生产线快速响应、控制和管理办法

1、文件审批、更改记录单编号：版本：V1.0文件信息一般信息编号/文件名称生产线快速响应、控制和管理办法作者版本C姓名日期部门职责/角色检查/复核签名日期部门职责/角色批准签名日期部门职责/角色工厂总经理本文件修订记录修订上次修订时间本次修订时间修订人修订人版本号版本号修订主要内容修订主要内容生产线快速响应、控制和管理办法编号：Q贞码：第1页共10页1目的确保XX企业工厂生产经营计划的严肃性；确保XX企业工厂生产现场出现的各类停线问题得到快速解决，使生产能够尽快得到恢复；规范生产线停线事件的责任界定和考核。2适用范围本办法适用于因产品缺陷（含试装产品）、产品状态不符、生产工艺未明确/不正确、供应商

2、服务不 及时、机电设备、动力设备及管线故障、产品组织及配送不及时等导致生产线停线的快速响应和考 核管理；公司生产经营活动中发生的其他类似问题可参照本办法执行。3 术语3.1在线响应：指在问题发生的现场提供即时服务的支持行为。3.2问题交流报告（PCR）： 一种基于问题解决流程的标准化的书面报告形式。3.3停线响应时间：生产线停线后，相关各级人员接到停线通知并到达现场支持的时间。3.4停线时间汇报：停线事件发生后，应根据停线时间长短汇报相关级别管理者曾经发生过该停线事件。3.5停线报告和响应考核：指未按规定对停线事件进行记录，报告，响应等行为进行的考核。3.6停线责任考核：指针对造成停线责任进行

3、的考核。4 职责部门职责生产部调 度1、为生产线快速响应、控制和管理办法的主管部门。2、负责需跨部门在线快速响应的日常管理和协调组织。3、基于15分钟以上的停线管理。收集、传递和建立生产线停线的信息、数据档案4、负责停线记录的管理、监督，并将考核建议发质管部。5、负责督促离线问题的解决。6、负责对停线责任的判定。7、负责各部门停线指标的确定和对造成停线超标值予以索赔。质量部1、负责各责任部门间因停线责任不明确时的协调。2、监督与检查因停线损失后的索赔制度执行。各车间/ 部门1、负责本车间暗灯系统的规范运作。2、对所辖区域内发生/发现的现场问题按“停线响应时间”规则要求相关部门给予快速响应。3、

4、对相关车间/部门或生产调度提出的要求给予快速响应。4、按“停线时间汇报”规则上报停线情况。5、负责本车间/部门停线的管理、记录汇总。6、负责因本部门造成的停线损失管理和责任追溯。7、负责因外部（包括供应商、外包方等）造成的停线损失索赔。生产线快速响应、控制和管理办法编号：Q页码：第2页共10页5 车间系统运作所有工位员工必须严格在本工位内完成操作，不允许跨工位作业。当接到停线通知时，作业指导员要立即找到空工位的地方（空工位的上道工序即是发生问题的工 位），并对发生问题的工位提供支持。当作业指导员不能解决问题（不允许自行将车身推到下工位），应该立即报告工段长到现场支持（判断时间不应该超过5分钟）

5、。工段长不能解决问题或没有解决问题方案时，应该立即报告车间主任到现场支持（判断时间不应 该超过5分钟）。车间主任在不能解决问题或没有解决问题方案时，应该立即报告制造部计划室和相关部门到现场 支持（判断时间不应该超过5分钟）。6快速响应流程生产线快速响应、控制和管理办法编号：Q页码：第4页共10页7停线响应时间及职责要求生产线停线后为了保证现场问题得到及时解决，各级管理人员接到停线通知后必须在规定响应时 间内到达现场支持。生产线停线20分钟的，生产调度需通知生产部经理，需要时请求制造部经理现场支持和指挥。 生产线停线30分钟以上（包含30分钟），生产调度必须通知生产副总和生产部经理，需要时请 求

6、生产副总和生产部经理（如在公司内）到现场进行支持和指挥。生产线停线1小时以上（包含1小时），生产副总和生产部经理必须通知工厂总经理，需要时请求工厂总经理（如在公司内）到 现场进行支持和指挥。为了保证现场问题得到及时解决，责任部门在接到停线通知后，应立即派人到现场支持。从接到 通知并到达现场的时间规定如下：7.3.1白班各部门不允许超过5分钟。7.3.2夜班物管部、机动室不允许超过5分钟，其他部门不允许超过30分钟（仍按照响应流程）。30分钟以上的停线原则上要求各部门长/主任、经理必须赶到现场，确实因特殊原因不能赶到现 场的，必须派人并经过授权作为代表赶到现场进行响应。属零部件供应不能满足生产或

7、零部件上线前经检验不合格造成的停线，采购中心、采购中心供应 商质量部、物管部相应的负责人必须负责牵头解决因此类问题导致的停线。属生产过程中因零部件质量问题造成的停线，质检室和品检室相应的负责人必须负责牵头解决因 此类问题导致的停线。属零部件质量问题但技术质保部门不能解决（按标准检验合格）或标准不明确、产品设计出现的 问题造成的生产线停线，技术部（产品室/工艺室）相应的负责人必须负责牵头解决因此类问题 导致的停线。属制造过程产生的质量问题造成停线，由制造部相关车间及技术质保部（质检/品检）相应的负 责人必须负责牵头解决因此类问题导致的停线。技术质量类问题（含零部件上线前发现的质量问题），技术部在

8、现场制定了临时措施的相关部门 必须严格执行，确保生产线得到快速恢复，需相关手续的，事后由技术部或相关部门补办。8停线记录停线之后，由工段长填写生产停线及响应记录单，课长或主任签署意见后，交给生产部生产调度， 由相关责任部门签署处理方案和现场结论后，第一联给停线车间，第二联留生产调度存档，第三联给 责任部门，第四联给质量部。9停线时间汇报9.1为保障各级管理者能够准确了解生产现场运行状况，停线时间超过一定限度，事后应该按照以下准 则逐级汇报管理者，以让管理者了解发生过的问题。生产线快速响应、控制和管理办法编号：Q页码：第5页共10页9.2停线时间如果超过600分钟，必须将该事件通过书面形式汇报公

9、司总经理。问题交流报告10.1为保障问题得到跟踪执行，杜绝类似问题再次发生，对于因质量问题造成停线时间超过60分钟 的问题和因重复发生事件且对生产造成很大影响的问题，必须由停线单位书写问题交流报告，并 将其报告给主管部门（质量室）统一跟踪解决，同时在公司进行专项通报。问题交流报告运行流 程参考问题交流报告控制程序。10.2根据不传递缺陷的原则，当导致生产线停线的问题不能在节拍时间内得到解决时，应该停线让支 持人员按照在线响应流程到现场解决问题，因工艺特性要求不能停线的情况除外。如因其他特殊 原因需要离线进行解决的问题，需要让缺陷向下道工序流动，必须书写PCR报告，运行流程参考 问题交流报告控制

10、流程。10.3问题交流报告回复：各责任部门/车间/岗位接到问题交流报告后，应立即组织有关人员制定短效 措施、分析根本原因、随后制定长效措施，明确项目负责人，按PCR紧迫程度分类规定的期限内 反馈问题交流报告主管部门和发现部门，同时通报生产调度。计划未能按期完成的，到期前通知 质量室和发现部门/岗位，在生产例会上进行跟踪。停线考核11.1.1责任确定原则11.1.1.1不可抗力因素造成的停线不计入各部门停线考核范围，如水灾、停水、停气、供电故障等。11.1.1.2小批量试装件造成的停线在15分钟（主线）以内不计入停线考核。11.1.1.3如果某个停线事件造成多个车间（包括检测线）的停线，则累计各

11、车间生产停线及响应记 录单停线时间进行记录考核。11.1.1.4焊装辅线的停线事件如果未造成主线停线的，不计入考核范围；如果造成主线停线，以主线 停线时间进行考核。11.1.1.5检测线停线：软件故障导致停线由计算机管理部承担100%责任，机械故障导致停线由机动室 承担100%责任，使用不当导致停线由品检室承担100%责任。11.1.1.6在发生缺陷时应根据缺陷比例制定临时措施使生产线恢复，不能因一台或少数车辆使整个生 产线停线。11.1.1.7在300台以内的新产品试制（新配置车型）、新工艺实施的调试、试装期间的停线不纳入停线 考核。11.1.1.8在15分钟以内的设备故障停线维修不计入停线

12、考核。11.1.1.9根据不同性质的停线对应的责任部门权重（停线时间的百分比），详情见附表3停线责任部 门权重比例表11.2总原则：只要有停线，一定要有记录，一定要有责任人，一定要纳入考核。11.3停线报告和响应考核11.3.1根据生产线快速响应控制流程，只要发生生产车间（包括品检部检测线）工位停线，发生 车间/部门就应该填写生产停线及响应记录单，并要求相应的人员进行响应（如果该停线事 件是由于其他停线事件影响的，也应填写生产停线及响应记录单）。责任人员/部门隐瞒不 报、虚开多报或故意拖延等，经生产调度查证属实，按50元/次的标准进行考核。11.3.2依据生产停线及响应记录单相关责任部门领导及

13、工作人员未在规定时间内到达生产停线现生产线快速响应、控制和管理办法编号：Q页码：第6页共10页场，考核标准：最后一名10元/次；缺席80元/次；问题未解决且未经同意中途离场，同时又 没有指定本部门其他人员到场跟进处理的人员50元/次。11.3.3出现停线事件，生产调度根据需要有权力调动所有公司内部人员到场，享受手机话费报销待遇 的管理人员电话不通、不接者20元/次（因参加公司高层会议无法接听手机除外），不到者按 50元/次现金考核。11.4停线责任考核11.4.1考核原则：由生产调度根据上月各部门实际影响停线时间制定各部门下月停线指标，根据实际 的生产运行情况每月调整一次（原则上逐步递减，到达

14、一定水平之后，可以保持稳定），由生 产调度对超出停线指标的部门进行评分并分别对超出停线指标时间的部门进行经济考核。质管 办负责监督检查实施索赔情况。11.4.2停线考核金额由以下公式计算：11.4.2. 1内部停线责任考核：考核金额=（实际停线时间一停线指标时间）X考核基数2元/分钟11.4.2.2外部停线责任考核：因外部原因造成的停线责任考核，按照供方考核细则A版的相关条款进行考核。11.4.3责任确定流程：由生产调度负责判定停线责任，如果有异议，被认定的责任部门在接到停线记 录单的二个工作日内进行书面申诉，按以下流程确定责任：被认定责任部门到生产调度申诉， 生产调度进行协调解决，如果相关部

15、门认同该新判定，则按新判定执行；如果不认同新判定： 技术类则由认定责任部门找工厂副总申诉。由工厂副总协调解决并终审判定；质量类则由认定 责任部门找技术质保部经理申诉，由技术质保部经理协调解决并终审判定；非技术质量类则由 制造部经理协调解决并终审判定。本办法由生产调度修改并负责解释。本办法归口生产调度管理，由生产调度负责制定并下达各部门每月的停线时间指标，进行考核； 由生产调度负责具体组织实施在线响应，停线数据的收集汇总。生产线快速响应、控制和管理办法B版从生产线快速响应、控制和管理办法C版下发之日 起回收作废。本办法自2009年4月15日开始试运行，5月1日正式执行。12记录编号名称保存期限保

16、存方式归档地点1生产停线及响应记录单3纸质计划室2停线责任部门权重比例表3纸质计划室生产线快速响应、控制和管理办法编号：Q页码：第7页共10页附表1生产停线及响应记录单编号:部 门：年 月 日工段工 位停线计时（起）停线原因：技术类口 质量类口 物资类（采购口 配送口）设备类口 其他类口签到部门焊装涂装总装技术外协配套质量生产调度物流部姓名签到时间处理措施：是否离线处理签字（会签）：现场结论：停线责任部门：再启线时间停线时长一式四联（车间、生产调度、责任部门、质量室）附表2停线责任部门权重比例表停线原因原因确认责任部门权追t （实际停线时间工艺技术采购部质量部外协物流言配送零部件状态不符已开箱/未开箱产品车间技术工程人员100装配件质量问题让步接受件相关技术工程人员（技术部、技术质量部或车间）5905上线零部件问题（批量性）技术部/相关技术人员595上线零部件问题（非批量性）技术部/相关技术人员5050焊装件质量问题让步接受件相关技术工程人员（技术部、技术质保部或车间）5590上线零部件问题（批量性）技术部/相关技术人员595上线零部件问题（非批量性）技术部/相关技术人员5050缺件三日缺件计划未报生产调度100物管库房有件未发出生产调度100库房无装配件发出