[湖南]装配式混凝土结构建筑质量管理技术

1、湖南省装配式混凝土结构建筑质量管理技术导则（试行）解析前言GB/T51231-2016装配式混凝土建筑技术标准JGJ 12014 装配式混凝土结构技术规程（金科玉律）装配式建筑的发展从2016年开始至今已经推至一个前所未有的高度，但是相关的标准规范仍待完善。各地相继出台装配式混凝土结构质量安全管理办法。前言目录contents 第一部分：导则编制目的 第二部分：PC构件制作与验收 第三部分：建筑主体检验与验收第一章导则编制目的与质量要点1 导则编制目的与质量要点 装配式建筑是指大量采用工厂预制的墙板、楼板、整体卫浴等构件在施工现场进行装配而成的建筑。什么是装配式建筑 建筑工业化是建筑业从传统、

2、粗放的生产方式向现代工业化生产方式转变的全过程，涉及到建筑生产的全产业链、全系统。建筑工业化特征设 计标准化生 产施 工装 修管 理工厂化装配化一体化信息化“ 六化一体”生产方式1 导则编制目的与质量要点应用智能化1 导则编制目的与质量要点装配式建筑几四大基本要求1楼盖装配化：楼（屋）盖构件中预制部品部件应用比例不低于70%2维护墙体装配化：非砌筑墙体应用比例不低于80%3内隔墙装配化：非砌筑类型不低于50%4全装修1 导则编制目的与质量要点装配式建筑质量生产流程与传统建筑有什么不同？在建造流程中增加了一个生产的过程；原材料现场施工生产制造1 导则编制目的与质量要点装配式建筑质量管理流程与传统

3、建筑有什么不同？原材料管理现场施工质量管理生产制造质量管理运输进场质量管理1 导则编制目的与质量要点目前我们管理中存在什么问题？1、管理分工不明确，责任不够明晰；生产过程管理属于哪一方面管理职责：住建部门还是质检技术监督局？2、管理内容不明确，缺乏依据标准；哪些部位需要验收？哪些材料需要检验？需要哪些部门参与检验？1 导则编制目的与质量要点装配式建筑质量还有哪些问题：构件生产质量不高；材料过程控制不严密；制作质量问题出来缺乏评价及处理标准；现场施工质量管理1 导则编制目的与质量要点装配式建筑质量还有哪些问题：1、构件生产质量问题：构件生产质量不高；构件尺寸不准确；预留预埋不准确；表面质量不佳；

4、构件开裂；未进行施工过程验算，重心不准确、开裂、运输及堆放不合理造成开裂等问题；标示不清晰，过程质量资料缺失1 导则编制目的与质量要点2、施工质量质量问题：预制构件安装不准确，构件倾斜、偏位、钢筋碰撞安装不准确等；支撑系统不合理；现浇部分存在质量问题；外墙密封胶质量问题；灌浆套筒不够密实；1 导则编制目的与质量要点3、材料过程控制不严密； 装配式建筑应用了很多新材料，部分新材料缺乏相应的检验技术标准，国家相关规定也未对一些材料提出检测要求。4、新技术的使用缺乏足够的检验大量新技术在装配式建筑中的推广应用，但是缺乏足够的技术应用经验。1 导则编制目的与质量要点质量管理的核心在哪里？节点1 导则编

5、制目的与质量要点 导则编制的目的就是希望能够通过规范装配式建筑构件的生产与验收以及装配式建筑房屋验收的标准与流程，从而实现建筑质量“过程可控，质量可控”的要求。 本导则与湖南省质量技术监督站的质量监管导则配合使用，是我省装配式建筑质量管理的重要保证。1 导则编制目的与质量要点装配式建筑质量管理的要点：图纸审查图纸审查严格新技术应用新技术的应用经过论证原材料工厂生产和现场使用原材料严格把关，生产过程生产过程中严格注意质量把控构件进场构件进场质量检测现场施工施工质量严格按照规范执行1.1 导则编制目的 导则编制的目的就是希望能够通过规范装配式建筑构件的生产与验收以及装配式建筑房屋验收的标准与流程，

6、从而实现建筑质量“过程可控、质量可控、进度可控”的要求。第二章基本规定2 基本规定导则的基本内容：导则共6章，第一章 总则；第二章 基本规定；第三章 构件制作及检验；第四章 进场工程质量验收；第五章 安装施工质量验收第六章 装配式混凝土结构分部工程施工质量验收2 基本规定2.1.1 装配式混凝土结构预制构件应根据相关标准和设计图纸进行预制构件的深化设计，应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。解读：1、装配式建筑的过程如下：重点：设计与深化设计的区别？装配式建筑设计传统设计的施工图深化设计将传统建筑的设计图纸进行拆分装配式建筑的设计以经包含了构件的拆分，节

7、点的构造；深化设计是将设计中的每一个构件制作加工图，同时将设备管线、吊具、预埋件等施工构件进行布置，工厂按照设计要求进行施工。设计深化设计模具设计构件制作检验、存储、运输吊装施工验收2 基本规定基本规定：2.1.4 宜建立预制混凝土构件生产首件验收制度。预制混凝土构件制作的同类型首个预制构件，建设单位应组织设计单位、施工单位、监理单位、预制混凝土构件制作单位进行验收，合格后方可进行批量生产。当采用驻厂监理时，驻厂监理工程师应在预制构件隐蔽验收部位、混凝土浇筑等关键工序进行监理旁站。解读：首件验收制和驻场监理是装配式建筑构件生产的重要质量保证体系。第二章PC构件制作与验收2 PC构件制作与验收3

8、.2.1 预制构件制作所用的混凝土及其原材料、钢筋、套筒、保温材料、连接件、预埋件、吊具、外墙板接缝处密封材料等应符合设计要求、现行国家或行业相关标准的规定，并按照现行国家或行业相关标准的规定进行进场复检，必要时可根据监管部门要求由具有相应法定检测资质的第三方检测机构进行随机抽查并提交抽检报告。解读：进场复检是材料质量检测的重要保证手段。原材料的复检可以按照数量与批次进行。2 PC构件制作与验收3.2.2 预制混凝土构件制作前，应根据审查合格的施工图设计文件编制构件设计制作图，并经原施工图设计单位签字确认，委托监理的应经监理审查合格后方可进行生产。构件设计制作图应包含下列内容：1 预制构件的平

9、面图、立面图；2 单个预制构件模板图、配筋图；3 预埋吊件及其连接件构造图；4 保温、密封和饰面等细部构造图；解读：1、加工图需根据审查合格的施工图设计文件编制2、需经原施工图设计单位签字确认2 PC构件制作与验收3.2.4 预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表3.2.4的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。解读：模具精度是预制构件质量保证的重要基础。主要是驻场监理和企业自检。项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1长度6m1，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处6m且12m2，-412m3，-52截面尺寸墙板1，-2用钢尺测量两端和中部，取其

10、中偏差绝对值较大处3其他构件2，-44对角线误差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲L/1500且5拉线，用钢尺量侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8组模缝隙1用塞片和塞尺量9端模与侧模高低差1用钢尺量2 PC构件制作与验收3.2.5 预埋件加工的允许偏差应符合表3.2.5的规定。表3.2.5 预制构件预埋件加工允许偏差及检验方法3.2.6 固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表3.2.6的规定 表3.2.6 模具预留孔洞中心位置的允许偏差解读：模具精度是预制构件质量保证的重要基础。主要是驻场监理和企业自检。

11、项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件锚板的边长0，-52预埋件锚板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋长度10，-5间距偏差10用钢尺量项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量3灌浆套筒中心线位置1用钢尺量2 PC构件制作与验收3.3.1 应选用不影响结构构件性能和装饰工程施工的隔离剂。解读：本条对隔离剂的品种进行了要求，特别是装配式建筑基本上不会有粉刷层，要注意与饰面材料性能的影响。3.3.2 在混凝土浇筑前应进行预制构件隐蔽工程检查，并做好隐蔽工程验收记录，按要求留下影像资料。检查项目应包括下列

12、内容：解读：与常规项目不同点在于留下影像资料，2 PC构件制作与验收3.3.3 构件混凝土生产用搅拌站（楼）应符合混凝土搅拌站（楼）GB/T 10171相关要求，所有计量设备应由计量监督部门进行定期检定，精度必须符合国家标准。混凝土浇筑前应对预制构件的混凝土质量进行检查，并形成混凝土检查验收台账。检查内容应包括：解读：构件厂搅拌站还需要符合当地质量监管部门的要求。2 PC构件制作与验收3.3.11 预制构件脱模之后外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对于已出现的一般缺陷，应按技术方 案进行处理，并重新检验。解读：对于严重缺陷的构件应该废弃，对于一般缺陷还是可以进行处理的。名称现象严重缺陷

13、一般缺陷漏筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有漏筋其他钢筋有少量漏筋蜂窝混凝土表面缺少水泥浆而形成石子外漏构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部

14、位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋清水混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2 PC构件制作与验收构件制作质量检验3.5.1 预制构件制作应采购符合设计和标准要求的钢筋、保温材料及拉结件、连接材料等，并按相应标准按批次进行复验。解读:原材料需要按照材料；类型和相应技术标准规范进行复检3.5.2 预制构件的混凝土用原材料及其施工性能、力学性能和耐久性应符合设计要求，且按现行国家标准混凝

15、土强度检验评定标准GB/T 50107和混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193的的规定检验评定，试样应在制作地点按标准要求随机抽取。解读:混凝土的材料性能也需要按照现浇混凝土进行相应的检验2 PC构件制作与验收构件制作质量检验3.5.3 预制结构构件采用的连接，应在构件制作前进行连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。并提供在有效期内的型式检验报告，包括连接接头的抗震性能、抗剪性能检测报告，检验结果应符合钢筋机械连接技术规程JGJ 107和钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355等相关标准及设计要求。同一项目宜采用同一厂家制作的连接接头及其匹配材料，并进行工艺检验。

16、制作过程中更换产品类型及参数时应重新补充进行工艺检验。预制构件的连接，还应符合以下规定：1 对每一验收批接头，应按照规定制作接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果应符合相应规范和设计的接头等级要求。2 每批接头留置3个未进行连接的连接接头试件，用于施工现场制作相同工艺的平行试件。解读：这个里面包括三个检验：1、型式检验对连接本身的材料进行质量保证；2、工艺检验，保证接头材料与现场采用的灌浆料匹配性；3、按批次检验，对现场施工的情况进行检验。2 PC构件制作与验收构件制作质量检验3.5.4 预制构件的连接件、预埋件、拉结件的性能指标和安装位置以及预留孔洞的规格、数量、安装位置应符合设计要求，安装

17、或预留位置偏差应满足表3.3.12规定。解读：这个是基本检验要求，满足设计要求。3.5.5 夹心外墙板采用保温材料、拉结件等产品规格、型号、数量、安装位置应符合设计要求。建筑节能工程应符合建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411的要求，并进行构造做法和传热系数检测，其构造做法检测和传热系数应符合标准或设计要求。解读：此条重点讲保温材料拉结件的检验要求，这个是一个非常重要的内容，实际操作过程中需要特别重视。2 PC构件制作与验收3.6 构件质量验收3.6.1 预制构件出厂前进行成品质量验收，其检查项目包括下列内容：1 预制构件的外观质量，符合3.3.11条的规定和设计要求，全数检验；2 预制

18、构件的外形尺寸、预埋件、预留洞口等，符合3.3.12条的规定和设计要求，全数检验；3 预制构件出厂前构件的外装饰和门窗框，符合3.3.13条的规定和设计要求，全数检验。全数检验合格，判定合格，予以验收；出现不合格时，允许修补，并检验合格后，可判定合格，并予以验收。不合格产品不得出厂。解读：这是基本验收项，必须全部达到要求才算合格，这个和现浇混凝土的验收标准是不一致的。2 PC构件制作与验收3.6 构件质量验收3.6.2 当同类型的预制构件按相同工艺进行稳定生产时，可进行型式检验。1 有下列情况之一时应重新进行型式检验: 1）新产品投产或老产品转厂制作的试制定型; 2）当原材料、制作工艺有较大改

19、变时； 3）停产半年以上恢复制作时； 4）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 5）合同规定时； 6）国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时。2 型式检验的检验项目和取样要求：解读：这是对生产线投产稳定生产后进行的产品型式检验，是为了检验生产线的生产质量评估。2 PC构件制作与验收3.7.2 预制构件应根据构件设计制作及施工要求设置编码系统，并在构件表面醒目位置设置标识。标识内容包括：工程名称、构件型号、制作日期、制作单位、合格标识、监理签章等。解读：所有的预制构件都必须设计编码系统，系统有统一规定的按照地方政府规定制作，没有统一规定的由企业自己制作，一般分为三种类型：无线射频芯片二

20、维码标示标牌一般来说都会用到其中的两种到三种方式。第三章进场工程质量验收3 进场工程质量验收4.1.2 预制构件进场质量检测需满足如下要求： 1 原材料、构配件和器具等产品的进场复查，应按进场的批次和产品的抽样检验执行。 2 混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家和地方现行有关标准的抽样检验方案执行。 3 本导则中采用计数检验的项目，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%以上，且不得有严重缺陷。解读：预制构件进场复检是材料质量检测的重要保证手段。既是对原材料、对生产过程的质量复检，也是对运输过程中质量保证情况的检查。3 进场工程质量验收4.1.3 构件质量进场检验，应检验构件的外观质

21、量、外形尺寸、预埋件位置偏差。 解读：对于此类偏差应该是逐个检查、逐个记录，合格后方可使用4.1.4 结构构件（指单独受力构件，如预制楼梯等）应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的要求进行结构性能检验。构件结构性能检验不合格的构件不得使用。解读：结构性能检测是结构检测的重要手段，导则中要求对单独受力构件进行结构性能检测，主要是指预制楼梯，预制阳台板、预制空调板这样的构件。3 进场工程质量验收4.1.3 构件质量进场检验，应检验构件的外观质量、外形尺寸、预埋件位置偏差。 解读：对于此类偏差应该是逐个检查、逐个记录，合格后方可使用4.1.4 结构构件（指单独受力构件，如预

22、制楼梯等）应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的要求进行结构性能检验。构件结构性能检验不合格的构件不得使用。解读：结构性能检测是结构检测的重要手段，导则中要求对单独受力构件进行结构性能检测，主要是指预制楼梯，预制阳台板、预制空调板这样的构件。进场检测项目分为主控项目检查和一般项目；进场时应该严格按照标准要求进行检测。第四章安装施工质量验收4 安装施工质量验收5.1.1 装配式结构连接性能检测包括连接节点部位的后浇混凝土强度、钢筋套筒连接灌注浆体强度和饱满度、构件接缝部位灌注浆体强度、混凝土保护层厚度以及工程合同约定的项目，必要时可作结构原位加载检验。解读：连接部位装配

23、式建筑的重点部位，也是关键部位，节点连接的可靠性直接影响到结构的安全性，因此需要重点关注。4 安装施工质量验收5.1.2 装配整体式混凝土结构的模板及其支撑应根据施工过程中的各种工况进行设计应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压以及施工荷载。模板安装应满足下列要求:1 模板之间以及模板与预制构件之间的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润但模板内不应有积水。2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3 浇筑混凝土前，模板以及叠合墙板内的杂物应清理干净。解读：模板及支撑系统的施工阶段验算是现浇部分施工安全的重要保证措施，也是施工质量保证的重要保证。4 安

24、装施工质量验收5.2.8 预制构件采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时，连接接头应有有效的型式检验报告，灌浆料强度、性能应符合现行国家标准、设计要求，灌浆应密实、饱满。检查数量：同种直径每班灌浆接头施工时制作一组每层不少于三组40mm40mm160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。套筒灌浆是否饱满可采用阻尼振动传感器监测或检测钢筋套筒中灌浆料饱满性，灌浆前应制定套筒灌浆饱满性监测专项方案。 检验方法：检查灌浆材料抗压强度试验报告、检查灌浆套筒现场灌浆饱满性检测报告及现场套筒灌浆全过程的影像资料。解读：灌浆套筒或浆锚连接是装配式建筑连接中的关键部位，对于其质量控制尤为重要，我们分为三个阶段控制：1、产品的型式检验；2、每批构件的工艺检验，3、现场灌浆料的试块检验。4 安装施工质量验收5.2.9 套筒灌浆连接接头的性能应符合设计、钢筋机械连接技术规程GB 107中对接头性能的要求及国家现行有关标准的规定。检查数量：同种直径套筒灌浆连接接头，每完成1000个接头时制作一组同条件接头试件作力学性能检验（工艺检验），每组试件3个接头。 检查方法：检查接头力学性能试验报告。解读：模板及支撑系统的施工阶段验算是现浇部分施工安全的重要保证措施，也是施工质量保证的重要保证