[陕西]小区居民楼给排水施工设计分析

1、7- PAGE 49 机电工程一、 编制依据1.本工程招标文件2. *建筑设计有限公司绘制的机电施工图纸3. 建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ80-91）4、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001）5、建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）6、制冷设备安装工程施工及验收规范 (GBJ66-84) 7、工业金属管道工程施工及验收（GB50235-97）8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）9、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)10、通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)11、建筑给排水及采暖工

2、程施工质量验收规范 (GBJ50242-2002)12、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）13、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）14、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98） 15、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）16、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）17、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149-90)18、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 (GBJ150-91)19、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (GB50168-92)20、电气装置安

3、装工程接地装置施工及验收规范 (GB50169-92) 21、ISO9002质量管理体系和ISO14001环境管理体系文件和我公司制定的一整套工程项目管理手册 22.投标大型公共民用建筑工程的施工经验二、 机电工程系统简要说明 本工程为*。总建筑面积约*m2，建筑有效高度为*m，钢筋砼结构。*楼。地下*为汽车库，地上部分各层为住宅。1.给排水系统及消防系统包括生活给水、中水、排水系统、消火栓给水、自动喷淋给水系统。1)给水系统本工程给水系统分高低区，低区由市政给水直供，低区为地下一层四层供水压力0.4Mpa；高区是五层（含五层）以上，高区给水来自生活给水变频装置，供水压力0.7MPa。供水机组

4、及贮水箱设在地下室。住宅每户采用磁卡水表计量。商业用房用水计量由甲方确定。2)中水系统本工程采用中水系统进行卫生间的冲厕，也采用同给水系统竖向分区设置。低区水压为0.4Mpa，高区0.7Mpa 。3) 排水系统本工程排水系统采用重力流单管系统。首层单独排出室外，首层以上为一个排水系统。地下层污废水由潜水泵提升至室外。4)消火栓给水系统本工程消火栓系统水源来自小区消防泵房，小区集中设置消防水池、屋顶消防水箱和消火栓、喷淋供水设备，其中，喷淋系统为预留、预埋套管。 市政补水管为两条DN200，补水量Q31L/S(v=1.00m/s)，室内、外消火栓水量由市政补水管提供，消防水池储存1h喷淋用水量，

5、储水容积100m3。消防泵房及水池设在B7地下层。在室外设三套消防接合器与室内管网相连。自动喷淋给水设有供水主泵。微机智能控制，所需压力约为0.6Mpa,在室外设有两套消防接合器，与室内喷淋管网相连。在楼顶部设有储存10Min消防用水的水箱，消火栓和喷淋系统合用。水箱设在楼顶层，共24m3,喷淋部分18m3,消火栓部分6m3。本工程配置建筑灭火器.中危险级,保护半径20米,最大保护面积15m2/A。在消火栓箱旁设三具磷酸氨盐灭火器。2.采暖通风系统本工程供暖热媒采用室外二次热网集中供应的80/60热水，散热器选用铝合金TLZ0.75-0.75-1型散热器。本工程采暖采用分户控制系统。供回水主立

6、管及埋地前明装管道均采用热镀锌钢管，连接方式为丝接；室内埋地管道为PP-R管，敷设于楼板内的后浇层内，连接方式为热熔连接。埋地PP-R管在后浇层施工时均按管道走向沿墙预留250mm沟槽，后浇层内的埋管下垫10mm聚苯乙烯塑料板。室内管道埋地部分采用预置直埋保温管。管道井及穿过非采暖房间的管道一律保温，保温材料选用30mm厚玻璃棉管壳，外贴铝箔。 本工程通风系统包括送风系统及防排烟和排风系统。3.电气系统1)供配电：本工程按照三类负荷供电，采用低压电源供电，电压380/220伏，由本组团内变电站以电缆沿室外直接埋地引入，每单元引入一路电缆，电源进户后在电气用房内进行零线重复接地及电力分配。2)防

7、触电安全保护系统：低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统，自零线在进户箱做重复接地后，PE线与N线严格分开，凡正常情况下不带电而当绝缘破坏后呈现电压的所有电气设备金属外壳及单相三级插座的接地极均要求与PE线可靠连接。进入建筑物的所有排水管、强弱电进线管等金属管在MEB箱做总等电位连接。3)照明系统：本工程设计为座灯口，售房后用户自己装修更换。4)防雷接地系统：本工程为三类防雷建筑，采用联合接地装置，接地电阻不大于1欧姆，本工程利用阀板钢筋及沿基础槽底敷设的40*4镀锌扁钢作为接地体，利用结构柱内四根对角钢筋焊接后做引下线，屋面采用10镀锌圆钢做避雷带，避雷带网格不大于20*20米或24*16

8、米。在电气管理室设MEB箱，将进出建筑物的各种金属管道、金属构件与该箱牢固联结，构成总等电位联结。5)消防、弱电本工程消防弱电包括有线电视系统、微机网络系统、电话系统、电表远传计量收费系统、对讲系统、防盗报警系统、消防系统，我公司负责管、线槽、箱盒的预留预埋。三、 机电配套计划进场后，我们将尽快与监理共同制定出一整套严密的工程配套计划，包括：详细施工方案提交计划、分阶段施工进度计划和各专业交叉施工进度计划，材料设备招标、定货、加工和进场计划，劳动力计划，工程检验和验收计划、施工详图设计计划（包含协调图目录、绘制和提交审核的时间计划）等，以确保整个工程按期完工。目前初步拟定以下配套保证计划：1.

9、施工方案编制计划方案先行、样板引路是保证工期和质量的法宝。此计划要求的是拟编制的施工组织设计或专项施工方案的最迟提供业主的期限。先通过方案制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准，在进场后，我们将编制各专业的系列方案计划，与工程施工进度配套。我公司初步拟定须制订的施工方案有：序号方 案 名 称最迟提供期限备 注1机电总承包工程施工组织设计2004.06施工准备2给排水工程施工方案2004.08对专业分包的协调、管理、配合3消防工程施工方案2004.08对专业分包的协调、管理、配合4暖通工程施工方案2004.08对专业分包的协调、管理、配合5强电工程施工方案2004.09对专业分包的协调、

10、管理、配合6电梯工程施工方案2004.09对专业分包的协调、管理、配合7弱电工程施工方案2005.02对专业分包的协调、管理、配合8样板间施工方案2004.09施工组织9设备机房施工方案2005.01准备及组织施工10机电调试方案2005.04组织并协调机电系统调试11设备吊装方案2005.03准备及组织施工2.深化设计、综合管线图出图计划为保证现场施工和机电专业的功能需求、提高施工质量、减少返工现象，工程中标后我公司会向业主和监理提交一份详细的综合协调图设计及图纸编绘和送审的计划表，包括综合协调图设计出图的总控计划、阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，并按照

11、已经获得的设计图纸、招标文件和技术规范的要求，进行详细的设计编绘、复核工作。目前，本工程初步拟定的综合协调及二次设计出图计划如下：序号图纸名称送审时间预计审批时间开始施工时间1地下室管道留洞图2004、05中2004、05底2004、06初2地上部分管道留洞图2004、06底2004、07初2004、07中3地下室管线综合图2004、08初2004、08中2004、08底4标准层管线综合图2004、12中2004、12底2005、01初5其他部分管道综合图2004、12中2004、12底2005、01初6设备基础图2004、12底2005、01初2005、01中7机房大样图2004、12底20

12、05、01初2005、01中3.专业分包商招标、施工计划（建议）鉴于招标文件中雇主指定专业分包商和独立直接承包商较多，为不影响有关工程的顺利进行，须编制专业分包商招标计划。此计划包含在分项工程开工前所必须的专业分包商合约签定期限和进场时间。招标计划如下：序号招标项目发标时间定标时间进场时间1消火栓喷淋及自动报警系统供应及安装工程2004.6中2004.7中2004.8中2弱电系统供应及安装工程2004.6中2004.7中2004.7底3电梯供应及安装工程2004.7中2004.8底2004.9初4小区智能化系统供应及安装工程2004.7中2004.8中2004.9初5变配电工程2004.9中2

13、004.10中2004.11中6正负零以上卫生洁具安装工程2005.1初2005.2中2005.3中7热力工程2005.1初2005.7中2005.8中8天然气工程2005.4初2005.5中2005.6中4.材料、设备送审、订货、进场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划，由此确定材料设备选型和招标计划。对于特殊加工制作和供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。本工程拟定的主要设备材料的选型订货及进场时间计划如下：序号专业主要材料设备名称定货时间进场时间备注电气桥架线槽2004.5.102004.7.5甲指乙供管材2003.11.52003.11.20分批进场电线20

14、04.5.102004.7.20甲指乙供电缆2004.5.152004.8.20灯具开关插座2004.8.12004.10.5甲供应急疏散指示灯、紧急出口标志灯、楼层指示灯2005.3.12005.3.30甲供配电箱柜2003.11.12003.12.5甲供给排水及消防管材(PPR UPVC)2004.6.152004.7.5甲指乙供卫生洁具2004.8.102005.2.15给水变频水泵2004.1.102005.3.20甲供潜水泵2005.1.52005.2.20甲供水表2004.8.52004.9.5甲供阀门（DN50）2004.9.102004.10.20甲供阀门（DN50）2004.

15、9.102004.10.20甲指乙供保温材料2004.8.202004.9.25甲指乙供注：本计划将根据工程情况进行调整5.施工机具使用计划根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。具体施工机具需求计划详见机电配套计划。序号机具名称规格单位数量常规机具:1电动套丝机台82砂轮切割机SJ21台83台钻台54电动液压煨弯机台65倒链套46液压开孔机Y型-8型台87手电钻6-12台328电锤8-25台249交直流电焊机台1010气焊设备套811电缆压接钳VTC-95240把312手动套丝机、压

16、力钳及案子2寸、3寸台1613手动弯管器32以下台4014链条管钳把1615管道疏通机JG-180台316手动工具套若干检测设备:1电动打压泵DSB-150台82手动打压泵SB-25kg/1、6Mpa台163绝缘摇表、万用表部64压力计0、6-2、5Mpa块105数字温度计、湿度计、流量计支326对讲机对12注：本计划仅为完成机电总承包合同范围内工程所使用的机具，其他专业分包或独立直接承包商施工所使用的机具待中标后与各分包单位协调后再确定。6.劳动力使用计划劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，并根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理，以确保工程施

17、工质量和施工进度。 根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见机电配套计划。 工种月份管工电工通风工电焊工起重工保温工合计2004.521012152004.6103522492004.7156022802004.83080221142004.93080241162004.103580154101342004.1135100204101672004.1260100205152002005.180100205352402005.280100105402352005.380100105402352005.460100102402122005.520555235972

18、005.610255010507.调试计划为保证工程顺利进行，分部分项验收必须及时，机电工程也将分系统验收。此项验收计划需业主或业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。具体计划如下：序号专 业开始时间完成时间1采暖通风工程2005.4.252005.6.302电气安装工程2005.5.302005.6.303给排水工程2005.4.302005.6.304消防工程2005.05.152005.6.305电梯安装工程2005.3.202005.6.306弱电工程2005.4.202005.6.308联合调试2005.6.152005.6.30六、 与机电指定分包商的配合措施按招标文件及合

19、同条款的规定，做好与雇主指定分包商的接驳分界点协调；按相关要求以及进度计划提交有关技术资料，做好有关水源、管路等的预留设置工作，为指定分包商的工作提供方便；与指定分包商进行作业面或工序交接时，我们将做好书面交接工作，以免扯皮、推诿责任；并配合其完成相应的机电系统的调试工作，在总体机电工程调试中负责总协调工作。1.对弱电专业承包商的管理措施1)质量控制要点及实施措施序号控制要点实施措施1系统调试调试方案2弱电机房环境要求审核照度、温度、湿度等参数3弱电机房内设备的布置绘制机房平面布置图，注意满足维修空间的需求4弱电竖井设备安装绘制平面布置图，做样板间5系统接线标识编制专项方案6弱电线路免受外界电

20、磁场干扰编制专项方案2)施工管理要点(1)为保证各弱电系统的安全、有效的运行，弱电承包商在系统电源、接地施工时应100%满足系统相关规范的技术要求，避免电源的不稳定性和电磁干扰等问题的出现。(2)弱电系统设备材料供货商与施工承包商的承包范围必须界定清晰、明确，避免产生灰色地带，造成施工扯皮问题，影响施工进度。(3)弱电系统与工程其他专业交叉施工的工序，必须与其他专业承包商协调好，避免造成不必要的返工、商务纠纷。(4)各系统接线的规范性、正确性、牢固性应是控制的重点2.机电综合协调图设计过程中与各专业分包商的配合协调措施首先，请其它相关各专业及各分包单位的具体实施人员共同参与确定管线协调方案，制

21、定出各方都通过的设计出图计划。在设计过程中，各方以定期协调会的方式，经常沟通，以及时解决设计过程中的问题。其次，设计图纸经过各方审批认可后，及时发放至各分包单位，并在施工过程中，以定期协调会的方式，经常沟通，及时解决施工过程中的问题。3.各专业分包商施工过程中的管理控制重点及措施1)电梯安装电梯厅属公共部位，样板层的施工要求电梯层门提前安装完毕；外墙装修也要求外用电梯应可以尽早拆除，这就要求电梯安装提前完成，并视条件考虑投入运行。具体措施。(1)考虑到产品的供货周期，尽快完成电梯的定型和订货。(2)装修施工中优先进行电梯机房的施工。(3)提前落实电梯厅装修做法的确定，以安排层门、轿厢的施工。(

22、4)提前安排电梯的临时电源。(5)抓紧电梯的验收及做好电梯的防护。2)消防工程的质量控制点：自动喷洒管道防晃支架的安装消防附件的安装3)设备安装的控制点：设备安装时严格按照设计位置及减振形式施工。为达到设计的抗震要求，在旋转和往复运动的设备上安装减振装置时，严格按照设计及减振器制造商的书面要求进行安装，减振器的安装不得引起设备的改变。4)供电、供水为保证各系统调试和电梯的投入运行，正式电源的投入及正式水源的接通成为先决条件，为保证提前供电，采取以下措施：(1)提前落实配电柜和各种动力盘柜及电力电缆的定型和订货。(2)提前落实配电间的装修条件和安装条件。(3)配合业主及各专业分包商落实正式电源和

23、水源的接驳和引入。(4)抓紧协调各专业分包商与供电部门和供水部门的验收。4、机电系统调试过程中与各专业分包商的配合协调措施机电系统的调试需要各专业分包商紧密协调，服从统一指挥，配合有序，如果其它专业的相关部分不能按时完成，那么将导致系统的调试无法进行。因此，就要求机电总承包商在施工进程中要前瞻性地加强这部分的协调力度，提前做好调试方案及计划，并切实落实相关计划，督促各专业分包商加强配合力度。五、 专项技术及质量控制保证措施1.管道安装工程1)工艺流程图如下：孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭 水 试 验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验

24、收管道安装2)质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底通水试验认真检查调试编制单项方案2.通风安装工程1

25、)工艺流程图如下：风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试设备运转2)质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向设备安装基础水平设备安装稳固气密性编制专项施工方案保温材料粘接点连接缝处理外保护严格按工艺操作调试火灾自动报警与联动系统编制专项施工方案，严格操作3.电气安装工程施工准备管路明敷管路暗敷管内穿线器具安装电缆敷设设备安装桥架安装防雷接地等电位施工结构配合调试1)工艺流程图2)关键

26、工序结构配合管路预埋3)质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮

27、锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案二、 关键工序技术及质量控制保证措施1.预留预埋1)结构预留洞口根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用消项管理。2)吊杆、吊架预埋工艺流程:预制加工测定位置吊杆吊架安装预制加工3)钢管暗敷设（1）钢管暗敷设工艺流程:预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线（2）配

28、合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。（3）敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。（4）暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。（5）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。（6）管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。（7）管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径

29、的2、2倍。（8）钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。（9）暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。2.竖井内管道安装1)电气竖井、管道竖井均必须绘制出竖井平面图和剖面图。并严格按图纸施工。2)竖井内管道的施工：竖井内管道支架通常采用型钢制作，形成整体结构，且每层至少设置一副。型钢的规格大小，应根据安装管道的根数和管道口径的大小来决定，与结构的固定应尽量采用予埋钢板焊接，对管路中安装有补偿器的管道，其固定支架的设置应在设计图或深化

30、详图中明确。在竖井管道的底部，要设置牢固的支架，防止整根管道向下移动。竖井内管道配管前，应进行实地测量，避免层楼标高的累积误差，其安装原则是先排水管、后给水管，先管井内侧，并应注意焊缝、法兰、承插口等部位的设置要方便操作。竖井内管道施工时，一般选择水平运输条件较好、门洞较大的底层或地下室管井口作为管子等材料的输送口，通过电动卷扬机或倒链的垂直吊运逐层向上安装。也可将竖井分成上下二段同时施工（上、下竖井应隔断），设置二套垂直吊运设备，以加快施工进度。竖井内管道施工完毕后，应及时做好试压试验、通球试验等，交付防腐、保温施工和土建隔墙砌筑。3. PPR管道热熔连接1)工艺流程：支架制作安装管道预制热

31、熔连接管道敷设安装技术培训安装准备系统试验及冲洗支架调整加固材料配件检验2)支吊架制作安装：(1)管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，采用金属管卡时，管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫(见图1)。(2)因PP-R管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大，支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡（见图1）所示，多管采用双杆吊架。（见图2）图 2图 1管卡加橡胶隔垫(3)管道支吊架最大间距按下表确定：管 道 支 吊 架 最 大 间 距公称直径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000注：

32、暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500 mm。(4)管道各配水点、受力点及穿墙支管节点处，用专用墙装弯头及管卡固定。3)管道预制热熔连接步骤：(1)先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作； (2)按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线；(3)切割后除去管断的毛边刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度；(5)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；(6)将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热

33、头上达到规定标志处。加热时间必须满足生产厂的要求；（见图3）图 3管道连接后的均匀凸缘图 4(7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；（见图4）(8)在规定加工时间内，刚熔接好的接头可以在5度以内校正，但严禁旋转。(9)连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。4)管道敷设(1)将预制好的管道按编号搬运到安装部位依次排开，然后按顺序固定管道。成排的管段之间现场热熔连接要从里至外，从上至下，管道连接后必须保证其它管道之间留有热熔工具的操作空间。(2)管道嵌墙

34、暗敷设时,配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用7.5级水泥砂浆填补密实。安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验(3)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不要强制校正。PPR管与其也金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，且PPR管宜在金属管道的内侧。4.U-PVC管道安装1）工艺流程：（1）预制加工：排水系统采用U-PVC管道，施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，

35、绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约3060即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。Pvc-U排水管粘接连接示意图（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时

36、应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的

37、立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 （4）立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。

38、在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井的最大距离DN（mm）507590110125160距离（m）101212152020（5）立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩

39、量。伸缩节最大允许伸缩量表DN(mm)507590110125160最大允许伸缩量(mm)121520202025 为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架. 立管及立管上伸缩节的安装方法详见下图：固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两个。横干管及干管上伸缩节的安装方法详见下图：（6）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及

40、水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。A、管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。管道最大支撑间距（mm）表DN（mm）立管悬 吊 横 管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500B、管道支撑件的

41、内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。（8）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。Pvc-U排水管可采用转换接头与卫生洁具的金属排水制品进行连接，Pvc-U管转换接头与洁具金属管螺纹连接U-PVC

42、锁紧螺母洁具金属管DN40DN50胶粘V型橡胶圈DN50DN50胶粘连接安装图具体的做法详见下图：便器的安装做法详见下图：座便器的安装做法详见下图：墙壁式透气帽的安装（参见下图）：说明：型安装图是采用蘑菇形通气帽。E、阻火圈的安装1)阻火圈设置部位i、明敷管道的立管管径大于等于110mm时，在楼板贯穿部位应设阻火圈。ii、明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。iii、横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。2)阻火圈的分类：阻火圈分两种，即A、B型。其中：A型阻火圈称为明装式或可开式阻火圈，可于管道安装完成后安装。B型阻火圈称为暗装式或不可开式阻火圈，于管

43、道安装前或管道安装过程中埋于楼板或墙壁内。阻火圈的安装做法见下图：A型阻火圈安装图B型阻火圈安装图(9)闭水试验及通球试验:闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为

44、合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。(10)施工注意事项为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。立管穿楼板处应加装PVCU或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。具体做法详见下图：温度较低时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。5.防雷接地等电位安装1)工艺流程接 地 体引下

45、线暗敷避 雷 带等 电 位 联 结接地电阻测试2)按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；3)施工过程中被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；4)根据要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接；5)所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；其他具体要求如下：扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；(3)圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；(4)圆钢与扁钢焊接搭接长度不小

46、于圆钢直径的6倍，双面施焊；(5)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；(6)暗敷设的圆钢直径必须大于12mm；6)除埋设在混凝土中的焊接接头外，均要求作防腐处理；7)等电位安装：(1)建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接；(2)等电位联结的干线线路最小允许截面应符合下表要求：材 料截 面 （mm2）干线支线铜166钢5016(3)等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接

47、应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常；(4)需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接且有标识；连接处螺帽紧固，防松零件齐全；8)避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm,但全长误差不得超过10mm。6.电缆线路敷设挂标志牌电缆沿支架、桥架敷设准备工作水平敷设垂直敷设1)工艺流程：2)准备工作：(1)分支电缆订货时应向厂家提供以下资料：A、干线的型号、规格、分支位置长度（起始位置及电缆总长度）B、分支线的型号、规格及分支线长度C、敷设方法由地面向上拉还是由楼顶拉下D、是否需要对电缆进行末端处理(2)施工前应对电缆进行详细检查

48、；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。(3)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。A1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10M。B. 310kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。3)分支电缆敷设：垂直干线的预制分支电缆，一般应按以下要领进行敷设。(1)将电缆盘放在放线架上。（通常电缆盘放在楼下，将电缆提拉上去）(2)提升用的绳索通过卷绕机与电缆相连接。(3)开动卷绕机将电缆提升上去。(4)提升用的电缆网套到达房顶时，将网套挂在事先准备好的吊钩上。(5)对

49、中间部进行固定。 (6)将分支线端头与电流表或断流器相接。(7)进行横相干线或主干线板的连接。(8)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。(9)冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。(10)分支电缆敷设时要注意：A、事先确认运送方法。（车辆大小、停车场等）。B、确认预制分支部是否能安全通过贯通孔洞。C、采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。D、提升过程中不要对分支线施加张力。E、使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。F、事先考虑避雨对策及空盘的处理方法。G、电缆提升完毕后，应立即用适当的方法加

50、以固定，以免电缆坠落受损。H、单芯电缆禁止使用铁质夹具。I、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 L、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。M、同等级电压的电缆沿托盘敷设时，水平净距不得小于35mm。N、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。O、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。P、冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。4)临时联络指挥系统：用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。5)挂标志牌：(1)标志牌规格

51、应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(3)直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。(4)沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。6)其他要求：(1)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。(2)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。7.管内穿绝缘导线工程：1)工艺流程：选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测2)选择导线：(1)根据设计图要求选择导线；

52、(2)外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标；(3)绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：序 号12345678910芯线标称截面积（mm2）1.52.546101625355070绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.4(4)同一建筑物的电线绝缘层颜色选择要一致,保护地线(PE线)为黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线用:A相黄色、B相绿色、C相红色；3)穿带线：(1)穿带线也是检查管路是否畅通，

53、管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；(2)穿带线的方法：A.带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿人管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量；B.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；C.穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；4)清扫管路：(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物；(2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；5)放线及断线： (1)放线：A.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对

54、；B.放线时导线应置于放线架或放线车上；(2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：A.接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；B.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；C.出户导线的预留长度应为1.5m；D.共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过；6)导线与带线的绑扎：(1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；(2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个

55、平滑的银形过渡部位，便于穿线；7)管内穿线：(1)钢管(电线管)在穿线前，应首光检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换；(2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；(3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送；(4)穿线时应注意下列问题：A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内；B.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；向一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；C.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。

56、导线应留有一定的余度；D.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：a：截面积为50mm2及以下的导线为30m；b：截而积为7095mm2的导线为20m；c：截面积在180240mm2之间的导线为18m；d.穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截而不应超过管内面积的40%;8)导线连接：(1)导线连接应具备的条件：A.导线接头不能增加电阻值;B.受力导线不能降低原机械强度;C.不能降低原绝缘强度;D.为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘;(2)剥削绝缘应使用专用剥线钳；(3)铜导线在接线

57、盒内的连接：A.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理；B.不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理；C.使用安全型压线帽:铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选用适当

58、的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可;D.接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm;9)导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长

59、2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密;10)线路检查及绝缘摇测：(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测;(2)绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上;(3)一般线路绝缘摇测有以下两种情况：A.电气器具未安装前进

60、行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用lmin后的读数为宜;B.电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行;8.开关插座安装1)工艺流程2)线盒清理导线连接验 收面板安装通电试运行外观检查：开关插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全;3)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时应有明显区别且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；4)同一建筑物内