三类压力容器风险评估报告

1、高压排放罐(0225-D601)风险评估报告文件编号(图号)：SC-3854-00四川蓝星机械有限公司版次REV.日期DATE说明DESCRIPTION编制PRED校核CHED审核APPD批准AUTHD一、适用范围本报告适用于中石油呼石化15万吨/年聚丙烯项目聚丙烯装置中高压排放罐 （0225-D601）设备的风险识别和风险控制，是设计文件的必要补充。本报告并不免除制造单位、使用单位的任何责任。、设备设计参数（”）设备名称高压排放罐设备位号0225-D601安装环境室内（）室外（”）接地要求是（）否（）支撑形式裙座（”） 耳座（）腿式支座（）支撑式支座（） 鞍座（）设计数据表设计规范GB150

2、-1998,HG20585-1998,TSG R0004-2009项目容器内夹套内物料名称聚合物+烃蒸汽/氮气物料特性：毒性极度（）高度（）中度（）轻 度（）极度（）高度（）中度（）轻度（）易燃、易爆性可燃（）易燃（）易爆（”） 易挥发（”）可燃（）易燃（）易爆（） 易挥发（）腐蚀性严重（）一般（）轻微（）严重（）一般（）轻微（）其他结晶（）结垢（）沉淀（）结晶（）结垢（）沉淀（）操作压力/设计压力MPa2.0 (0.01) /2.1(2.1)ATM/0.05操作温度/设计温度C20/190(-45)110(20)/190(-19)物料密度kg/m3600-主体材料09MnNiDRQ345R是

3、否要求焊后热处理需要不需要无损检测要求100%RT II-B 级20%RT m-AB 级水压试验压力MPa2.8 (卧试)/2.6 (立试)0.07气密性试验压力MPa-设计使用年限十年基本风压N/E550抗震设防烈度/设计地震分组8度/第一组设计基本地震加速度0.2g场地土类别II地面粗糙度类别B防火要求裙座内外需涂防火涂料表面防腐要求20361-00-64-151-0001保温材料（厚度）（筒体/夹套）岩棉（60） /岩棉（140）包装运输要求JB/T4711-2003最低金属温度C-452.1MPa/-190.0MPa三、设备操作工况简述本设备存在两种工况：操作工况一：容器内流体为聚合物

4、+烃，工作压力为0.01MPa,操作温度为20，容器最低 金属温度为-45C2.1MPaG;而夹套内为蒸汽/氮气，操作温度为0.0MPa，操作温度为20C。 根据相关标准与规范和考虑容器最低金属温度等因素，操作工况一的设计参数：容器内设计 压力为2.1Mpa,设计温度为-45C ；夹套内设计压力为0.05Mpa,设计温度为190C。操作工况二：容器内流体为聚合物+烃，工作压力为2.0MPa;而夹套内为蒸汽/氮气，操作 温度为0.0MPa，操作温度为110C,夹套最低金属温度为-19C0.0MPaG。根据相关标准与 规范和考虑夹套最低金属温度等因素，操作工况二的设计参数：设计压力为2.1Mpa，

5、设计温 度为190C ；夹套内设计压力为0.05Mpa,设计温度为190C/-19C。本设备设有压力报警口，可有效控制容器内压力；温度计口便于随时了解物料的工作温 度，料位计可观察容器内的物料是否达到正常液位7500mm ；人孔便于设备内部检修时进出。四、设备可能存在的失效模式（”）V强度失效V均匀腐蚀减薄点腐蚀475 C脆化刚度失效局部腐蚀减薄选择性腐蚀回火脆化V稳定性失效晶间腐蚀电偶腐蚀渗碳疲劳失效缝隙腐蚀微生物腐蚀脱碳蠕变失效应力腐蚀球化&石墨化渗氮V脆性断裂氢腐蚀硬化热棘轮磨损氢脆开裂o相&X脆化蠕变失稳V法兰连接接头泄露五、不同失效模式控制的措施。本设备设计、制造、安装、改造、维修、

6、使用及检验检测均应按照固定式压力容器安 全技术监察规程TSG R0004-2009中各项规定执行。本设备设计、制造、验收应符合GB150-1998钢制压力容器标准；设备的施工和验 收还应符合工程建设标准强制性条文中（石油和化工建设工程部分）的相关规定。 本设备寿命期应按压力容器定期检验规则TSG R7001-2004要求进行检验。1、强度失效（韧性断裂，失稳变形），均匀腐蚀减薄控制措施：按相应标准规范确定各元件厚度；在内压及外载荷的共同作用下按适用规范进行各种工况下的强度和稳定性核算； 容器内壳体（封头，筒体）用09MnNiDR钢板按JB/T4730.3逐张进行超声波检测， 达UT- II级合

7、格。09MnNiDR钢板符合GB3531-2008要求，供货状态为正火，且应在-70C 做低温冲击试验，三个试样的平均冲击功不低于34J，允许其中一个试样的冲击功小于 34J，但不得低于24J; Q345R钢板的力学性能符合GB713-2008中相关要求，并做 0 C冲击，冲击功按相应标准要求；锻件（20 I）的化学成分及力学性性能符合 JB4726-2000中规定，并做0C冲击，三个试样的平均冲击功不低于27J，允许其中一 个试样的冲击功小于27J，但不得低于19J；锻件（09MnNiDm）的力学性能和化学成分 应符合JB4727-2000中规定，同时其化学成分SW0.012%；设备焊接接头

8、的力学性能符 合JB4744-2000中相关要求；制造单位应提供每台设备的材料质量证明书以及焊接材料质量证明书报告；设备的焊接应按JB4708-2000规定中经评定合格的焊接工艺规程执行； 本设备主体（内容器）应进行焊后整体消除应力热处理；设备的支撑裙座内外均涂防火涂料，防火涂料的耐火极限不小于1.5小时；建议投用后，加强巡检，发现泄露及时按紧急预案处理。2、脆性断裂控制措施： 焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，咬边，夹渣，凹坑，未焊满等缺陷；焊接接头的无损检测按设计要求、固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009及JB/T4730中相关条款执行；液压试验时，液体温度不得低于1

9、5C；焊接前预热等必须严格按照经评定合格后的焊接工艺规程。3、法兰连接接头泄露：选用合适的法兰等级与密封垫。六、运输、安装过程中注意事项：1、制定详细的运输、安装方案，及时消除在运输、安装过程中可能出现的事故隐患；2、根据不同的运输方案，分别确定运输支撑、固定方式，并按以下加速度进行核算；运输方法适用加速度（包括重力加速度）（注2）公路及内陆水路纵向0.5g横向0.3g竖直向下1.5g铁路纵向1.5g横向0.3g竖直向下1.5g海运（注1）纵向0.75g横向0.75g 竖直向下1.75g 竖直向上0.2g备注：1、对于海运，横向及竖向应力同时作用；2、纵向及横向应力可能叠加或相减（可能在任意方向作用）3、安装方案应考虑安装全过程中设备吊耳、吊具的最大载荷;4、安装方案应考虑