建设发展大厦桩基方案

1、目录第一章编制依据2第二章工程概况21工程概述22工程概述错误!未定义书签。3基坑施工范围24、沿线地质、地貌及水文情况3第三章主要施工方法及工艺41、钢板桩施工42钢板支护桩支护受力计算73、土方开挖施工错误!未定义书签。4、基坑导水和排水施工错误!未定义书签。第四章监控量测错误!未定义书签。1、监控量测内容错误!未定义书签。2、监控量测注意事项错误!未定义书签。4、控制标准错误!未定义书签。第五章施工组织安排131、人力资源配置132、工期要求143、机械、材料的配置144、材料配置15第六章高温、雨季、度汛施工措施151、高温施工错误!未定义书签。2、雨季施工153、度汛施工错误!未定义

2、书签。第七章安全及文明施工保证措施171、成立安全生产管理机构172、落实安全生产责任制183、施工安全、检查控制程序184、施工用电安全保证措施195、施工机械安全控制措施206、基坑开挖施工专项安全保证措施207、现场安全控制措施218、文明施工及环保22第一章编制依据根据我公司企业标准、质量手册、质量体系文件及有关质量、安全文明施工等管理文件进行编制，其他编制依据有：1.1与业主签订的建筑工程施工合同及有关补充协议书；1.2业主提供的施工图纸和会审记录；1.3业主提供的地质勘察报告；1.4建筑桩基技术规程(JGJ94-94)；1.5天津市建筑桩基检测技术规程(DB29-38-2002)；

3、1.6施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；1.7建筑施工组织设计规范(GB/T50502-2009)。第二章工程概况1、工程概述工程名称：建设发展大厦。工程地点：塘沽海洋高新区宁海西路以东、黄山道以南。工程内容：总建筑面积37840平方米，其中地上建筑面积28850平方米，地下建筑面积8990平方米，基坑深度约10米，建筑高度73.4米，其中A座地上16层，B座地上18层。建设单位：天津中实置业发展有限公司设计单位：天津市监理单位：天津市施工单位：安徽水利开发股份有限公司质量标准：达到国家或行业质量检验评定的合格标准工期要求：75日历天2、施工范围建设发展大厦桩基工程包含主体

4、工程灌注桩、基坑支护灌注桩和三轴搅拌桩及支撑竖托桩。支护灌注桩，直径为800,间距为1000,桩顶标高-3.300m,有效桩长19.3m,共303根。三轴搅拌桩直径为650,套打一根，桩顶标高-2.600m,有效桩长16.5m,共344组。支撑竖托桩直径为700,顶标高-11.50m,有效桩长14m,共32根。主体灌注桩，直径为，桩顶标高为，有效桩长为，共根。3、地质、地貌及水文情况1地形地貌天津市建设发展大厦工程区位于广阔的河北冲积平原一一冲积海平原当中。现场己基本平整回填，总体地面高程-0.6m左右。3.2地层岩性勘探深度范围内掲露的地层均为第四系全新统计更新统松散堆积物。由上至下分别为：

5、1.5m的素填土；Im的粘土；3m的淤泥质粘土；0.8m的粉土；7.5m的淤泥质粉质粘土；1.7m的粉土；Im的粉质粘土；Im的粉土；3m的粉质粘土；Im的粉土；7m的粉质粘土。3.3地质构造本区晚第三纪-第四纪的断裂活动以海河断裂和天津断裂较为明显。据资料记载，在市内周边150km范围内，发生过66.9级地震10次，77.9级地震1次，8级以上地震1次。本工程区地震动峰值加速度0.15g,相对应地震基本烈度VD度。地震动反应谱特征周期0.45s0本工程区为III类场地。3.4地震液化对本工程建基面以下的粉土和粉砂，根据室内颗分实验对场区土的地震液化进行初判，并对初判液化的土层进行复判。经复判

6、全线均为不液化土。3.5地质条件据室内渗透实验可知，各土层渗透系数平均值均在10-510-6之间，均为弱透水性。本工程区地下水埋深一般12m,施工期需进行降水处理。3.6气象水文工程所在区域属温带季风型大陆性气候，四季分明，雨量集中，春季干旱多风，夏季潮湿多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。多年平均气温12.6C12.9C,全年1月份平均气温最低，月平均-3.0C-3.3C,最低气温T8.3C,7月份气温最高,月平均26.5C26.7C,最高气温为40.9笆。全年气温低于0C的天数为130天左右。封冻期由11月至2月，最大冻土深度58cm。全年大于6级的大风天数为19.4天，主要发生在春季的15

7、月份。多年各月最大风速28m/s,多年各月平均风速2.3m/s。多年平均降水量540570mm,多年平均水面蒸发量介于10001300mm之间。封冻期在11月份至次年2月份，最大冻土深度58cm。第三章主要施工方法及工艺1、三轴搅拌桩1.1概述本工程支护采用灌注桩加搅拌桩进行，支撑采用钢筋混凝土梁。搅拌桩采用三轴搅拌桩，直径为650,套打一根，桩顶标高-2.600m,有效桩长16.5m,共344组。利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上

8、崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固,便在土中形成圆柱状的固结体。1.2施工工艺1、工艺流程图见下图2、施工步骤及工艺要求（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。（2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前，应在基础和桩顶之间设置30cm的厚中粗砂褥垫层，其砂石最大粒径不大于3cm,宽出基础边3cm,再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，自来水满足施工用

9、水需求，便于顺利施工。（3）钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm,调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.8-1.5,浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，釆用两次搅拌法，浆液应过滤。按设计掺入量很多于15%。（5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min的速度匀

10、速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。3技术措施（1）根据设计工作量并结合工期等因素，拟定进机2台，具体视现场情况调整。编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。（2）喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。（3）为保证三轴搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进

11、行控制，其误差不大于1凱（4）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（5）水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定0.8T.5,掺灰量按15%计.施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。（6）单管高压旋喷桩施工釆用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于IMPao提钻旋喷注浆时一律釆用低档

12、操作，不得大于15cm/min,旋转速度应控制在30r/min以内。喷浆压力不小于20Mpa.（7）为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。（8）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量200kgo若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（9）当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于300mm,以保证桩体的完整性。（10）施工中发现喷浆量不

13、足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内釆取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应釆取补桩措施。（11）喷射注浆完成后，因为浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现，可釆取回灌冒浆或用水灰比为1：06的水泥浆补灌。（12）如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。（13）当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常：

14、有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。（14）在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并釆取相对应措施。若地层中有较大空隙而引起不冒浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。（15）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1）施工桩号、施工日期及时间、天气情况；2）钻探深度、喷浆深度、停浆标高；3）灰浆泵压力、管道压力；4）旋转速度；5）提升速度6）浆液流量；

15、7）每米喷浆量和外掺剂用量；2钻孔灌注桩支护灌注桩，直径为800,间距为1000,桩顶标高-3.300m,有效桩长19.3m,共303根。支撑竖托桩直径为700,顶标高-11.50m,有效桩长14m,共32根。主体灌注桩，直径为600、700,桩顶标高为-11.70m,有效桩长为，共根。现场配置潜水钻机8台；25t汽车吊1部；钢筋加工、焊接机械各2台套；钢板泥浆池(25m3)2套。人员配置：钻工4人*8台*2班，钢筋工20人，电焊工5人，普工20名。材料准备：混凝土釆用商品混凝土，混凝土进场前提供材质单；钢筋釆用能满足设计要求的钢筋，进场前检查其合格证，按规范要求复试合格后方可使用，焊接件按规

16、范要求试验，合格后方可成批量加工。2.1施工方法：釆用正循环泥浆护壁成孔、二次循环清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法。2施工工艺流程：2.3施工控制2.3.1测量放样：釆用间接丈量法。釆用小三角网法间接丈量；也可直接釆用钢尺丈量，中线精度不低于l/5000o建筑物外侧每边设置两个控制桩，控制桩要求设在离基础开挖线2m以外,不受施工干扰，易于长期保存。根据控制桩测设出桩位小样。设立临时水准点，高程从设计单位测定的水准点引出，设置在不受水淹、不被扰动的穏固处，并尽可能接近施工点，使在各施工阶段只安置一次仪器就可传递到需要的部位上去。临时水准点的容许误差不得超过20kl/2(k为二水准点之间的距

17、离以公里计)，本水准点程需经常复核无误。2.3.2钢护壁设置：护筒使用钢护筒，用4mm钢板制作，在上下端和中部外侧各焊一道加劲肋，作成两个半圆便于施工。埋设护筒时，高出地面30cm；釆用挖埋法，先在桩位处挖出比护筒外径大80至100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右的粘土，分层夯实，以备按设护筒。护筒埋深，粘性土中很多于Im,砂土中很多于1.5m。护筒的埋设中心轴线偏差不得大于5cm,并应严格保持护筒的竖直位置。护筒周围和护筒底脚紧密，不透水。6.2.3造浆：现场按需求设置泥浆池（多桩使用），设2组钢板制浆池，每组设2个制浆池，深度2.5m,面积lOn?左右，一个浸泡粘土，一个搅拌制浆，轮

18、换使用；同时设二个沉淀池轮换使用，一个进浆，一个清渣。选择水化快，造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土（就地取材）制浆，造浆施工注意事项：1、规划布置施工现场时，首先考虑冲洗液循环、排水，清渣系统的安设，以保证施工作业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利。2、循环系统布置合理，并有排水，清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等，泥浆釆用集中搅拌。3、沉淀池很多于2个，可串联并用，每个容积一般为6m3。泥浆池的容积为钻孔容积的1.35倍。4、循环槽设1：200的坡度，槽的断面能保证冲洗液循环而不外溢。5、沉淀池、泥浆池用钢板制作；循环槽用机砖和水泥砂浆砌筑，不得有渗漏或倒塌。施工

19、过程中及时清除循环槽和沉淀池的钻渣，必要时配备机械钻渣分离装置.在砂土或容易造浆的粘土中钻进，根据冲洗液比重和粘度的变化，釆用添加絮凝剂加快钻渣的絮沉，适时补充低比重，低粘度稀浆，或加入适量清水等措施，调整泥浆性能。泥浆池、沉淀池和循环槽应定期进行清理，清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。2.3.4桩机就位：先立好钻架并调整，再安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于其下，将钻机调平并对准钻孔，然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中，要经常查检转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。在

20、方钻杆上端安装水龙头，再接入输浆胶管,并接至泥浆泵，把引水龙头吊环挂起吊系统的滑轮钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆，穿过转盘并与钻头联结牢，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。钻机经检查调整后，应在钻机底部按机型具体构造，釆用可靠措施固定，防止钻机作业时发生倾覆或受力后机架位移。2.3.5钻孔：钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面50-80mm,并开动泥浆泵，使冲洗液循环2-3分钟，然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。初钻时应低挡慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下Im后，按土质情况以正常速度钻进。正常钻进时，

21、应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具，操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减小钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。在粘土层中钻孔时，选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。在砂土或软土等易塌孔地层中钻孔时，宜用平底钻头，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆的钻进方法。在砂砾等坚硬土层中钻孔时，易引起钻具跳动、憋车、憋泵，钻孔偏斜等现象，操作时要特别注意，釆用低挡慢速，控制进尺，优质泥浆，大泵量，分级钻进的方法，必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差。加接钻杆时，先将钻具稍提离孔底，等冲洗液循环3-5分钟后，再拧卸加接钻杆。钻进过程中，防止板手

22、、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻孔直径每钻进5-8m检查一次，检查方法是用检孔器进行垂挂下落检查，检孔器用钢筋焊成圆柱网，直径同钻头直径一样，高度可取直径的3-5倍，当检孔器能顺利下落到孔底即认为该孔质量符合要求。如果从主吊钩以下的提引水龙头，钻杆到钻锥全部钻具重量都作用于钻孔底部，则细长的钻杆容易受压面弯曲，为避免此现象须釆取减压钻进。即将主吊钩稍提高一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥重量和配重块重量之和扣除浮力的80%,这样可使钻杆不受压，还受一部分拉力，使锥

23、回转平稳，避免或减少了斜孔、弯孔和扩孔现象。保持泥浆质量、提高泥浆比重和粘度，以提高泥浆悬浮钻渣的能力泥浆的性能指标应符合下列技术要求：1）泥浆比重为1.05-1.25；2）漏斗粘度为16-28s；3）含砂率小于4%；4）胶体率大于95%；失水量小于30ml/30mino孔径比较大取上限。2.3.6清孔：釆用正循环清孔，操作方法：正循环钻进终孔后，将钻头提离孔底80-100mm,釆用大泵量向孔内输入比重为1.05T.08的新泥浆，维持正循环30分钟以上，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，且使得泥浆含砂量小于4%为止。当孔底沉渣的粒径较大，正循环泥浆清孔难以将基携带

24、上来时，或长时间清孔，孔底沉渣厚度仍超过规定要求时，应改换清孔方式。正循环清孔时，孔内泥浆上返速度不应小于0.25m/so清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序,清孔质量的好坏直接影响水下混凝土的浇筑、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，釆用两次正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑。第二次清孔利用导管进行，并在第二次清孔后25秒内及时注入第一斗混凝土，否则需要重新测量沉渣或清孔。当钻孔达到设计深度（标高）后，经终孔检查合格，应立即进行清孔，清孔后孔底沉渣对端承桩时要求厚度小

25、于150mm。2.3.7钢筋笼吊装：选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋，由专职钢筋工和持证电焊工上岗作业，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽检数量为每200个焊头作一组试验。钢筋笼在钢筋加工场进行制作，分节制作，现场焊接，接头符合规范要求，在清孔前制成，并经检查合格使用，便于吊运及吊放，钢筋笼按设计图纸的钢筋规格、数量进行配制。吊放钢筋笼前应进行垂直校正，吊放时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落,强行下放。要防止倾斜、弯折或碰撞孔壁，钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm,保护层应大于50mm。安放钢筋笼：在第一次清孔后，钢筋笼放入孔内，并进行第二次清孔，钢筋笼应对准桩心安放，保

26、持垂直。根据设计笼顶标髙与孔口标高，计算好钢筋笼的吊筋长度，吊筋釆用二根直径20mm的钢筋固定在孔口机架底盘上，使钢筋笼准确地下入孔中位置。在水下混凝土浇筑过程中，当混凝土面上升至钢筋笼底部附近时，应放慢浇筑速度，以免钢筋笼随混凝土面上升而造成钢筋笼的上浮。2.3.8混凝土浇筑灌注前，对孔底沉淀层厚度进行测定，如超过15cm,釆用喷射法向孔底喷3-5分钟，使沉渣悬浮，然后灌注首批混凝土。剪球，拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底，立即测探孔内混凝土高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。保证混凝土的初灌量，使导管底端能埋入管外混凝土面Im以上。灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中

27、途停工。在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出，灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。随着混凝土面的上升，适当提升和拆卸导管，但导管底端埋入混凝土面以下不得小于2m,严禁把导管底端提出混凝土面，在混凝土灌注过程中应设专人经常测量导管的埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。最后灌注量保证桩身混凝土顶高于设计标高1.5制。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被

28、混凝土顶托上升，可釆取较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土向上的冲击力。当混凝土进入钢筋笼1-2米后，适当减小导管埋深，以增加骨架在导管底口以下的埋深，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除，增加的高度取lm0在灌注将近结束时，因为导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长度导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。每根桩应制作试块一组。灌注情况，应指定专人

29、进行记录。混凝土灌注要求：混凝土的浇灌工序应首先做到混凝土配合比准确，计量认真，达到保证混凝土的设计强度，选用粗骨料的最大粒径，钢筋混凝土灌注桩不大于50mm,并不得大于钢筋最小净距的1/30浇灌混凝土时温度不得低于3C,当环境温度低于0C时，混凝土应釆取保温措施,桩顶部位混凝土未达到设计强度的50%时不得受冻（施工时正值冬季）。混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0,一般取1.11.15。3.9桩试验在基坑开挖完成后，进行桩试验，试验按设计要求及规范规定包括：小应面试验和静载试验。由具有试验资格和能力的试验室实施。不合格的桩按规范规定要求并经设计、业主、监理确定后处理；试验合格后方可进入下一道工

30、序。第五章施工组织安排1、人力资源配置1.1建立建全组织体系，明确目标、统一思想。主要管理人员具体分工如下表：序号姓名职务职责1李魁项目经理负责本项工程施工管理2沈欢迎技术负责人施工计划的制定、监督和管理，质量管理3陈传安现场总调度保证材料合格、供应4李广兴安全科长安全方案监督实施5黄升华施工员现场施工方案、计划、制定和落实6杨冬冬安全员现场施工质量管理、控制1.2施工人员配置施工人员配备计划表序号部门、工种人数备注管理层序号部门、工种人数备注1现场管理人员62现场技术人员63现场安全管理人员2二作业层1钻工76持证上岗2钢筋工203电焊工5持证上岗4混凝土工65电工2持证上岗6其他20特种作

31、业人员必须持有相对应的上岗证，方可上岗施工，人员要相对固定，变换岗位须经项目项目经理部技术领导批准O2、工期要求为满足整体工期的要求，支护桩的计划开工日期为2012年2月28日，计划完工日期为2012年3月310,共为34天；工程桩在图纸下达后立即施工，计划工期为1个月。3、机械、材料的配置主要施工机械设备表参数机械名型号数量功率KW使用部位三轴搅拌桩三轴搅拌钻机ZKD652台2*55支护搅拌桩步履式桩架JB1602台90配合搅拌钻机搅浆系统BW-2003台95配合具备钻机电动空压机9m31台45KW配合钻机挖掘机0.8m31台配合钻机汽车吊车25T1台配合钻孔灌注桩潜水钻机KQ-DZB-12

32、008台22钻孔灌注桩施工钢筋加工机械2台套钢筋笼施工电焊机2台钢筋笼施工钢板泥浆池25m32套钻孔施工测量设备全站仪1台测量定位经纬仪J21台测量定位水准仪2台抄平、沉降观测4、材料配置混凝土釆用商品混凝土，混凝土进场前提供材质单；钢筋釆用能满足设计要求的钢筋，进场前检查其合格证，按规范要求复试后方可使用，焊接件按规范要求试验，合格后方可成批量加工；水泥按设计图纸釆用水泥，进场检查岀厂合格证，复试合格后（指3天强度及安定性）方可使用。第六章雨季施工措施1、雨季施工前的准备1、联系气象预报部门，订购月、周、日的天气预报资料，把天气预报资料贴上施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据

33、情况调整施工进度计划，减少雨天的影响。2、根据天气情况，搭建大棚遮雨或预备塑料布及时苫盖。3、水泥库做好防雨工作。4、利用晴天储备够含水量合格的土料，和其他所需的工程材料和生活物资，以及必要的防雨材料。5、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施设在最高洪水位以上地点。6、临时土堆边坡两侧及开挖后的边坡在坡脚修建临时排水沟，避免土料被浸泡。7、为保证雨季作业的场地、料场、道路不被洪水淹没，在地势比较低的地方设置排水沟，保证能及时排除地面积水。2、雨季施工措施2.1混凝土施工措施1、做好物资、水泥的防潮及防浸工作。2、平时要测定仓库及宿舍的地面标高，暴雨或潮湿引起的水位高涨，及时釆取转移或垫高，确

34、保物资、文件、资料的安全，不要受损。3、雨天停止焊接作业。4、混凝土浇筑尽量不在雨天进行，以保证施工安全，如在浇筑过程中遇上雨天，釆取相对应的防雨措施，要备有急用的遮雨材料。5、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前清除干净。2现场防雨措施1、现场道路暂时使用临时道路，但必须进行有效排水，定期、定人检查整个行车路面积水的影响，将场地内雨水及时排出场外，保证道路畅通。2、雨季到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。3、现场材料需制定具有针对性的防雨措施，保证现场对方的材料不被雨淋、浸泡、。怕雨、怕水的建筑材料、机械化设备要进行防雨、防潮处理，在多雨季节施

35、工时。2.3雨季安全措施检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备和电气开关做好防雨准备，大风雷雨天气要切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场临时设施、用点线路等进行全面检查，当确认安全无误后方可继续施工。2.4临电防雨安全措施1、定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。2、室外配电箱加工制成防雨型，设备安装防雨罩。3、配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。4、从事电器作业人员必须持证上岗，佩带好劳保用品。2.5防滑安全措施雨后井架注意防滑，及时清理，及时维修防滑条。第七章安全及文明施工保证措施1、成立安全生产管理机构建立以

36、项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作。安全生产管理机构见下图：项目经理：李魁项目副经理：徐礼约项目副经理：徐礼约施黄计胜科华器张材卫科星核王算欢科欢安李全广科兴质樊量董科冬办贾公立室.忠现场施工设备操作资金保障繊普现场质量人员环境防护采购安全合同特岗培训安全检査安全奖罚安全资料现场防护现场整改各作业施工班组2、落实安全生产责任制建立健全安全管理规章制度，由专职安全工程师具体执行，以经济手段进行安全生产管理，通过经济上的奖惩，激发和教育施工人员参与安全生产活动的热情。项目经理是项目安全管理第一责任人。专职安全工程师是项目安全管理直接责任人。各级职能部门、人员对各自业务范

37、围内安全生产负责。3、施工安全、检査控制程序检査工作内容安全保证体系安全日常检査安全工作总结制订纠正或预防措施4、施工用电安全保证措施1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。2）电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。3）多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。4）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。5）电力传动装置的调试和维修时，除釆取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护。6）在雷雨天气，注意用电设备的检查工作，严防漏电

38、。7）制定施工现场临时用电施工组织设计或方案，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求进行设计、验收和检查，并严格的执行。8）施工现场临时用电设置按上报的临时用电设计方案执行，并制定健全的安全用电管理制度和安全技术档案，执行每日值班电工巡查制度。各类用电设备防护措施良好,接地设置良好。9）电器设备须釆用合格的配电箱，保护器和电缆；按规定做到“三级配电二级保护”、“一机一闸一漏一箱一覆盖”；釆用“三相五线”制严格做到保护接零；10）主线及支线走向做到线路清晰、平直、固牢，主线全部入槽并进行掩埋，不能掩埋的靠墙电缆釆用中16剛钢筋焊接的角架加绝缘子支撑，并绑扎牢固，不靠墙的电缆也要

39、离地敷设，保证安全距离及安全接地；载线路釆用二级漏电保护，可靠接零、重复接地，并用保护设施保证不被损坏和保证人身安全。各种接线头釆用标准的接线端子,用压线钳严格压制。变压器管内照明顶管设备排水设备5、施工机械安全控制措施1）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。2）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3）机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4）指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。5）起重作业应严格

40、执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。6）使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。7）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。8）各种机械设备、机具在使用前，按规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前按规定进行验收。9）各种机械设备严格按操作规程、安全准则以及相关安全规定进行操作，严禁非定岗机械司机进行机械设备操作。10）在使用期间，各种机械设备由专人负责维护、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，