预应力工程材料质量检查标准

1、 3/3预应力工程材料质量检查标准预应力筋进场时应分批验收，验收时，应按合同要求对其质量证明书，包装、标志和规格等进行检查，螺纹钢筋分批检验时每批质量应不大于100t。对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。 预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定。预应力筋应现行预应力混凝土用螺纹钢筋（GB/T 20065），用作拉伸试验的试件，不得进行任何形式的加工。在对预应力筋的拉伸试验中，应同时测定其弹性模量。预应力筋应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害的锈烛。进场后的存放时间宜不超过6个月，且宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体

2、和介质的仓库内；在室外存放时，不得直接堆放在地面，应支垫并遮盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。锚具、夹具和连接器进场时，应按合同核对其型号、规格和数量，以及适用的预应力筋品种、规格和强度等级，且生产厂应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检验报告，以及夹片式锚具的锚口摩阻损失测试报告或参数。产品按合同核对无误后，应按下列规定进行进场检验：外观检验：应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，检验表面裂纹及锈蚀情况。表面不得有裂纹及锈蚀。当有1个零件不符合要求时，本批全部产品应逐件检验，符合要求者判定该零件外观合格。对配套使用的锚垫板和螺旋筋可按上述方法进行外观检验，但允许

3、表面有轻度锈蚀。尺寸检验：应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，检验其外形尺寸。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围。当有1个零件不符合规定时，应另取双倍数量的零件重新检验；如仍有1个零件不符合要求，则本批全部产品应逐件检验，符合要求者判定该零件尺寸合格。硬度检验：应从每批产品中抽取3%且不少于5套样品(对多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取6片)，对其中有硬度要求的零件进行便度检验，每个零件测试3点，其硬度应符合产品质保书的规定。当有1个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有1个零件不合格，则应对本批产品逐个检验，合格者方可使用或进入后续检验。静载锚固性能试验：应在外观检验和硬度

4、检验均合格的同批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋-锚具组装件，进行静载错固性能试验。如有1个试件不符合要求，则应另取双倍数量的样品重做试验；如仍有1个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品可视为同一验收批。锚具的每个验收批宜不超过2000套；夹具、连接器的每个验收批宜不超过500套。在现场的存放期超过1年，再用时应进行外观检验。锚具、夹具和连接器在存放、搬运及使用期间均应妥善防护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失，临时性的防护措施应不影响其安装和永久性防腐的实施。预应力筋管道制孔采用镀锌无缝钢管，钢管检查的内容除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量、外观，尺寸，还应对荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。当项目检验结果有不合格项目时，应取双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。后张预应力孔道应采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆，可更好的保证后张孔道压浆的质量、可靠性和耐久性。压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尽寸为40mm40mm160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定质量的依据。试验方法应按现行水泥胶砂强度检验方法(I