陶土板幕墙施工工艺标准（13页）

1、陶土板幕墙施工工艺标准xx建工集团总公司 1.范围适用于各类建筑室内外墙面，特别适用于污染环境恶劣场所。2.规范性引用文件引用规范及标准铝合金结构设计规范 GB50429-2007玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003工程测量规范 GB50026-2007建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001建筑幕墙 GB/T21086-2007公共建筑节能设计标准 GB50189-20053.术语3.1 术语陶土板：是以天然陶土为主要原料，不添加任何其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥并经过1200-1250的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、

2、色泽温和、不会带来光污染等特点。陶土板在经过煅烧出炉的一刻，会有激光质量检测仪，不符合的产品直接回收再次加工。合格的产品经定尺切割，然后包装后供应市场。陶土板幕墙外墙：以热镀锌钢材、镀锌角钢、陶土板为主要材料，用钢材与角钢焊成网架后使用铝合金挂件将陶土板挂于网架之上的外墙施工。3.2 工艺原理采用严格的工程测量为依据，根据专用构配件系统的动态观测数据，以金属型材为骨架，通过挂接式原理，对所受荷载数据进行研究、分析、计算（见图3.2.1-1、图3.2.1-2），进而采取相应的技术措施，保证面板安装的整体平整度，达到施工要求。安装系统为挂接式安装，通过锚栓将骨架体系和建筑主体固定，通过挂件进行陶土

3、板和骨架体系连接，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构。陶土板和龙骨体系有卡接或栓接两种固定方式，龙骨系统选用钢材，挂接件可以选用不锈钢或者铝合金型材以及镀锌挂件，分缝件选用EPDM胶条，陶土板、挂接件和横向龙骨之间须采用柔性绝缘垫片隔开，满足陶土板幕墙的抗震性能。图3.2.1-1幕墙竖向龙骨单跨简支梁力学模型图3.2.1-2幕墙横向龙骨梯形荷载简支梁力学模型3.3 工艺特点3.3.1 工艺简单，更换容易（见图3.3.1-1），质量易控制；图3.3.1-1工艺简单易更换3.3.2 低耗能，施工成本低，具有较高的性价比；3.3.3 结构稳定，隐患少，无质量通病。3.3.4 施工速度快、精度高，现

4、场安装简便，加上板材自身可随意切割，转角等部位有专门异型板材收口，工作量轻，无重大吊装等重体力劳动，节约人力物力。3.3.5 本工艺幕墙隔热节能功能显著，具备外墙保护功能（见图3.3.5-1、图3.3.5-2）,施工后外墙系统产生通风空间，减少热量的传递，可以散湿散热，防止背腔结露，提高建筑物自身的舒适度，达到双重立体保温效果,满足GB50189-2005 公共建筑节能设计标准要求。 图3.3.5-1外墙保护功能 图3.3.5-2背通风节能功能3.3.6 施工成品刚度大，抗腐蚀性强、抗冲击力大，自重较轻，适合风压大及有抗震要求的建筑物，抗震设防烈度可达到10度（设计基本地震加速度为0.2g，场

5、地为类，见图3.3.6-1）。 图3.3.6-1抗风压震动示意图 图3.3.7-1幕墙导水示意图3.3.7本工艺标准解决了建筑物落成后的雨水冲刷问题，避免了建筑幕墙防水处理技术中采取收集储存排放形式存在的不足，采用等压原理有效的将雨水和雪融水从建筑物表面疏导出去，从而避免了雨雪对骨架结构的渗透侵蚀（见图3.3.7-1）。 4.施工准备4.1 技术准备4.1.1 审核施工图纸、编制施工方案：施工前应认真熟悉图纸，审核施工图纸，并根据施工图纸及施工规范要求编制施工方案。4.1.2 校验施工测量工具及对进场材料进行复试：施工前应对施工所用的测量工具进行校验，并且委托有资质的单位对进场材料进行复试。4

6、.2 材料准备4.2.1 钢材1、钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。2、钢材进场时应进行2%抽检，如抽检有20%不合格，视为不合格品，作退货处理或进行100%检验，留取合格品。3、钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。4.2.2 陶板1、陶板进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。2、陶土板进场时应拆箱进行5%抽验并根据外观、包装等情况随机抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。3、陶土板进场后应根据要求进行物理性能复试报告。陶土板性能要求项 目性能参数AG-T18AG-T30安装接缝宽度垂直竖缝4/8mm

7、，横缝610mm板材吸水率3%10%3%10%干燥重量3035kg/m24045kg/m2总系统重量5055kg/m26065kg/m2抗冻融性能经100次试验无裂经100次试验无裂破坏强度2.71KN(3001200mm)6.64KN(300600mm)断裂模数平均13.1MPa平均18.5MPa防火性能A1级A1级耐酸碱性能UA级UA级热膨胀系数5.710-6-15.710-6-1导热系数0.32w/m.k0.45w/m.k模拟风压试验9KPa无破坏9KPa无破坏模拟地震台抗震试验1.1g(相当于11度烈度)1.1g(相当于11度烈度)耐污染性达到2级达到2级小色差0.480.87放射性达

8、到A级建材标准达到A级建材标准4、陶土板偏差要求序号试验项目允许相对偏差（%）允许最大偏差（mm）1长度1.01.02宽度1.02.03对角线长-2.04边直度0.51.55平整度边弯曲度0.51.86中心弯曲度0.52.57翘曲度1.01.08厚度10204.2.3 五金配件1、五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。2、五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。3、五金配件进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。4.3 施工机具4.3.1 机械设备：台钻、切割机、电焊机、电锯、水刀。4.3.

9、2 工具用具：红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、鱼丝线、红油漆等。4.3.3 检测装置：全站仪、水准仪、经纬仪、激光垂准仪、50米、30米钢卷尺、5米、3米钢卷尺、靠尺。4.4 作业条件4.4.1 水平基准标高点和首层基准点控制图已确定。4.4.2 施工员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。4.4.3 对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。5.施工工艺5.1 工艺流程施工准备测量放线固定锚板现场焊接支撑件（角码）固定竖向骨架安装横向龙骨安装保温系统安装横向龙骨和分缝件安装陶土板

10、导水板安装安装边角板陶板清理图5.1-1工艺流程图5.2 操作要求5.2.1 测量放线1、根据基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。2、基准点、线的确认：幕墙测量放线，依据基准点布置图，检查基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可、确认。3、首层控制线的布置：依据主体施工大线，将幕墙施工所需控制线进行外移（一般0.51米），建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复

11、核校正，使之符合设计及安装要求。测量放线安装节点锚板、焊接角码件安装墙体保温系统安装保温系统质量验收合格竖向龙骨安装安装用经纬仪校核、验收合格隐蔽质量验收合格安装横向龙骨挂件和分缝件及导水板面板安装及调平相关部位转角连接处理清理、质量验收安装用水平仪校核、验收合格横向龙骨安装调平图5.2-1 施工流程图5、投点测量实施的方法：将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。6、内控线的布置：各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主

12、控制线，以主体施工大线为准，将控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，便于连线的地方，但要让开柱位。内控线离结构面为1000mm，根据内控制线，在此基础上进行内控线的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。7、结构外围分隔控制线的测量：内控线布置后，以确定的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围

13、实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由进行修正、验收后使用。8、层间标高的设置：层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被

14、消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。9、钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。10、竖向控制线的布置：在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固

15、定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。11、外围结构的测量：连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，修理处理后，进行施工。12、幕墙分格线及龙骨线的确定：转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，以作为安装龙骨的依据。5.2.2 固定锚板：根据锚板安装位置的垂直、水平控制线将锚栓固定在主体结构上，通过锚栓拉拔实验来验证是否达到设计强度要求。5.2.3 焊接角码件

16、：钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过焊接与锚板连接的。锚板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。5.2.4 竖向龙骨安装：1、立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行，见图5.2.4.1-1。2、为确保幕墙外面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。3、立

17、柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。4、先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据立柱内空进行调节。5、立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。6、待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。7、整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近

18、轴线的钢丝线为准进行分格检查。8、钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接。图5.2.4.1-1竖向龙骨安装5.2.5 横向龙骨安装：1、横向龙骨根据实际情况进行断料。龙骨的断料尺寸，应比分割尺寸小3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。2、横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料（50504镀锌角钢）全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节，直至调节到符合要求。3、横龙骨安装后，应对焊缝进行防腐处理，见图5.2.5.3-1、图5.2.5.3-2。图5.2.5.3-1横向龙骨安装 图5.2.5.3-2焊缝防腐处理5.2

19、.6 保温安装：将保温层安装在清洁过的墙体上，保温板的安装要根据不同的工程及要求而定，但必须符合GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收标准规定，燃烧性能必须为A级，保温材料的厚度、规格导热系数、容重必须符合设计要求，见图5.2.6-1。图5.2.6-1 保温安装5.2.7 安装横向龙骨挂件和分缝件：1、先将铝合金挂件安装在横梁上。依据控制线进行标高，左右调节，见图5.2.7.1-1。图5.2.7.1-1铝合金挂件示意2、铝合金挂件与陶板连接紧固，力矩检测符合要求。3、将陶土板挂在于横梁相连的铝合金挂件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。调节调位螺丝，进行

20、上下高度的调节。用定位螺丝进行定位，见图5.2.7.3-1、图5.2.7.3-2。图5.2.7.3-1 分缝件 图5.2.7.3-2 铝合金挂件安装5.2.8 导水板安装：陶土板自下而上逐层安装，导水板每隔三层安装一层，形成自身排水系统，见图5.2.8-1。图5.2.8-1 导水板安装5.2.9 安装陶土板：1、安装陶土板不锈钢或镀锌固定件（卡件）橡胶条分缝件，控制竖向陶板缝大小距离为5mm，确保竖缝顺直，见图5.2.9.1-1。图5.2.9.1-1 陶板竖缝控制2、安装陶土板挂（卡）接件，并通过挂（卡）接件调整陶土板的安装平整度，安装底部横梁的挂接件，然后将上层的陶土板插入下部的挂接件中，用

21、线绳微调控制安装顺直; 5.2.10 最后安装顶部的面板、女儿墙压顶和边角异形板，根据现场实际情况可以加工异形板，完成整个幕墙的安装，见如图5.2.10-1、图5.2.10-2。 图5.2.10-1女儿墙收边 图5.2.10-2边角板块安装接点图5.2.11 陶板清理找补阶段，与其它外墙封边接点等部位注胶处理，做到防水防渗效果，见图 5.2.11-1。图5.2.11-1 陶板阳角注胶6.质量控制标准陶板幕墙质量标准项目允许偏差mm检验方法立面垂直度2用2m垂直检测尺检查表面平整度1.5用2m靠尺及塞形尺检查阴阳角方正1用指教检测尺检查接缝直线度0.5拉5m线，不足5m拉通线，缝宽偏差0.5用钢

22、直尺及塞型尺检查7.产品防护7.1 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。7.2 包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。7.3 应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。7.4 为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装单元体上标明或做好记号。特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未经交付时不得剥离有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是陶板一定用木板避免重物坠落损伤。对已装好的幕墙若有装璜进场及时