人工挖孔桩施工监测监控措施

1、 第 页人工挖孔桩施工监测监控措施孔内有毒有害气体监测采用希玛AS8900泵吸式气体检测仪，在下孔前对孔内有毒有害气体进行检测。检测仪配有智能化传感器，可同时检测多种气体，互不干扰，同时显示多种气体数值指标量，当孔内某种待检气体的指标处于报警范围时，仪器会自动进行一系列报警动作（闪灯、振动、发声）。图-1 气体检测仪示例当孔内空气符合现行环境空气质量标准（GB 3095-2012）规定的二级标准浓度限值、无可燃气体（可燃甲烷、硫化氢等），人员方可进孔作业。表-1 环境空气污染物基本项目浓度限值序号污染物项目平均时间浓度限值单位一级二级1二氧化硫（SO2）年平均2060ug/m324小时平均50

2、1501小时平均1505002二氧化氮（NO2）年平均404024小时平均80801小时平均2002003一氧化碳（CO）24小时平均44mg/m31小时平均10104臭氧（O3）日最大8小时平均100160ug/m31小时平均1602005颗粒物（粒径小于等于10um）年平均407024小时平均501506颗粒物（粒径小于等于2.5um）年平均153524小时平均35757二氧化碳（CO2）气体含量不超过0.3%表-2 环境空气污染物其他项目浓度限值序号污染物项目平均时间浓度限值单位一级二级1总悬浮颗粒物（TSP）年平均80200ug/m324小时平均1203002氮氧化物（NOx）年平均5

3、05024小时平均1001001小时平均2502503铅（Pb）年平均0.50.5季平均114苯并a芘（BaP）年平均0.0010.00124小时平均0.00250.0025施工现场巡查为确保挖孔桩施工期间安全生产受控，必须对施工现场可能存在安全隐患的部位进行相应的检查与监控。（1）专职安全员每天对施工现场进行巡查，重点检查内容包括：1）个人防护用品是否按照要求穿戴和使用，高处作业人员是否挂好安全带。2）特种作业人员是否持证上岗，并遵守相关安全操作规程。3）临时用电线路布设是否满足安全要求，消防器材是否齐全有效。4）氧气、乙炔气瓶是否满足安全距离要求，压力表、防回火阀、气管等是否齐全有效。氧气

4、、乙炔气瓶压力表必须保证完好有效，有破损的及时更换。乙炔气瓶必须配备防回火阀，且不得漏气，气管须完好有效，有明显老化、破裂、漏气等必须及时维修更换。5）进孔作业是否审批，是否按要求进行孔内气体检测，通风是否满足要求。6）其他需要巡查、检查的部位及检查内容。（2）项目部设备管理员每天对施工现场使用的龙门吊、汽车吊等起重设备，起重钢丝绳等施工机具设备进行巡查。定期进行设备维修保养，做好设备维修保养记录。（3）专职电工每日检查施工现场“三级用电，二级保护”、“一机、一闸、一箱、一漏”等临时用电安全要求落实情况，尤其常见的用电线路未按三级用电布设、孔内线路破损、漏保失效等用电隐患在发现后必须立即整改到

5、位。（4）桩基施工期间组织专项检查、月度检查，尤其是关键部位的验收检查，各部门应积极参与，并留下检查验收记录。护壁监测（1）挖孔桩护壁施工过程中由工程技术人员重点关注护壁混凝土浇筑及时性，护壁结构与施工要求是否按方案执行。监测护壁的拆模情况，查看护壁有无孔洞、裂缝、变形，包括变形位置、变形程度、发展趋势、可能后果，护壁裂缝分布位置和裂缝走向、长度、宽度及其变化情况，对监测的裂缝编号记录。（2）监测护壁渗漏水情况，包括水量、水质、颜色、气味，是否伴有砂土颗粒、发生位置、发展趋势等。起重吊装操作监测（1）施工期间对起重吊车、龙门吊及起重工索具进行经常性的检查，确保起重设备和工索具状态完好、各构件连

6、接满足要求。（2）安全生产管理人员每日对施工现场进行巡视时，应检查起重设备使用情况，包括：履带吊设备标识、登记牌、各种安全防护装置齐全完好，起重吊装过程有专人指挥，起重司机、司索、指挥各司其职，起重吊装过程中严格遵守操作规程，防止吊车倾覆、钢丝绳断裂、脱钩等引发安全事故。（3）每班作业前，起重机司机应对履带吊、龙门吊吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，各机构进行空载运转，发现不正常时，应予排除。上下桩孔通道监测挖孔桩施工过程中，安全管理人员、现场技术人员对上下桩孔的爬梯进行经常性的检查，确保爬梯状态完好，爬梯固定点牢靠，人员上下过程中孔口有人查看，检查个人安全防护是否到位，安全带是否随摘随挂，防止发生高处坠落。出渣提升设备监测挖孔桩施工过程中，安全、设备管理人员、现场技术人员对出渣提升设备进行经常性的检查