无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠高技术产业化示范工程环评报告书_secret

1、筑龙网给排水所有资料全都免费PAGE 四川省安县某公司无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠高技术产业化示范工程环境影响报告书（报 批 本）四川省环境保护科学研究院二四年五月四川省安县某公司无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠高技术产业化示范工程环境影响报告书环评单位：四川省环境保护科学研究院环评证书：国环评证甲字第3205号院 长： （高级工程师）主管副院长： （高级工程师）总工程师： （高级工程师）项目负责人： 编写人员：姓 名职 称证 书 号参与工作签 名 高 工A32050010号全文负责，工程分析 高 工A32050016号环境影响预测、环保措施论证 工程师A32050015号环境现状、总

2、论 助 工A32050027号制图、损益审 核：院环评质量评审组监测单位：绵阳市环境监测站PAGE PAGE 3目 录1 总 论1-11.1 建设项目由来1-11.2 评价目的和原则1-21.3 外环境关系1-31.4 编制依据1-31.5 评价标准1-41.6 评价等级1-71.7 评价范围和评价时段1-81.8 评价因子1-91.9 评价重点1-91.10 控制污染与保护环境目标1-102 企业现状2-12.1 企业基本情况及现厂项目组成2-12.2 生产工艺2-22.3 现厂原辅材料、动力消耗及主要设备2-62.4 环保设施及污染物排放2-72.5 现厂主要环境影响因素分析及主要环境问题

3、2-112.6 银河建化水泥厂排污状况2-133 建设项目概况及工程分析3-13.1 项目名称、性质及地点3-13.2 建设规模、内容及工程投资3-13.3 总图布置及劳动定员、生产制度3-33.4 项目主要设备及原料、动力消耗3-33.5 生产工艺、铬渣综合利用及产污分析3-103.6 项目排污状况分析3-213.7 项目主要治理措施及效果3-253.8 “以新带老”措施及“三本帐”比较3-273.9 全厂污染物排放达标分析3-303.10 总量控制分析3-303.11 项目选址及总图布置合理性分析3-334 项目区域环境概况4-14.1 自然环境概况4-14.2 社会环境概况4-34.3

4、项目选址与区域规划4-45 环境质量现状评价5-15.1 水环境现状评价5-15.2 环境空气质量现状及评价5-55.3 声环境质量现状及评价5-85.4 农作物、土壤及底泥环境现状及评价5-106 环境影响预测及评价6-16.1 施工期环境影响评价6-16.2 工程营运期对地表水环境的影响分析6-36.3 营运期大气环境影响预测分析6-56.4 营运期声环境影响预测及评估6-166.5 固体废弃物对环境影响分析6-186.6 企业附近区域内土壤含Cr量预测6-197 风险事故分析评价7-17.1 潜在风险因素分析7-17.2 主要危险因素排序7-27.3 同类行业事故回顾7-27.4 风险事

5、故影响评价7-37.5 风险事故的防范对策7-48 环境保护措施及其技术、经济论证8-18.1 施工期环境保护措施及论证8-18.2 大气污染物防治技术及治理措施论证8-28.3 废水治理措施及论证8-48.4 地下水污染治理措施及论证8-58.5 工业固废治理措施及论述8-68.6 噪声治理措施论证8-88.7 节能措施论证8-98.8 污染防治措施汇总及投资清单8-109 清洁生产评述9-19.1 清洁生产措施9-19.2 项目清洁生产评述9-59.3 清洁生产建议9-510 环境影响经济损益分析10-110.1 项目社会效益和经济效益10-110.2 环保损失与环境绩效10-110.3

6、经济损益分析10-211 对建设项目实施环境监测的建议11-111.1 环境管理11-111.2 环境监测计划11-211.3 厂区绿化建设11-312 公众参与12-112.1 目的和作用12-112.2 方法和原则12-112.3 调查结果12-112.4 结 论12-413 结论与建议13-113.1 环境影响评价结论13-113.2 建 议13-6附图:附图1 项目地理位置图附图2 外环境关系及监测布点图附图3 厂区平面布置图附件：附件1 项目立项依据附件2 省环保局川环建函2003198号文附件3 项目环评执行标准文件附件4 公众调查样表附件5 环评委托书附件6 项目环评大纲附件7

7、环境监测文件附件8 科学技术成果鉴定证书川科鉴字2002第314号“铬渣作水泥熟料矿化剂”附件9 县防洪指挥部证明附件10 四川省计委川计2003410号文附件11 绵阳市环保局绵环函200464号文附件12 安县环保局关于项目选址定点意见附件13 天然气供应证明附件14 建设项目环境保护审批登记表1-PAGE 111 总 论1.1 建设项目由来红矾钠（Na2Cr2O7.2H2O）是重要的基础化工原料，广泛用于化工、轻工、冶金、纺织，印染、机械、制革、陶瓷、医药等行业。随着我国西部大开发及国民经济的发展，对红矾钠的需求呈逐步增长之势，国内实际的产量已不能满足国内市场的需求。2001年国内红矾钠

8、生产总量约16万吨，而国内消费总量超过18万吨，一直处于供不应求的局面。所以红矾钠以及相关铬产品的生产对我国化工、轻工、冶金、纺织、机械、皮革等行业的发展具有十分重要的意义。四川省某公司是一家具有40多年历史的企业，早期从事煤炭开采，80年代起转产以生产建材为主，1989年开始涉足铬盐化工，经过十多年的建设、发展，现已在绵阳市安县睢水镇形成红矾钠2.5万吨/年的生产能力和产量，其生产规模及经济效益均居全国铬盐行业第2位，该企业也是四川省唯一铬盐生产厂家，其铬盐产品除红矾钠外，还生产铬酐、铬鞣剂、红矾钾、氧化铬绿等铬化工产品。为提高企业的竞争能力、满足国内外市场的需求，银河建化于2003年提出采

9、用无钙焙烧新工艺，拟在原厂区内新增年产2万吨红矾钠生产线一条，2万t/a红矾钠环境影响报告书已于2003年由四川省环保局川环建函2003198号文批准。 2004年，在积极争取高技术产业化专项资金过程中，为更好地利用安县银河建化铬渣处置、综合利用的成功经验，推行清洁生产工艺，并从宏观范围内减轻环境风险，国家发改委和企业达成共识，将2万t/a无钙焙烧拟建装置能力扩大设计为3万t/a。项目已于2004年4月由国家发改委办公厅以发改办高技2004618号文同意立项。该项目符合国家产业政策，对区域社会经济的发展有重大作用，项目所在地为当地规划的工业区，选址符合当地社会经济发展及工业发展规划。按照中华人

10、民共和国环境影响评价法和国务院令第253号要求，四川省安县某公司“无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠产业化示范工程”项目，必须重新报批环境影响评价文件。为此，四川省安县某公司于2004年4月委托四川省环境保护科学研究院承担此项工作。评价单位接受委托后，在当地有关部门的协作下重新开展该项环评工作，经过现场踏勘、资料收集，工程分析及预测计算，在原有2万吨无钙焙烧技术生产红矾钠产业化示范工程环评的基础上完成了本项目环境影响报告书，待审批后作为项目环境管理和环保设计的依据。1.2 评价目的和原则本项目在施工期和运行期均会对项目拟选址周围区域环境带来一定影响。因此，本次评价将针对这些环境影响问题，并结合

11、本工程的特点，坚持以下原则，达到以下目的：1实现项目建设与当地自然、社会、经济、环境保护的持续协调发展，即确保按可持续发展战略进行本项目的建设。2坚持“达标排放、总量控制、清洁生产及以新带老”的原则；并结合区域发展规划，从环保角度论述项目选址及总图布置的合理性。并从经济、技术角度论证项目污染防治措施及工业固废处置措施的可行性。3按“突出重点”的原则，针对工程建设内容的不同特点，各有侧重地进行评价。针对该项目的特点，在进行环境影响评价时，主要采用分析法、类比法和计算法，重点分析项目固废处置、废气、废水排放及对周围环境质量的影响。4项目区域一年来环境质量无明显变化，环境质量现状评价中利用2003年

12、项目区域现状监测资料。5本项目依托银河建化下属的剑南化工厂进行建设，铬渣主要由银河建化水泥总厂等3家下属水泥厂消纳，但并不改变水泥厂废气排放状况。本环评仅对相关水泥厂仅提出铬渣贮存、运输的环保措施要求，不对其工艺、排污及环境影响展开环评工作。1.3 外环境关系项目位于安县睢水镇，在睢水河北岸原银河建化集团公司厂界内，厂界以西约2km为睢水镇场镇，厂界南紧靠睢水河，河对岸约600m有水泥熟料厂和拟建的硫酸厂；厂界以西临安县纸厂料场；厂界北邻睢秀路。厂址周围无其它机关及企、事业单位，为农村环境，散居农户沿睢秀路分布较多。项目位于睢水镇的下游，项目地理位置见附图1，外环境关系见附图2。1.4 编制依

13、据1.4.1 环境保护法规、条例1中华人民共和国环境保护法；2中华人民共和国环境影响评价法；3中华人民共和国固体废物污染防治法；4中华人民共和国大气污染防治法；5中华人民共和国水污染防治法；6中华人民共和国环境噪声防治法；7中华人民共和国清洁生产促进法；8中华人民共和国安全生产法；9国务院第253号令建设项目环境保护管理条例；10国务院国发（1996）31号国务院关于环境保护若干问题的决定；11四川省省政府川府发（1996）142号四川省人民政府关于加强环境保护工作的决定；12中华人民共和国国务院第344号危险化学品安全管理条例；1.4.2 有关文件及技术规范1中华人民共和国环境保护行业标准环

14、境影响评价技术导则（HJ/T2.1-2.3-93）；2环境影响评价技术导则声环境（HJ/T2.4-1995）；3重大危险源辩识（GB18218-2000）；4国家环保总局等三部委环发2001199号“关于发布危险废物污染防治技术的通知”；5国家环保总局环发2003106号文关于加强含铬危险废物污染防治的通知；6国家经贸委等六部委（2000）1015号关于加强工业节水工作的通知；7化工部、国家环保局第6号令关于防治铬化合物生产建设中环境污染的若干规定；8国家八部委公告2003年第2号剧毒化学品目录；9四川省环保局川环建函2003198号文“关于对安县银河建化集团2万吨/年无钙焙烧技术生产红矾钠产

15、业化示范工程环境影响报告书的批复”；10危险货物品名表（GB12268-1990）；11易燃易爆化学物品消防安全监督管理方法；12国家环保总局环控19970233号文“关于推行清洁生产的若干意见”；13项目立项批复国家发改委办公厅发改办高技2004618号文；14当地社会、经济、环境、水文、气象资料等；15建设单位提供的工程技术资料；16环评委托书。1.5 评价标准环评执行标准已由绵阳市环保局以绵环函200461号文确认，现分述如下。1.5.1 环境质量1、水环境项目生产废水排污受纳水体为睢水河，执行GB3838-2002中类水域标准。评价因子标准限值见表1-1。项目所在地区域地下水执行GB/

16、T14848-93中类标准，见表1-2。表1-1 地表水水质评价标准（GB3838-2002）类项 目类水域标准PH69DO5CODCr20石油类0.05铬（六价）0.05硫酸盐（SO42-）250硫化物0.2注：上述标准中，pH无量纲，其余因子单位为mg/L。表1-2 地下水质量分类指标项 目类标准PH6.58.5铬（六价）0.05硫酸盐（SO42-）250浑浊度32、环境空气TSP、SO2执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；Cl2、铬（六价）执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”,评价因子标准限值见表1-3。表1-3 环境空

17、气评价标准 单位：mg/Nm3取值时段铬（六价）Cl2TSPSO2日平均/0.30/1小时平均0.00150.10/0.50执行标准TJ36-79GB3095-1996中二级3、声环境施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）中的相关标准，见表1-4；营运期环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的3类区标准，具体指标见表1-5。表1-4 建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）昼 间夜 间土石方推土机、挖掘机、装卸机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555表1

18、-5 环境噪声评价标准（GB3096-93）标准类别等效声级Leq(dB)昼 间夜 间3类65554土壤环境当地土壤执行土壤环境质量标准（GB15618-1995）中相关要求，见下表。表1-6 土壤环境质量标准值 单位：mg/kg类别一级二 级自然背景pH6.5pH=6.57.5pH6.5水田90250300350旱地901502002501.5.2 排放标准1水污染物废水排放标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准。具体指标见表1-7。表1-7 污水综合排放标准（GB8978-1996）最高允许排放浓度，mg/L吨产品排放量m3/t六价铬总铬悬浮物pHCODCr0.51.

19、570691005.0注：“”为车间排口浓度限值。2大气污染物项目废气主要来源于原料破碎、制粉、烘渣、配料、煅烧烟气。原料破碎、制粉、配料的粉尘及铬酐尾气的Cl2和铬酸雾排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准，见表1-8。红矾钠焙烧及干燥、烘渣废气执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准，具体指标见表1-9。工厂锅炉均建于2000年12月前，执行GB13271-2001中时段二类区标准。表1-8 大气污染物排放标准（GB16297-1996二级）序号控制项目排放浓度mg/m3排气筒高(m)排放速率(kg/h)无组织排放浓度(mg/m3)备

20、 注1TSP120(150)6085(100)1.0(5.0)括号外为97.1.1后；括号内为97.1.1前设立的污染源2Cl265(85)300.87(1.15)0.40(0.50)3铬酸雾0.07(0.08)300.43(0.078)0.006(0.0075)表1-9 工业炉窑大气污染物排放标准（二级标准）类 别炉窑类别控制指标标准备 注有组织排放非金属焙(煅)烧窑烟尘200（300）括号外为97.1.1后；括号内为97.1.1前设立的污染源干燥炉、窑烟尘200（250）燃煤（油）炉窑SO2850（1430）无组织排放各种工业炉窑烟尘5设置方式为露天3噪 声项目厂界噪声执行工业企业厂界噪声

21、标准（GB12348-90）类。具体指标见表1-10。表1-10 厂界噪声执行标准(GB12348-90)标准类别等效声级 Leq(dB)昼间夜间类65554工业固废渣场设计执行化工废渣填埋场设计规定（HGZ0504-92），及执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。铬渣等危险废物运输执行危险废物转移联单管理办法。1.6 评价等级1.6.1 水环境经分析，该项目废水产生量约30m3/d（不含直排冷却水），废水水质属简单类型；废水经处理后达标排放，排污受纳水体为睢水河，多年平均流量约9.46m3/s，属小河；该河段地表水水域功能为类；评价河段内本项目排污口下游10km内无集中式

22、饮用水源取水口等敏感点。依据环评导则，本次地表水环境评价等级为三级。1.6.2 环境空气项目废气主要来源于原料粉碎、制粉以及炉窑焙烧等烟气，主要污染物为烟粉尘、SO2；经分析项目烟粉尘排放量约6.6kg/h，SO2排放量约为0.5kg/h。根据大气污染物等标排放量计算式：Pi=Qi/Coi109计算。Coi取值见表1-2，计算结果如下：P烟尘=3.0107PSO2=1.0106按分级标准，Pi值2.5108，故确定环境空气评价级别为三级。1.6.3 声环境项目拟建地周围为农村环境，拟建地属当地规划的工业用地区，执行GB3096-93中3类区标准，项目建成前、后噪声级有所增加，但受影响的人口少。

23、故声环境评价等级为三级。1.6.4 生态环境项目拟建地属农村环境，受人类活动影响深远，以农田为主，无生态敏感保护目标，无珍稀动植物分布，初步分析项目建设对区域生物群落的物种多样性及生物量减少等方面影响很小。根据HJ/T19-1997确定，本次评价对生态环境的影响进行简单定性分析。1.7 评价范围和评价时段1.7.1 评价时段评价时段分为施工期（2004年）和营运期（2006年）。1.7.2 评价范围1施工期拟建厂址及其边界外200m以内的区域。2营运期工程营运期评价范围见下表。表1-11 营运期评价范围环境要素评 价 范 围地表水环境睢水河：项目排污口上游500m至排污口下游口约5km的河段。

24、环境空气焙烧窑炉尾气排放口为中心周围44km2范围。声 环 境厂界外200m范围内固 废项目中转渣场边界外1km范围内的区域1.8 评价因子1.8.1 现状监测及评价因子地表水环境：pH、CODCr、DO、石油类、总铬、Cr6+、SO42- 及S2-等8项，并同步进行断面流量、流速的测试。地 下 水：SO42-、pH、Cr6+、总铬、浑浊度底 泥（排污口下游）：总铬、六价铬土 壤：总铬、六价铬农 作 物：总铬、六价铬空气环境：SO2、TSP（及Cr6+）、铬酸雾、Cl2大气无组织排放监控：TSP（及Cr6+）、Cl2、铬酸雾声 环 境：环境噪声、厂界噪声1.8.2 影响评价因子1施工期施工期的

25、生态环境，施工废水、建设弃碴、施工扬尘及施工噪声。2营运期地表水环境：Cr6+环境空气：TSP、Cr6+声 环 境：厂界噪声、环境噪声固体废弃物：铬渣、铝泥、芒硝1.9 评价重点根据拟建工程特征与工程所在地的环境特征，确定评价重点为：深入工程分析及污染防治对策分析，将营运期对大气和水环境的影响评价列为重点；强化对危险废物及一般工业固废处置可行性分析及对环境的影响。同时，着重论述项目事故风险（Cr6+污染地下水）及风险防范措施；重视清洁生产评述。1.10 控制污染与保护环境目标1.10.1 控制污染目标1不因项目建设导致区域环境质量明显下降；对工程导致的社会经济环境影响能妥善解决。2项目必须实施

26、“达标排放、以新带老、总量控制”，必须满足“清洁生产”原则。3杜绝项目固废、废气、废水生产事故性排放，将项目风险降至最低，保护周围地表水、地下水、空气环境及土壤。1.10.2 环境保护目标1施工期施工期主要环境保护目标为：拟建项目厂界外200m范围内的农户。2营运期营运期主要环境保护目标为：地 表 水：睢水河评价河段水质。地 下 水：厂区附近地下水及农户井水。噪 声：厂界外100m范围内的农户。环境空气：睢水镇场镇：厂址的W方位，距离约2km，人口约0.5万人。厂生活区：位于厂西侧，距其它生产车间约300m。距本项目边界约600m。农 户：主要分布在睢秀路两侧。环境保护目标表见附图2。2-PA

27、GE 152 企业现状四川省安县某公司下属有化工、建材等企业。本项目依托该集团下属的剑南化工厂进行建设；铬渣零排放综合利用以集团下属的水泥总厂为主的3家企业消纳3.44万t/a，占全厂扩建后铬渣产生量6.6万t/a约52%；其它由具备相关条件的水泥企业消纳。2.1 企业基本情况及现厂项目组成剑南化工厂位于安县睢水镇银河建化集团厂区内，该厂现占地72亩；有职工约1千人；厂区位于睢水镇区下游，距镇中心约2km；现有（有钙焙烧）红矾钠生产工段、铬酐生产工段、铬鞣剂生产工段、红矾钾工段、氧化铬绿工段等生产装置，以及锅炉房、配电、原辅料储存、铬渣暂存、给排水等公辅及储运系统。具有工业红矾钠2.5万t的年

28、产量，同时具有铬酐6000t/a，铬鞣剂1万t/a，红矾钾500t/a，氧化铬绿1000t/a的生产能力和产量。其项目组成现状见表2-1，主要产品见表2-2。原料及主要产品之间的关系见图2-1。现有4台回转窑，1#、2#设计产量0.8万t/a，3#窑设计能力0.5万t/a，4#窑设计产量0.8万t/a；现厂实际年产量达2.5万t/a。工厂原全部采用有钙焙烧生产工艺，工厂已于2003年4月将现厂1#、2#窑工艺改造为无钙焙烧。表2-1 现厂项目组成表序号项目分类主 要 内 容现有环境影响要素1主体工程2.5万t/a红矾钠生产装置，6000t/a铬酐生产装置，1万t/a铬鞣剂生产装置，500t/a

29、红矾钾生产装置，1000t/a氧化铬绿生产装置。铬渣及固废；硫酸、红矾钠、铬酐、铬渣等储存风险隐患；燃煤烟气、炉渣；炉窑烟气及粉碎、制粉、烘干烟粉尘；原料、产品的无组织排放及挥发；红矾钠酸化含铬酸雾；铬酐生产含Cr、Cl尾气；含铬废水；设备噪声。2公辅及储运工程储存：铬矿、纯碱、白云石、煤、硫酸、硫磺等原辅料储存；红矾钠、铬酐、铬鞣剂、红矾钾、氧化铬绿等主副产品储存；浸取铬渣暂存。动力、给排水：配电站一座、取水站一座及冷却循环水系统；蒸汽供应由2台4t/h和1台6t/h燃煤锅炉，1台12t/h沸腾炉；1台4t/h、1台5t/h和1台6t/h余热锅炉提供。绿化：绿化率30%化验室：产品质量及安全

30、检测设备一套。3办公及生活辅助设施办公楼食堂生活区生活污水生活垃圾表2-2 现厂主要产品表基础产品红矾钠2.5万t/a商品铬酐6000t/a商品铬鞣剂1万t/a商品红矾钾500t/a商品氧化铬绿1000t/a商品红矾钠约8000t/a铬 矿白云石KCl红矾钾纯 碱铬粉（铬鞣剂）SO2红矾钠浓H2SO4煅烧氧化铬绿铬酐天然气硫 酸精 煤图2-1 现厂原料及主要产品相互关系2.2 生产工艺2.2.1 工艺流程（见图2-2）2.2.2 工艺过程简述2.2.2.1 红矾钠生产及工艺改造1反应原理铬矿与纯碱、白云石混合在高温下焙烧，Cr2O3在氧化条件下转化为铬酸钠，再以硫酸将铬酸钠转化成为重铬酸钠（红

31、矾钠）主要反应如下：4(FeOCr2O3)+8Na2CO3+7O2 8Na2CrO4+2Fe2O3+8CO22Na2CrO4+H2SO4 Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O白云石铬矿粉尘噪声粉尘破 碎噪声制 粉少量铬渣纯碱烟气、噪声天然气配 料FeSO4、H2SO4精煤烘干煅 烧废水、洗袋水浸 取铬渣稀溶液或水废水达标回用废水处理池石灰水蒸汽中和蒸发铝泥Cr(OH)3沉淀(回收利用)来自铬酐工序的NaHSO4酸渣预酸化浓硫酸芒硝渣酸 化蒸汽硫磺燃 硫冷却除尘含铬、Cl尾气蒸 发重铬酸钠母液重铬酸钠母液母液返回中和离心脱水静置分层SO2吸收喷雾干燥NaHSO4去预酸化母液返回反应釜结晶双锥干

32、燥机烟尘、噪声重铬酸钾重铬酸钠母液洗气塔KCl噪声、烟气天然气浓H2SO4结 晶反应釜煅 烧酸化脱水反应釜过 滤出炉冷却水调整熟化烟尘、噪声渣粉 碎重铬酸钠氧化铬绿冷凝水冷却制片包装入库NaCl渣过滤洗涤铬粉铬酐烟气噪声煤水蒸汽（到各用汽工序）燃煤锅炉炉渣图2-2 现厂生产工艺及产污流程图2有钙焙烧工艺过程（1）配料与焙烧：先将铬铁矿粉碎至200目，然后与纯碱、白云石粉按配比混合，把混合料送入回转窑，在1150-1200氧化焙烧，使铬矿中的Cr2O3转化成铬酸钠。（2）浸取与除铝：烧成的熟料送到浸取槽用稀溶液及清水浸洗，获得浓度为35-40Be的铬酸钠碱性液，与含Fe2O3、CaO的渣相分离。

33、该溶液中还混有少量的铝酸钠（来自原料），中和送入除铝器分离并用自动板框压滤机过滤，即得无铝的铬酸钠中性溶液。（3）酸化：中性溶液经预热后送到单效蒸发罐，蒸发至48Be，经来自铬酐工段的NaHSO4预酸化后，再送入酸化器加硫酸酸化，铬酸钠转化为重铬酸钠，再进行二次蒸发。在酸化过程中，部分副产硫酸钠可呈固相析出。含重铬酸钠及硫酸钠的酸性液经过二次蒸发，使硫酸钠全部析出。经上述处理后，铝酸钠、硫酸钠和铁等杂质已基本全部除去。（4）结晶、干燥；重铬酸钠清液冷却到30-40进行结晶，经离心分离和干燥即得橙红色的针状结晶。母液循环使用。3有钙焙烧改无钙焙烧现厂四条回转窑生产线，其中1#、2#两条线已于20

34、03年将工艺改造为无钙焙烧，3#、4#窑以后仍采用有钙焙烧工艺。2.2.2.2 铬酐生产1反应原理重铬酸钠加入浓硫酸熔融脱水，即可生成铬酸酐。主要反应如下：Na2Cr2O7+2H2SO4 2CrO3+2NaHSO4+H2O2工艺过程将重铬酸钠溶液（70oBe）与浓硫酸（98%）放入带有框式搅拌器的钢制反应器中混合，用直接火加热熔融反应。在190当固体物料全部熔融时，应即停止加热，以防止熔融铬酸酐过热，发生分解，影响产品质量及收率。停止搅拌后使物料分层，较重的熔融铬酸酐（比重2.8）沉于反应器下层，较轻的硫酸氢钠（比重2.4）浮于上层，熔融铬酸酐从反应器的底阀放入水冷滚筒制片机，凝固成厚度约1毫

35、米的薄片，进行成品包装。硫酸氢钠液返回红矾钠生产工序经浸提回收Cr和酸度后，以Na2SO4渣排出。2.2.2.3 铬粉生产1反应原理将重铬酸钠用二氧化硫还原即可生产鞣革用的铬粉，主要反应如下：燃烧S+O2 SO2SO2+Na2Cr2O7-2H2O Cr(OH)x（SO4）+Na2SO42工艺过程先将硫磺燃烧生成二氧化硫烟气，烟气通过冷却器除去未燃烧的硫单体和烟气中其它尘，将其通入重铬酸钠母液中，使重铬酸钠还原，生成铬粉。烘干分离后即得鞣革铬粉。2.2.2.4 重铬酸钾生产1反应原理将重铬酸钠与氯化钾进行复分解反应，经冷却、结晶、分离后即可得到重铬酸钾。Na2Cr2O7+2KCl = K2Cr2

36、O7+2NaCl2工艺过程将重铬酸钠母液中加入氯化钾，浓度控制在3738oBe，温度105110，加入少量氯酸钠，用氢氧化钠调节pH56，加入少量硫酸铝作絮凝剂，澄清除去杂质，溶液经冷却、结晶、分离、洗涤、干燥，即得成品重铬酸钾。并副产食盐渣。2.2.2.5 氧化铬绿生产1反应原理铬酐在10001200高温环境下发生热分解，生成氧化铬绿。主要反应如下：4CrO3 2Cr2O3+3O22工艺过程将铬酐（含CrO399.5%）置于焙烧炉内经10001200温度下焙烧11.5小时，出炉冷却后粉碎即得氧化铬绿成品。2.3 现厂原辅材料、动力消耗及主要设备表2-3 现厂生产原辅材料及动力消耗表序号名 称

37、吨产品单耗年 耗 量来 源1铬 矿1.3t(吨红矾钠)3.25万t印度、西藏2白云石1.8t(吨红矾钠)4.5万t当 地3纯 碱0.98t(吨红矾钠)2.45万t广 汉4硫酸(98%)0.3t(吨铬粉)0.75万t外 购5硫酸98%1.16t(吨铬酐)0.696万t外 购6硫 磺0.13t(吨铬粉)0.13万t外 购7KCl0.5t(吨红矾钾)250t外 购8洗精煤2.2万t永川煤9原 煤2.3万t永荣煤10天然气350万m3县天然气公司11汽 油29t市场购买12柴 油61t市场购买13电 力1237万kW.h国家电网14新鲜水21.5万m3本厂取水站、地下水表2-4 现厂主要设备表类别序号

38、名 称单位数量设 备 型 号备 注红矾钠生产1烘 干 机台31.818.5、1.512备料2磨 机台124R3216备料3焙烧回转窑台41.832、2.230、2.550焙烧4列文蒸发器台1432m2、45m2、52m2一次蒸发5夹套蒸发器台79m2、16m2二次蒸发6结 晶 器台13K3000L红矾钠结晶7离 心 机台12SS1000N红矾钠脱水8锅 炉台4SZ4-1.25、FS12-1.25-250动力铬酐生产9反 应 锅台215kW酸化10制 片 机台117001700铬粉生产11燃 硫 炉台528001800800燃硫12离心喷雾干燥机台4PZR-200、500、1500干燥13搪玻璃

39、反应罐台115000L还原红矾钾及氧化铬绿生产14反 应 锅台12200280010合成15结 晶 器台43000L红矾钾结晶16离 心 机台1SS1000-N红矾钾脱水17双锥干燥机台2SZG5001500红矾钾干燥18粉 碎 机台19FZ-35A19涡轮粉碎机台2FW-400铬绿20焙 烧 机台52.42.65.0m32.4 环保设施及污染物排放2.4.1 现厂主要环保设施（见表2-5）表2-5 主要环保设施序号污 染 源环 保 措 施单位数量备 注1原料破碎布袋收尘器台1破碎粉尘2原料烘干旋风、水膜收尘器台63制粉工段静电除尘器台34混 料布袋收尘器台35煤磨粉尘布袋收尘器台3纯碱、煤磨

40、、返渣粉尘6浸取酸雾水膜除尘台2含铬废水返回工艺7制粉粉尘静电、旋风台98红矾钠煅烧炉烟气重力沉降室座49红矾钠煅烧炉烟气静电除尘器台2现已投入试运行10锅炉烟气旋风除尘台311锅炉烟气静电除尘器台1沸腾炉12铬酐尾气尾气吸收塔(两级)套1水、碱液洗涤；尾气净化水投FeSO4、调pH去Cr后排放13中和清洁水废水储槽座514红矾钠、铬酐废水废水处理池共796m3座11加FeSO4及石灰水去Cr15各工段渗滤液截流井口6地下水质控制16各工段渗滤液观测井口5地下水监控17各工段渗滤液截流墙座1地下水截流2.4.2 废 水1、排水体制全厂排水严格实施了雨污分流，少量废水经处理后回用或达标排放，雨水

41、及其它可能被污染的其它清下水均经检测达标后方能排出厂，本厂排水为间断排放。2、排放口状况现厂工业废水经三个排放口排入睢水河，从上游往下，第1排放口为铬酐生产尾气吸收塔废水及该片区经处理达标后的废水。第2排放口为全厂冷却排水、锅炉排污口及地下水截流井泵出排水等直排水；第3排放口为2000年技改红矾钠工段锅炉排污水、冷却排水等清下水排口，排污口位置见附图2和附图3。3、废水处理措施及污染源监测结果现厂生产工艺流程中铬酐尾气净化水处理后达标排放；包装袋清洗废水、跑冒滴漏废水均经收集、处理后达标回用；其它清下水、地下水观测井排水均经检测、确保Cr6+达标后直接排放。主要废水产生、治理措施，及本次环评进

42、行污染源监测统计的排放状况如下表。表2-6 主要废水产生、治理措施及排放监测状况位 置产生工段废水种类治理措施Cr排放浓度(mg/l)排放量(kg/a)排放特征1#排放口铬酐酸化尾气吸收塔废水加入FeSO4、石灰水总铬3.73Cr6+ 0.002废水:54000m3/a超标间断排放总Cr：201.42Cr6+ 0.1082#排放口全厂排水及车间跑冒滴漏水地下水观测井积水锅炉排污水、冷却水池排水、清洗包装袋废水清洗包装袋废水投FeSO4后加石灰水，Cr(OH)3回收，废水回用；其它排水根据监测指标再决定是否处理，间断排放。总铬0.602Cr6+ 0.002废水:68450m3/a达标间断排放总C

43、r：41.21Cr6+ 0.1373#排放口2000技改红矾钠生产线锅炉排污水，冷却排污水，跑冒滴漏水视监测情况决定是否投FeSO4及石灰水处理，间断排放。总铬1.07Cr6+ 0.002废水:56550m3/a达标间断排放总Cr：60.51Cr6+ 0.113注：Cr6+均未检出，按检出限浓度1/2计。从废水污染源现状监测来看，1#排口总铬略超标，但Cr6+未检出，分析是处理过程中投加FeSO4后，未及时投加石灰水。其余2个排口总Cr及Cr6+均达标排放。4、地下水保护措施为防止渣中Cr6+的浸出，以及生产过程中含铬废液跑、冒、滴、漏渗入地下污染地下水，本厂除在厂区地下水下游以混凝土修筑了2

44、00m长、20m深的地下水截流墙，并在地下水下游方向打了6口截流井，作为观测、控制六价铬用，一旦发现井水受Cr6+污染则用泵抽取地下水作为红矾钠的浸取水，以防止受污染的地下水向下游方向扩散。5、达标情况调查及污染源监测核实，现厂排放的少量废水均采取了治理措施，除1#排口因管理不善，出现总铬超标现象外，废水均达标排放；近两年经连续监测，未见生产装置及渣场污染地下水的现象。2.4.3 废 气1、废气种类及污染源监测现厂废气主要为原料破碎、制粉、烘渣、配料过程产生的烟粉尘，红矾钠生产煅烧过程产生烟气（含烟尘、SO2），铬酐生产酸化脱水过程中产生的含CrO2Cl2（氧化铬酰）及Cl2尾气，铬粉生产过程

45、中反应残余尾气（含SO2），氧化铬绿生产过程中的煅烧烟气，以及燃煤锅炉烟气。具体的各工段烟粉尘、尾气排放源强见表2-7。表2-7 现厂废气污染物产生量及排放量统计表污染源名称废气量(m3/h)污染物名称污染物产生污染物排放排气筒高度(m)治理措施排放标准浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)破碎破碎机28000TSP45001261002.820布袋除尘1205.9烘干铬渣烘干机40000TSP53002121857.420旋风、水膜200制粉磨机52000TSP50002601005.220电除尘、布袋120煅烧备料

46、、混料30000TSP43001291003.025布袋除尘1201#、2#窑炉29000TSP291184.41101.92.9545电除尘(试运行)200SO213.330.38713.30.3878503#窑炉22000TSP2805.761.7398.12.1645电除尘(试运行)200SO213.240.2913.20.298504#窑炉24000TSP162739.05618.2414.8445重力除尘200SO213.180.3213.180.32850浸取浸取槽5600酪酸雾0.250.00140.050.000330水膜除尘0.070.043供汽1# 2# 3#锅炉25200

47、TSP103926.184107.045旋风、水膜200SO2826495613582649561359004#锅炉17000TSP4201.175.83123.12.2260电除尘200SO225035004.36625035004.366900铬酐铬酐成品3700TSP362013.391080.4030布袋除尘120工艺尾气10500铬酸雾601.05300.3230碱吸收塔0.070.043Cl23852.1215.40.085650.87铬粉离心喷雾干燥4000TSP294011.76970.3920净化塔1205.9尾气净化16000SO2203133254857.7620吸收塔5

48、504.3铬绿焙烧炉54000TSP1966106.161759.4530水膜除尘20035.7万TSP1145.5155.5SO2362.1944.93Cl22.120.085铬酸雾0.03440.00063各废气污染源中，对红矾钠锻烧、铬酐尾气及锅炉烟气进行了现状监测，表中污染源浓度为实测值，烟气量据实测并校核行业参数而确定。综合分析，本化工厂4座焙烧窑烟气是剑南化工厂目前首要大气污染源，污染因子为烟尘及其中携带的Cr；其次为铬酐尾气，污染因子为含Cr、Cl2尾气。污染源监测结果反映，目前厂内除4#窑炉烟气中烟尘超标外，其余废气污染源均达标。2、环保措施及达标状况根据现场踏勘和类比，现今各

49、炉窑、锅炉烟气均经除尘处理，主要除尘设备见表2-5，烟尘排放量大幅下降。而烟气量最大、产尘浓度较高的红矾钠焙烧窑1#、2#及3#窑均新增静电除尘器已开始试运行，烟尘可达标排放；4#窑除尘设施仅有重力沉降室，其除尘效率不能满足要求，烟尘超标排放。预计今年8月底前可安装运行。另外，铬酐尾气净化设施正在改造中，原有老吸收装置不能达标，目前正在安装一台新的两级碱吸收净化装置，可达标排放，目前正处于调试运行中。而红矾钠浸取工序的含Cr水蒸汽无组织排放现象近期已得到解决。其余废气污染源均有环保设施，运行正常，可做到达标排放。2.4.4 工业固废现厂工业固废共5类，主要工业固废为浸取铬渣，现厂制备红矾钠4条

50、生产线中1#、2#线用无钙焙烧，3#、4#线采用有钙焙烧的传统工艺；1#、2#线吨红矾钠产铬渣0.9吨，3#、4#线每生产1吨红矾钠约产生2.2吨浸取铬渣，合计每年渣量达4.2万吨之多。除此之外每年尚有近2万吨芒硝（Na2SO4）、2750吨酸渣、250吨食盐渣及150吨铝泥产生。经估算工业固废的产生、处置措施及排放状况如下表。表2-8 现厂主要工业固废产生及处理状况序号名称、主要成份及产生工序产生量(t/a)处 置 措 施是否满足环保要求1铬渣(Fe2O3、CaO)红矾钠浸取423005座钢板作衬底的防渗、防流失堆棚，稳定后外运作水泥原料，不排放满 足2芒硝(Na2SO4)红矾钠酸化2000

51、0(28600)临时堆棚暂存，外售至眉山硫化碱厂生产硫化碱，不排放满 足3酸渣(铬酸铬)红矾钠预酸化2750堆棚暂存，作氧化铬黑原料，不排放满 足4食盐渣(NaCl)红矾钾副产物250堆棚暂存，作水处理试剂，不排放满 足5铝泥(NaAlO2)红矾钠除铝150堆棚暂存，作铬粉材料，不排放满 足6硫酸氢钠铬酐副产物8600返回红矾钠预酸化，后在红矾钠酸化工序以Na2SO4产出，外售作硫化碱满 足注：芒硝产生量中括号内数据包括铬酐副产NaHSO4转化的部份Na2SO4。厂内各原料破碎，制粉、配料工段除尘设备收集的除尘灰均回收返回工艺作为原料使用，不排放。2.4.5 噪 声现厂主要高噪设备主要为原料破

52、碎、煅烧回转窑、雷蒙磨、除尘风机及锅炉房风机等，主要噪声状况见下表。表2-9 现厂主要高噪设备及降噪措施序号产噪工序噪声源声源强度dB(A)产噪特征降品措施1破碎工序破碎机8595连续隔振2制粉工序磨粉机8595连续隔振3煅烧车间回转窑95105连续通过布置远离厂界4锅炉房风 机8590连续厂房隔声5水 泵水 泵8088连续厂房隔声2.5 现厂主要环境影响因素分析及主要环境问题银河建化重视环境保护工作，近年来已先后投入数千万元用于铬渣、烟粉尘治理及水环境保护，并把环境保护工作放在首位来抓，陆续上马70余项环保设施（见表2-5），取得明显的环境治理效果。2003年红矾钠1#、2#、3#焙烧窑目前

53、正调试，试运行静电除尘器，本年度投入运行，4#窑也准备上静电除尘。公司通过近年来不断努力，用于环保治理，现已完成铬盐生产过程中原料粉碎、制粉、配料粉尘的治理，工业窑炉、燃煤锅炉的烟气治理，铬酐生产中尾气治理，以及尾气吸收液的处理，车间清洁废水、包装设备冲洗水的处理。为解决六价铬对地下水的污染，厂方投巨资对铬渣堆场进行了防渗处理，堆场铺设钢板，可完全回收少量浸出液并返回工艺中，并建立了防雨棚；在沿厂界地下水下游方向修建截流沟、截流墙、截流井，有效地防止铬对地下水的污染。根据以上分析，现厂排放“三废”和噪声，其中各工序中集中排放的废气均治理，但红矾钠4#焙烧窑烟气治理尚不能满足要求。生产中的工艺用

54、水已基本作到循环使用，但冷却水循环设施不足，造成部份清下水直排；铬盐生产中的跑、冒、滴、漏，废水也得到处理，使Cr6+对地下水和地表水的污染得以有效控制。对铬盐生产中产生的工业固废已综合利用，不外排；现厂高噪设备，经优化平面布置及隔振、隔声处理，厂界噪声基本达标。综合分析，现厂主要环境影响为各工业窑炉煅烧烟气，以及红矾钠生产中产生的大量铬渣。铬渣作为水泥厂的原料，需存放一定时间后才能使用。在储运、使用中存在一定风险隐患。分析认为，目前现厂大部份污染源已得到治理，但仍存在一些环境问题需要得到进一步治理，以下前六条为2003年2万t/a红矾钠技改项目环评中识别的环境问题，部份问题至2004年5月已

55、解决，部份尚未全部解决。第七条为4#窑环保竣工验收中发现的其它问题。现分述如下：1原有废气治理设施除尘效率不足，排气筒烟气存在一定的超标现象，主要是4座红矾钠焙烧回转窑。其中1#、2#、3#窑配置的静电除尘器目前已在试运行；4#窑为重力沉降室，烟尘超标，尚需进一步进行“以新带老”治理工作，安装电除尘器。现回转窑SO2排放浓度非常低，远低于标准限值。2铬酐生产尾气净化设施目前正处于改造，老装置尚不能达标，正新安装一套净化设施。尾气净化产生的废水采用本厂专利回收Cl、Cr，水循环利用。31#、2#、3#窑配套的浸取工序，有少量浸取槽缺乏水蒸汽带出的含铬粉尘的捕集、净化、回收设施，存在含铬蒸汽粉尘无

56、组织排放现象，现已得到解决。4红矾纳生产线现冷却水循环率偏低，冷却水池和冷却水塔能力不足，造成部份冷却清下水直排。5红矾钠回转窑余热利用设施不足，既浪费能源，又造成燃煤烟气对大气的污染。1#、2#、3#窑已安装余热锅炉（14t/h+15t/h），3#窑16t/h余热锅炉预计2004年8月份投产。6原1#废水排放口总铬浓度超标（总Cr：3.73mg/l）（Cr6+未检出），废水pH为酸性（pH：3.26）。原因为水处理操作不当，水处理时将废水pH调至酸性后加入FeSO4将Cr6+还原成Cr3+后，但未及时加入石灰水将pH调至8以上，造成Cr3+未沉淀完全。现该问题已解决，现1#排口总铬达标。7现

57、锅炉SO2超标，主要受使用煤含硫量影响；3台小锅炉烟尘超标。以上未解决的问题需通过本次技改实施“以新带老”加以解决。另外，厂内生活污水处理及食堂油烟也必须在“以新带老”中解决。2.6 银河建化水泥厂排污状况安县某公司以化工、水泥为公司两大支柱产业，在睢水镇银河建化公司基地内，除本项目依托的集团公司化工厂外还有集团公司水泥总厂，与化工厂仅一路之隔。公司水泥总厂现有旋窑生产线等4条生产线，总生产能力40万吨/年，水泥总厂污染物排放状况分析如表2-10。此外集团公司近年通过改制联营、并购等改革措施扩大了水泥生产，睢水镇附近两家水泥厂也并入集团公司，具体情况如下表2-10。表2-10 银河建化集团公司

58、下属水泥厂情况 厂名公 司 水 泥 厂总 厂一分厂熟料厂占地面积（m2）6.5万3.5万3万地 点距化工厂0.5km本项目西，隔睢水河距本项目约2km本项目以南，隔睢水河相距约0.6km年产量（万吨）40（水泥）28（水泥）12（熟料）注：熟料厂熟料运至总厂粉磨，产水泥18万t/a。至2004年，银河建化集团已形成86万t/a的水泥生产能力。2.6.1 废 气水泥厂废气主要来源于原料破碎、烘干、生料粉磨、配料以及熟料磨粉和锻烧烟气，废气污染源以回转窑和机立窑烟气为主，约占水泥厂污染物排放量50%以上。废气成份以颗粒物为主，由于水泥在烧制过程中加入大量的碱性物质（石灰石等），水泥窑炉烟气SO2含

59、量极低。水泥总厂含尘废气排放情况如表210。水泥总厂年排放废气174400万m3，烟粉尘356.64t。表2-11 集团公司水泥总厂废气污染物现状排放统计污染源名称污染物名称废气量(m3/h)污染物排放量排气筒高度(m)治理措施备注生产线排放源浓度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量(t/a)立窑线生料磨TSP390001504.0532.440高压静电收尘生料一熟料磨TSP430001506.4551.650气箱脉冲装收尘制成出 料TSP516001501.209.630PDM-4脉冲布袋旋窑线破碎TSP3240001501.088.6430PDM-6脉冲布袋制成TSP120001501.

60、814.450PPC32-5气箱脉冲布袋收尘生料磨TSP2120001503.628.830高压静电收尘生料二煤球分仓TSP210001503.1525.230反吹布袋收尘熟料库TSP150001502.2518.030反吹布袋收尘立窑窑头、窑尾TSP23800015011.491.240高压静电收尘TSP30022.8182.4旋窑窑头、窑尾TSP640001509.676.865高压静电收尘TSP30019.2153.62.6.2 废 水水泥厂生产用水主要为设备冷却水，水中的污染物主要为少量SS和矿物油类，因此水质较好，冷却水用量大，一般均循环利用，只排放少量循环排污水，补充新水，水泥厂每