汽轮机超速保护试验风险分析及管控措施

1、汽轮机超速保护试验风险分析及管控措施1、项目概述汽轮机超速保护试验包括注油试验和103%OPC试验、110%电超速试验及110%1%机械超速试验，是有效防止汽轮机组事故超速和严重超速的重要手段。超速保护试验前必须保证汽门严密性试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试等试验完毕并合格。2注油试验2.1、项目概述2.1.1设备损坏方面注油试验时，危急遮断器不动作。注油试验过程中，操作不当，导致机组跳闸。2.2预控措施2.2.1防设备损坏方面的措施防注油试验时，危急遮断器不动作的措施立即停止试验，停机处理。防注油试验过程中，操作不当，导致机组跳闸的措施进行注油试验的过程中，试验手柄在“试验”位

2、应保持住(不得松手)。试验完毕，应将试验压力表门关严。试验压力表指示到0后，才能将手动脱扣手柄“复位”，最后放开试验手柄。【重点：试验过程中手柄必须始终保持在试验位不得松手】3超速“103%”试验3.1、项目概述1设备损坏方面转速达3090r/min时OPC电磁阀不动作。OPC电磁阀动作时，高中压调速汽门不关闭或关闭不严密。3.2预控措施3.2.1防设备损坏方面的措施防转速达3090r/min时OPC电磁阀不动作的措施立即停止试验，联系处理。防OPC电磁阀动作时，高中压调速汽门不关闭或关闭不严密的措施立即打闸，停机处理。4电超速“110%”试验4.1、项目概述4.1.1设备损坏方面试验过程中汽

3、轮机轴向位移、振动、差胀等参数突然变化导致轴瓦或动、静部分损坏。转速达3300r/min时AST电磁阀不动作。手动脱扣试验时主汽门、调门有卡涩现象。AST电磁阀动作时，高中压主汽门、调门及各抽汽逆止门不关闭或关闭不严密。4.2预控措施4.2.1防设备损坏方面的措施防试验过程中汽轮机轴向位移、振动、差胀等参数突然变化导致轴瓦或动、静部分损坏的措施试验过程中,严格监视汽轮机轴向位移、振动、差胀等参数变化情况，任何一项超过规定值应立即停止试验，达到跳闸值应动作跳闸，否则手动停机。试验过程中,如果听到汽轮机内部有明显的金属声或其它不正常声音，应立即停机。试验过程中,严密监视各轴瓦温度和机组转速。防转速

4、达3300r/min时AST电磁阀不动作的措施立即打闸，停机处理。防手动脱扣试验时主汽门、调门有卡涩现象的措施立即停止试验，停机处理。防AST电磁阀动作时，高中压主汽门、调门及各抽汽逆止门不关闭或关闭不严密的措施立即打闸，停机处理。5机械“110%1%”超速试验5.1、项目概述5.1.1设备损坏方面试验过程中汽轮机轴向位移、振动、差胀等参数突然变化导致轴瓦或动、静部分损坏。转速达3330r/min时危急遮断器不动作。试验主汽门、调门有卡涩现象。危急遮断器动作时，高中压主汽门、调门及各抽汽逆止门不关闭或关闭不严密。5.2预控措施5.2.1防设备损坏方面的措施防试验过程中汽轮机轴向位移、振动、差胀等参数突然变化导致轴瓦或动、静部分损坏的措施试验过程中,严格监视汽轮机轴向位移、振动、差胀等参数变化情况，任何一项超过规定值应立即停止试验，达到跳闸值应动作跳闸，否则手动停机。试验过程中,如果听到汽轮机内部有明显的金属声或其它不正常声音，应立即停机。试验过程中,严密监视各轴瓦温度和机组转速。防转速达3330r/min时危急遮断器不动作的措施立即打闸，停机处理。防试验主汽