三板式点浇口

1、盖板注塑模设计设计要求：一模两腔，外侧定距拉杆，点浇口一、材料的选取塑件材料：聚丙烯（PP）聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工 艺不同所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能,通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能,。它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛 的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。PP的工艺参数堆密度0. 90。 91计算收缩率1. 02。 5%压力成型压力70 140注射压力70 100冷却时间20 90总周期50 160温度喷嘴温度200模具温度80 90成型温度230290二

2、、注射机的选取A、1、制件体积计算取浇口直径d=1，浇口台阶长度l=0.6mmV1= (33*52*2.5) + (28*45-27*44) + (16*1+16*4*1/2) *1*4+ (1*1*36.5*2) + (H /4*6.52*9.5+n/4*8.52*12) =5937.75mm32V1=11875.5m2V2* p=2*5937.75*0.905*10-=10.74g约取塑件的体积11875.5 cm 3浇注系统体积约取为11875mm3浇注系统质量 V =m p =11875乂 0。905=3.84g总质量 m = m + m =10.74+3.84=14.336g注射机最

3、大注射量 GB = m /80% =14.58/80% = 18.225g初选注射机XZ-ZS-22B、校核注塑机、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核：a、注射量的校核有前面每次注射所需塑料两为14.58g注射机最大注射量30乂 0.8=4814.58g故满足要求b、锁模力与注射压力的校核F p (nA + Aj)=100 x(2x 1716 + 8.5) =344KN查表 F=250KN300 时允许变形量 5 =L/6000=0.0055mm底板厚度的计算t -1 :MmL 11x3x120 x50%x4 3.24mm h 强4 Bo 4 x13 x160 p5P bl4- 5 x1

4、20 x 50% x 4 x 114“t = m 3 7.38 mmh 刚 3 32 EBo332 x 2.1x 103 x 13 x 0.05t强t刚，故地板厚度t = 7.38mm3、脱模阻力及脱模距离的计算a、脱模力的计算由于塑件包型，脱模时需将制件在型芯上脱下，型芯断面为矩形，根据公式F=pA(fcos a -sina )=10 x 2兀 x 3 x 21.5 x(0.2 x1 - 0)=270.04N其中：p：型腔压力30Mpaa脱模斜度0f：塑料与钢材之间的摩擦因数0.22b、脱模距离的计算H 件 = H 件 + H 型、+ 余量二2.5+12+9.5+3+5=53.5mmH 浇=

5、H 浇 +余量=30+7+8=45mmH=53.5+45=98.5mm选模架尺寸为P3-1601604、塑件及浇注系统质量a、浇注系统质量浇口直径d=1,浇口台阶长度l=0.6mmV1=(33*52*2.5)+(28*45-27*44)+(16*1+16*4*1/2)*1*4+(1*1*36.5*2)+ (H /4*6.52*9.5+n/4*8.52*12) =5937.75mm32V1=11875.5m2V2* p=2*5937.75*0.905*10-=10.74g主流道锥角a约为2o4o,对流动性差的可取6o100。通常主流道进口端直径为48哑，若熔体流动性好，且制品较小时，可取小值，反

6、之取大值。为了补偿对误差并解决凝料 的脱模问题，主流道进口端直径比喷嘴直径大0.51哑。在保证制品成型的条件下，主 流道的长度应尽可能短，以减少压力损失及废料，一般可小于或等于60哑。取a =3，进口端直径为5.6哑，长度为30哑(一般取2040mm )。出口端直径为：d=7+1.5=8.5哑主流道的体积为：V2=1/3n r2x h =2268.65mm3b、分流道V3=n /4*d2 (11+212) =n /4*72*(50+13*2)=2923.34 mm3c、浇口去浇口直径d=1浇口台阶长度l=0.6mm浇注系统体积 V=2匕 + V + 匕=11875x2+2268.65+2923

7、.34+1.884=28943.874mm 3浇注系统质量 V =m p =28943.874x0。905=3.84g总质量 m = m + m =10.74+3.84=14.336g注射机最大注射量 GB = m /80% =14.58/80% = 18.225g5、冷却水面积冷却系统对模具温度调节系统的影响：对塑件质量的影响：质量优良的塑料制件应满足以下六个方面的要求，即收缩率 小、变形小、尺寸稳定、冲压强度高、耐应力开裂性好和表面光洁。采用较低的模温可 以减小塑料制件的成型收缩率。模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀一致的模温尤 为重要，但是由于塑件形状复杂，壁厚

8、不一致，充模先后顺序不同，常出现冷却不均 匀的情况，为了改善这一状况可将冷却水先通入模温最高的地方，甚至在冷得快的地方 通温水，冷得慢的地方通冷水，使得模温均匀，塑件各部位能同时凝固，这不仅提高了 制品质量也缩短了成型周期。.对生产效率的影响：冷却时间在整个注塑周期中占50%80%的时间。在保证塑件 质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。要求冷却水能带走70% 95%的热量所以对冷却系统的设计计算是至关重要的。s 1t - 50 x =5/6mm60每秒钟住宿次数大约为1N = -x0.75=0。9 次tm=Nm=0.9 x 14.336=12.90g制品在固化时每秒钟释放的热量为Q1 = m_C (-孔)+ L =12。9x 1926 (200-85) +1。8x 105=12。9x4x 105=12。9x4x 105=5。1 x 105J除去上述热量所需的冷却水量_ NGC (T -T)_ 0.9x 12.9x 1926(200