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1、 第 页陆域大承台专项施工方案施工工艺流程承台施工工艺流程见 REF _Ref67170250 h 图 -1。图 - SEQ 图 * ARABIC s 2 1承台工程施工工艺流程图测量放样根据公路桥涵施工技术规范JTGT3650中相关规定,基坑主要采用坡率法自然放坡开挖。三叠系中统巴东组第三段(T2b3)泥灰岩、泥岩按照1:0.25放坡开挖,覆盖层为第四系残坡积粉质粘土、块石土按照1:0.75放坡开挖。承台底部四周超出50cm为垫层范围,在基坑底距坡角15cm处设宽30cm的排水沟,确定基坑底部四周尺寸,根据承台垫层底部标高和地面标高按照坡比进行放坡计算出地面开挖边线。基坑开挖及支护(一)开挖

2、准备(1)开挖前对地埋管线做好调查和勘察工作,针对具体情况联系相关单位,清除或迁改挖方区域所有障碍物;(2)组织作业队人员进行施工技术方案及安全交底,根据基坑开挖特点及内容学习相关操作规程。(3)对进场的机械设备进行验收,性能等各方面满足要求后方可投入施工。(二)基坑开挖(1)施工要求基坑开挖的总体原则:在基坑开挖过程中应掌握好“分层、对称、均衡、适时”的原则,并做好基坑排水,减少基坑暴露时间。在基坑开挖施工中,严格控制基坑边坡坡度,维护整个基坑的稳定。(2)开挖方法用挖机开挖至距承台底30cm左右,改由人工开挖,以减少对原状土的扰动。开挖时,要注意对桩体的保护,不得碰撞桩基。图 STYLER

3、EF 标题 3 n -2 承台人工开挖示意图(3)排水方案施工前在边坡开挖边线5m外施作倒梯形截水沟,截水沟应顺地势接入周边自然水系,确保排水通畅。水沟内部用M7.5水泥砂浆抹面2cm,其结构断面如 REF _Ref65048284 h 图4.4.1-3所示。在基坑底距坡角15cm处设排水沟,排水沟内部用M7.5水泥砂浆抹面2cm,其结构断面如 REF _Ref65048284 h 图4.4.1-3所示。在承台对角设两个集水井,集水井外轮廓尺寸808080cm,内部用M7.5水泥砂浆抹面2cm。施工期间自然降水及部分土层内存水通过排水沟排至集水井,由潜水泵提排至地面排水沟渠。集水井设计 REF

4、 _Ref65048284 h 图见4.4.1-4。截排水沟、集水井基槽具备挖掘机施工条件的区域采用小型挖掘机开挖,不具备条件的区域采用人工开挖。砂浆采用自建搅拌站供应。图-3排水沟及截水沟断面图(单位:cm)图-4集水井设计图(单位:cm)(4)基坑防护基坑四周距坡顶1.5m处设临边防护栏杆,材料为A483.5mm钢管;防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地面高度为1.2m,下杆离地面高度为0.4m,立杆间距2.0m;防护栏杆刷黄黑色油漆,并用密目网封闭,上挂安全警示标志和警示灯;基坑顶5米以内不得堆土堆料;雨天基坑边坡采用防水篷布覆盖,以防雨水冲刷。 图-5 基坑警示标牌(部分)示

5、意图图-6基坑防护示意图基坑应设置上下基坑的通道,选择合适位置设置上下爬梯,且不少于2处,爬梯宽1m。爬梯在钢构件加工厂统一加工并刷上蓝色油漆。图-7基坑上下爬梯示意图(三)基坑支护基坑开挖揭露为粉质粘土,高度超过2m时,基坑支护形式采用挂网喷锚防护;基坑开挖揭露为泥灰岩、泥岩,高度超过5m时,基坑支护形式采用挂网喷锚防护;判定为无需防护的范围则采用相应防排水措施。基坑开挖后采用挂网喷锚防护,挂网锚喷支护参数:A22砂浆锚杆长39m(根据现场地质确定)、间距按2.02.0m梅花型布置;钢筋网采用A6.5钢筋,网格间距2020cm;喷射混凝土采用干喷工艺,强度等级为C20,喷射厚度10cm。基坑

6、支护相关内容详见深基坑专项施工方案。 桩头破除桩体强度达到设计强度后,超声波检测已完成并报验,用挖掘机挖出桩头外土层,作业时应该防止损坏外露钢筋及防止挖掘机用力勾桩头,基坑底应低于桩顶设计标高,桩顶深入承台10cm。桩头破除采用环切法施工工艺,施工步骤如下:步骤一:水准测量,放出实际的桩顶标高。步骤二:施工人员根据测量结果在基桩上用红油漆标注环切线,环线标高宜向上提高1315cm。步骤三:用切割机沿桩身红漆标示部位环向切割3cm切口,切割时严格控制切割深度,避免割伤钢筋。步骤四:在桩顶设计高程以上1315cm处采用风钻垂直桩身方向钻孔,环向平均分布4个孔,钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可。步

7、骤五:将分离楔子插入钻孔中,并采用外力进行敲击,直至钻孔处桩头与桩身面产生分离。步骤六:起吊出上部桩头。步骤七:采用风镐对预留的35cm桩身砼进行人工凿除,清理桩头表面浮渣,将桩头钢筋调整为喇叭状。 垫层施工根据测量的基坑底高程及承台高程,将基坑底部平整夯实后,方可浇筑混凝土垫层。垫层需承台底设置一层C20混凝土垫层,厚度10cm,各边超出承台50cm。在垫层的区域内进行测量放样后,支模浇筑;木模板线条横平竖直,模板外围使用钢筋桩进行固定,用钢筋桩设置垫层施工的标高控制线。采用汽车吊吊料斗的方式进行浇筑,插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑完成注意收面,保证垫层顶面标高和平整度。图-8垫层施工示意

8、图 钢筋工程(一)钢筋加工及运输(1)钢筋进场验收与存放所用钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定,并满足规范要求。所用钢筋除附有合格证书外,原材料在进场前必须严格执行原材取样送检制度,以确保原材料质量满足本工程质量要求。钢筋进场后,按照不同品种、规格分类堆置整齐,并标明钢筋规格型号、生产厂家、进场时间和检验状态等信息,存放时间不宜超过6个月。存放场地设置防、排水设施,且钢筋不得直接置于地面,采取垫高或堆置在钢筋台座上,顶部采用合适的材料予以覆盖,防止水侵和雨淋。(2)钢筋制作1)钢筋配料依据设计施工图纸计算钢筋下料长度和根数,并结合现场钢筋实际标长和余料,设计合理的配料方法以减少余料和浪

9、费,由技术人员填写配料单通知单,通知钢筋班组进行下料。钢筋下料长度计算参照建筑施工计算手册(江正荣版)第9.2章节,一般构件钢筋多由直钢筋、弯起钢筋和箍筋组成,直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值;箍筋下料长度=箍筋外皮周长+弯钩增加长度-弯曲调整值;上述钢筋如需搭接,必须增加钢筋搭接长度;如需焊接,必须增加焊接长度。弯曲调整值弯曲调整值根据理论推算并结合实践经验,指导现场下料。图-11各种形状钢筋弯曲延伸下料调整值弯钩增加长度钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩三种形式。(a)半圆弯钩;(b)直弯钩;(c)斜弯钩图-

10、12钢筋弯曲形式三种弯钩增加的长度可按下式计算:半圆弯钩:;直弯钩:;斜弯钩:;式中:D-圆弧弯曲直径;d-钢筋直径;lp-弯钩的平直部分长度。(3)钢筋连接加工主筋(C25规格)接长全部采用滚轧直螺纹连接器接长,滚轧直螺纹接头连接按钢筋机械连接技术规程(JGJ 107)验收标准。其余尺寸钢筋接长采用焊接或搭接方式。滚轧直螺纹机械连接丝头加工步骤如下:表-13滚轧直螺纹机械连接流程步骤一:钢筋下料钢筋应先调直,再按设计接头位置下料,下料采用智能数控设备;钢筋切口应垂直钢筋轴线,不得有马蹄形或翘曲端头,不允许用气割进行钢筋下料。步骤二:钢筋套丝使用钢筋直机将待连接的端头加工成螺纹,按钢筋规格调整

11、好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环,调整及滚压行程开关位置,保证滚压螺纹的长度。步骤三:端头打磨给丝牙套上工具套筒,采用砂轮切割机进行端头打磨施工。步骤四:成品检查操作工人用环规、塞规逐个检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷。步骤五:成品保护钢筋套丝完成后,一端套上直螺纹套筒,另一端用塑料保护帽对端头螺纹进行保护。(4)钢筋运输与堆放加工的半成品钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌,按分层分块的方法分别堆放,对于通长钢筋则先按分层分块要求捆绑成一起,再进行集中堆放。半成品的钢筋由平板车运往施工现场,为了保证钢筋连接的顺利进行,加工好的钢筋在运输及吊装过程中要加强保护,尤其是钢

12、筋的外露螺纹及套筒的内螺纹。最下层钢筋垫枕木,并采用钢丝绳进行加固,转角处使用麻布进行塞垫。运至施工现场后,进行材料码放,需遵循一下原则:严禁在高压线下码放材料,材料码放场地必须平整坚实,不积水;加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150cm,并且下面要垫枕木,垫高不小于20cm,标识清楚;弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住;散乱钢筋应随时清理堆放整齐,材料分堆分垛码放,不可分层叠压;直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。 (二)承台钢筋绑扎承台钢筋有C2

13、5mm、C16mm、C12mm三种直径的HRB400级热轧带肋钢筋,直径C25mm钢筋采用滚轧直螺纹连接工艺,其余尺寸钢筋接长采取焊接或搭接工艺。承台横桥向钢筋断面图见 STYLEREF 标题 3 n -14、纵桥向钢筋断面图见 STYLEREF 标题 3 n -15。图 -14承台横桥向钢筋断面图(单位:cm)图-15承台顺桥向钢筋断面图(单位:cm)承台钢筋绑扎钢筋绑扎前按设计位置作好钢筋标线,然后按钢筋网片底层架立筋顶层侧面及竖向的顺序进行绑扎。1)钢筋网片安装用记号笔在混凝土垫层上按设计要求划出钢筋网片间距,再按设计图纸要求进行安装,HRB400C12钢筋网片距离承台底5cm保护层,且

14、与桩基主筋牢固绑扎。2)底层钢筋安装第一层底层钢筋安装底层钢筋用垫块或钢筋头控制标高。先在垫层上铺设底层顺桥向钢筋,根据设计图纸计算底层顺桥向钢筋底面的标高,计算与垫层实测标高的差值确定垫块及钢筋头的高度。然后在底层顺桥向钢筋上铺设横桥向钢筋进行梅花形绑扎固定,钢筋接头按设计和规范要求错开,钢筋弯钩向上。第二层底层钢筋安装同第一层底层钢筋安装方法。承台底层钢筋绑扎示意图见 STYLEREF 标题 3 n -16。图-16承台底层钢筋绑扎图3)承台顶层钢筋安装沿顺桥向布置架立筋,架立钢筋采用C28的螺纹钢,呈“”形,保证架立筋的刚度和水平。单排架立钢筋立筋间距2m,架立钢筋排距3m。根据图纸标识

15、出顶层钢筋位置,将顶层钢筋横桥向钢筋按照位置线搁在架立筋上,再摆放顺桥向钢筋,同时进行钢筋绑扎摆放。架立筋示意图见 STYLEREF 标题 3 n -17、承台顶层钢筋绑扎图见 STYLEREF 标题 3 n -18。图-17架立钢筋示意图图-18承台顶层钢筋绑扎图4)侧面竖向筋安装N2与N5钢筋在N2钢筋(N1与N4钢筋在N1钢筋)弯折处焊接,双面焊焊缝不小于5d,单面焊缝不小于10d。5)侧面水平筋、竖向拉勾筋安装上下三层主钢筋及侧面竖向筋安装完成后,绑扎侧面水平筋、竖向拉勾筋。拉钩勾住底层及顶层横纵钢筋交叉点处并绑扎或点焊。由于钢筋用量较大,钢筋网格、层次较多,为保证钢筋绑扎质量和混凝土

16、浇筑质量,采用架立钢筋固定各层钢筋网片,做到上下层网格对齐,间距正确,并确保钢筋的保护层厚度。(2)墩柱预埋钢筋施工根据设计图纸,墩身钢筋预埋如图 STYLEREF 标题 3 n -19所示。图-19墩柱钢筋预埋设计图(单位:cm)如图 STYLEREF 标题 3 n -19所示,钢筋预埋深度2.89m,预埋筋包括:N1、N2、N8、N9。预埋钢筋的绑扎方法:在角钢(10010010mm)劲性骨架上焊接定位筋,并在定位筋上放出相应高程顶口轮廓线典型点。预埋钢筋绑扎及固定位置需通过测量放样精准定位确定。图 STYLEREF 标题 3 n -20劲性骨架设计图(单位:cm)(3)肋板预埋钢筋施工根

17、据设计图纸,肋板钢筋预埋如图 STYLEREF 标题 3 n -21所示。图-21肋板钢筋预埋设计图(单位:cm)如图 STYLEREF 标题 3 n -21所示,钢筋预埋深度1.5m,预埋筋包括:N1、N3、N4、N5、N8、N9。预埋钢筋的绑扎方法:固定四角主钢筋,再其上焊接定位筋,并在定位筋上放出相应高程顶口轮廓线典型点。预埋筋钢筋绑扎及固定位置需通过测量放样精准定位确定。(三)钢筋施工时注意事项当预埋筋、预埋件位置与钢筋位置有冲突时可对钢筋位置作适当调整。架立各层钢筋网时,做到上下层网格对齐,层间距正确,并应确保钢筋混凝土的保护层厚度。钢筋与模板间设置混凝土垫块,垫块数量不少于4个/m

18、2,并呈梅花形均匀分布。施工时应随时用线垂检查钢筋骨架的垂直度,并及时调整,严格控制保护层厚度,钢筋与模板之间设置与墩身混凝土同等强度的混凝土垫块。在整个钢筋绑扎施工过程中应严格按照有关施工技术规范的要求进行。测量人员放出承台的中线和模板内边缘线,确定承台顶面标高。冷却水管安装承台高度2.7m,需在承台内埋设冷却水管作为温控措施,冷却水管采用环形+蛇形布设,共布设两层。(1)在承台架立钢筋上焊接横杆(HRB400C20mm钢筋),横杆上下侧与架立钢筋点焊牢固,在横杆上铺设木跳板形成作业平台和通道安装冷却水管。木跳板两端用绳索与横杆捆绑固定,两块跳板搭接位置下方要有横杆支撑,跳板两侧架立钢筋之间

19、拉安全绳作扶手。(2)冷却水管采用A402.5mm具有一定强度、导热性能好的薄壁钢管制作,90弯头采用弯管机冷弯而成,水管之间通过套管机械连接,单根管长不超过150m。每层冷却水管至少有一进水口和一出水口。(3)每间隔2m设置一道冷却水管支撑,支撑采用C25mm钢筋,两端焊接在承台架立钢筋上,水管与支撑钢筋采用铁丝绑扎固定。(4)水管接头位置要安装止水带,安装完成后要进行通水检查,要做到管道通畅,接头不漏水、阻水。(5)冷却水管的进、出水口集中布置、统一管理、标识清晰,水管由离心泵供水。承台养护完成后,冷却水管要压浆封闭,截除外伸承台部分。(7)冷却水管的具体布置参数见图 STYLEREF 标

20、题 3 n -22、 STYLEREF 标题 3 n -23。图 STYLEREF 标题 3 n -22 6.5*6.5*2.7m承台冷却水管布置示意图(cm)图 STYLEREF 标题 3 n -23 7.2*7.2*3.0m承台冷却水管布置示意图(cm) 图 STYLEREF 标题 3 n -24类似工程承台冷却水管安装示意图模板工程(一)模板设计与加工模板采用定型钢模,委托专业模板厂家进行设计制作。模板长度、宽度、相邻两板表面高低差、平整度、拼合板中板间的缝隙宽度均要满足规范要求。钢模的材质为Q235B,面板为6mm厚钢板,所有连接边框为808mm钢板, 横肋采用8槽钢,间距300mm;

21、竖肋采用212槽钢,间距900mm;拉杆采用直径20mm精轧螺纹钢穿直径28mmPVC管,间距1m。其构造示意如下图。图 STYLEREF 标题 3 n -25模板制作示意图(单位:mm)(二)模板安装模板采25t汽车吊配合人工进行安装,在承台四周搭设双排脚手架,作为混凝土浇筑的施工平台。为保证承台外观质量,模板加工安装时采取如下措施:模板使用前进行打磨、除锈、刷脱模剂,并保证模板的平整度,拼装时在两块模板之间贴双面胶条,相邻两块钢模板间错台不得大于2mm;承台垫层完成后,测量放线定出承台边线,根据承台边线安装模板;先用汽车吊将一块模板吊起,人工辅助将模板基本就位,再用撬棍对模板进行微调,保证

22、模板底口与承台边线一致;再吊起另一块模板就位,模板与模板之间用螺栓连接。用垂球法检测模板垂直度,钢卷尺检测模板内空及对角线,满足要求后拧紧连接螺栓;为防止混凝土浇筑时模板上浮,模板安装时,将与垫层混凝土接触的模板与垫层混凝土上预埋件连接固定;模板必须安置于可靠的基底上,并有足够的支撑面积和排水措施;拼装后的模板应配置支撑体系和操作平台;为确保承台模板稳定牢固、尺寸准确,严格按照设计要求设置拉杆和模板连接螺栓;模板安装完成后,测量检测模板顶面标高、平面位置是否满足要求;模板上部操作平台须有护身栏杆,脚手板固定牢固,备好临时上人梯道。表 STYLEREF 标题 3 n -26模板安装标准项目允许偏

23、差(mm)模板标高10模板内部尺寸20轴线偏差10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3 混凝土施工(一)配合比设计承台混凝土强度等级为C30,混凝土由自建搅拌站负责供应,混凝土罐车运料,配备足够车辆保证混凝土供应的连续性。混凝土具体配合比要求如下:(1)混凝土强度不小于设计强度;(2)混凝土外加剂要具有缓凝和减水作用;(3)拌和时间不少于2min,保证混凝土搅拌均匀,和易性。(4)为了降低混凝土的水化热,防止混凝土产生裂缝,可适量掺入粉煤灰;掺量由实验室根据试配情况确定。设计配合比确定之后,搅拌混凝土前测定粗、细骨料的含水率,及时调整施工配合比,每工班至少抽测一次,雨天增加

24、抽测次数。(二)准备工作承台混凝土浇筑前,逐项对照检查以下内容:(1)搅拌站混凝土原材料的储备至少满足单次浇筑方量1.2倍以上;(2)搅拌站系统、混凝土运输罐车、混凝土输送系统的检修,确保性能良好,浇筑设备到位;(3)仔细检查模板、钢筋系统施工完成、钢筋检查合格、保护层垫块的位置和数量;(4)振捣器、收面铁板等工器具准备到位;(5)浇筑混凝土的操作平台是否搭设到位;(6)自检合格,并经监理工程师确认后方可进行混凝土浇筑施工。(三)混凝土浇筑承台混凝土优先采用溜槽进行浇筑,但现场条件限制无法采用溜槽时,采用臂架泵的方式进行浇筑。混凝土应分层浇筑、分层振捣、分层下料,分层厚度不大于0.3m,沿横桥

25、向进行。混凝土振捣配备5台A50mm插入式振捣器。振捣时,插入间距不应超过振捣器作用半径(50cm)的1.5倍,分层振捣应插入下层混凝土中50100mm,振捣时应快插慢拔,“快插”,尽快插入后上下抽动三次,以助混凝土沉落稳定;“慢拔”,按每次35cm速度上提,每提一次停2秒时间,振实并排气。直到混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆为止,确保混凝土的密实度。振捣时还应注意:要与侧模保持510cm的距离,而且要离开模板拼缝20cm左右,因拼缝处是是容易漏浆的薄弱环节;振捣棒不要用于振赶混凝土流动,防止砂浆散失而失去均匀性。混凝土浇筑完毕后,在顶部混凝土初凝前,进行二次振捣,并压实抹平。图 STYLEREF 标题 3 n -27承台收面示意图 混凝土养护施工混凝土强度达到2.5MPa 之前,禁止承受人员、运输工具、模板和支架等荷载;混凝

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