1余热发电系统概况62

1、纯低温余热发电系统培训教材大连易世达能源工程有限公司24/24 纯低温余热发电系统培训教材大连易世达能源工程有限公司24/24 纯低温余热发电系统培训教材之:纯低温余热发电系统概况大连易世达能源工程有限公司目录1水及水蒸汽的基本知识1.1水及水蒸汽1.2主蒸汽压力与余热锅炉废气出口温度的关系2蒸汽参数与发电能力的关系2.1热的质即热量转换为电量的能力2.2火力发电厂的标准煤耗及汽耗率2.3水泥窑低温余热电站汽轮机汽耗率2.4废气余热品为的界定3国内余热发电系统简介3.1熟料生产线余热分布3.2冷却机取风方式3.3朗肯循环103.4目前水泥行业已经推广应用的几种纯低温余热发电技术113.5各种余

2、热发电系统发电能力对比153.6应用水泥窑纯低温余热发电技术应遵循的基本原则163.7对水泥生产影响的控制163.8易世达武穴余热发电系统介绍183.8.1废气余热资源193.8.2装机方案193.8.3热力系统203.8.4主机设备213.8.5相关问题233.8.6系统特点241水及水蒸汽的基本知识1.1水及水蒸汽水在某一恒定压力下进行加热，在此过程中一般来讲有如下三个过程:第一个过程，水在常温下被逐步加热至某一温度tb,在此温度下水开始逐渐产生蒸汽,其蒸汽温度与水温相同为tb ；第二个过程，水继续被加热时水温tb将不再变化，而产生的温度为tb的蒸汽将不断增tz，其具体过加至水全部变为蒸汽

3、;第三个过程，水全部变为蒸汽后继续加热，则水蒸气的温度将不断升高至 程见图:P=1.0MPa时，水加热至Tb=1799C才形成蒸汽P=1.27MPa时，水加热至Tb=191.6C才形成蒸汽P=2.45MPa时，水加热至Tb=216.7C才形成蒸汽P=0.1MPa时，水加热至Tb=100C才形成蒸汽P=0.007MPa时，水加热至Tb=39.2C才形成蒸汽T=1 厂.高温废气进入(t )j蒸汽流出(t )z 压力为P* 废气Ifi t min Ib 水及水蒸汽、.常温水流入(t )gL1压力为PI I低温废气流出(t )c-*t fc图3水及水蒸汽的变化过程示意图tb )，其对应的水称为饱和过热

4、蒸汽温度tz与饱和温在上述三个变化过程中，水变为蒸汽的温度称为饱和温度( 水、蒸汽为饱和蒸汽；第三个过程结束后产生的蒸汽为过热蒸汽,度tb之差(tz-tb )称为水蒸气过热度。对于不同的压力P,饱和温度tb是不同的。在水及水蒸气被热源(废气)加热过程中，热源与水及水蒸气间必将存在换热温差，并且热源温度 必须高于水及水蒸气温度，同时在此换热过程中的某一位置存在最小温差点，此点称为换热 温差窄点 tmim.表一水及水蒸气压力与饱和温度关系表绝对压力MPa0.0010.0050.0070.0090.010.020.050.100.16饱和温度c6.98232.9039.0243.7945.8360.

5、0981.3599.63113.32绝对压力MPa0.200.300.400.501.001.201.602.453.82饱和温度C120.23133.54143.62151.85179.88187.96201.73222.9247.511.2主蒸汽压力与余热锅炉废气出口温度的关系P=1.0 MPa 时T=1799C + tminP=1.27M Pa 时T=191.6C + tminP=2.45MPa 时T=216.7C + tminP=0.1MPa 时T=100C + tminP=0.075M Pa 时T=89.2C + tminA tmin由锅炉设计确定2蒸汽参数与发电能力的关系2.1热的

6、质即热量转换为电量的能力1Kg/h 1000r的热水,其含有的热量为1000Kcal/h（是热量的量），这个热量理论上转化 为电量的最大能力为 N=1-273心000 + 273） X 1000X 4.1868/3600=0.9135kW（热量的质）， 理论转换效率为 0.9135 X 860/1000=78.56%。10Kg/h100C的热水，其含有的热量同样为1000Kcal/h，但这个热量理论上转化为电量的最大能力为N=1-273心00 + 273） X 1000 X 4.1868/3600=0.3118kW，理论转换效率为 0.3118 X 860/1000=26.8%。2.2火力发电

7、厂的标准煤耗及汽耗率前述的转换效率用于火力发电厂时，则反应为：发电用蒸汽参数不同，发电煤耗也不同， 即转换效率不同，例如:国内目前的中压火电厂（单机为325MW的小型火电厂），发电用蒸汽参数一般为3.43MPa 435r，其发电标准煤耗为540580g/Kwh，转换效率约为2123%（反映在汽轮机汽耗率上 为：每KWh发电量消耗蒸汽为4.73Kg汽机叶片为老红旗叶片）；国内目前的高压火电厂（单机为25100MW的中型火电厂），发电用蒸汽参数一般为9.81MPa- 550r，其发电标准煤耗为 380420g/Kwh，转换效率约为2933%反映在汽轮机汽耗率上为：每KWh发电量消耗蒸汽为4.3Kg

8、 汽机叶片为老红旗叶片）;国内目前的超高压、亚临界火电厂（单机为200600MW勺大型火电厂），发电用蒸汽参数一般为1618MP 555575r，其发电标准煤耗为 300330g/Kwh,转换效率约为 3741%（反映在汽轮机汽耗率上为：每 KWh发电量消耗蒸汽为3.45Kg 汽机叶片为老红旗叶片）;目前，国际发展趋势为：随着材料的过关，发电用蒸汽参数采用临界（临界参数为22.129MPa- 374.15 r）、超临界、超超临界参数,即蒸汽压力大于22.129MPa蒸汽温度大于 575r，相应的发电煤耗降至280g/Kwh以下，转换效率达到43%以上（反映在汽轮机汽耗率上 为：每KWh发电量消

9、耗蒸汽为3.3Kg 汽机叶片为老红旗叶片）。（2007年全国发电标准煤耗 334克/千瓦时）2.3水泥窑低温余热电站汽轮机汽耗率蒸汽参数采用0.690.98MPa-300340E时，汽轮机汽耗率为：每 KWh发电量消耗蒸汽6.15.5Kg 汽机叶片为全三维叶片；蒸汽参数采用0.981.27MPa-310340E时，汽轮机汽耗率为：每 KWh发电量消耗蒸汽5.45.2Kg 汽机叶片为全三维叶片;蒸汽参数采用2.29MPa-370E时，汽轮机汽耗率为：每 KWh发电量消耗蒸汽4.62Kg（有 补汽时为4.254.41Kg）汽机叶片为全三维叶片。2.4废气余热品为的界定对于热能-动力转换设备蒸汽轮机

10、而言，国内标准的中小型汽轮机按进汽参数分高压高温机组,进汽压力大于3.43Mpa进汽温度为435-555 E；中压中温（及次中压中温）机组，进汽压力为2.45-3.43Mpa进汽温度为340-435 E；低压低温机组,进汽压力小于2.45Mpa进汽温度为280-340 E。根据汽轮机进气参数，考虑利用废气余热生产水蒸气所需传热温差的要求，水泥窑余热 品位应当确定为:高温废气余热废气温度大于 650E中温废气余热废气温度 350650 E低温废气余热废气温度小于 350 E3国内余热发电系统简介3.1熟料生产线余热分布2500t/d水泥生产线窑尾废气：169000Nm3/h-340 C 200

11、C窑头废气：142000Nm3/h-230C 104 C可利用热量:窑头38900000 kJ/h窑头24060000 kJ/h折合2.15吨标煤/小时5000t/d水泥生产线窑尾废气：332000Nm3/h-330 C 200 C窑头废气：282000Nm3/h-290 C 105 C可利用热量:窑尾70900000kJ/h窑头70800000kJ/h折合4.84吨标煤/小时*|UM-:尹 d小 mbMU皿T J.M -Al.-? -Il lZM-rrwc in ijA*%11 IM :hmr I I 1屮*哉卩 II*I|WYiL Jg 叶 M lH T ilWC + Z图：5000T/D

12、生产线余热分布图3.2冷却机取风方式6-t.:艸H-H .(II. 4Iri-H I -4Zu- z:7 -pi4riiu b、=- I 巧 c- I 11|-丹宀| II nnn ii-A-尹 ” ntrtip图：单取风余热发电废气温度和热量分布图5mJMiI W*存gl” jdEi.Jg： a 片M和wu TtT： 冲# ：-*M；iUMh . lA CH-Ibk、r-u-U-JKg僦CO-HTT.WJdcrr阳“mF | LjU. L H L t ：1 kAi 二 * k.-hpi i-UDt - I L.-hr C lMin 411:=：:=S图：双取风余热发电废气温度和热量分布图3.

13、3朗肯循环朗肯循环是典型的热工过程，也是理想化的热能（蒸汽）-动力循环，是各种复杂的蒸汽动力循环的基本循环，是研究复杂循环的理论基础。汽轮机V然料De发电机.4给水泵冷凝器fV、一冷却水Dg朗肯循环原理图朗肯循环过程图（T-S图）汽轮机排汽2 （一般为绝对压力0.007-0.01MPa并含有10-5%的水分的39-45 C饱和蒸汽及水的混合物）经凝汽器凝结成水3后（水温不变）在经凝结水泵升压至锅炉给水压力 （由于泵做功，使水温升高1-2 C）,在锅炉内通过吸收热量，使水变成给水压力下的饱和温度5,继续加热变成饱和蒸汽6,再继续加热为给水压力下的过热蒸汽 1,过热蒸汽进入汽轮机推动汽轮机做功后自

14、汽轮机排汽排出2，完成一个热力循环。通过分析以上过程可知:循环热效率=1- (h1-h2) / (h1-h4)所以在消耗同样热量的条件下多发电的措施有如下几点:A提高进汽温度B提高进汽压力C降低汽轮机排汽压力什么叫“冷端损失”？火电厂在运行时，用高压水泵把水打进锅炉，再逐步加热，使水变为蒸汽,继续加热，变为过热蒸汽，再经过管道和阀门进入汽轮机做功。蒸汽经过汽轮机多级叶片做功后，压力 和温度在逐渐降低，经过最后一级叶片做功后，其蒸汽压力已不足半个大气压，温度也降到了几十摄氏 度，但此时仍为“气态”。这时如果再把它打入锅炉进行加热，消耗能源太大，在经济上不划算。只有想方 设法把它再变成水后打入锅炉

15、，才划算。如何把这些低温低压的蒸汽再变成水呢？只有采用冷却方法, 同样压力温度的蒸汽变成水，会释放出大量热，即为潜在热，1千克水要释放约6 0 0大卡热量，再通过水冷或空冷把这些热带走，这些被带走的热就是火电厂的“冷端损失”。对于余热发电由于余热热源温度的限制，进汽压力、温度不可能无限制提高，制约了循环热效率的提高，排汽压力受到冷却水的温度的限制，也不能过低。通过对朗肯循环的分析结合水泥窑的特点，得出水泥窑余热电站原则:A利用相对高温废气余热尽量生产相对高压、高温的蒸汽减少换热温差、提高热效率;B对于中低温余热废气，应先考虑用低温余热废热取代汽轮机的回热抽汽，当低温余热废气余热量过大时，利用剩

16、余的中温废气余热再生产中低压参数蒸汽，并按蒸汽压力分别补入汽轮机;对于余热发电，其循环热效率不可能高于朗肯循环热效率。3.4目前水泥行业已经推广应用的几种纯低温余热发电技术以蒸汽参数来分，基本上有两类:一类为0.691.27MPa280340E的低压低温系统, 一类为1.572.47MPa-325400E的次中压中温系统。对于0.691.27MPa280340E的低压低温系统，其热力系统构成有如下三种模式a：单压不补汽式纯余热发电技术，见图1。b：复合闪蒸补汽纯余热发电技术，见图2。C：多压补汽式纯余热发电技术，见图 3rQf p p*- MfIll-nil W于予鰹kJK$聊/I炉:酗：iD

17、O-lLCiTVIM s订怙I! *1“a.:检心I亠UJ111i L-込-41:一 vvv图1 ：单压不补汽式纯余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式庶 qqp?汀 E 顷”述二厂聞3口 ! iSC-rWC共r殳攵；r I 丄騒昇J亂訓?,审九汕I Hi5A 亘：-出*xIM-&?.!产0I - li - 1 - 1 - 1 k 1 1,-_LLiih ：r；!IbfH HINTifOTj*- r ; /图2:复合闪蒸补汽式纯余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式h薰求图3 :多压补汽式纯余热发电热力循环系统及废气取热方式特点：利用水泥窑窑尾预热器排出的 350r以下废气设置一台

18、窑尾预热器余热锅炉（简称SP锅炉）、利用水泥窑窑头熟料冷却机排出的 400C以下废气设置一台熟料冷却机废气余热锅炉（简称AQC炉）、两台锅炉设置一台蒸汽轮机、发电系统主蒸汽参数为0.691.27MPa280340Eo上述三种技术没有本质的区别，共同的特点：都是利用在窑头熟料冷却机中部增设抽废气口或直接利用冷却机尾部废气出口的400C以下废气及窑尾预热器排出的 300350r的废气余热；最重要的特点是采用0.691.27MPa-280340r低压低温主蒸汽。区别仅在于：窑头熟料冷却机在生产 0.691.27MPa-280340r低压低温蒸汽的同时或同时再生产0.1 0.5MPa-饱和160r低压

19、低温蒸汽、或同时再生产 85200r的热水；汽轮机采用补汽式或不补汽式汽轮机。对于1.572.47 MPa 325400 C的次中压中温系统，其热力系统构成有如下模式a JII特点：利用水泥窑窑尾预热器排出的 350r以下废气设置一台窑尾预热器余热锅炉（简称SP锅炉）；利用熟料冷却机排出的400C以下废气设置一台熟料冷却机废气余热锅炉（简称AQC炉）,或者通过改变窑头熟料冷却机废气排放方式： 利用熟料冷却机排出的部分360 r以下废气设置一台AQC余热锅炉、利用熟料冷却机排出的部分500r以下废气设置一台熟料冷却机废气余热过热器（简称 ASH过热器）；将AQC炉排出的废气部分或全部返回冷却机,

20、窑头熟料冷却机冷却风采用循环风方式；利用两台锅炉或者增设的余热过热器设置补汽式蒸汽轮机，发电系统主蒸汽参数为1.573.43MPa340435r、补汽参数为00.15MPa饱和160r。纯低温余热发电系统培训教材大连易世达能源工程有限公司24/24 纯低温余热发电系统培训教材 /24大连易世达能源工程有限公司16/24163.5各种余热发电系统发电能力对比发电量比较表主蒸汽参数2.29MPa-370 C1.27MPa-340 C0.98MPa-310 C0.7MPa-310 C补汽参数0.15MPa-150 C0.15MPa-150 CSP炉进口废气353600Nm3/h-335 C35360

21、0Nm3/h-335 C353600Nm3/h-335 C353600Nm3/h-335 CSP炉出口废气378400Nm3/h-208 C378400Nm3/h-196 C378400Nm3/h-208 C378400Nm3/h-203 CASH进口废气67500 Nm3/h-500 CASH出口废气71700 Nm3/h-325 CAQC进口废气189000 Nm3/h-330 C188466 Nm3/h-376 C188466 Nm3/h-376 C188466 Nm3/h-376 CAQC出口废气200000 Nm3/h-98 C203840 Nm3/h-102 C203840 Nm3

22、/h-89 C203840 Nm3/h-89 CSP主蒸汽参数2.5 MP a-26.6t/h-223 C1.47 MP a-25t/h-320 C1.17M Pa-26t/h-320 C0.9M Pa-27.5t/h-320CAQC主蒸汽参数2.5 MP a-11.7t/h-223 C1.47 MP a-16.5t/h-360 C1.17M Pa-17.4t/h-320 C0.9 MP a-17.6t/h-320 CAQC除氧用汽0.6t/h0.837t/hAQC补汽用汽5t/h1.953t/hAQC热水参数44.3t/h-30/105 C44.453t/h-30/100 C44.23t/h

23、-30/185 C46t/h-30/170 CASH进口蒸汽参 数2.45M Pa-38.3t/h-223CASH出口蒸汽参 数2.4M Pa-38.3t/h-380C汽轮机组额定功率9MW9MW9MW9MW汽机主进汽量37.7t/h40.5t/h43.4t/h45.1t/h汽机补汽量5t/h2t/h汽机发电功率8.92MW8.25MW8.21MW7.96MW3.6应用水泥窑纯低温余热发电技术应遵循的基本原则不影响水泥生产、不增加水泥熟料热耗及电耗、不改变水泥生产用原燃料的烘干热源、不改变水泥生产的工艺流程及设备。3.7对水泥生产影响的控制水泥窑配套建设余热电站，原则上要求不影响水泥生产，但由

24、于在一条完整的熟料生产线窑头、窑尾各串接相应的余热锅炉，因此，余热电站对水泥生产不产生任何影响是不可能 的。根据已投产的余热电站实际生产运行情况，对于遵循上述原则配套建设的余热电站，投 入运行后对水泥生产的影响主要集中在如下几个方面:（1）窑尾高温风机：在窑尾SP锅炉漏风控制、结构设计、受热面配置、清灰设计、除灰设计、废气管道设计合适的条件下，电站投入运行后，窑尾高温风机负荷将有所降低，这种 影响是正面的。（2）增湿塔：将随着电站的投入或解出调整喷水量，直至停止或全开喷水。（3）生料磨及煤磨：随着电站的投入或解出，烘干废气温度将产生较大幅度的变化，需 要根据烘干废气温度的变化调整烘干废气量或磨

25、的运行方式。（4）窑尾电收尘：如果窑尾采用电收尘，电站投入运行后对其收尘效果总是有影响的，只是由于地区不同、配料不同、燃料不同或其它条件不同，对收尘效果的影响程度不同。但 当窑尾采用袋收尘时，电站投入运行对提高收尘效果是有显著作用的。（5）窑头电收尘器：电站投入运行后，窑头电收尘器工作温度大为降低，粉尘负荷也相应降低。（6）窑系统操作：由于窑系统增加了两台余热锅炉，而余热锅炉废气不但取自还要送回水泥窑系统，因此势必需要增加窑系统窑头、窑尾、废气处理、生料粉磨、煤制备系统的操作环节。对水泥窑生产造成的上述几方面的影响，综合起来为两个方面：一是增加了水泥窑生产的操作环节（例如：随着电站的投入、运行

26、和解出，水泥窑需调整窑尾高温风机、增湿塔喷 水、生料磨及煤磨、窑头排风机等系统的运行参数；二是如果窑尾采用电收尘，电站投入运 行后对其收尘效果总是有或大或小的影响。对水泥窑生产造成的影响应当而且必须控制在上述范围以内，在目前水泥熟料烧成工艺技术及设备纯低温余热发电热力循环系统配置技术及设备条件下为提高发电量而采抽取三次风或窑头罩等高温风、生料或燃料烘干改用燃烧燃料而将原来用于烘干的废气用于 发电等措施都是不可取的。采用这些措施，表面上增加了发电量，实际不但不会有助于水泥0.7生产综合能耗的降低，反而由于熟料热耗的增加会使水泥生产综合能耗增加（当水泥厂建设 余热电站不是以节能为主要目的，在一公斤

27、标准煤的价格与一度电的购电价格之比小于 的条件下，采用这些措施可以增加水泥生产综合效益）。纯低温余热发电系统培训教材大连易世达能源工程有限公司 /2418纯低温余热发电系统培训教材大连易世达能源工程有限公司 /24183.8易世达武穴余热发电系统介绍r-心* “半:.q 、仲1u JT_ I亠仁罕K 昭 Jgm m = J113 屮b:bILiLJris.-tilsM，-_、 1 EEIW4匕二H珂】rfha纯低温余热发电系统培训教材大连易世达能源工程有限公司24/24 纯低温余热发电系统培训教材大连易世达能源工程有限公司24/24 3.8.1废气余热资源5000t/d水泥窑的废气余热资源为:

28、（1）窑头熟料冷却机的废气余热（两条窑废气参数均相同，对于一条窑）：为充分利用窑头熟料冷却机的废气余热，在不影响入窑二、三次风的风温、风量条件下，调整熟料冷却机废气取热方式。根据水泥厂提供的资料，冷却机总排废气参数为300000Nr/h300C,根据熟料冷却机废气温度从冷却机头部的约625C到尾部的约90r而逐步降低的条件，按其温度分布进行梯级利用并考虑电站对水泥窑生产波动的适应及简化电站操作，将取热方式分为高温段和中温段。咼温端:废气量（标况）：66000NiT/h废气温度:5000中温端:废气量（标况）：110200N3/h废气温度:3700上述废气余热可全部用于发电。冷却机排掉的废气:废

29、气量（标况）：120000N3/h废气温度:1200（2）窑尾预热器排出废气余热（两条窑废气参数均相同，对于一条窑）：废气量（标况）：380000Nmh废气温度:3300上述窑尾废气经余热锅炉温度降至 1702150后经窑尾高温风机用于生料烘干及收尘。3.8.2装机方案a当生料及煤磨烘干所需废气温度为2150时，在窑头熟料冷却机废气余热可发电9860KW（设计确保平均发电功率为9600kW）b当生料及煤磨烘干所需废气温度为1700时，其废气余热可发电10600kW设计确保平均发电功率为10300kW;考虑到水泥生产线废气参数的波动，发电装机容量按两台11500kW装机方案予以确定。383热力系

30、统系统主机包括四台余热锅炉、两台余热过热器及两套补汽凝汽式汽轮发电机组。窑尾余热锅炉一SP余热锅炉 在窑尾设置SP余热锅炉，余热锅炉设置蒸汽I段、蒸汽n段运行；蒸汽I段生产2.5MPa饱和蒸汽，蒸汽通入设在窑头熟料冷却机旁的AQC-SH余热过热器过热；蒸汽n段生产0.3MPa-160C的过热蒸汽与AQC蒸汽n段生产的0.3MPa-160C的过热蒸汽混合后，一部分去除氧器用于热力除氧，另一部分用于汽轮机补汽；通过调整两个蒸汽段的蒸汽产量使出SP余热锅炉的废气温度降至170215C后用于原、燃料烘干。窑头余热锅炉一AQ（余热锅炉 利用冷却机中部抽取的废气（中温端：370C），在窑头设置AQC余热锅

31、炉。余热锅炉分为蒸汽I段、蒸汽n段和热水段运行：蒸汽I段生产2.5MPa-221.83C的饱和蒸汽通入AQC-SH余热过热器过热；蒸汽n段生产0.3MPa-160C的过热蒸汽，一部分去除氧器用于热力除氧，另一部分用于汽轮机补汽；热水段生产的105C热水通至除氧器除氧后，经锅炉给水泵作为SP AQC余热锅炉I段的给水，出AQC锅炉废气温度降至8090C后再由原来的窑头收尘系统排入大气。窑头余热过热器一AQC-SH余热过热器 利用冷却机中部靠前位置抽取的废气（高温端：500C），在窑头设置AQC-SH余热过热器。余热过热器将来自窑尾SP余热锅炉和AQC余热锅炉2.5MPa蒸汽过热到380C，出AQ

32、C-SH余热过热器的废气再与冷却机中部（中温端）抽取的废气混合后进入 AQC余热锅炉。热力系统 根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下：两台汽轮机凝结水经各自的凝结水泵送入同一台疏水箱，经疏水泵分别为两条窑窑头AQC余热锅炉热水段、AQC蒸汽n段、SP蒸汽n段供水，每台AQ（余热锅炉热水段生产的100105C热水通至各自除氧器被除氧后，经锅炉给水泵通过给水母管分别为两条窑 AQC SP余热锅炉蒸汽I段的给水；两条窑AQC SP蒸汽n段生产0.3MPa-160C的过热蒸汽汇入低压集汽缸后，一部分去各自的除氧器用于热力除氧，另一部分用于各自的汽轮机补汽；每条窑AQC蒸汽I段生产的2.5MPa饱

33、和蒸汽与该条窑SP蒸汽I段生产的2.5MPa饱和蒸汽混合后进入该条窑的AQC-SI余热过热器过热到380C，该条窑出AQC-SH余热过热器的废气再与本条窑自冷却机中部（中温端）抽取的废气混合进入该条窑 AQC余热锅炉，出两条窑AQC-SH过热器并被加热成2.4MPa-380C的过热蒸汽合并成母管后进入两台汽轮机的主进汽口；汽 轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经各自的凝结水泵送入同一疏水箱，从而形成完整的热力循环系统。384主机设备根据热力系统和国内余热锅炉、汽轮机的生产及使用情况，确定主机设备如下（技术参数按不投循环风，170 C烘干计）:1凝汽式汽轮机2套型号：额定功率： 经济功率： 额

34、定转速：额定进汽压力: 额定进汽温度: 额定补汽压力: 额定补汽温度: 额定排汽压力:BN11.5-370/23/211.5MW9.6MW3000r/min2.29 MPa370 C0.2 MPa150 C0.008MPa型号：QF-12-2额定功率：12MW2发电机2套额定转速：3000r/min出线电压：10.5kV入口废气量：380000Nm3/h （标况）入口废气温度:330 C入口废气含尘浓度：80g/m3 （标况）出口废气温度:170215C3SP余热锅炉2套I段：产汽量：23.39t/h 2.5 MP a饱和给水温度：105CII段：产汽量：12.95t/h 0.3 MPa160

35、 C主要技术参数、性能、指标设备名称及型号数量序号序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标AQC余热锅炉给水温度:锅炉总漏风:布置方式:40露天AQC-SH余热过热器除氧器入口废气量：3180000Nm /h （标况）入口废气温度：330375 C入口废气含尘浓度：20g/m3 （标况）出口废气温度：8090 C锅炉蒸汽段：I段：产汽量：13.91t/h2.5MPa （饱和）给水温度：100CII段：产汽量：6.63t/h0.3 MPa160 C给水温度：40C锅炉热水段：热水量：37.6t/h出水温度：105C给水温度：40C锅炉总漏风：w 3%布置方式：露天入口废气量：66000Nm3/h （标况）入口废气温度：500C入口废气含尘浓度：20g/m3 （标况）入口蒸汽:出口蒸汽:布置方式:出力:工作压力:工作温度:37.3t/h37.3t/h露天500.02 MPa104 C2.45M Pa饱和2.4MPa-380 C序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标除氧水箱：30m 37锅炉给水泵3流量：404550t/h扬程：3