关键零部件及整车产品检验试验管理办法

1、东风渝安车辆有限公司质量体系三层 次文件发行版次：D编制：王林编码：QA/30104审核：批准：关键零部件及整车检验管理办法.目的规定公司关键零部件及整车检验的管理职责、程序和检验、试验项目、 方法、内容、频次、判定等要求，确保公司关键零部件及整车的质量满足相关规 定的要求。.适用范围适用于公司的关键零部件及整车产品的例行检验和确认检验。.引用标准CNCA-02C-023： 2005中工厂质量保证能力要求.职责质检室负责零部件产品入厂验收的对口管理，并按照关键零部件定期确认检 验项目及控制要求，实施或督促实施关键零部件确认检验匚作，收集、汇总检验 记录及关键零部件测试报告。4. 2品检室负责按

2、技术标准、整车检验规定及整车产品例行检验要求完成整车检 验工作；并负责检验记录收集整理、定期报存。4. 3研发中心负责关键零部件及整车产品例行检验及确认检验技术标准和技术 条件的编制和技术指导，同时负责整车产品确认检验的委外试验及确认检验报告 的收集整理、报存。. 4品检室、配套室、外协室协助实施相应产品的确认检验。.5信息档案部负责报存的相关检验记录的存档管理工作。5.工作程序关键零部件验收、试验规定关键零部件产品的入厂验收公司关键零部件的入厂验收由质检室质检员严格参照东风小康系列微车零部件 入厂验收技术要求和产品图执行，相关检验记录及结果判定按月妥善整理保管, 定期存档。5.1. 2关键零

3、部件的定期确认检验5.1. 2.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检室对供应商提 出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足机动车强制性认证 实施规则（汽车产品）和产品技术条件所规定的要求。质检室应保存供应商提 供的合格证明及有关检验数据和报告，并随时检查报告的有效性。若检测条件具 备（含但不限于供应商实验室和装配厂实验室），由质检室专职检验人员检验时， 可引用质检室产品检查成绩表或理化试验报告，并由质检室对检验数据和报告进 行确认，加盖检验印章或签名，同时应注明“确认检验:对不能检验的项目可 委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。5.1. 2. 2关键零

4、部件的定期确认检验应在进货检验的合格品中随机抽样：每种关 键零部件。具体安排件（可能时）2个月）确认检验应不少于一次，每次抽样不少于12每年（相隔.东风渝安车辆有限公司质量体系三层次文件发行版次：D修改号：0关键零部件及整车检验管理办法编码：QA30104页码：2/8由质检室依据进货量、产量以及产品质量（含关键零部件进货检验合格率或供方 的绩效表）策划并实施。5.1. 2. 3关键零部件的定期确认检验详见下表：关键零部件定期确认检验控制要求序 号零部件名称检验项目依据标准频次/ 周期检验方法或要求1消音器3功率损1振动耐久性：2插入损失； 排气背压失比：4QC/T 631QC/T 6301次/

5、年废气分析仪、测功机等2催化转化券1外观；2起燃温度及空燃比特性；3 排气排放要求：4 5耐机械强度要求： 久性要求GBT 18377GB 18352.2GB 18352.3GB 1495 GB 147621次/年废气分析仪、测功机等3燃油箱金属燃油箱：燃油31排气口: 2燃油 箱盖密封性；金属燃油箱的耐压4箱的 振动耐久性；性能塑料燃油箱：燃油 箱盖密封性；排气口的位置;21塑料燃 油箱燃油箱的振动耐久性；43塑料燃油 箱的低温耐冲5的耐压性能:塑7击性; 6塑料燃油箱的耐热性能：料燃油箱的 耐火性能GB 18296年/次1单项认证4碳罐活性碳工1通气阻力性能；2气密性：35作能力（GWC）

6、 ； 4耐侯性能:耐振动 性能HBC 32-20041年次/碳罐性能试验台5转向器总成传动间线角传动比；31输入轴圈数；2 隙、效率、力矩：4刚性、静扭、冲击： 5疲劳寿命QC/T29096QC/T29097年/次11.转向器总成性能试验台 转向器总成寿命试验台2.6液压制动软 管爆2缩颈后的内孔通过量；气密性；31 制动液的相容5抗拉强度：裂强度：4 挠曲疲劳；耐低温性：性；6 7 8吸 水接头的耐腐蚀性；性；10 9耐臭氧 性；11最大膨胀量GB 16897年/次1单项认证7真空制动软 管:弯曲实；负压实验：123：爆裂试验65 4验；粘附强度：耐高温老化试验： 耐油试8耐臭氧试验；耐低温

7、试验；7缩变形试验；9验；盐雾试验；1110真空度12颈后的内孔通过量：GB 10484年/次1单项认证东风渝安车辆有限公司质量体系二层次文件发行版次：D修改号：0关键零部件及整车检验管理办法编码:QA30104页码:3/8口 KI8制动器总成1、常温制动器效能：2、热衰退及恢复 性能QC/T 564QC/T 5821次/年L惯性双轮制动试验台（或 单轮试验台）9制动总泵带真空助力器1、常温性能：2、基本性能QC/T307QC/T3111次/年1.制动主缸试验装置2. 高低温性能试验装置10后桥总成、桥壳弯曲疲劳试21、总成齿轮疲劳：、 桥克垂直弯曲静、总成静扭:验：34强 度；5、桥壳垂直弯

8、曲静刚性；6、半轴 扭转疲劳寿命；7、半轴静扭强度：8驱 动桥总成噪音QC/T 533QC/T 5341次/年1.液压疲劳试验机：2.液压 千斤顶：3.应变仪：4.光线 6. 5.示波器；转矩传速仪： 量表等11后钢板弹簧总成1永久变形；2静负荷弧高：3钢度；4、 金相组织；5疲劳寿命：6、卷耳宽度、 型U、衬套孔径；8、平行度、垂直度7 螺栓夹紧范围内宽度和硬度QCn 290351次/年试验台架，金相显微镜等12轮胎1破坏强度2脱圈阻力（仅适用轿车轮 胎）3耐久性能4高速性能CNCA-03C-02 7 (GB9744：GB/T2977 ； GB 9743 GB/T2978)年/I 次（单项认

9、证）13轮盘轮槌（5J X14ET35）1动态弯曲疲劳:2动态径向疲劳；3轮 辆/轮辐焊接强度GB/T5334QC/T242. 259GB/T97691次/年疲劳试验台14门较链1静态纵向负荷试验 静态横向负荷试 验2GB 15086/I次 年单项认证15发动机1排气污染物2冷热冲击可靠性GB 18352.2GB 14762GB/T18297GB/T19055次/年1电力测功机1 2排气分析 仪燃油消耗测量仪316电喇叭1 ,般要求：2基本性能:声级、基频：3 耐久性GB 15742QC/T30-20041次/年单项认证17组合灯具（含 前照灯；转向 信号灯：位置 灯：示廓灯： 制动灯；倒车

10、灯：前雾灯： 后雾灯；侧标 志灯：驻车灯1 般规定：2光电参数发光强度3 配光性能：4GB 4599 GB7258 GB17509 GB5920 GB15235 GB1660 GB11554 GB18099 GB184091次/年单项认证18回复反射器色度1值）CIL光度（2.GB 11564年/次1单项认证东风渝安车辆有限公司质量体系三层次文件发行版次：D修改号：0关键零部件及整车检验管理办法编码：QA30104页码：4/8口 FV19组合仪表1外观：2可动部分运动状态：3基本误 差；4指针响应时间：5绝缘电压：6而才 耐温度影响；9盐雾：7耐温度变化；8 温湿度循环变化；10防尘：11电源

11、反 电压干扰：13向连接：12电源过电压; 17耐振动：电压影响；1415转矩；16耐 久性。QC/T 7271次/ 年1、高、底温箱：2、盐雾箱 3、汽车仪及性能试验专用设 备等20雨刮器1结构、外观；2刮刷效果、频率：3自 动回位、制动性；4、耐高低温性、耐6 腐蚀性；5、工作噪声、耐久性等；、表 而光洁度；7、刮杆对刮片的压紧力QC/T44-1997GB 150851次/ 年测温仪：试验台架：12高、 低温箱：3计数器：4 5喷 水装置：6测力计：7声级 计等21座椅1调节装置：2总成强度GB 15083年1次/单项认证座椅头枕1位置及尺寸：OO 静态试验：2动态试验2强度：1GB 11

12、5501次/ 年单项认证22内饰材料燃烧特性GB 8410/年1 次单项认证23安全带织带性能:2带扣锁性能1连接件3（卷 收器）强度；4卷收胎性能侦紧装置性 能5安全带动态性能；6CNCA-02C-02 6 (GB 14166： GB 8410： GB 7258)次1/年）（单项认证1台车：加速度 传感器：2车载记录议:43 测速装置：6 TNO-105聚氨 酯阻尼棒；百分50型假人或 混合III型第恒温箱位男性 假人；724玻璃光畸2透射比；3副像偏差；41厚度； 耐热性；抗磨性；7变；5颜色识别： 6108耐辐射性:9耐湿性；人头模型冲 13碎12击：11抗穿透性；抗冲击性: 片状态CN

13、CA-04C-028 ：(GB 9656GB 7258)1次/年单项认证25门锁1静态纵向负荷试验2静态横向负荷 试验GB 15086年次1/单项认证26后视镜（外后 视镜、内后视 镜）曲率半径：3反射率；1尺寸要求：2抗弯曲性能撞击性能:45GB 150841次/年单项认证备注1、关键零部件定期确认检验的实施者可以是第力.（整车厂）、第二方（零部件生产厂）或有资质的第三方。 2、若表中所列关键零部件有按又寸应标准认证的第三方认证证书，则只需确认证证书的有效性和试验报告及原 始记录的完整性、符合性、准确性即可。3、整车的确认检验不能替代关键零部件的定期确认检验。4、本 表所列零部件为强制认证通

14、用关键零部件，其他属“04-02（：-（）23:2（）05附件3”中所规定但未列入本表的关 键零部件项目的检验方法依据有关国家或企业标准规定执行。5、本表所列标准以国家和/或行业最新颁布版本为准。6、关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次匚厂检查之间进行的日期。.东风渝安车辆有限公司质量体系三层次文件发行版次：D修改号：0关键零部件及整车检验管理办法编码:QA30104页码:5/8口 KI5. 1.2. 4关键零部件定期确认检验中的不合格品，依据不合格品控制程序执 行。5.2整车产品检验、试验规定5. 2. 1整车产品检验整车产品检验指在生产最终阶段对车辆进行的100%的检验，包括装配过

15、程检验、 检测线动态检验（100%例行检验）及入库前验收三个阶段，检测内容主要为：整 车标记、前照灯光束照射位置和强度、转向轮定位或侧滑、制动力及分配、车速 表指示误差、汽油车排气污染物的测量怠速法等技术标准、整车检验所规定的其 他必查项目。5. 2.1.1成车下线静态检验品检室总装下线确认站检验员应严格按照“总装及成车随车检验卡”的规定和程 序进行相关项目的检测，并在“总装及成车随车检验卡”相应处填写检验记录及 判定结果；对发现不合格的处理必须进行复检确认符合放行条件后才能放行；所 有要求检验项目，在“总装及成车随车检验卡”上须由经授权的检验人员的签字 或盖章。5. 2. 1. 2检测线动态

16、检验（100%例行检验）检测线动态检验员在接到报检通知后，进行检测线过线检测。检测记录、不合格 处理及复检记录均必须在“总装成车随车检验卡”上予以完整体现，并有检验人 员的签字或签章确认。检测线动态检测内容参见下表：汽车整车产品例行检验项目表序号检验项目名称依据标准频次/ 周期检测设备、检验方法或要求1标记：.商标、厂牌标 志安1装位置：.车内 铭牌、车辆识2的内容， 别代号VIN打刻位置， 打刻深度。GB 7258-2004、GB 16735-2004100%1.目测检查商标或厂牌标志的安装位置正确：2. 检查铭牌内容打印齐全，安装位置正确：3.检 查车架车辆识别代号VN的打刻内容、位置正确

17、， 打刻字高不应小于7. 0mm,深度不应小于0. 3mm。2前照灯光束照射位置和 发光强度GB 7258-2004、企业标准100%前照灯检测仪：前大灯近光光轴调整如下：上下方向调整限值：下27下120 1 ； 30左右方向调整限值：左38右18000cd。前大灯光照强度水准车轮定位仪（准确度5）或侧滑试验台：转向轮前束值 05mm 或 0-22.6 ； 、GB 7258-2004100%3转向轮定位或侧滑转向轮角度：内侧383、外侧36企业标准3。： 以内。4m/Km转向轮的横向侧滑量应在.东风渝安车辆有限公司质量体系三层次文件发行版次：D修改号：0关键零部件及整车检验管理办法编码：QA3

18、0104页码：6/84制动力及分配2004、 GB7258-企业标准100%制动检验台：整车制动力总和（N）： 6310前轴左右轮制动力之和（N）： 3380前轴左右轮制动力之差（N）：350后轴左右轮制动力之差（N）： W390前轴阻滞力（X）： 245后轴阻滞力（N）： W235整车手制动力总和（）： 219355车速表指示误差GB7258-2004、企业标准100%滚筒式检验台：车速里程表校正按车速为 40Km/h时，车速衣32.8Km40Km/h以内。指示 值为瑞）：排气分析仪（准确度400mm，限值探头插入排气管 低怠速时GB14761. 5-1990. 5%, WC03、 汽油车排

19、气污染物的100%6HCWlOOppm。GB/T18285-200 测量 怠速法 高怠速时、企业标准 50. 5%, COW HC100ppmo 0. 031.00人=注：1.本式为整车装配完后由品检室检验员在例行检验线实施的检验项目。2.表中制动力数据为EQ6381LF系列客车的数据标准，其他车型的制动力数据请按企业标准的所 规定的制动力限值进行检测检验。5. 2. 1.3入库前验收品检室路试动态检验员根据待检区车辆上“总装成车随车检验卡”的生产线检验 员、检测线检验员的记录及调整工的返工记录，及检验（含复检）结果判定确认 合格后，进行入库前路试检验。路试检验所发现的不合格项目，应要求继续返

20、工 调整直至复检合格。检验员对所有项目检验合格后车辆，必须在前挡风玻璃右上角贴检验标签、3C 标志和环保标志，并签字或盖章后由总装车间开具“商品车发送单”，并交相关 人员签字后办理入库手续。品检室检验员回收“总装及成车随车检验卡”，按月 妥善整理保管及定期存档。5. 2. 1. 4记录要求对检验过程中发现不合格的返工情况、检验记录、判定结果、放行情况等，务必 在“总装及成车随车检验卡”相应的“备注”和“质量问题记录栏”内加以说明。5. 2.2整车产品确认检验整车的年度确认检验，由研发中心在例行检验合格品中随机抽样并实施，其检验 项目、方法、内容、依据标准（含接收准则），由研发中心依据相关国家及

21、企业 标准确定、计划，但应不少于机动车辆类产品工厂检查作业指导书中“汽车 产品确认检验项目表”规定 必要时增加项目以保证产品质量和一致性。，（详见 下表）的适合各单元车型的确认检查项目东风渝安车辆有限公司质量体系三层次文件发行版次：D修改号：0关键零部件及整车检验管理办法编码：QA30104页码：7/8口 KI汽车整车产品确认检验项目表序 号检验项目名称依据标准频次/ 周期检测设备转向装置、EQ1020TF （含 EQ6380LF.）年/方向盘力角计（准确度11%次 GB 17675-1999 1 等、EQ6410LFEQ5021XXYF 产品）制动装置，电子秒秒）非接触速度计（准确度0.5%、（含EQ6380LF、EQ1020TF0. 5s/d/GB12676-1999 1 次年 2（准确度），轮胎气压表（准确度等、EQ5021XXYFEQ6410LF ） 10 kPa产品）I （轻型汽车排气污染物0.居底盘试验室测功机（准确度）型、HI型、IV型2%）定容取样然（准确度 GB 年 EQ1020TF、次 1/EQ6380LF3（含、18352.3-20051.5%密闭室（准确度）等EQ5021XXYF、EQ6410