常见故障原因分析及处理方法

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一部机械1 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 第一章转炉设备常见故障分析及处理1 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 第二章连铸设备常见分析及故障处理7 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 第三章公辅设备常见故障分析及处理11 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 第四章行车设备常见故障分析及处

2、理13 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 第二部电气17 HYPERLINK l bookmark95 o Current Document 第一章公辅区域常见故障及处理17 HYPERLINK l bookmark119 o Current Document 第二章行车常见故障及排除方法21 HYPERLINK l bookmark142 o Current Document 第三章连铸常见故障及处理方法26第四章转炉电气维护和故障分析处理 33第一部机械第一章转炉设备常见故障分析及处理1、气动插板阀打不开故障原因：气源无气、气压不够、气管破

3、裂、三元件堵塞或压 力未调、电磁换向阀失灵、插板阀插过头。处理方法：恢复正常压力、更换漏气管、恢复插板正常位置、 修理更换气动三元件或电磁换向阀。2、振动给料机不下料或下料慢故障原因：偏心凸轮调节块位置不正确、电机烧坏、线路故障、 吊挂钢丝绳断裂、振动给料机位置不正确、机内结 板、密封皮条损坏。处理方法：调整凸轮块，更换损坏电机、断裂钢丝绳及密封皮 条，恢复故障线路，调整振动给料机位置，清楚板 结料。3、炉口进出水管漏水故障原因：冷钢积在水管上太多。处理方法：清除水管冷钢，焊补漏水点。4、托圈水温偏高故障原因：流量不足，温度计坏，水压低，进出水阀门坏。处理方法：提高水压，更换损坏的温度计及进出

4、口水阀。5、钢包车、渣车行走不灵活或不走动故障原因：轨道上冷钢太多，轴承损坏，万向轴断裂，减速机、 电极损坏，制动器打不开。处理方法：清除轨道冷钢及钢渣，更换损坏的轴承、万向轴、 减速机及电动机，恢复制动器的功能或更换制动器。6、氧枪枪头漏水故障原因：枪位过低枪头烧坏，枪头质量差，密封圈损坏，焊 接质量差。处理方法：提高操作技能，选用优质枪头，更换损坏密封圈， 加强焊接质量。7、氧枪枪头漏气故障原因：氧气或氮气快切阀未关严或损坏，调节阀未关严或 损坏，快切阀气源漏气，电气线路故障。处理方法：关严或更换快切阀、调节阀，恢复气源压力，修理 电气元件。8、调节阀失灵故障原因：气源无气，膜片损坏，联接

5、杆断裂。处理方法：更换调节阀或恢复气源压力。9、快切阀打不开故障原因：气源无气，电气线路故障，快切阀损坏，气缸损坏。处理方法：更换快切阀，恢复气源压力，修复电气线路，修复 或更换气缸。10、烟道、活动烟罩漏故障原因：裂缝、结垢，插伤，撞伤处理方法：把水放净，打开整齐、蒸汽发散阀发散掉蒸汽，焊 接漏水点。对部分太薄的管壁进行更换。11、氧枪钢丝绳出槽故障原因：氧枪下枪时不在中心，氧枪卡在氮封座上或氧枪套 管内。处理方法：氧枪小车立即停止动作，钳工先把制动器抱闸松开， 用手盘动制动轮，是钢丝绳受力，抱紧制动抱闸， 然后调整氧枪中心，在全面检查确认无异常的情况 下，通知操作工动作氧枪小车，然后进行钢

6、丝绳复 位或更换。12、氧枪自动下落故障原因：氧枪抱闸液压油不够、抱闸调的太松。处理方法：先检查抱闸松紧是否合适，如抱闸太松应适当调紧。 再检查液压油油位是否正常，适当注入油量。13、氧枪钢丝绳断裂故障原因：氧枪粘钢卡住或钢丝绳起毛断股处理方法：平时勤打枪，密切关注钢丝绳是否达使用要求，不 达要求立即更换钢丝绳。在钢丝绳断裂后，迅速到 30m平台，将行车开到氧枪上方，用钢丝绳挂牢氧枪 后，操作行车将氧枪慢慢拉到最高点。（起升过程中 严密关注氧枪是否有卡住现象。）然后通知操作工移 动小车更换氧枪位置，换好后钳工再更换钢丝绳。 如果氧枪粘钢太多拉不出，因立即把氧枪水关闭割 枪。14、氧枪坠落发现氧

7、枪坠落，首先通知摇炉工关氧停吹。钳工应迅速 赶到现场，用30m平台上方的电动葫芦把氧枪挂好后慢慢的 向上提起，把氧枪吊出炉子，到最高位时移到备用枪位。通 知生产。然后全面检查坠落原因，如：钢丝绳断裂、制动器 不动作等，处理故障后更换氧枪，如果钢丝绳发毛或断股立 即更换钢丝绳15、氧枪大漏水接到通知氧枪大漏水时，先通知摇炉工停氧吹炼，把氧 枪提到最高点不能动炉，把氧枪移出主枪位，然后到27米平 台关闭相应的手动伐门等炉内没有水蒸气时在下枪吹炼，过 一段时间把坏枪更换下来，换枪时系好保险带避免高空坠落 和烫伤。16、插板伐故障当摇炉工通知插板伐故障时，不能马上去现场，一定要 带好煤气报警仪，两个人

8、一前一后到现场检查是什么故障， 查明原因后等出钢时处理，如先检查气缸连接销是否脱落， 电磁伐是否动作，辊轮是否不转等，然后按原因更换气缸， 电磁伐、辊轮等处理好后通知摇炉工。17、活动烟罩坠落发现活动烟罩坠落首先通知摇炉工停氧吹炼，到12.5米 平台检查钢丝绳链条是否断裂，制动器是否能抱住，如果是 钢丝绳或链条断裂立即组织人员把工具拿到现场，如：手拉 葫芦、割刀皮管等工具拿到现场后把手拉葫芦挂好活动烟罩 慢慢拉上来然后更换钢丝绳或链条调好水平通知生产。18、活动烟罩金属软管爆裂当发现活动烟罩金属软管突然爆裂，先通知各炉座主控 停吹炼，在炉前平台查明是哪个炉座，然后通知汽化操作室 关闭相应炉座的

9、水和蒸汽伐门，在通知另外两个炉座生产等， 到没有蒸气后到现场查明是那根金属管组织人员把工具和金 属软管螺栓垫片拿到现场更换，结束后通知汽化操作室放水 试压正常后通知生产。19、炉口水管漏水当发现炉口水管漏水时，通知摇炉工停氧吹炼，然后查 明在哪里漏水是无逢管还是金属软管查明后，如果漏水不大 通知摇炉工继续生产，钳工一边准备工具和备件，等倒完钢 后在进行焊补或更换金属软管，结束后打开水伐试压正常后 通知生产。20、钢包车出轨当接到通知后迅速到现场检查钢包车出轨是否严重，如果 不严重组织人员用钢丝绳穿过事故滑轮一头挂在钢包车上，一 头挂在行车上，然后通知行车慢慢向上起把钢包车拉出来，如 果是很严重

10、（四个轮子都出轨）时通知调度把装载机从炉下进 入炉坑，前面用钢丝绳从事故滑轮穿过，然后前面用行车拉后 面用装载机推，把钢包车拉到钢水接收跨最后钳工把钢包车全 面检查，发现问题立即更换。21、渣车出轨如果渣车出轨在炉坑里时通知装载机一前一后，推倒炉前 挡火门下面用3#行车主钩放下把渣车吊到轨道上，检查渣车能 不能开。最后把渣车开到跨全面检查如有问题立即更换。第二章 连铸设备常见分析及故障处理1、火焰切割机小车走不动故障原因：齿轮不转，涨紧套螺栓松动。处理方法：紧固涨紧套螺栓。2、火焰切割机切割枪无氧气故障原因：电磁阀卡死。处理方法：拆电磁阀阀芯进行清理或更换。3、火焰切割机夹坯气缸无夹紧力故障原

11、因：气管漏气，密封件不密封。处理方法：更换气管或更换密封件。4、火焰切割机摆臂不动作故障原因：固定销脱落处理方法：将固定销装上固定好即可。5、结晶器铜管内无润滑油故障原因：分配器接头漏油或阀芯卡死。处理方法：紧固接头或更换分配器。6、移钢机挑坯齿不同步故障原因：坯齿轴断裂。处理方法：对断裂处进线焊接。7、移钢机运行时跳齿故障原因：轴承座螺栓松，齿条连接处齿间距不准。处理方法：紧固轴承座或调整齿条间距。8、拉矫机矫直辊压力高故障原因：压力比例阀泄漏或阀芯卡死。处理方法：阀芯清理或更换比例阀。9、中间包车挡渣板电极转而减速机不动作故障原因：连接平键打坏或减速机齿轮坏。处理方法：更换连接平键或更换减

12、速机。10、冷床运转不平稳故障原因：滑轮轴承坏或卡死处理方法：更换滑轮轴承或清理轴承清楚障碍物。11、翻钢机上漂故障原因：电磁阀泄漏。处理方法：更换电磁阀。12、翻钢机翻不到位故障原因：液压缸销子脱落或底座螺栓松动脱落。处理方法：恢复液压缸销子或装好、紧固底座螺栓。13、输出单辊道不转故障原因：滚珠链条脱落以及轴承坏或卡死。处理方法：安装链条，更换轴承或清理氧化铁。14、大包回转台转速慢故障原因：电磁制动器太紧。处理方法：调整电磁制动器间隙。15、连铸配水无总压力故障原因：滤网堵塞。处理方法：清理滤网杂物或更换滤网。16、配水有压力无流量故障原因：喷嘴堵塞。处理方法：清洗喷嘴或更换喷嘴。17、

13、液压泵无出口压力故障原因：进口滤网堵塞。处理方法：清洗滤网或更换滤网。18、拉矫机跳闸现象：拉矫机停止，结晶器液面上涨，出现报警。故障原因：供电或控制系统故障。处理方法：立即关闭中间包，如果停电时间不长，如1 一 2min，则可多加些保护渣进行保温，并轻轻搅动钢水，延迟坯壳收缩，同时将二次冷却水减小至50%或更小。待 恢复后，用低拉速重新启动拉矫机，并缓慢升速。如 果较长时间不能恢复，则停浇，将二次冷却水减到最 小甚至关闭，以防铸坯过冷，一般来说，在10min内， 铸坯还有可能被拉出铸机。如果铸坯太冷，只能将其 切割成小块而运出铸机。19、火焰切割机故障现象：火焰切割机不能正常工作。故障原因：

14、割嘴故障;电气、控制系统及机械故障等。处理方法：用事故割枪进行切割，同时抓紧恢复，可降低拉速， 但只能维持到浇铸长度达到使铸坯尾部能离开弧线段 为止。第三章公辅设备常见故障分析及处理1、一次除尘风机振动较大故障原因：轴承损坏，风机积灰严重处理方法：更换损坏的轴承，对叶轮进行清灰除锈，找好动平衡。2、一次除尘水封逆止阀、三通阀、旁通阀等不动作故障原因：阀板卡死，电磁阀损坏，气缸损坏，金属软管接头漏气或金属软管损坏处理方法：清除阀内异物，修复、更换损坏的电磁（可能线圈损坏），修复更换损坏的气缸、金属软管）3、一次除尘油温较高故障原因：稀油站滤网堵塞，板式换热器堵塞。处理方法：清洗滤网与板式换热器。

15、4、回转水封漏水故障原因：松动，轴承损坏，密封件损坏。处理方法：紧固，更换轴承，更换密封件。5、水泵常见故障原因分析与处理方法1）泵内部声音异常并不止水：故障原因：a）吸水并阻力太大；处理方法：清理吸水管路。b）进水处有空气吸入；处理方法：检查吸水口管路，堵塞漏气 处。c）流量过大而发生气浊现象；处理方法：调节出水阀使之在规 定性能范围。d）叶轮及导流体损坏；处理方法：更换叶轮及导流体。2）泵不正常振动：故障原因：a）叶轮不平衡；处理方法：换叶轮。b）泵轴瓦电机不同心；处理方法：校正泵轴与电机同心度。c）底角螺栓松动；处理方法：拧紧底角螺栓。d）轴承损坏；处理方法：更换轴承。6、压滤机常见故障

16、及排除方法脱泥不干净及漏黑水：故障原因：滤布老化；处理方法：换滤布。板框变形；处理方法：换板框。第四章行车设备常见故障分析及处理1、启动后电机不转，不能吊起重物故障原因：超重，或制动器未打开。处理方法：对超重的物体坚决不调。检查制动器，重新调整或更换 制动器。2、制动不可靠，下滑距离过长故障原因：制动器瓦片较大，螺旋弹簧或推动器行程不准。处理方法：更换制动器瓦片，调整螺旋弹或推动器行程。起升机构推动器调整一般以推杆推出10-20mm为准。3、减速器响声过大故障原因：润滑不良，齿轮过度磨损齿间间隙过大，齿轮或轴承磨 损，电机与减速机不同心。处理方法：加润滑油，更换磨损或损坏的齿轮或轴承，调整减速

17、机 与电机的同心度。4、运转时制动器动作缓慢故障原因：推动器损坏或缺油。处理方法：给推动器加油或更换损坏的推动器。5、电机温升过高故障原因：超载使用，制动器间隙小，运转时制动瓦片未完全打开 或不同心，增加负荷。处理方法：对超重的物体坚决不调。调整制动器瓦片间隙或同心 度。6、空载吊钩上下时，吊钩晃动故障原因：吊钩里有冷钢或其它杂物，滑轮损坏或吊钩罩壳卡死滑 轮。处理方法：清理吊钩里杂物，对罩壳与滑轮进行修复或更换。7、制动轮有跳动或串动现象故障原因：制动轮并帽松动，配合间隙过大。处理方法：调整紧固并帽。8、运行时行车跳动，异常声音较大故障原因：行车走轮及其轴承损坏，行车轨道松动，走轮的平行度或

18、垂直度不准。处理方法：更换损坏的走轮或轴承，加固行车轨道，调整走轮的 平行度与垂直度。9、启动后电机不转，不能吊起重物故障原因：超重，或制动器未打开。处理方法：对超重的物体坚决不调。检查制动器，重新调整或更换制动器。10、制动不可靠，下滑距离过长故障原因：制动器瓦片较大，螺旋弹簧或推动器行程不准。处理方法：更换制动器瓦片，调整螺旋弹或推动器行程。起升机构 推动器调整一般以推杆推出10-20mm为准。11、减速器响声过大故障原因：润滑不良，齿轮过度磨损齿间间隙过大，齿轮或轴承磨 损，电机与减速机不同心。处理方法：加润滑油，更换磨损或损坏的齿轮或轴承，调整减速机 与电机的同心度。12、运转时制动器

19、动作缓慢故障原因：推动器损坏或缺油。处理方法：给推动器加油或更换损坏的推动器。13、电机温升过高故障原因：超载使用，制动器间隙小，运转时制动瓦片未完全打开 或不同心，增加负荷。处理方法：对超重的物体坚决不调。调整制动器瓦片间隙或同心 度。14、空载吊钩上下时，吊钩晃动故障原因：吊钩里有冷钢或其它杂物，滑轮损坏或吊钩罩壳卡死滑轮。处理方法：清理吊钩里杂物，对罩壳与滑轮进行修复或更换。15、制动轮有跳动或串动现象故障原因：制动轮并帽松动，配合间隙过大。处理方法：调整紧固并帽。16、运行时行车跳动，异常声音较大故障原因：行车走轮及其轴承损坏，行车轨道松动，走轮的平行 度或垂直度不准。处理方法：更换损

20、坏的走轮或轴承，加固行车轨道，调整走轮的 平行度与垂直度。第二部电气第一章公辅区域常见故障及处理1、连铸1#变重瓦斯报警跳闸。原因：30KV总降至连铸1#变信号线 对地，微机综合保护器检测以为是重瓦斯信号后，保护跳，换线 后正常。2、测试连铸1#变信号，跳连铸2#变。原因：连铸1#、2#变信号线 在安装时线路接交叉造成1#信号跳2#，2#信号跳1#变，对换后 正常。3、水处理1#、2#变瓦斯、温度报警、跳闸。原因：变压器信号线线 路长，施工时碰坏电缆。天阴下雨后线路绝缘不良，造成综合保 护器错误检测为现场继电器动作。更换耐高温线后仍然有相同故 障。原因：耐高温电缆只耐高温却不耐水，电缆放在水中

21、造成绝 缘不良。4、水处理部分泵组经常跳电。原因：泵组运行在满负荷状态，空开 整定值在20C时设定的定值，而空开实际运行在40C环境内，造 成过热，双金属片动作跳闸，降低室温，调整定值后正常。5、水处理3#变温度报警。原因：天气炎热，3#变负荷比其它几台变压器大，变压器温升快，加风扇降温，3#变减少负荷后正常。6、一次除尘旁通阀、三通阀、回转水封阀常有不动作现象。原因： 氮气管道安装时未吹扫，管内杂物多，经过电磁阀时卡在阀内， 造成阀不能动作，把阀拆开清理后正常。7、电磁阀线圈烧坏。原因：因电磁阀阀体有故障时处理阀体故障把 线圈拆下，线圈在得电状态，电能不能转换成磁场能，均变成热 能将线圈烧坏

22、。8、风机停机后不能启动。原因：因风机在运行时振动较大，把现场 操作箱内的一根线头震松，引起接触不良，而此根线串在风机合 闸回路中，线路不通后无法启动风机，接上后正常。9、一次除尘稀油站备用泵频繁启动。原因：备用泵运行设定在低于 2.0Kg启泵，高于2.5Kg停泵，正常使用泵组运行压力处于2.0Kg 左右，备用泵启动；而两台泵同时运行压力高达3.5Kg，备用泵 停止。调整备用泵启动设定值后正常。10、一次除尘煤气回收阀动作错误。原因：阀位接近开关因下雨产 生误信号，而每个阀的状态信号都相互联锁，更换接近开关后正 常。11、一次除尘阀控制柜失电。原因：柜体不防水，下雨时雨水渗入 柜内造成端子排短

23、路后跳空开。柜外暂时先加防水塑料纸后情况 有所好转。12、混铁炉除尘风机阀门控制打自动时自动关阀，而手动正常。原 因：伺服放大器故障，PLC给出信号进入伺服放大器而无信号输 出，更换后正常。13、二次除尘风机电动执行器手动不灵。原因：现场手动转换开关 未切换到手动位，手动摇不动，电机在得电状态，控制器执行自 动信号，不允许手动改变位置，所以摇不动。14、煤气柜进口流量、压力运行一段时间后数据不准。原因：因转 炉煤气灰尘较多，取压管经常被堵塞造成数据不准或数据不动作。15、煤气柜眼镜阀动作一半就停止。原因：眼镜阀动作一个周期靠 限位执行，如果其中一个限位失灵就无法正常运行一个周期。修 理限位后正

24、常。16、煤气站回流管气动调节阀调节精度低，动作不稳定。原因：阀 体开关靠气缸带动，此阀设计时开度在15%内调节精度很低，并 且阀安装在室外，下雨时阀体内积水太多，造成阀内生锈。动时 需达到很大力矩时才猛开一下，使阀开关不稳定，阀内清洗，加 黄油，使阀动作灵活。17、吹氩站空调经常失灵。原因：吹氩站烟尘太多把空调内机蒸发 器堵塞，水不能正常排出渗到控制器内造成短路等现象。清洗蒸 发器，通排水通道，尽量减少控制器内渗水后效果明显。18、连铸空调常出现开机运行时间不长报警E故障不制冷。原因：外机散热片灰尘太多，未及时清理，散热效果差，超温保护。清 灰后正常。19、 19、30KV总降断路器合不上。

25、原因：断路器未摇到位，分闸绿 灯亮后才能合上。20、开关柜小车摇不进。原因：接地刀闸合。分接地刀闸后才能摇 进。接地刀闸与小车有机械联锁。21、30KV进线柜断路器合不上。原因：断路器相互之间有联锁（三 合二），通过开关柜辅助触点联锁。辅助触点失灵后合不上。修复辅助 触点后正常。第二章行车常见故障及排除方法1、9#、10#、11#行车主钩下降速度过快。原 因：经查切割电阻二切接触器不动作，导致三、四、五切 割均不动作，当电机下降时完全靠主钩所吊重物将电 机拉下，所以速度快。解决方法：更换二切接触器后正常。2、9#行车主钩无力上钢水困难。原 因：用钳形电流表测两台电机工作电流，发现2#电机一 相

26、无正常电流，电机缺相运行，其实主钩是单台电机 工作。解决方法：检查电机的主接线部分，发现端子盒内接线头断，恢 复后正常。3、高线1#行车主钩不动作。原 因：零位继电器不动作。解决方法：查联动台零位触点及两只过电流继电器二次控制触 点是否有开路现象。后发现其中一只过电流继电器 开路，更换电流继电器后正常。4、5t行车钩子电机有异常声音，到最高速速度明显慢。原 因：经查联动台切换电阻触点有一组烧坏。解决方法：更换切换电阻触点。5、7#行车钩子电机声音及振动较大。原 因：转子三、四切割延时继电器的延时触头烧死，导致三 四切割接触器几乎同步动作，当于电机直接启动，冲 击电流较大，接触器经常损坏。解决方

27、法：将晶体管时间继电器改为空气延时头时间继电器， 触头容量相应增大，杜绝了此类故障。6、8#行车小钩电机声音异常。原 因：用万用表电阻档测转子回路、转子、电阻器的阻值是 否平衡，有无对地现象，后查电阻器有无对地及开路 现象。解决方法：打开电阻器防护罩发现有一相接线端已烧断并且碰 壳对地，将其恢复原样。7、5#行车东钩起升限位不动作。原 因：经查停止工作状态时108号带电。解决方法：将电控柜及操作室接线箱内的108号线拆开，测量 108号线还是带电，最后更换108号线后正常。8、7#行车电磁吸盘控制回路烧保险。原 因：经查当开关打到吸料时，保险烧坏。解决方法：停电后用万用表测2、14、26号线有

28、无对地现象， 测得14#线对地，查至桥盒转弯处导线有破皮碰壳现 象，后进行包扎，故障排除。9、15#行车钩子上升不动作。原 因：查上升接触器及线圈是否有故障，上升限位是否完好， 六切割接触器有无烧死现象，后发现六切割接触器烧 死。解决方法：更换六切割接触器。10、4#、5#行车经常跳电源空开。原因：主要因清炉口所致。解决方法：不能再用行车清炉口，现已有跳操作室新装800A 空开现象。11、10#车主钩控制回路跳空开。原因：主钩控制回路有对地现象。后查至起升限位触点有碰 壳现象。解决方法：重新固定限位外壳避免外壳松动，行车振动再次碰 壳。12、5#行车东钩速度慢。原 因：经查转子切割电阻5、6切

29、割接触器线圈烧坏。解决方法：更换线圈。13、钢水接受跨行车滑触线中间分段开关处放电严重。原 因：经查南分段开关未送电，所以导致大部分负荷都集中 到中间分段开关处。引起发热。解决方法：将南分段开关合上，中间分段开关断开，使其供电从 两头向中间送电，分散负荷。14、11#行车上车时打开栏杆门大车照样能行走。原 因：门限位怀，内部短路，电源接触器机构坏或主触点烧死。后查大车主电源接触器主触点烧死。解决方法：更换主电源接触器。15、渣跨3#行车主钩空开经常损坏。原 因：翻包时冲击电流过大。解决方法：将原空开改为刀闸。16、高线1#行车总电源接触器不能吸合。原 因：四只门限位中是否有断开现象，小车联动台

30、不在零位， 小车过电流继电器是否正常，急停开关是否完好。经 查小车联动台零位接触不好。解决方法：更换零位触点。17、5#行车总接触器能合但不能自保。原 因:接触器辅助触点是否接触良好；大小车限位是否断开。 查后是小车西侧限位坏。解决方法：更换小车限位。18、4#行车东钩打上升或下降均跳空开。原 因：钩子主线路对地或短路；电机定子绕组对地。解决方法：停电后拆除电机定子线，用兆欧表测电机绝缘是否 符合要求，再用万用表测主线路有无短路或对地想 象。19、渣跨2#行车电磁吸盘连续烧坏两台控制变压器。原 因：经查整流块耐压低无阻容保护，导致二极管发生击穿 事故时短路，直接烧坏变压器。解决方法：更换整流块

31、加保护并在变压器输入输出端加装小型 断路器或熔断器进行一、二次保护。20、30米电动葫芦不动。原 因：电源未给；控制变压器烧坏；控制回路公共线断路。 经查控制变压器烧坏。解决方法：停电更换控制变压器，再检查控制回路是否有短路 现象。第三章连铸常见故障及处理方法1、大包、中间包秤重：办法（1）检查保险是否坏了，量是否有24VDC电压（2）检查接近开关信号24VDC是否有（浇铸位状态）（3）检查AT98信号420mA是否有电流（4）现场接线是否短路或断路2、中包车不动：办法变频器是否没电不得电情况下：查极限位接触器是否吸合，小车是否开出 极限位，到现场处理接近开关接线，可在VDU上强制极限位。得电

32、情况下：查操作手柄现场操作箱，看触头是否不通， 查变频器是否有频率，若无频率输出，为了保证生产变频器打到现场， 直接输出，若再不动，再查机械故障和抱闸等。3、稀油润滑跳泵：办 法（1）油温是否加热超过75C，超过时可加冷油处理。（2）液位是否超低，若超低让P3工加油（3）看变频器跳闸显示，记录下来，查什么报警，对照说明 书作相应处理（4）对变频器控制回路作常规检查4、振动不振：手动不振：查按钮，查变频器有无输出，查P2电脑有无报警，作 相应处理自动不振：查有无液位，查浇注准备指示灯是否亮，查P2电脑报 警记录，查现场电机及传动机构，是否有螺丝松动等现象，查气囊是 否良好，振动支架下有无泠钢。5

33、、拉矫机上下辊电机不转（1）、查变频器跳闸显示，主要出现过负荷、过流、欠压、直流过电压等报警。（2）、查现场万向轴传动机构，上齿轮箱。（3）、查减速箱及传动轴。（4）、对电机抱闸输出电压测量，输出值是否为180VAC上下。（5）、对电机本身作基本测试，直至更换。6、引锭杆送不到位或到位不准或送不动（1）查引锭存放架上限位、下限位及后限位（2）查引锭电机上接近开关是否正常，查引锭杆有无打滑现象（3）让操作工手动清零处理（4）查引锭电机变频器有无跳电保护，对主回路及抱闸回路检查（5）查机械齿轮箱润滑效果有无卡阻现象（6）查操作权是否到位，相关指示灯（MCD）显示准确7、矫直辊，拉矫辊，存放架抬起压

34、下压力显示不符规范（1）看现场液压缸动作是否到位（2）查电磁阀动作时的电压，在线测试显示在010VDC范围内（3）查减压阀能否自动减压，阀芯是否动作灵活（4）查压力变送器有无堵塞现象，压力变送器的好坏确认8、钢坯长度不准或无长度显示（1）查编码器高计数模板好坏有无报警（2）查编码器插头接触好坏，屏蔽线焊接是否良好（3）查拉矫机上接近开关是否可以正常使用，可断开编码器接线， 用备用接近开关计数（4）查矫直辊运转是否良好，编码器与辊道的接手螺丝固定是否良 好9、火切机前后不动作，小车打滑（1）查VDU有无报警，接触器动作是否良好（2）查电机抱闸是否良好，整流桥好坏（3）查限位有无信号（4）查夹紧缸

35、动作是否迅速，压缩空气压力显示多少，缸体电磁阀有无24VDC电源（5）查整个小车有无卡阻现象（6）查小车电机主回路及电机本身好坏10、火切机焰枪切割不正常，割不断，割不到位（1）查焰枪原始位信号有否（2）查焰枪三相抱闸是否良好（3）查焰枪齿轮箱润滑是否到位，脱开销子，手转是否灵活（4）查氧气、液化气压力是否正常，电磁阀动作是否灵敏（大部分阀芯已拆）（5）查割枪割嘴有无损伤，有损伤则更换（6）查焰枪机构底座有无螺丝松动，润滑是否到位，加油（7）查焰枪电机本身好坏11、移钢小车不动作（6#连铸）看操作工操作是否正常，手动能否操作手动不能动作：查小车是否开出极限位，是否变频器保护跳闸，根据变频器报警

36、作相应处理。自动不动作：（1）翻钢机在下限位信号是否有，是否打自动（2）推钢机是否到位，冷床、钢坯分离器显示是否规范（3）编码器计数是否在17左右，指示灯是否已亮，不准时清零处理（4）查现场清零接近开关，极限位开关（5 ）查编码器冷却是否良好，编码器接收旋转是否正常，现场两个端子箱的常规检查。12、移钢小车定位不准，钩坯钩子不上升、不下钩（CCM5）小车不动等定位不准：（1）看现场机械是否良好，有无错齿现象（2）编码器在5流原始位数据是否为1568上下（3）若5流原始位不准可自动清零一次，看有无变化。（4）若再不行对编码器回路全面检查钩子不上升：（1）看钩子运行范围是否在相应区间内，不在时可扩

37、大区间（2）查现场钩子上升、下降限位及机构是否良好（3）查电磁阀回路电气，液压同时查询钩子不下降：（1）查某流翻钢机下限位信号，要正常（2）查现场钩子下降范围是否在区间内，不在时可扩大区间（3）查电磁阀好坏13、推钢机、钢坯分离器不正常自动（1）查有坯信号机构及电气回路（2）查设备本身液压电磁阀是否得电，手动顶阀试验（3）在手动前提下看冷床是否有限位信号，是否正常，特别是下限位（4）查比例放大器输出电压是否在6VDC上下（5）查推钢机前后限位信号14、冷床不动作（1）手动能动作：查钢坯分离器信号是否过来，查限位信号位置是否准确（2）手动不能动作：顶阀体动作，查按钮回路（3）手动自动都不动：查现

38、场电磁阀是否没电，插头有无松动，再查比例放大器有无直流电压输出，查现场阀体。15、廿油润滑不自动换向（1）查现场换向电机2A保险是否有24VDC输出（2）查现场压力开关是否动，有无24VDC（3）查压力是否达到80公斤（4）查分配器是否有堵塞16、翻钢机不动作（1）查翻钢机上下限位有无（2）查电磁阀是否得电（3）手动顶阀是否正常17、有坯信号无（1）查现场24VDC有无（2）凸轮开关是否动灵活（3）看机构是否可靠（4）带坯试验18、接收器报警或拉矫液面不稳（1）查接收器有无冷却水，水量大不大（2）查水温多少（3）查端子盒接线是否良好，线上有无冷钢（4）更换接收器19、DBICP送引锭送不进（1

39、）看转换开关是否灵活（2）点动按钮是否受潮（3）短接看是否运行（4）更换元器件20、二冷水水阀关不死（1）现场手动看能否关死（2）VDU手动开阀关阀看能否关死（3）查看线路，量有无电流420mA（4）管道阀内有无垃圾，清理。第四章 转炉电气维护和故障分析处理1、变频器周期性检查项目1）定期检查变频器所有外部端子，应保证其联接牢靠。2）用干燥的空气吹扫变频器上的灰尘。也可用毛刷刷端子上的灰尘。必要时须折开变频器吹扫但不可用手直接触摸变 频器内部电子之旧件。如必须用手，手须接地处理。3）变频器接地端子对地电阻应小于10Q，用万用表测量，不 可用摇表4）检查中滑电容有无变色变质现象，如有须及时更换，

40、一般 建议五年更换一次2、PLC控制外围设备的故障处理方法PLC所直接控制的现场设备主要以电磁阀、液压缸为主，它 们都是以线圈的得失电所产生的两种动作状态。在平时一定要 了解线圈在得、失电时所控制设备的工作情况，以备将来处理 问题时能够得心应手。如液压缸得电时是抬起还是落下，电磁 阀得电时是通还是断，头脑不能处在糊涂状态。接到处理故障 电话时，要首先问清故障现象，想到设备在正常工作状态下的 动作方式，同时也就知道了设备是因何种原因而不能工作。马 上检查模块和继电器输出是否正常，如正常则测量线圈阻值， 如一切均正常，上报有关人员检查机械、气路、油路有无故障。 如模块没有输出，调出PLC程序查找输

41、出点为何没有通电。根 据生产情况可临时强置。3、变频器复位的方法1）按一下复位按钮，以达到复位目的2）如复位按钮不起作用，可将变频器上的RESET端子对地短 接一下，也可达到复位目的3）可以将变频器停送电一次4、转炉无法倾动出现摇不动炉时，应首先确定电源交流合闸和允许动炉指 示是否正常，如果都正常还摇不动炉的话，检查PLC程序点， 查看是否有给定信号，抱闸回路是否有输出，同时另一值班人 员应去观察变频器的工作情况，并检查抱闸接触器回路是否正 常。主要有以下方面的问题：1）无给定信号，检查给主令供电的电源是否正常，电源切换模 块，以及信号输入模块是否正常，主令本身的好坏。2）PLC程序里抱闸线圈

42、有无输出，对照点号表查找导致不输出的 条件，烟罩的连锁条件不具备。3）变频器出现接地.过流等原因跳闸，根据故障提示检查排除。4）抱闸接触器不动作，在有给定的情况下，接触器不动作，应 检查控制中间继电器。5）如以上均正常且操作时有电流指示，炉子仍然不动，就应怀 疑液压缸的故障了。5、标尺故障有3种情况1）内标尺不准且动作不连续和提枪不成比例，但动枪时有变化， 原因是编码器连接器松动，如连接没问题，就应断定编码器有 丢码的故障了。2）内标尺不变化，死数，先检查程序内部寄存器有无数值，应检 查编码器控制仪是否有显示和变化，如控制仪正常，则应检查 模块工作是否正常，如控制仪也无变化是死数，则应检查绝对

43、 值编码器的连接。3）控制仪显示错误ERR，这种情况是由于编码器没有连接导致的。 应检查氧枪小车上编码器和电缆连接是否脱开或断线，如正常 则应用万用表测量控制仪后的UP和UN端子有没有12V直流电 压，如有则正常，没有说明控制仪损坏。如UP，UN间电压正常， 可换新编码器，如显示正常了则说明原编码器有故障，如换新 编码器后还显示错误ERR则说明电缆线路有问题应检查。6、生产反映气插阀打不开，无法下料可查控制中间继电器是否正常吸合。上下端是否有电，如 有电，则检查气插阀是否得电完好，如正常则测量线圈阻值， 如一切均正常。无问题则为机械原因。7、烟罩上限碰坏或接近开关坏，使烟罩上限位检测不到，致使

44、无法 动炉应立即与炉前联系，确认烟罩高度，动炉时不会碰到烟罩。 确认烟罩位置后，强制122.0通知炉前动炉，到现场观察实际 情况，根据实际情况修复好上限位。修复好后，通知炉前。8、转炉倾动无法上电首先查画面是否急停来了或查看继电器J2J3是否吸合和 倾动中央允许灯是否亮，（1）如不吸合，灯不亮就确认是某个 地方哪个急停按钮来了（按钮用两对常闭点）如急停按钮完好， 就应短接端子牌X451和X456,看J2和J3是否吸合，如不 吸合就应查24V电源，就应查PLC的点12.0，14.0，16.0是否 有（220V）电。如没有就给它信号让转炉上电生产再查线；（2） 如吸合，灯亮就查画面是否复归按钮动作

45、或看继电器J4是否吸 合，如吸合就是复归按钮动作或线短路，拔出J4恢复生产，再 查线。（复归按钮用两对常开点）如不吸合应查PLC的点I0.1、 I4.1、I6.1是否有（220V）电，如有就把它信号去掉，让转炉 上电生产再查线。当然还有主令是否在零位、操作权是否在主操作台、主操作台上的合断按钮（I1.3、I1.4）是否完好、电源是否正常等等。9、转炉倾动中跳电转炉在倒钢或炉前测温取样倾动中突然跳电，应立刻切换 到倾动画面查看原因是几号电机故障，确认后点击倾动解锁按 钮，解除该电机（确认如解锁1#电机就必须打到2#变频器为主， 反之如解锁2#电机就必须是1#变频器为主）后按变频器复位按 钮，（操作权必须在主操作台）再上电动炉，等倒完钢后，再详 细检查故障原因：1）倾动抱闸（开