《质量奖惩制度》word版

1、质量奖惩制度（一）一、目的： 1为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高产品质量和工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。2质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。3、“奖励”是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，奉行有功必奖的原则；4、“处罚”是对因缺乏责任心违背公司管理制度的员工进行处理的一种手段，以此强化员工的质量意识。二、范围：1、本制度涉及的“质量”包括产品质量和工作质量，适应于公司内从事管理、生

2、产的所有人员。2、对员工的奖惩条例不仅限于本制度所涉及的内容。三、 内容：（一）各部门奖惩细节1、生产/车间： 奖励细节处罚细节类别奖励金额指引说明类别处罚金额指引说明下道工序员工发现上道工序产品批量严重不合格及时上报并隔离，从而避免本工序继续生产造成批量报废情况。每次奖励发现人20元。上到工序产品转序后，下道工序员工主动检验，发现批量严重不合格，立即隔离并报告检验员，防止本道工序在严重不合格半成品上继续生产，造成本道工序的生产成本浪费。一个月出现三次或三次以上产品返工。考核责任人20元/次由于自检不认真或没有进行自检，一个月造成三次以上产品返工的情况。奖励细节处罚细节类别奖励金额指引说明类别

3、处罚金额指引说明提出合理化建议，解决公司产品技术难题，提高生产效率、节约生产成本、提高质量合格率依贡献大小另行特别奖励。（下限100元/次）1、产品通过优化设计，在不降低产品使用性能的情况下节省了物料或人力成本。2、通过改进工艺，在确保质量的情况下，提高生产效率，降低生产成本。对领导或检验人员进行辱骂威胁者考核当事人50元/次；并根据公司员工手册规定处理因不满领导安排、调度或不满检验员对质量的判别等，而对领导或检验员进行辱骂威胁者。连续三个月无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元1、满足连续三个月无返工、无报废、无客户投诉出现的员工。2、注塑车间正常的调试报废除外。产品完工未及时填

4、写“生产流水卡”交检；考核责任人20元/次。本道工序完工后，未及时自检并填写生产流水卡后交检，而影响了生产进度。连续六个月内无不合格品产生的员工授予“质量标兵”称号并给予奖励200元1、连续六个月无返工、无报废、无客户投诉出现的员工。2、注塑车间正常的调试报废除外。“生产流水卡”不按规定内容填写、字迹潦草、破损、遗失；考核责任人20元/次。1、操作者不按照规范填写生产流水卡，字迹潦草难认。2、操作者没有很好保护生产流水卡和自检卡，造成破损或遗失。连续三个月无不合格品产生的班组给予公司通报表扬并奖励该班组500元1、连续三个月无返工、无报废、无客户投诉出现的员工。2、注塑车间正常的调试报废除外。

5、产品未经过检验或检验不合格而直接转序考核责任人30元/次。本道工序完工后，未及时自检并填写生产流水卡后交检，而是直接转序。连续六个月内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号并奖励该班组1000元。1、连续六个月无返工、无报废、无客户投诉出现的班组。2、注塑车间正常的调试报废除外。对未经过检验违规转序的产品，下道工序接受并生产的考核责任人20元/次。下道工序操作者必须看到由检验员签字的生产流水卡才能接受该批半成品继续生产。否则，属于违规。奖励细节处罚细节类别奖励金额指引说明类别处罚金额指引说明连续3个月无批量质量事故发生的车间奖励车间主任300元，1、连续3个月无批量产品出现报废和返工。2、注

6、塑车间正常的调试报废除外。产品转序后堆放不整齐。考核责任人30元/次。产品完工交检合格后，将半成品转下道工序，必须堆放整齐，才真正完成交接，严禁交接时直接将半成品散乱堆放。连续半年无批量质量事故发生的车间授予该车间“优秀团队”的称号，并奖励该车间2000元，同时奖励车间主任1000元。1、连续6个月无批量产品出现报废和返工。2、注塑车间正常的调试报废除外。同样的质量问题一月内在同一车间、班组，累计发生达3次及3次以上考核班组长20元/次，考核车间主任30元/次类似的质量问题，班组、车间未采取纠正和预防措施，重复多次出现。连续3个月，未出现一次轻伤事故奖励车间主任200元；“安全”要天天讲，时时

7、抓，将车间存在的安全隐患在每天的晨会上宣讲，敲响每个员工的安全警钟。发现安全隐患，认真整改，将安全事故消灭在萌芽状态。出现批量质量问题考核操作者30元/次；车间出现三次或三次以上，车间主任20元；因操作者未做好首检和自检工作，导致本道工序出现批量质量问题。连续6个月，未出现一次轻伤事故奖励车间主任500元检验员开出的返工单，车间处理不及时考核操作者20元/次，车间出现两次以上，考核车间主任20元。开出的不合格品返工单必须按规定时间完成。一年零事故奖励车间主任、生产部长500元因质量问题造成返工而耽误交期的考核操作者30元/次， 班组长、车间主任20元/次有质量问题产品为及时返工，造成生产交期延

8、误的，操作者负主要责任，车间主任傅连带责任。现场未按6S管理要求及时整改（包括安全）每次考核当事人20元。对公司发出的6S检查通报，必须按照要求及时整改。奖励细节处罚细节类别奖励金额指引说明类别处罚金额指引说明每月的6S评比第一名按照6S评比制度进行奖励。公司将制定6S评比制度，规定了奖惩条例。接受未经过接签字确认的图纸或工艺不清晰的图纸（包括内部设计图纸、技术转化图纸、客户提供的直接用于生产的图纸）每次考核生产部长20元/次，车间主任20元/次生产图纸必须由技术部签字确认，图纸必须技术要求齐全，工艺清晰，对未经过签字确认的或工艺技术要求不清晰的图纸生产部必须拒收。擅自更改图纸技术参数或工艺要

9、求考核操作者20元/次 对图纸出现的问题，车间要及时反馈技术部门，由技术部门更改，并签字确认，严禁擅自更改。重要客户来访，未落实好现场整理和主管部门安排的事项，被总经理批评的。每次考核责任人20元；考核生产部长20元/次，车间主任20元/次，客户来访，生产部门必须快速联动反应，落实好现场整理、工艺要求、生产要求事项。出现严重安全事故（重伤、残疾或死亡）考核车间主任、生产部长200-500元/次。出现严重安全事故，证明公司各级领导对安全的管理出现严重问题。原材料、半成品、成品在转序、入库的运输过程中碰伤、损坏产品。每次考核责任人20元/次（损失按照质量事故赔偿）。材料、半成品、成品在周转运输过程

10、中，要做好产品的防护工作。2、技术部奖励细节处罚细节类别奖励金额指引说明类别处罚金额指引说明解决公司产品技术难题或小改小革，提高生产效率、节约生产成本、提高质量合格率依贡献大小另行特别奖励。（下限100元/人次）1、产品通过优化设计，在不降低产品使用性能的情况下节省了物料或人力成本。2、通过改进工艺，在确保质量的情况下，提高生产效率，降低生产成本。图纸设计有错误或不齐全等造成质量事故考核责任人20元/人次。考核部门领导30元/次 （损失按照质量事故赔偿）。图纸发放前，要认真校核，设计错误可能会导致产品报废，造成经济损失。因工艺文件错误、不齐全、工艺不清晰等造成质量异常考核责任人罚20元/次，考

11、核校对、审核、批准人员30元/人次。对复杂的零部件要编制工艺作业指导书和检验作业指导书；对简单的零部件，要在图纸技术要求中清晰什么工艺要求。以便指导生产，防止质量事故发生。因工艺更改未及时回收旧版图纸，造成质量异常。考核责任人20元/次，考核部门领导30元/次。保证现场的图纸是受控的图纸，图纸或工艺更改后要收回旧图纸，以防混淆。合同评审技术评审不充分，导致产品不能满足技术要求。考核责任人20元/次，考核部门领导30元/次对合同评审要认真负责，对合同的每一项技术参数和要求必须仔细核对，否则，产品质量将不能满足客户要求。3、质量部奖励细节处罚细节类别奖励金额指引说明类别处罚金额指引说明管辖范围类连

12、续3个月无批量质量事故发生奖励检验员150元1、连续3个月无批量产品出现报废和返工。2、注塑车间正常的调试报废除外。对检验半成品、成品及原材料发现错检、漏检考核检验员20元/次检验员必须严格按照检验规范规定检验，对错检、漏检负责。管辖范围类连续半年无批量质量事故发生奖励检验员300元。1、连续6个月无批量产品出现报废和返工。2、注塑车间正常的调试报废除外。对批量产品，未进行首检、巡检，造成批量质量问题的，考核检验员20元/次；出现批量质量问题两次以上，考核部长20元/次。 （如造成报废，损失按照质量事故赔偿）对批量产品，必须在首检合格的情况下才能进入批量生产，过程进行巡检，对造成的批量质量问题

13、负责。提出合理化建议，为公司创造效益。依贡献大小另行特别奖励。（下限100元/人次）通过改进工艺，在确保质量的情况下，提高生产效率，降低生产成本。检验记录不全或弄虚作假填写检验记录考核检验员20元/次检验员对检验数据的真实性负责。被车间投诉，查清原因属于违规情况的考核检验员20元/次不配合车间检验工作，造成车间投诉的。未在规定时间报告质量问题并提交不合格报告（发现质量问题1小时内）考核检验员20元/次对过程中出现的不合格，检验员必须立即反馈，并迅速解决，不能解决的，提交部门领导组织评审。不及时提交每周不合格分析报告考核检验员20元/次；部长20元/次；每周一日前，提交上周的不合格品统计分析报告

14、。4、采购部奖励细节处罚细节类别奖励金额指引说明类别处罚金额指引说明在物料紧缺，原材料供应紧张的情况下，能提前完成采购任务，为公司解决困难，贡献突出的。每次奖励采购员100元。采购物质不合格，质量部门出具不合格报告后，采购部在两天内未启动处理。考核采购员20元/次。在质量部出具不合格报告后，采购部为及时启动处理，造成物资积压。对采购工作提出合理化且有价值的建议，经评定确实能给公司带来效益且被采纳的。依贡献大小另行特别奖励。（下限100元/人次）提出合理化且有价值的建议，能提高公司管理水平，且被公司采纳。因采购的原材料、外协外购件存在质量问题，一个月造成生产部两次或两次以上停产。每超过一次，考核

15、采购员30元/次。因对供应商未进行充分调查和评定，造成批量外购外协件不合格，引起生产部停产。有正常采购周期，因疏于安排或跟踪，发生漏购，造成生产部两次或两次以上不能按时交货。每超过一次，考核采购员20元/次。有足够的采购周期，因人为疏于安排或跟踪，导致采购交货不及时，造成生产部两次或两次以上不能按时交货。采购外购外协件不办理入库手续而直接交付使用考核采购员20元/次。采购外购外协件必须先入库（有的大件或急件可以直接进入生产现场，但必须先报仓管办理入库手续），才能使用。5、营销部奖励细节处罚细节类别奖励金额指引说明类别处罚金额指引说明提出合理化且有价值的建议，经评定确实能给公司带来效益且被采纳的

16、。依贡献大小另行特别奖励。（下限100元/人次）提出合理化且有价值的建议，能提高公司管理水平，且被公司采纳。与客户沟通信息错误，造成产品不符合客户要求考核责任人20元/人次。（损失按照质量事故赔偿）。与客户信息沟通不全面，导致合同不能很好的执行。客户投诉发错货考核责任人罚20元/次。（损失按照质量事故赔偿）。 1、跟单员的与客户沟通、下单失误，造成发货产品错误；2、包装组为认真核对产品与发货清单是否一致，导致发错货。产品下单不清晰、错误、延迟，致使产品出现质量问题和交期延误。考核责任人20元/次；考核部门领导30元/次。（损失按照质量事故赔偿）。1、计划单在下达前未认真核对，造成错误。2、对产

17、品要求阐述模棱两可；3、合同评审签订后未及时下单，造成产品的生产周期不能满足客户要求，导致发货延迟。因服务态度，导致客户抱怨投诉。考核责任人罚20元/次。与客户沟通未做到礼貌、耐心，激怒客户，导致客户反感而投诉。6、库管奖励细节处罚细节类别奖励金额指引说明类别处罚金额指引说明提出合理化且有价值的建议，经评定确实能给公司带来效益且被采纳的。依贡献大小另行特别奖励。（下限100元/人次）提出合理化且有价值的建议，能提高公司管理水平，且被公司采纳。对生产流水卡签字不全的半成品和产品准许入库的。考核责任人20元/人次最终收回完工的生产流水卡对不合格外购物资准许入库的。考核责任人罚20元/次 严禁不合格

18、品入库对入库的外购生产紧急物资不立即汇报生产影响生产进度的。考核责任人20元/次，生产急件入库后，立即通知生产部对安全库存物资不盘点，低于安全库存时未报计划补充，造成生产中断的。考核责任人30元/次，必须关注安全库存，低于安全库存时，必须回报领导。入库、出库的物资不及时入账的。考核责任人20元/次，做到账目日清日结。模具台账漏落不齐全、不清晰考核责任人20元/次，及时登记模具的出入仓库物资堆放不整齐、标识不清晰、帐卡物不符考核责任人20元/次，做到“二齐、三清、四定位”二齐物料摆放整齐、库容干净整齐；三清材料清、数量清、规格标识清四定位按区、按排、按架、按位定位。7、人事行政部奖励细节处罚细节

19、类别奖励金额指引说明类别处罚金额指引说明提出合理化且有价值的建议，经评定确实能给公司带来效益且被采纳的。依贡献大小另行特别奖励。（下限100元/人次）提出合理化且有价值的建议，能提高公司管理水平，且被公司采纳。发生公司财物被盗事件，经查，是由于保安不负责任造成的。考核当班保安20元/次。如因平时疏于对保安工作的检查和教育，主管处罚20元/次；行政副总50元/次。1、人事行政部必须经常对保安进行开会培训和教育，经常检查日常工作，形成记录。2、对不服从领导教育和安排的保安加大处罚，直至辞退。员工投诉食堂卫生，经核查属实的。考核责任人20元/次。如因平时疏于对保安工作的检查和教育，主管处罚20元/次；行政副总50元/次。1、人事行政部必须经常对食堂员工进行开会培训和教育，经常检查日常工作，形成记录。2、对不服从领导教育和安排的员工加大处罚，直至辞退。未牵头组织相关部门对公司生产现场和宿舍进行安全和6S检查，并发出检查通报考核行政副总30元/次每天去现场检查，每月至少发出一份检查通报。不服从领导安排工作考核责任人20元/次。部门员工必须服从领导安排工作并认真完成。人力资源管理按规定流程进行。考核责任人20元/次。对人员的面试、录用、培训、新员工跟踪管理等未按公司流程进行，造成人力成本损失。后勤工作不善招不满投诉考核责任人20元/次