加工1)钢构件应符合现行国家标准的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)的有关规定。2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设

54、计规范及建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)的有关规定。4.1.6 雨季施工保证措施 (1)雨季施工部署针对本外幕墙装饰工程在雨季施工的实际情况，本工程应做好场地排水方案、防雨措施，现场施工安全用电，高空作业防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和准备，落实责任人，提前做好安全交底和安全防护工作，并做好经常性的巡视检查。(2)雨季施工技术措施1)运输道路要辗压坚实，道路两边要作好排水沟。2)及时收听天气预报。3)按照地势将雨水排入雨水管道，保证流水畅通不积水。4)各种机械、电气设备雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所有动力及供电线路要普查检修，现场所有机械、电气设备和临时设施必须进行“三防”

55、(防漏雨、防漏电、防倒塌)检查。5)遇雨时应停止室外装饰施工和电气操作，屋面装饰施工雨后两天内不得施工，施工时应掌握近期天气预报。6)雨天不得用万能胶贴饰面。7)雨天做油漆涂饰，应适当加入化白水。8)认真组织学习公司下发的雨季施工规范、规定、技术措施和技术要点，做好对班组的交底。(3)雨季施工作业安全用电防护措施1)认真做好临时用电施工组织设计，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不同零线应分色。2)施工用电严格执行“一机一闸一漏一箱”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。3)加强用电安全巡视，检查每台机器的接

56、地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。4)施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。5)做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。6)雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。(4)高空作业防雨、防滑、防雷措施1)雨天尽量避免在外墙施焊，避免高空作业，若因工作需要作业，操作人员应穿防滑鞋、戴布手套。2)雨天作业应作好班前安全交底，注意防滑、防跌、防坠落。3)雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。4)外防护的脚手架高于建筑物应

57、做好防雷接地。5)已施工的钢结构或幕墙金属骨架，特别是高于屋面的金属骨架应及时做好避雷连接。4.1.7幕墙施工焊接防火安全措施1.焊接防火措施燃烧和化学性爆炸实质主要是氧化反应，两者关系是很密切的。由于发生火灾后引起爆炸，或者由于发生爆炸引起火灾。因此，焊接防火防爆措施要引起高度重视。1）作业现场要加强安全检查。焊工进入工作现场后，首先必须检查操作现场和作业点下方10m以内不得存有易燃易爆物和杂物。必须将焊接点周围10m以内的易燃易爆物排除或采取可靠的隔离措施后，方可进行操作。2）焊接现场必须配备足够数量的灭火器材。3）焊接操作使用的电器设备不得有漏电现象，气瓶及气焊设备不得有漏气现象。若发现

58、有漏电、漏气、产生火花、闻到焦糊味等非正常现象，应立即停止操作，关掉电源、气源，进行检查，排除隐患。4）应正确使用工器具，电焊机电源线、闸盒要绝缘可靠，焊机外壳要有可靠的保护接地（零），一次导线、二次电缆要有足够的截面，严禁超过安全电流负荷量，闸盒要安装符合标准要求的保险装置，严禁用钢丝或铁丝代替保险丝。5）使用气瓶时，要严格遵守气瓶安全监察规程，气瓶严禁抛掷或剧烈滚动。气瓶不得安放在可能产生火星的电源线下方或热力管线上方。不得安放在电焊操作的工作 平台上，以防气瓶带电。氧气瓶与乙炔气瓶间隔距离不得小于5m，距离明火不得小于10m，且不得在烈日下曝晒。冬天使用气瓶时，发生冻结现象，严禁使用明

59、火烘烤或用金属敲击瓶阀。乙炔瓶使用时必须直立放置，不准横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。氧气瓶和乙炔瓶不得同车运输，一起存放。6）禁止对未经清洗置换处理的化工容器进行焊接。7）在禁火区操作，要实行严格的三级审批制，办理动火证，并制定严格的动火制度和工艺规范。周围要划定界限，并有“动火区”字样的明显标志。8）在容器管理及狭小舱室操作时，要进行空气分析，检查易燃易爆气体和氧的含量，合格后才可开始动火工作；要进行自然通风，必要时还应采取机械通风，稀释可燃气体，防止与空气聚集形成爆炸性混合气。密闭容器不得焊割。9）在登高作业时，为防止火花落下或飞散引起燃烧爆炸事故，可用钢板、石棉板等非可燃材料做挡火

60、板或接火斗，防止火花飞溅。（10）作结束后，要切记拉闸断电，并认真检查，防止隐藏火种，酿成火灾。确定无隐患，方可离开。2灭火措施常用的灭火物质有水、化学液体泡沫、固体粉末、惰性气体等。一旦发生火灾，应立即报警，同时采取相应的灭火措施扑灭初期火灾。在灭火时，要合理选用灭火器材。1）当电石桶、电石库房着火时，只能用干砂、干粉、二氧化碳灭火器，不能使用水或含有水分的泡沫灭火器，也不能使用四氯化碳灭火器。2）当乙炔发生器着火时，要先停止供水，可用二氧化碳、干粉灭火器，不得使用水、泡沫或四氯化碳灭火器。3）乙炔瓶着火时，应立即关闭瓶阀，可用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用四氯化碳灭火器，乙炔瓶内的丙酮流出